本实用新型公开了一种用于冶金的节能环保的矿石粉碎装置,包括粉碎箱,粉碎箱由上至下依次设有进料管、预破碎室、粉碎室和出料管,预破碎室中设有转子,粉碎室中设有双粉碎辊,粉碎箱位于进料管、预破碎室之间对称插接有上挡板,上挡板的上方设有驱动齿轮,粉碎箱位于预破碎室、粉碎室之间设有由电动推杆带动的下挡板,粉碎箱的外侧固定有除尘罩,除尘罩的一侧通过若干吸尘通道与预破碎室连通,另一侧连通有负压风机。本实用新型在粉碎箱的外侧增设除尘罩,能够将预破碎室中的粉尘抽出并拦截处理,避免产生扬尘污染环境,环保效果好,无需后续扬尘治理,节省能耗;在双粉碎辊前对矿石进行预破碎,降低粉碎难度,延长双粉碎辊的使用寿命。
本实用新型公开了一种炉渣余热利用系统,包括炉渣散热炉、炉渣散热装置和抽风系统;所述炉渣散热炉由炉侧壁和炉顶壁围设而成,且两端设有开口,所述炉顶壁的上表面用于放置含水物料,所述炉顶壁采用具有良好导热性的金属板,所述抽风系统位于炉顶壁上方用于抽走含水物料蒸发的水汽;所述炉渣散热装置包括炉渣铺设平板和运输带,所述运输带的运输路径穿过炉渣散热炉的炉腔,所述炉渣铺设平板设置在运输带上。将熔炼炉排出的炉渣转运到炉渣铺设平板上,炉渣随着运输带进入炉渣散热炉中放置,炉渣散发的热量加热炉顶壁,进而将铺设在炉顶壁上的含水物料烘干,含水物料蒸发出的水汽通过抽风系统抽走,防止水汽弥漫到生产车间中。
本实用新型公开了一种低碳烙铁合金冶炼加工用精整装置,涉及铁合金冶炼技术领域。该低碳烙铁合金冶炼加工用精整装置包括装置主体,所述装置主体内壁底部固定连接有精整仓,所述精整仓内部设置有活动杆,所述活动杆左侧顶部固定连接有齿条杆,所述齿条杆与传动齿轮啮合,所述传动齿轮与第一锥形齿轮正面传动连接。该低碳烙铁合金冶炼加工用精整装置,通过旋钮可以控制活动杆移动,从而通过调节活动杆和精整仓内壁右侧之间的距离来定位不同大小的烙铁合金,在松开旋钮后,定位杆又会通过固定定位齿轮的位置来定位活动杆的位置,从而防止在精整过程中烙铁合金发生移动,从而实现可以简便且稳定地固定不同大小的烙铁合金。
本实用新型公开了一种热解废气二次燃烧装置,包括二次燃烧腔、缓冲腔和连通二次燃烧腔和缓冲腔的连接通道,所述二次燃烧腔腔壁上设有热解废气入口、助燃空气入口和燃料入口,所述助燃空气入口和燃料入口与位于二次燃烧腔内的燃烧器连通,所述热解废气入口位于所述燃烧器的上方,所述缓冲腔腔壁上设有燃烧废气出口。该热解废气二次燃烧装置具有结构简单、便于操作、成本低、燃烧效率高、燃料消耗少和燃烧效果好的优点。
本实用新型涉及配料装置技术领域,尤其涉及一种炉渣配料装置。其技术方案包括料斗、配料箱和搅拌叶片,所述配料箱上表面一侧设有进料口,所述配料箱内壁的顶部轴心位置处安装有转轴,所述转轴外表面套接有打散盘,所述配料箱内壁位于打散盘下方位置处安装有锥形滤网,所述锥形滤网下表面安装有排渣管,所述配料箱内壁位于锥形滤网上方位置处安装有反击衬板,所述配料箱内壁的底部轴心位置处安装有搅拌轴,所述搅拌轴外表面安装有搅拌叶片,所述配料箱一侧靠近下表面位置处安装有出料阀。本实用新型能够将炉渣中较大的炉渣筛除,从而使得炉渣和其他制造原料混合均匀,继而有利于水泥的后续生产。
本实用新型公开了一种炉渣处理用破碎装置,包括底座和下破碎仓,所述底座的下端四角固定有脚支柱,且底座的上端一侧连接有主体,所述主体的上端开设有进料口,且主体的内侧上端设置有上破碎仓,所述上破碎仓的内部两侧安置有上反击板,且上破碎仓的内部中心位置固定有上转子盘。该炉渣处理用破碎装置设置有上筛板架,上筛板架与上筛板均为弧状结构,通过紧固螺栓固定在上筛板架上端的上筛板,保证上筛板固定的牢固性和稳定性,不会出现在实际使用过程中松动影响使用效果的情况,下筛板与下筛板架之间也为螺纹连接,这样便于对于上筛板和下筛板架的拆卸更换,同时垂直状连通的下破碎仓与上破碎仓,可以保证该炉渣破碎装置工作的持续性和有效性。
本实用新型属于冶金设备技术领域,尤其为一种冶金设备用降温装置,包括底座,所述底座的顶部连接有水箱,所述水箱的顶部连接有注水口,所述水箱的顶部连接有第一泵机,所述第一泵机的输出端连接有进水管,所述进水管的底部连接有第一喷嘴,所述底座的顶部连接有箱体。通过第一喷嘴喷水,再经过冷凝板和制冷片对喷洒出来的水进行冷却,方便冷却好的水的使用,通过设置引流槽,方便冷却水的收集,通过第二喷嘴喷洒,方便对冶金设备进行降温,通过第一电机转动使第一滑块在第一滑槽内前后滑动,同时通过滑杆与第一滑块固定连接,且第二滑块与固定块固定连接,方便第二喷嘴对冶金设备进行前后喷淋,增大降温区域。
本实用新型公开了一种加热熔练用温度检测装置,包括熔炼箱体,所述熔炼箱体的底部固定连接有熔炼箱体底座,熔炼箱体底座的底部连接有熔炼箱体底座支撑腿,熔炼箱体的内腔插接有导热头,导热头的顶部连接有导热头连接管,导热头连接管的右端下侧壁体连接有温度显示仪器主板,熔炼箱体底座的右侧放置有竖杆底座,竖杆底座的顶部右侧连接有竖杆,竖杆底座的顶部正中连接有减震箱体,减震箱体的顶部开设有减震槽,减震槽的正中设置有电机固定槽,电机固定槽的内腔连接有电机。该加热熔练用温度检测装置,通过设置的升降支撑管方便导热头连接管在熔炼箱体的内腔升降,通过设置的减震箱体可以减轻电机产生的震动。
本实用新型公开了一种用于铜冶炼过程铅锌定向分配调控方法的熔炼炉,所述熔炼炉包括炉体,所述炉体内腔中固设有挡板系统,所述挡板系统包括第一耐高温挡板与第二耐高温挡板,所述第一耐高温挡板的上端与所述炉体内腔顶部之间设有烟气通道,所述第二耐高温挡板的下端与熔池液面之间设有烟气通道,所述挡板系统设于所述加料口与烟道口之间。本实用新型通过改进炼铜装置,使铅、锌在熔炼过程中优先被氧化为PbO、ZnO入渣,实现向熔炼渣中定向富集。
本实用新型提供一种回收含溴烟气中Br2的装置,包括有吸附柱、酸性气体脱除装置、Br2冷凝装置和液溴贮存装置;吸附柱的壳体内设置有超细纤维填料和压紧装置,超细纤维填料填充于壳体内;压紧装置包括有驱动单元和压板,驱动单元驱动压板压紧或者松弛超细纤维填料;设置有吸附系统和解吸系统;吸附系统包括有依次通过管路连接的吸附柱和酸性气体脱除装置;解吸系统包括有通过管路连接的吸附柱、Br2冷凝装置、液溴贮存装置和酸性气体脱除装置;管路设置有多个切换吸附系统或解吸系统的阀门。本实用新型的装置具有吸附效率高、吸附剂再生周期长、适应实际生产、操作灵活的优点。
本实用新型公开了一种一体式熔炼设备,包括加强横梁、伸缩管和压紧弹簧,所述加强横梁的外端包裹有方钢,所述方钢上焊接有加强筋,所述加强横梁的右端连接有塞棒,且加强横梁的左端连接有升降气缸,所述塞棒上安装有弹簧压紧调节装置,且塞棒的下端安置有坩埚,所述坩埚上安装有熔炉系统设备,且坩埚的外表面下端设置有坩埚漏眼,所述伸缩管包裹在塞棒的外表面上,且伸缩管上安装有伸缩管调节套,所述压紧弹簧设置在加强横梁与塞棒连接处下端,所述塞棒的下端安装有塞棒夹紧定位套。该一体式熔炼设备通过弹簧压紧调节装置实现塞棒对漏眼的弹性密封,效果更好,不易折断;直接熔炼,省去转移,倾倒工序,减少金属烧损,减少热量损失。
本实用新型公开了一种冶金给排水废水过滤装置,包括箱体,所述箱体的内部设置有搅拌轴,所述搅拌轴的表面环绕设置有搅拌叶,所述搅拌轴的一侧设置有电机,所述搅拌叶的底部设置有过滤斜板,所述箱体的一侧设置有过滤头,所述过滤头的顶部与底部皆设置有卡块。该一种冶金给排水废水过滤装置,在进行日常使用的过程中,在对废水进行过滤时,中和剂通过中和剂投放管投入箱体内,同时电机带动搅拌轴转动,使搅拌叶对废水进行搅拌,使中和剂与废水充分混合,大大的提高了中和效果,废水中的固体杂质被过滤斜板拦截,并滚落至清洁门一侧,打开清洁门即可将固体杂质清洁掉,便于清洁,避免过滤斜板被堵塞,增强了过滤效果。
本实用新型公开了一种收尘布袋保护装置,包括收尘进风管、第一冷风管、第二冷风管和温控器,所述第一冷风管和所述第二冷风管连接设置在所述收尘进风管上,所述第一冷风管内设置有翻板阀,所述翻板阀由设置在所述收尘进风管上的气缸控制,所述第二冷风管上设置有鼓风机,所述鼓风机和所述收尘进风管之间的所述第二冷风管上设置有止回阀,所述第一冷风管和所述第二冷风管的出风口均设置有防尘网,所述温控器设置在所述收尘进风管的出口一端,所述鼓风机由所述温控器控制。本实用新型具有结构简单、冷却效果好、操作简便的优点。
本实用新型涉及一种焙烧设备,包括炉膛和设置在炉膛内的反应容器,所述反应容器底部设有多孔状假底,容器顶部设有外排气管道,所述多孔状假底下部接有高压气流室,高压气流室底部设有进气管,进气管上设有气流泵,所述多孔假底上均匀铺设有小瓷珠,所述外排气管道上设有气体过滤机,气体过滤机设有通入所述高压气流室的进气管,气体过滤机设有废气管道,没用的废气可从废气管道排出。本实用新型克服了使用传统马弗炉不能密封使得炉料焙烧效果差和浪费热源等缺点,可使没用的废气排出,将有用的高温气体再次通入高压气流室,形成循环,不仅提高了焙烧效率而且节约了热能。
本实用新型公开了一种用于炉渣处理的湿式磁选机,包括底座,所述底座顶部的四角处设置有固定杆,四组所述固定杆的顶部设置有磁选仓,所述磁选仓的两端设置有固定板,所述磁选仓内部两端的中间位置处套设有套筒,两组所述固定板相互靠近一端的底部设置有贯穿套筒的安装杆,所述安装杆外侧的中间位置处设置有磁芯,所述磁选仓顶部的一侧设置有进料管;本实用新型通过撞击杆、限位板、铰接杆、凸轮、电机B、滑块、滑槽、弹簧A和限流板之间的互相配合,使得装置可控制物料间歇性进料,防止物料集中下落,导致炉渣内的部分金属材料无法进行吸附的情况,提升了对金属材料的磁选效果。
本实用新型公开了一种矿物浮选装置,包括矿浆给料箱,所述矿浆给料箱下表面可拆卸安装有三角支架,所述矿浆给料箱右侧下表面可拆卸安装有给料管道,所述给料管道右侧表面可拆卸安装有浮选箱,所述浮选箱前方左表面固定安装有控制箱,所述控制箱内部固定安装有电源,所述控制箱外表面固定安装有控制面板,所述浮选箱上表面左侧固定安装有加药桶,所述浮选箱上表面中部可拆卸安装有轴承座,所述轴承座上方可拆卸安装有第一传动箱,所述主滚轮后方活动安装有电机轮,所述浮选箱内部右侧固定安装有刮板器,所述刮板器固定安装有刮板叶片。本实用新型结构简单,方便实用,辅助设备少,设备配置整齐,操作维护简单,耗电低,节约能源。
本实用新型公开了一种冶金电弧反应设备的数字化操作系统,包括热电偶、调理电路、A/D转换器、存储器、数字PID控制器、脉冲产生电路、隔离电路、显示器、按键和变频器;所述的热电偶、调理电路和A/D转换器依次连接,A/D转换器接数字PID控制器的反馈信号端,数字PID控制器的给定信号端和PID参数设定端均与存储器相接,数字PID控制器输出频率信号给脉冲产生电路,脉冲产生电路输出的触发脉冲经隔离电路与变频器的脉冲输入端相接。该冶金电弧反应设备的数字化操作系统具有人机界面友好、易于实施、调节精度高、响应速度快的优点。
一种高温烟气中元素硫的采样装置,本实用新型包括通过烟道对烟气进行采样的电加热高温采样管,采样烟气通过带有石英三通阀的石英进气管进入装有吸收液的吸收瓶,对吸收处理后剩余烟气进行计量的烟气计量仪,以及用于冷却吸收瓶的冷却水槽。具有结构简单,加工组装容易,耐高温,精确度高等特点,可实现对1200℃以下各种高温烟气的采样。除适用于对元素硫采样外,通过改变吸收液,还可对烟气中的其它各种气体成分进行采样。
本实用新型提供了一种废旧锂电池破碎物料的风选装置,其特征是:包括Z型分离器、第一卸料阀、第二卸料阀、磁选装置及主风机;Z型分离器顶部设有出风口和进料口,进料口通过第一卸料阀连接进料斗;Z型分离器一侧壁底部设有进风口,进风口通过回风管连接主风机的出风口;所述的Z型分离器底部的出料口通过第二卸料阀连接磁选装置的进料口。本实用新型结构简单,其采用Z型分离器,物料在Z型分离器中有多次碰撞翻搅,防止结团包裹,在风力的作用下,能有效地分离轻重物料,筛分精度高。
本实用新型公开了一种多功能锌粉抛料机,包括箱体和进料斗,进料斗设置在箱体的上端,箱体的左右侧壁上均贯穿开设有弧形孔,且其内壁上滑动连接有同一传动辊,传动辊的侧壁上设有与进料斗对应的抛料装置,箱体的左右侧壁上均固定连接有矩形盒,且传动辊的两端均穿过弧形孔延伸至矩形盒内,两个矩形盒的内底壁上均转动连接有丝杆,且其上端通过传动机构连接,两根丝杆的侧壁伤分别设有与传动辊连接的升降机构。本实用新型通过转动旋转把手使传动带带动两个带轮同步转动的效果,有利于使两根丝杆带动滑块上下移动,进而使两个回型框带动传动辊延弧形孔滑动,达到了传动辊侧壁的抛料装置进行角度调节的效果。
本实用新型公开了一种用于冶金炉水套冷却的装置,包括水箱,以及与水箱连通的进水管和第一出水管;水箱中设有最低液面,最低液面将水箱分为第一供水区和位于第一供水区下方的第二供水区;第一出水管为倒U型的虹吸管,第一出水管的进水端伸入第二供水区中,第一出水管的出水端与冶金炉的水套连通,第一出水管的顶部开设有进气孔,进气孔位于第一供水区中;第一出水管伸出水箱的节段上连通有第二出水管,第二出水管的进水端与第二供水区连通,第二出水管上设有第一阀。本实用新型能够确保寒冷地区冶金炉水套保安用水的供应,且能储存一定量的保安用水,事故停电期间能够供至冶金炉水套。
本实用新型公开了一种金属冶炼用高效率原料粉碎装置,包括U形装置底座,U形装置底座的外部固定连接有粉碎座,粉碎座的外部分别开设有进料口和出料口,粉碎座的内部分别开设有导流腔和粉碎腔,导流腔与进料口连通,粉碎腔与出料口连通,且导流腔与粉碎腔连通,粉碎座的外部安装有粉碎电机,粉碎电机的输出端延伸至导流腔和粉碎腔的内部并固定连接有粉碎球,粉碎球位于粉碎腔的内部。本实用新型中通过启动粉碎电机,使粉碎球对粉碎腔内部的原料颗粒进行均匀研磨粉碎,且粉碎通道间距由上至下逐渐减小,可使原料颗粒由上至下落下的过程中,被粉碎球挤压粉碎的程度逐渐增大,从而提高了该金属冶炼用高效率原料粉碎装置的工作效率。
本实用新型涉及电池回收技术领域,公开一种镍氢电池模组破碎高效分选装置,包括破碎机;干燥破碎所得混合物料的干燥机;筛分干燥混合物料分离出正负极粉的振动筛;对筛分物料行磁选分离分别得到塑料外壳、夹带少量正极片的隔膜、负极钢网、正极片的磁选机;对磁选所得物料清洗以使负极钢网上的负极粉、隔膜上吸附的正负极粉洗脱至清洗水中的清洗机;压滤清洗水以回收正负极粉的压滤机;还包括用于往破碎机内通入惰性气体的进气口和确保破碎机内为绝氧环境的抽气口,电池模组在破碎机内无需放电即可进行破碎,不会有爆炸风险,大幅提升生产效率;仅设置振动筛、磁选机、清洗机即可实现各物料分类回收,减少正负极粉流转工序,确保电池回收价值最大化。
一种带元器件废旧线路板无害化处理及资源回收设备,一级输送带连接复合破碎机,复合破碎机连接二级输送带,二级输送带的上方悬挂着永磁除铁器,二级输送带连接着涡电流分选机,涡电流分选机连接着三级输送带,三级输送带连接二级锤式破碎机,二级锤式破碎机连接四级输送带,四级输送带连接三级锤片式破碎机,三级锤片式破碎机连接物料输送风机,物料输送风机连接振动分选机,振动分选机通过管道与旋风分离器、布袋除尘器相连,布袋除尘器、引风机、活性炭吸附塔依次相连;上述破碎机整体处于一个封闭式的工作间内。本实用新型投入少、能耗低,运行成本低,工艺操作简单,大大提高了生产效率,不产生二次污染。
本发明公开了一种铅锑粗合金分离锑的新方法,该方法是利用空气作为氧化剂,通过调节体系的真空度来控制氧的浓度,在一个动态的氧化过程中对含锑42%的铅锑粗合金进行铅锑分离。通过控制真空度14kPa,真空反应温度660℃~680℃,真空反应时间180~240min时,得到的蒸出物Sb2O3中PbO的含量低于1%,可用来生产锑白,蒸余物粗铅含锑低于1%,可通过精炼生产精铅。相比现行的铅锑粗合金常压氧化法,该发明具有能耗低,分离彻底,工艺简单,无污染。
一种分离锌浸出渣中锌和铁的方法,本发明首先将锌浸出渣与硫酸铵、添加剂混合后进行焙烧,使锌浸出渣中的铁酸锌等转变为易溶的硫酸锌和难溶的三氧化二铁;其次,焙烧产物通过稀硫酸溶液进行直接浸出;然后往锌浸出液通入焙烧过程产出的以氨气为主要成分的烟气进行沉淀,产出氢氧化锌和硫酸铵溶液,硫酸铵溶液经浓缩、结晶制备硫酸铵,返回硫酸铵焙烧过程。本发明硫酸铵焙烧过程可使锌浸出渣中铁酸锌物相转变为易溶的硫酸锌,锌的浸出率高于97%,铁的浸出率低于2%,有效实现了锌、铁分离;硫酸铵焙烧过程产出的氨气直接用于浸出液沉锌,在产出氢氧化锌产品的同时可实现硫酸铵的再生;锌的综合回收率大于96%;可实现闭路循环,环境较友好。
本发明提供了一种锑冶炼的方法,包括以下步骤:(1)将锑矿和含Mn的造渣剂混合得到混合物料,以质量计,该混合物料中Sb含量为15%~50%,S含量≥5%,Mn/SiO2=0.3~2.0;(2)将含碳物料和步骤(1)配好的混合物料按质量比≤0.20进行配比,然后加入到熔炼炉内,混合物料在炉内被鼓入的富氧空气氧化,控制熔炼温度为950℃~1400℃,熔炼时间≥15min;(3)分离回收产物,得到含锑氧的烟气、锑锍和炉渣。本发明的方法具有锑回收率高、能耗低、生产效益好的优点,获得的高浓度的SO2烟气利于SO2制酸,获得的锑锍可以有效富集回收金锑矿、含银锰矿中的贵金属金银等,综合回收与经济效益显著。
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