本发明公开了一种一种AgSnO2电接触材料制备新方法,其工艺路线:真空下制备AgY中间合金+Sn原料→大气状态下用自有的气水急冷雾化制粉技术和设备获得AgSnY合金粉末→内氧化处理使合金中的Sn和Y转变成SnO2和Y2O3→对内氧化粉末进行改性处理→粉末冶金工序(成形+烧结→复压+复烧→CIP+烧结)制得成形坯→热挤压获得丝材或片材半成品坯→热加工获得半成品→冷加工获得成品。本发明关键技术在于粉末预氧化技术和改性处理技术。前者避开了合金内氧化时高锡含量时难于氧化完全的难题。后者改善了Ag基体与氧化物组元间的结合状况,从而间接地改善了材料的加工性能。
本发明公开了一种有机污染土壤热脱附尾气处理的方法,属于土壤修复污染控制技术领域。本发明所述方法为:对有机污染土壤热脱附处理所产生的高温尾气进行除尘预处理,使除尘后尾气中含尘量小于等于15mg/m3;除尘后的热脱附尾气通入蓄热式换热设备,在高温环境中,其中的有机污染物与氧气发生氧化反应,生成CO2和H2O,实现有机物的高温热分解;处理后的烟气引入炼铁高炉,利用炼铁高炉的超高温及氧化还原氛围,实现烟气中残余有机污染物的彻底分解。本发明可充分利用钢铁等冶金行业的生产设施及能源,实现对土壤热脱附尾气中有机污染物的彻底分解。
本发明公开一种微波高通量烧结粉末块体的方法及装置,属于粉末冶金材料制备和高通量材料基因工程领域,预先压制好的粉末材料块体加入装有填料的装置腔体内,抽真空或通入保护气体或通入还原气体,进行微波加热后得到高通量块体材料;本发明能够实现材料的瞬时高温,升温工艺控制精度高,安全环保,可以实现材料的高通量制备和性能提升,有利于进行材料的设计开发或者高通量筛选,同时为高性能材料的制备提供了新途径。
本发明公开一种高硫铝土矿和拜耳法赤泥综合利用的方法,属于冶金技术和环保领域,将高硫铝土矿、拜耳法赤泥混合,混合物加入添加剂均匀混合后再进行密封处理焙烧,自然冷却,研磨破碎;将物料加入稀碱溶液搅拌溶出,过滤后得到溶出液和溶出渣;热水反复洗涤溶出渣,干燥研磨后进行磁选,回收铁精矿;溶出液和溶出渣的洗涤液采用常规方法回收氧化铝后液体返回作为稀碱使用;本发明可以同时处理难处理高硫铝土矿和固废拜耳法赤泥,解决目前赤泥大量堆存、土地污染等问题,使赤泥得到减量化、无害化及资源化利用,提高了高硫铝土矿高效回收利用率,实现有害材料的高附加值利用率。
本发明提供了一种碲化铜渣回收碲铜的方法,属于火法冶金技术领域。本发明的方法包括以下步骤:将碲化铜渣粉末与硫磺混合,将得到的混合料进行压制,得到块体;所述碲化铜渣粉末中碲与硫磺的摩尔比为1:(1~1.3);将所述块体在保护气氛下进行硫化熔炼,得到硫化产物;所述硫化熔炼的温度为200~280℃;将所述硫化产物进行真空蒸馏,得到硫化亚铜残留物和纯碲;所述真空蒸馏的真空度为10~200Pa,蒸馏温度为600~800℃。本发明的方法工艺简单,不产生有毒有害物质,操作方便,所需设备简单,成本低,金属直收率高,产物纯度高,可综合回收利用铜碲,具有极大的经济效益和环境效益。
本发明属于大气污染控制技术领域,具体涉及一种碳氮掺杂铜基材料及其制备方法和应用、含磷化氢尾气的净化方法。本发明通过焙烧铜源分解得到氧化铜,氧化铜作为活性组分,含氮有机物分解为含氮和含碳物质,掺杂在氧化铜中,得到具有疏松多孔的微观结构的碳氮掺杂铜基材料,其具有丰富的碱性位点和相对较大的比表面积,有利于捕获尾气中的PH3分子,促进PH3分子与CuO接触,从而提升活性组分的利用效率,进而增强其对PH3的吸附性能。碳氮掺杂铜基材料净化含PH3尾气后得到的失活材料含有高纯度的Cu3P,可应用于光催化、电催化、DBD等离子体催化、电极材料以及冶金领域,从而实现含PH3尾气的净化和资源化利用。
本发明公开了一种铁质包裹型混合铜矿的选冶方法,属于选矿冶金技术领域。本发明将铁质包裹型混合铜矿进行浮选得到浮选铜精矿和浮选尾矿;浮选尾矿采用磁选得到铁质包裹的含铜磁选精矿和低品位含铜磁选尾矿;铁质包裹的含铜磁选精矿经细磨处理后,采用浓硫酸作为浸出剂,通过高温搅拌浸出回收其中的铜矿物;磁选精矿浸出后的高温矿浆与含铜磁选尾矿混合,利用其中的余热和余酸进一步回收尾矿中的铜矿物。本发明分级回收矿石中的铜矿物,针对性处理铁质包裹型混合铜矿,利用余热和余酸提取低品位含铜磁选尾矿中的铜资源,经济高效地解决了铁质包裹型混合铜矿难以回收的技术难题,提高了铜资源的综合利用率。
本发明涉及一种微波一步法制备高纯钌粉的方法,属于粉末冶金技术领域。将氯钌酸铵物料以0.05~0.2kg/min的进料速度进入到微波装置中,在频率2.45GHz的微波装置中、在惰性气体保护环境中从室温升温至450~550℃保温10~30min后,将煅烧物料自然冷却至室温得到高纯钌粉产品。本发明由于微波的体积加热特性,氯钌酸铵受热均匀,煅烧过程中不会产生温度梯度,加热迅速,产品成分粒径均匀,产品纯度高。
本发明公开了富铁铜渣处理有色冶炼污酸中砷的方法,属于重金属污染治理与冶金固体废弃物利用领域;首先将有色冶炼污酸进行氧化预处理,富铁铜渣进行干燥研磨;将富铁铜渣加入氧化预处理的污酸中,在常压下搅拌进行脱砷反应,固液分离,得到含砷铜渣;含砷铜渣进行球磨磁选,分离出铜渣和富砷固废,分离得到的铜渣循环使用,富砷固废送安全处置或二次利用;与传统除砷工艺相比,本发明方法不仅减少污酸处理过程中污泥的堆存量,达到以废治废的效果,且工艺操作简单、生产成本低,具有较广阔的市场前景。
本发明涉及一种去除高温铝液中气体与杂质的方法,属于冶金技术领域。将超声波设备中的超声波探头伸入到高温铝液中,至高温铝液层下8~13cm,控制超声波设备功率为900W~1600W,超声15~30min后得到除去气体与杂质的高温铝液。本发明采用去除高温铝液中气体与杂质的方法,利用了超声波的机械效应和空化作用,利用冲击波,小气泡、空穴、震荡等,分散较大的硬质氧化颗粒,并吸附氢和杂质,气泡上升过程中,将氢和杂质带出铝液表面,达到去除氢和杂质的目的。
本发明涉及一种电解锰渣作为光催化剂处理有机废水的方法,属于化学、冶金领域。本发明的技术方案是以研磨、洗涤、烘干后的电解锰渣为光催化剂,放入有机废水中,采用紫外光照射,从而降解有机废水中的污染物。本发明具有以下优点:操作简便,成本低廉的无二次污染,易实现工业化,若软锰矿中含有铁性物质,则对·OH的催化生成以及利用起协同作用,更有利于有机污染物的去除。
本发明公开了一种弱磁性矿物包裹型硫氧混合锌矿的选冶方法,属于选矿冶金技术领域。本发明将弱磁性矿物包裹型硫氧混合锌矿进行浮选得到浮选锌精矿和浮选尾矿;浮选尾矿采用磁选得到弱磁性矿物包裹的含锌磁选精矿和低品位含锌磁选尾矿;弱磁性矿物包裹的含锌磁选精矿经细磨处理后,采用浓硫酸作为浸出剂,高温搅拌浸出回收锌矿物;磁选精矿浸出后的高温矿浆与含锌磁选尾矿混合,利用其中的余热和余酸进一步回收尾矿中的锌矿物。本发明分级回收矿石中的锌矿物,针对性处理弱磁性矿物包裹型硫氧混合锌矿,利用余热和余酸浸取低品位含锌磁选尾矿中的锌矿物,经济高效解决弱磁性矿物包裹型硫氧混合锌矿难以回收的技术难题,提高锌资源的综合利用率。 1
本发明涉及一种酸解熟化‑氧气水热转化回收利用铜冶炼渣中铁的方法,属于冶金工程技术领域。将铜冶炼渣破碎至80%以上的粒度小于0.075mm得到粉碎铜冶炼渣;将得到的粉碎铜冶炼渣加入质量浓度为93%~98%的浓硫酸充分混合后,再加入水在80~100℃酸解熟化1.0~3.0h得到酸解熟化的物料;将得到酸解熟化的物料中加入水,加热到温度为150~250℃后通入含量为90wt%以上的工业氧气,在氧气的分压为200~1000kPa下氧气水热转化0.5~3.0h;转化结束后,停止加热并通入冷却水将溶液冷却至温度低于80℃,卸压后取出矿浆进行固液分离和洗涤,得到能用于炼铁作业的主要成分为赤铁矿的转化渣,滤液返回下次水热转化。本方法技术方案简单,硫酸等试剂消耗少,能耗低,不产生温室气体,生产成本较低。
本发明涉及一种电解钛种板液压打磨机,属于有色冶金机械技术领域。包括升降装置、上机架、打磨装置、下机架、磨屑收集装置、固定装置、导向装置、磨量调整装置;升降装置安装在上机架中间,固定装置安装在升降装置的两侧,导向装置安装在上机架的内两侧与固定装置相对应,上机架安装在下机架上方,两台打磨装置相对安装在下机架的上方,四个磨量调整装置的一侧分别安装在两台打磨装置的外侧四角另一侧与下机架安装,磨屑收集装置安置在下机架的中间。本发明操作简单,工作效率高,可有效的提高种板打磨的质量和效率。
本发明涉及一种综合回收高镁硅红土镍矿中有价金属的方法,属于冶金技术领域。本发明将高镁硅红土镍矿破碎至‑200目得到高镁硅红土镍矿粉,再将高镁硅红土镍矿粉与添加剂混合均匀并压制成圆柱状物料,然后将圆柱状物料置于温度为700~900℃条件下恒温处理40~60min,随炉冷却得到混合物料A;将混合物料A与还原剂混合均匀并压制成直径为10~30mm的物料片;将物料片置于真空炉内,抽真空至入内压力低于50Pa,以升温速率为3~5℃/min进行匀速升温至温度为650~900℃,然后再以升温速率为10~15℃/min进行匀速升温至温度为1300~1600℃并恒温处理0.5~4h得到镁蒸气和炉渣,镁蒸气冷凝结晶得到金属镁,炉渣随炉冷却至温度不高于100℃,取出炉渣;炉渣经磁选得到镍铁和钙硅化合物。
一种应用生物质复合材料制备的环保节能型橡胶输送带,是由下述材料制成;天然橡胶,环保再生橡胶、氧化锌,环保促进剂,硬脂酸,硫磺,生物质改性补强剂,木质素,防老剂,抗硫化返原剂,橡胶籽软化油,天然松香,环保操作油。其制备方法:制生物质改性补强剂:将核桃壳粉,橡胶籽壳粉,活化剂,复合改性剂;混合搅拌为改性补强剂。将各原料混炼、压延、贴合、成型、硫化,自然冷却至室温为环保节能型橡胶输送带。其中:硫化温度为150-170℃,硫化时间为30-50min,硫化压力为15-20MPa。按本发明生产的环保节能型橡胶输送带生产成本低,工艺流程短,生产和使用过程中无污染,产品质量高,综合性能优良,使用周期长,可广泛适用于冶金、煤炭、化工、建材、矿山和港口的物料输送。
本发明涉及一种微波预焙烧与矿热炉联合生产锰铁合金的方法,属于微波冶金和锰铁合金冶炼技术领域。将锰矿石、碳质还原剂破碎然后混合均匀得到混合物料;将混合物料在微波条件下预焙烧,得到热态物料;然后将得到的热态物料进入矿热炉,加入焦炭在矿热炉加热至1450~1550℃熔炼得到锰铁合金。微波预焙烧过程可以在微波竖式炉中进行微波加热。本方法生产周期短、能耗低,能妥善解决冷料入炉造成的各种有害现象。
本发明涉及一种贫铀氧化推舟窑链式卸料装置,属于冶金设备技术领域。该装置料机构中工作门A出口处设有与推舟大小相等的推舟盒,推舟盒侧边设有拔叉,拔叉连接拨叉导向杆和出料气缸,推舟盒前端设有由链轮Ⅰ、链轮Ⅱ和链轮链条组合的环状输送带,链轮Ⅰ上的链轮链条和链轮Ⅱ的链轮链条之间的间距大小等于推舟的尺寸,环状输送带顶部另一侧封闭仓背面设有工作门B,工作门B连接开门气缸B,工作门B出口连接回舟通道,封闭仓正面的该位置处设有回舟气缸,设有工作门B环状输送带正下方设有卸料漏斗,卸料漏斗正下方依次设有密封罩和密封罩包裹料筒,环状输送带上设有随行夹具。该装置的实施保证了工作人员的健康安全。
真空蒸馏提锌和富集稀贵金属的方法,是一种有 色冶金方法。含有稀贵金属(锗、镓、铟、金、银等)的锌合金, 在真空炉中蒸馏,控制炉温800-1000℃,真空度100-2000Pa, 蒸馏时间10-15小时,即得到锌和富集了稀贵金属的残渣。 本发明流程短,锌的回收率和稀贵金属的富集率高,能耗低,金 属加工成本低,作业安全可靠,无污染。
一种提高含锗原料中锗浸出率的方法,属有色冶金技术领域。将锗的有机 络合剂于含锗的原料用硫酸浸出的过程中加入、或在浸出前加入到配制的硫酸 溶液中,锗的有机络合剂加入量为含锗原料中含锗重量的2~12倍,浸出温度 为80~95℃。浸出过程中的锗形成有机锗酸络合状态,不仅使锗的浸出反应 按正方向进行,而且避免锗胶团聚合成大分子团随脱硅过程而沉淀、或在浸出 pH较高时被Fe(OH)3吸附沉淀,造成锗的浸出损失,从而提高锗的浸出率。浸 出液经牛胶或聚醚脱硅经压滤后可直接用叔胺煤油体系萃取分离锗。锗的浸出 率可提高0.4~3%。锗的络合浸出液经压滤降温到50℃以下可直接用叔胺萃 取分离锗。对Zn、In等金属生产无不良影响。
本发明涉及一种适用于将粗制硒产品(本发明中的粗硒产品,其硒质量百分数在97~99%)进一步提纯制备至品位99.999%以上的高纯硒的方法,属于有色金属冶金工程技术领域。所述制备方法包括:将粗硒物料破碎至粒度3mm以下,置入石英管式炉中氧化蒸馏,炉温控制在550~600℃;冷凝后在炉中进行升华再冷凝,炉温控制在500~600℃;然后,将物料送入搪玻璃反应釜中,加入去离子水进行水溶反应;溶液经袋式过滤器后再置入搪玻璃反应釜,滴加浓度为10~15%的水合肼,收集产生的浆状物沉淀即为高纯硒产品;整个高纯硒制备技术方法是短流程、密闭和无污染,因此能高效、环保、节能地制备出Se99.999和Se99.9999牌号标准的高纯硒产品。
本发明公开一种增强水体中悬浮粘土矿物‑细粒高岭石疏水团聚的方法,属于选矿环境治理技术领域。本发明所述方法为按投放浓度为60g/t~1000g/t的比例向悬浮液中添加疏水团聚强化试剂,控制悬浮液pH4~6,常温下搅拌5~10min;然后按投放浓度为100~300g/t的比例向悬浮液中添加十二胺溶液,保持悬浮液pH 4~6,继续搅拌5~10min;悬浮液静置,高岭石颗粒快速沉降,固液分离。本发明所述方法用于促进选矿、冶金尾矿水体中细粒高岭石(<20μm)的团聚及加速沉降;该方法可以使悬浮液中细粒高岭石聚集体的斯托克斯等效粒径达86μm以上,沉降速度高达22.9m/h,沉降率高达95%。
本发明公开一种两步化学气相沉积法制备石墨烯的方法,属于新材料制备领域。本发明以聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯和聚乙二醇粉末为固态碳源,铜粉或铜箔为催化基底,将固态碳源放置于气流上游温区,将铜粉或铜箔置于下游温区。使固态碳源与铜基底同时加热到一个较低的温度,保温一定时间,使固态碳源充分分解,并在铜基底上沉积低质量的多层石墨烯。将上、下游温区同时升温至1000℃以上,实现铜基底上较高质量少层或单层石墨烯的制备。本发明工艺简单、安全可控,碳源来源广泛,成本低,且能够在铜粉上生长较高质量的石墨烯,并易于实现工业化生产,在粉末冶金、复合材料、电力电子等领域具有广泛的潜在应用。
本发明涉及一种低铁锌精矿氧压浸出方法,属于湿法冶金技术领域。本发明将低铁锌精矿与氧化锌烟尘混合均匀得到混合物A,将湿法炼锌废电解液加入到混合物A中进行调浆,再进行一段氧压浸出得到一段氧压浸出液和一段氧压浸出渣;将一段氧压浸出渣与锌焙烧矿混合均匀得到混合物B,或将一段氧压浸出渣与锌浸出渣混合均匀得到混合物C,混合物B或混合物C与湿法炼锌废电解液调浆,再进行二段氧压浸出得到二段氧压浸出液和二段氧压浸出渣,二段氧压浸出液返回替换一段氧压浸出的湿法炼锌废电解液。本方法可避免低铁锌精矿氧压浸出过程硫化氢的生成,解决氧压浸出由于硫转化为硫酸导致的酸平衡问题,简化锌浸出渣与氧化锌烟尘处理过程。
本发明公开一种以酸性脉石为主的氧化铜矿浸出剂及其使用方法,属于矿物冶金技术领域。本发明所述组合浸出剂中各原料及其质量百分比为:2‑氯乙硫醇10~80wt%、甲烷磺酸10~80wt%、草酸10~80wt%,浸出液为组合浸出剂与水的混合物,浸出条件为氧化铜细度为‑0.074mm占50%~95%,浸出液固比为(12~3):1,组合浸出剂的浸出浓度为1~15wt%,浸出搅拌时间为5min~100min,并且整个浸出过程中在具有微波辐射的环境中进行。本发明所述的浸出剂无毒、高效、绿色环保;另外,该浸出方法可以明显缩短浸出时间,不需要高温、加压设备,在常温条件下就可以获得较好的浸出指标,并且操作简单,生产成本低。
本发明涉及一种含锑粗锡合金真空蒸馏脱除锑铅砷的方法,属于有色金属真空冶金技术领域。首先将脱除铜、铁及部分砷的含锑粗锡合金熔化得到含锑粗锡合金液体;采用恒流进料方法将得到的含锑粗锡合金液体连续均匀的送入连续式真空炉进行真空蒸馏,得到残留物精锡及蒸馏物锡铅锑合金;将得到的锡铅锑合金熔化得到锡铅锑合金液体,采用恒流进料方法将锡铅锑合金液体连续均匀的送入连续式真空炉进行真空蒸馏,得到残留物粗锡及进入冷凝器内的锡铅锑金属蒸气,根据锡铅锑金属蒸气中锡蒸气的浓度,通过控制冷凝器温度及冷凝段数得到锡铅锑合金及铅锑合金。本方法操作简单,环境友好,生产效率高,生产成本低,锡回收率高。
本发明涉及一种处理含铀废水的方法,属于湿法冶金技术领域。首先向工业含铀废水中加入萃余水相调节pH值至3~7,然后按照工业含铀废水与铁粉的液固比为(0.5~15):1g/L加入铁粉并置于超声波反应器中,在室温、搅拌速率为120~180rpm条件下超声波处理5~15min,最后进行抽滤获得处理后可排放清液和含铀废渣,含铀废渣经存放后等待后续的提铀处理。该方法将铀加工过程中产生的萃余水相调节待处理含铀废水的pH值,提高工业含铀废水铀的去除效率,又可同时处理萃余液中的铀,有效分担工厂铀处理压力。
一种同时脱硫脱硝净化烟气的方法,属于烟气净化领域。步骤为:将50~90℃烟气用氨吸收液喷淋,所得溶液曝气氧化得到硫酸铵溶液;所得烟气用原烟气换热加热至120~350℃,补加氨水;通过添加或不添加催化剂的活性炭材料,使烟气中NO和NO2转化为N2;剩余SO2与氨、水蒸气生成硫酸铵;汞、二噁英、呋喃、挥发性有机物、氨气溶胶及其他微量毒害物质被活性炭吸附;活性炭在进行吸收吸附后采用水洗及加热的方法进行再生。优点:工艺简便,脱硫脱氮效率高;能吸附烟气中多种毒害物质和细微颗粒物,对工业烟气PM2.5污染有较好的防治效果,并副产硫铵、硝铵化肥,达到了资源循环利用。能应用于锅炉、冶金、化工、热电、及垃圾焚烧发电多领域的含硫含硝烟气净化。
本发明涉及一种超声波管道化萃取铜离子的方法,属于湿法冶金技术领域。将含铜离子的料液和萃取剂有机相泵入萃取管道反应器萃取管道内,萃取得到负载有机相,在萃取过程中将萃取管道反应器串联进行多级逆流萃取;萃取完成后,将得到的负载有机相和反萃液泵入萃取管道反应器萃取管道内反萃得到含铜富液,在反萃过程中将萃取管道反应器串联进行多级逆流反萃。本方法充分利用料液和有机相在细管道内接触面积大,传质速度快的优点,以及超声波强烈的空化应效应、机械振动、扰动等多重效应,提高传质效率,缩短萃取和反萃取时间,降低生产成本,并提高萃取过程的安全性。
本发明涉及一种污酸综合利用方法,属于冶金资源综合利用技术领域。首先污酸中通过加入氧化钙调节pH,然后加入硫化钠,在搅拌速度为300~700r/min、温度为30~50℃条件下还原反应30~60min得到混合液体,混合液体经过滤后得到沉砷液和含砷渣;然后将上述步骤得到的沉砷液、另配制好的酸性溶液分别从酸、水注入口流入到阴离子交换膜扩散渗析器中,注入完成后静止2~3h,即得到硫酸溶液和残液;最后向残液中加入氢氧化钠直至不在产生沉淀,经过滤得到清液和沉淀,沉淀回收利用,清液用清水稀释至pH为7时排放。该污酸综合利用方法砷渣量小,采用该技术处理污酸能回收污酸中的砷元素和硫酸,实现了污酸的综合利用。
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