云南昆明有色金属冶金技术理论与应用

从钒酸铁中回收钒的方法 897     

 0

本发明公开了一种从钒酸铁中回收钒的方法，属于冶金技术领域。本发明为了弥补现有技术中从钒酸铁中回收钒工艺的不足，提供了一种从钒酸铁中回收钒的方法，包括：将钒酸铁和还原剂加入水中并打浆，调节浆料pH至0.8～1.5，经还原反应和固液分离，得浸出液和残渣；调节浸出液pH至5～7，经钒沉淀反应和固液分离，得钒沉淀物；钒沉淀物经干燥和煅烧，得五氧化二钒。本发明采用加水打浆‑还原剂还原‑加酸溶解‑碱性沉钒‑煅烧生成五氧化二钒的方式，实现了钒酸铁中钒铁分离和钒回收，为钒酸铁中钒的回收提供了一种新途径。

抑制软锰矿浆脱硫副产物连二硫酸锰的方法 689     

 0

本发明公开一种抑制软锰矿浆脱硫副产物连二硫酸锰的方法，属于化学、冶金领域。本发明所述方法为将过硫酸铵加入到锰矿浆中，将连二硫酸锰氧化生成高锰酸铵、硫酸铵；然后加热软锰矿浆，高锰酸铵在高温下分解产生氧气、氮气和二氧化锰，再经过过滤，去除产生的二氧化锰，即可得到高纯度的电解锰原料硫酸锰溶液。本发明所述方法能耗低，产物纯度高。

铜冶炼高砷废水的处理方法 818     

 0

本发明涉及一种铜冶炼高砷废水的处理方法，属于环境保护与冶金化工技术领域。首先将铜冶炼高砷废水进行静置沉淀，向沉淀完成后的铜冶炼高砷废水中通入H2O2进行氧化反应，然后向经上述步骤处理过的铜冶炼高砷废水中加入石灰乳反应，继续加入絮凝剂反应3～5min，然后进行固液分离得到固体混合物和清液，清液加清水稀释至中性后排出，最后将得到的固体混合物进行压滤后得到滤液和污泥，污泥即能排出。本发明为酸性废水的处理提供一种新方法，减少环境污染，降低成本，简化工艺流程。

铅基层状复合材料的制备方法 1079     

 0

本发明公开一种铅基层状复合材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域；以不同规格的金属板材为内芯增强体，采用低压铸造的方法使铅及其合金材料包覆内芯不同规格的金属板材，从而制备出冶金式结合的铅基层状复合材料。采用低压铸造工艺生产的铅基层状复合材料，充型和补缩效果好，生产出的铅基复合材料组织致密，产品的力学性能高，复合界面层的结合率可达到95%以上。较传统制备铅基复合材料的方法相较而言，低压铸造法可一次成型，缩短工艺流程，大大提高产品的生产效率，并降低劳动强度。

用钒钛磁铁矿精矿生产中品位钛渣的方法 925     

 0

本发明涉及一种用钒钛磁铁矿精矿生产中品位钛渣的方法，属于选冶联合资源综合利用领域。本发明针对攀枝花钒钛磁铁矿钛资源至今不能有效利用的问题，以钛磁铁矿精矿为原料，采用高纯化制备除钙、铝、硅等杂质，无熔剂直接还原，半熔融铁渣分相，铁渣粗磨筛分、细磨磁选分离获得直接还原铁，磁选精矿返回继续还原，形成选矿—冶金—选矿闭路流程，获得二氧化钛品位大于60%的中钛渣，满足了硫酸法钛白和其他方法回收钛资源的技术要求，可实现钛磁铁矿精矿中目前难以利用的钛资源的高效回收利用，提高攀枝花地区钛资源的综合利用率。

撞击流超重力液液萃取器 938     

 0

本发明涉及一种撞击流超重力液液萃取器，属于化工及冶金设备技术领域。该撞击流超重力液液萃取器，包括动力传递结构、液体收集器机构、转轴结构、液体传质结构及固定构件结构，动力传递结构为上下两套对称的动力传递机构，将萃取液体喷入液体收集器机构，萃取液体在转轴结构和液体传质结构内处于滞留并紊乱的对撞状态中，完成萃取后从该萃取器中流出。该萃取器采用双电机驱动，增加了超重力萃取反应器的可调参数，涡流挡板产生的负压及锥筒多孔板的共同作用延长了混合液体的传质过程，增大了传质面积。

立式磨机系统的增产方法 936     

 0

本发明公开了一种立式磨机风送系统的增产方法,适用于冶金、化工、轻工及水泥等大、中、小型企业物料的风送系统。此法是用风量、风压控制调节立式磨机系统及磨机内气流状态的压力梯度及压力分布。使系统绝大部分处于负压状态,并通过对引风机所负担管路系统压力梯度的调节,使零压区位于主风机出口段。采用本发明后能使系统获得风量均匀、压力稳定、无涡旋的最佳气流状态,并能减少能耗,使产量由10吨/小时提高至16吨/小时。

含钒石煤矿加压浸出用催化剂 892     

 0

一种含钒石煤矿加压浸出用催化剂。本发明是在湿法冶金领域中所使用的一种催化剂,更具体地说,是属于一种含钒石煤加压酸浸过程中使用的催化剂。本发明是在含钒石煤矿加酸加压的浸出中,以硫酸亚铁作为催化剂,对应选用的浸出剂为硫酸。本催化剂对应专门的工艺时,选用合适,使反应过程变得更为强化和高效,提高了钒浸出速度和浸出率,缩短了浸出时间。

准强化铂及其用途 730     

 0

本发明的准强化铂,适用于冶金、化工和生物等领域分析及研究用实验室器皿,以及玻璃工业用坩埚。本发明提供的准强化铂,能够克服Pt在高温长时间使用后,晶粒易长大、降低材料的高温抗拉强度和高温蠕变强度、最终导致坩埚器皿的使用寿命大幅度降低的技术问题。本发明的准强化铂坩埚器皿材料,质量百分比(%)成分分别为:(1)Zr 0.2～0.8,Pt余量;(2)Y 0.2～0.8,Pt余量;(3)Zr 0.2～0.5,Y 0.2～0.5,Pt余量。

从锌蒸馏残渣中回收锗的方法 754     

 0

本发明涉及湿法冶金技术领域，具体地说是一种从锌真空蒸馏残渣中回收锗的技术，其特征在于先采用盐酸溶液浸出锌蒸馏残渣中的活泼金属元素，然后采用过氧化氢作为氧化剂氧化溶解浸出锌蒸馏残渣中难与盐酸反应的化学元素，对处理后的溶液再加入氯酸钠进一步氧化过氧化氢未能完全氧化的化学元素，然后进行盐酸蒸馏提取锗。本工艺工艺流程简短，设备要求简单，工艺过程易于控制，成本较低，由于避免了使用剧毒的氯气，避免了氧化焙烧，因而也减少了锗的氯化及焙烧损失，所以回收率较高，同时安全性也较高，处理废液经中和后可达标排放，从而避免了对环境的影响。

聚苯胺包覆Al基Pb-WC复合阳极及其制备方法 897     

 0

本发明为一种聚苯胺包覆Al基Pb-WC复合阳极材料及其制备方法，属于电解沉积有色冶金的新型惰性阳极领域。本发明的基材选用Al基Pb-WC复合阳极材料，用电化学氧化的方法在该基体材料上生成聚苯胺包覆膜。本发明制备的阳极材料呈墨绿色，聚苯胺薄膜在基底材料表面附着牢固，电极机械性能好，电积锌时槽电压比传统的铅基合金降低0.2V，由于聚苯胺包覆膜的存在使得阳极有更强的耐腐蚀性、从而延长了阳极的使用寿命。

从高铁含钒石煤氧压酸浸液中萃取钒的方法 793     

 0

从高铁含钒石煤氧压酸浸液中萃取钒的方法。本发明涉及一种从高铁含钒石煤氧压酸浸液中萃取钒的方法，属于冶金化工技术领域，其特征在于：根据浸出液中杂质铁Fe3+的含量，按反应完成所需比例加入无机盐还原剂，将浸出液中的Fe3+还原为Fe2+，然后冷却至室温，用NaOH溶液调节浸出液pH值，再以P204和TBP的混合煤油溶剂进行钒的协同萃取。本发明具有技术工艺简单、试剂耗量小、处理费用低、钒回收率高、纯度高等优点，可广泛适用于石煤酸浸液萃取提钒过程。

氧气顶吹熔融还原炼铁制取铁水的方法 596     

 0

本发明涉及一种在熔融状态下直接利用煤粉还原铁矿石生产铁水的方法,属于能源与冶金技术领域。本发明的工艺步骤为:将炉料铁矿石、白云石、石灰和还原煤破碎,按比例混合均匀,从炉顶给料口加入到熔融还原炉内,喷枪的中心氮管插入到熔池的渣层中,喷出氮气对渣层进行搅动,而喷枪的氧气夹套则高于熔渣,待反应一个周期后,将冶炼出的高温铁水和炉渣分别由出铁口和出渣口放出。本发明的方法原料不需要预先处理,省去了炼焦工序,且减少了环境污染;各种级别的煤均能作为燃料,炉内的氧化性气氛很强,对脱磷非常有利;建设投资成本低,可短时间回收投资成本。

低共熔溶剂电沉积铅粉的方法 984     

 0

本发明涉及一种低共熔溶剂电沉积铅粉的方法，属于有色金属冶金技术领域。在惰气环境下，首先将季铵盐与酰胺混合均匀后形成低共熔溶剂，然后向低共熔溶剂中加入氧化铅，制备得到低共熔溶剂电解液；以石墨为阳极，预处理后的基体为阴极，在上述步骤制备得到的低共熔溶剂电解液中电沉积，将电积后的基体经丙酮、蒸馏水冲洗，干燥后即能在基体上得到铅粉。本发明中采用该方法可制备得到纯度高、粒度细、活性强的铅粉，且工艺简单，对设备的材质要求低，能耗较小，经济环保。

利用水泥固定锡尾矿中砷的方法 907     

 0

本发明涉及一种利用水泥固定锡尾矿中砷的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将锡尾矿、水泥分别进行研磨、过筛和干燥处理得到锡尾矿粉和水泥粉；锡尾矿粉和水泥粉均匀混合得到混合物A；水加入到混合物A中混合均匀得到浆料B；将浆料B注入模具中并在室温下密封静置24～48h，脱模后置于室温、湿度为90～95％条件下养护3d以上得到含砷固体。本发明水泥在水激发形成三维网状结构过程中，有利于形成C‑S‑H凝胶，C‑S‑H凝胶被填充在水化产物之间的空隙中，提高结构的致密性，As元素进入C‑S‑H凝胶主体结构中以固定As元素，提高抗压强度；含砷酸根的钙矾石具有膨胀性，可以减少包覆体的孔隙率，提高结构的致密性。

超声-非均相催化臭氧氧化脱除铝酸钠溶液中有机物的方法 758     

 0

本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种超声‑非均相催化臭氧氧化脱除铝酸钠溶液中有机物的方法。本发明提供了一种超声‑非均相催化臭氧氧化脱除铝酸盐溶液中有机物的方法，包括以下步骤：在超声的条件下，将过渡金属氧化物、铝酸盐溶液和臭氧混合，进行超声‑非均相催化臭氧氧化反应去除铝酸盐溶液中的有机物。本发明提供的方法在超声的条件下、以过渡金属氧化物作为催化剂，以臭氧作为氧化剂对铝酸盐溶液中的有机物进行催化氧化，不仅有效提高了铝酸盐溶液中有机物的去除率，同时实现了铝酸盐溶液中有机物的深度氧化降解，实现氧化铝等级提升。

从含钯银合质金中提取精炼金的方法 678     

 0

本发明属于贵金属湿法冶金领域，具体涉及一种从含钯银合质金中提取精炼金的方法，主要是将含钯银合质金先加入盐酸后加入硝酸溶解，对过滤后得到的王水溶金液加入氯化铵进行沉钯除杂，反应完毕后进行精密过滤，滤液为王水含金液。将王水含金液加入还原剂通过控电位还原法，当电位达到730～750mV时停止还原，后进行过滤，滤液继续回收有价金属，滤饼为还原金粉。该工艺杂质钯银去除率高，可综合回收有价金属，流程结构简短，成本低廉。且采用氯化铵进行沉钯银操作时，反应环境友好，不产生有毒有害气体，反应快速高效。

高通量粉体压制控制系统及高通量粉体压制方法 1019     

 0

本发明涉及冶金、陶瓷、电子、药品、食品材料成形领域，具体涉及一种高通量粉体压制方法，包括多组可控粉体压制装置，多组可控粉体压制装置分别用于不同种类粉体的压制，多组所述可控粉体压制装置共同构成高通量粉体压制机，在粉体压制过程中，单组可控粉体压制装置内的压力、温度、真空度和通惰气情况均相同，不同组可控粉体压制装置内的压力、温度、真空度和通惰气情况根据不同种类粉体的压制要求进行适应性的控制。通过该高通量粉体压制方法，可在控压环境、控温环境、控气氛环境下同时进行多种粉体的统一协同控制，提高粉体压制成形效率，提高粉体成形质量。本发明还公开一种基于上述方法的高通量粉体压制控制系统。

3D打印多孔道微反应器及其应用 691     

 0

本发明涉及一种3D打印多孔道微反应器及其应用，属于冶金过程快速混合与萃取设备技术领域。该3D打印多孔道微反应器，包括多孔道微反应器本体、第一流体隔室、第二流体隔室、两相流体混合室、混合相分配室、多孔微通道、混合相缓冲室、水相入口A、油相入口B、液滴切割筛板C、混合相分配室入口D和混合液出口E。该3D打印多孔道微反应器应用，包括单相或多相反应微流体萃取，包括气液反应、液液反应。本3D打印多孔道微反应器结合了两相流体热质传递速率高和处理量大的特点，且设备成本低；传质面积大和对流扩散系数高，设备费用低，操作安全简单；调节锯齿形通道数量实现规模化生产，设备处理量大；选择性好、能耗低。

激光熔覆用高熵合金材料及熔覆层制备方法 836     

 0

本发明公开了一种激光熔覆用高熵合金材料，包括Co、Cr、Al、W、Mn和Nb，其中，Co、Cr、Al、W、Mn和Nb的摩尔比是1:1:1:1:1:x，x=0.1~1.0；各组分纯度均大于等于99.9%。采用所述高熵合金材料制得的熔覆层呈现出优良耐磨、耐腐蚀等性能，且涂层组织结构优异；激光熔覆还可使涂层与基材形成一个细小的稀释区，从而形成冶金结合，使得基材与涂层间具有良好的结合作用，有助于提高涂层的耐用性。

热轧钢板五辊矫直机 923     

 0

本发明公开了一种热轧钢板五辊矫直机，旨在提供一种冶金行业热轧钢板精整机械设备，本发明具备对热轧钢板进行矫平的功能；本发明设置有基础装置、上辊装置、下辊装置、辊缝调节驱动装置、矫直辊驱动装置等主要部件，在本发明技术方案中，上辊装置可作升降运动并对该升降运动进行限位，使升降运动平稳可靠，上辊装置在工作位置处设置有夹紧机构，使上辊装置在矫直工作过程中牢固可靠、振动小；采用螺旋副和斜楔机构结合对辊缝进行调整，使调整可靠，自锁性能好；采用的传动线路转换机构及控制装置可对辊缝进行自动调整；本发明结构简单，制造容易，维修方便，经济性好。

抗热震性能测试装置及方法 600     

 0

本发明公开一种抗热震性能测试装置及方法，属于金属材料热处理工艺技术领域。本发明所述装置包括加热装置，双向传送装置，水箱，喷射冷却装置，耐高温网状承载台，提升装置，PLC控制箱，首先将复合材料从加热炉中传送到承载台，通过提升系统对复合层面喷水、喷气或接触冷却介质，然后再把复合材料逆过程传送到加热炉中，这样进行多次循环即热震试验，最终研究复合材料在激冷激热条件下热疲劳裂纹形成的机制。本发明提高了热震过程的稳定性和充分性，且结构简单易于应用，另本发明不仅用于陶瓷颗粒增强金属基表层复合材料热震实验，还可用于其他金属材料（例如衬板、冶金用导板、锤头等）的抗热震性能测试实验。

从失效汽车尾气净化催化剂中回收稀土及铂族金属的方法 1010     

 0

本发明公开了一种从失效汽车尾气净化催化剂中回收稀土及铂族金属的方法，该方法包括以下步骤：(1)细磨；(2)硫酸化焙烧；(3)稀酸浸出：将步骤(2)所得焙烧产物采用稀硫酸浸出，过滤分离后，获得硫酸稀土溶液及含铂族金属不溶渣；(4)回收稀土：往步骤(3)所得的稀土溶液添加硫酸钠，生成硫酸稀土复盐沉淀，制备镧铈稀土氧化物；(5)回收铂族金属：将步骤(3)所得的不溶渣采用盐酸+氯气浸出铂族金属，浸出液通过现有分离、提纯精炼工艺处理，分别获得铂族金属铂、钯、铑金属。与现有技术相比，采用本发明可有效从失效汽车催化剂中回收稀土及铂族金属，本方法简单易行，所需设备均为冶金领域成熟通用设备，生产成本低。

从铁闪锌矿中真空提取金属锌的方法 831     

 0

本发明涉及一种从铁闪锌矿中真空提取金属锌的方法，属于冶金技术领域。首先将铁闪锌矿在空气气氛下、温度为1050～1080℃条件下氧化焙烧生成焙砂；将焙砂与金属铁混合均匀，然后在压强为10～30Pa，温度为1050℃～1200℃下恒温蒸馏20～60min，得到金属锌蒸汽，冷凝得到金属锌；以及铁渣残留物。本发明首先将铁闪锌矿进行氧化焙烧，矿物中的锌和铁从硫化物转化为氧化物；然后将焙烧产物与金属铁混合，放入真空炉内，在一定的温度和压力条件下，锌以金属蒸汽的形式在冷凝区冷凝，获得金属锌；铁残留于残渣中，作为铁精矿使用，产出的铁可作为还原剂循环使用。

粗硒渣湿料真空熔炼设备 622     

 0

本发明涉及一种粗硒渣湿料真空熔炼设备，属冶金技术工程技术领域。本发明湿料真空熔炼设备由加热及温控装置、熔炼装置、加料装置、出料装置、搅拌装置、冷凝装置和真空系统组成，其中各装置间密封连接，以保证整个设备具有密封承压性。熔炼装置包括熔炼坩埚、炉盖和搅拌装置，熔炼坩埚与炉盖通过法兰连接，熔炼坩埚外壁设一层加热元件，通过加热及温控装置的电器控制系统控制熔炼坩埚内温度；炉盖上部设有可定时定量连续加料的加料装置，及放置于熔炼坩埚内部用于搅拌熔体的搅拌装置，炉盖上部开有导气口，熔炼装置通过导气管与冷凝装置连通；出料装置设于熔炼坩埚的下部外侧，包括出料管和出料阀门；冷凝装置由导气管、挡板、安全阀、放气阀、抽气口和排水阀构成；真空系统包括水环泵和抽气管道，真空系统通过抽气口和冷凝装置连接。

高砷锑合金真空蒸馏脱砷的方法 578     

 0

本发明涉及一种高砷锑合金真空蒸馏脱砷的方法，属于有色冶金技术领域。将高砷锑合金装入真空蒸馏炉内坩埚中，坩埚上端设有砷收集器，密封真空蒸馏炉后接通冷却水；启动真空系统，待炉内压力为1～100Pa时，开启加热系统，当温度达到600～1000℃时保温0.5～4h，然后停止加热，保持真空自然冷却，冷却结束后在坩埚内得到粗锑合金，在砷收集器中得到粗砷合金。本发明提供一种工艺简单，原料利用率高，环境友好的高砷锑合金真空蒸馏脱砷方法。

利用辉钼精矿制备钼粉和硫磺的方法 844     

 0

本发明涉及一种利用辉钼精矿制备钼粉和硫磺的方法，属于火法冶金技术领域。首先将辉钼精矿粉压制成块状料，将块状料在压力为5Pa～50Pa、温度1400℃～1700℃条件下真空蒸馏1h～3h，真空蒸馏次数为1次～3次，蒸馏完成后得到硫磺冷凝物和残留物；将残留物球磨至粒径为100～300目，按照液固比为2～12：1ml/g加入稀盐酸溶液，在温度为50℃～100℃条件下浸出1h～4h，经固液分离后滤渣采用浓度为0.05g/ml～0.10g/ml的氢氧化钠溶液进行碱洗，最后干燥后制备得到钼粉。该方法直接以辉钼矿精矿为原料制备钼粉，生产成本大幅降低；同时原料中的硫元素直接以硫磺的形式回收，不仅从根本上避免了二氧化硫的排放问题，同时副产品硫磺具备附加的经济价值。

还原剂还原氯化浸硒液中金的方法 865     

 0

本发明涉及一种还原剂还原氯化浸硒液中金的方法，属于湿法冶金技术领域。该还原剂还原氯化浸硒液中金的方法，首先向氯化浸硒液中加入二价铁盐，在温度为60～80℃的条件下还原30～90min，然后反应完成后进行过滤得到沉淀渣和氯化液；其中氯化浸硒液中硒离子的浓度为20.0～30.0g/L、碲离子的浓度为0.50～0.80g/L、金离子的浓度为0.30～0.50g/L。本方法采用硫酸亚铁为还原剂，还原氯化浸硒液中的金，采用该还原剂避免了硒、碲从氯化浸硒液中还原出来，具有低污染、生产成本低和效果好等优点。

亚甲基若丹宁类试剂及其在铂固相萃取中的应用 859     

 0

一种亚甲基若丹宁类试剂及其在铂固相萃取中的应用。本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种新的亚甲基若丹宁类试剂及其在铂固相萃取中的应用。本发明的萃取试剂具有下述结构式，，命名为2,4-二甲基苯-亚甲基若丹宁。所述的试剂是用2,4-二甲基苯甲醛和若丹宁在冰乙酸介质中缩合而得到。本发明试剂所制备的固相萃取柱可用于铂的固相萃取，萃取柱的选择性好，富集倍数高，对铂的萃取容量大，材料可多次重复使用。对铂的一次萃取率可超过95.3％，富集倍数超过500倍，该材料对铂的萃取容量大于28.5mg/g。

制备电解铝用冷捣糊的方法 919     

 0

一种制备电解铝用冷捣糊的方法,先将一种或几种混合的骨料经破碎球磨后,进入筛分设备,得到粒度50～300μm的骨料粉;同时将一种或几种混合的粘结剂经加温熔化后,得到粘结剂的熔液;然后将骨料粉与粘结剂熔液按照重量比为5～20∶1的比例先后倒入混捏机中进行充分混匀,保持混捏温度为80～200℃,混捏的时间为1～18h,将混捏好的物料取出后并导入成型机内进行成型加工,得到规定尺寸的冷捣糊产品;骨料是普通煅烧无烟煤、电煅烧无烟煤、高碳石墨、冶金焦或石油焦中的一种或者几种的混合物,各种骨料的含碳量不低于95%;所说粘结剂是酚醛树脂、糠醛树脂、环氧树脂、呋喃树脂、沥青、煤焦油或蒽油中的一种或者几种的混合物。