湖南有色金属冶金技术理论与应用

金属溶液吊装用料桶 1133     

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本发明公开了一种金属溶液吊装用料桶，包括支撑底板，所述支撑底板的顶端安装有用料外桶主体，所述用料外桶主体设置有耐高温竖板和耐高温横板，所述耐高温横板与耐高温竖板相互垂直，所述耐高温横板和耐高温竖板上均匀开设有通孔，所述用料外桶主体的一侧顶端安装有转轴座，所述转轴座上连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有密封盖，所述密封盖位于用料外桶主体的正上方。本发明。耐高温横板和耐高温竖板可以缓解金属溶液对用料桶造成的冲击，进而保证了用料通吊装时稳固性，耐高温横板与耐高温竖板使用料桶结构更结实紧凑，所开设的通孔保证金属溶液的相互流通，提高了用料桶的实用性。

脱硫石膏渣与废弃镁铬耐火砖协同处置综合回收的方法 1113     

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本发明公开了一种脱硫石膏渣与废弃镁铬耐火砖协同处置综合回收的方法，包括以下步骤：1)重选回收贵重金属；2)氯盐浸出回收铬；3)还原焙烧硫化钙；4)硫化钙制气；5)针铁矿法回收铁；6)蒸发结晶回收镁。本发明中浸出剂采用了盐酸加氯化铁浸出，引入Fe³⁺氧化剂提高浸出体系电位促进Sb的浸出，因而在本发明中Sb浸出率达到92％左右，Pb、Bi浸出率大于98％，大大提高了Sb、Pb、Bi的浸出率。更近一步而言，本发明盐酸加氯化铁法，使获得铬产品Cr₂O₃含量≥45％，Cu、Ag、Sb、Pb、Bi等杂质金属含量小于1％，大大提高了铬产品的品质和有价金属的浸出率。

铜冶炼中高砷物料的综合回收与安全处置方法 913     

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本发明公开了一种铜冶炼中高砷物料的综合回收与安全处置方法，包括如下步骤：步骤一、得到铜冶炼中生成的高砷烟灰；步骤二、对高砷烟灰加入碱液和氧气进行加压碱浸；步骤三、过滤，得到浸出渣和浸出液；步骤四、浸出液加入过量氧化钙生成砷酸钙，然后依次烘干、造球，还原得到金属砷和氧化钙；步骤五、所述浸出液采用过量硫酸进行酸浸，然后得到硫酸铜和硫酸锌混合溶液以及铅铋渣。本发明通过设计不同的碱液浓度、固液比、氧分压等，有效提高了高砷烟灰中的砷及其余金属的浸出效率，充分对砷及其余金属进行了充分回收，有效避免了砷对环境的污染并进行了充分的资源回收。

利用方铅矿直接制备金属铅的方法 1140     

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本发明公开了一种利用方铅矿直接制备金属铅的方法，包括下述的步骤：S1.将方铅矿原料经过球磨后压制成块状；S2.将块状原料在真空炉内系统残压为1～100Pa的条件下，升温至950℃～1400℃，进行真空蒸馏，然后冷却获得高纯金属铅残留物。本发明有如下有益效果：(1)节约原料，原料实现高值化利用，零浪费；(2)效率高，能耗低，真空蒸馏一次可获得纯度高的金属铅；(3)工艺简单，不需要添加其它化学试剂，无污染。

超高钒高速钢及其制备方法 930     

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本发明涉及一种超高钒高速钢及其制备方法，所述超高钒高速钢的成分为：W2‑10％、Mo2‑5％、Cr2‑5％、V5‑45％、Co1‑10％、C2‑4％、余量为Fe。本发明采用球磨混合与近净成形压制、活化烧结等工艺，可以实现对V的大量均匀引入(最高可达45％)，且生成单一的MC碳化物，有效的避免了传统超固相液相烧结时雾化粉末界面处VC的链状分布，显著提高了高速钢的耐磨性和硬度，通过近净成形大幅降低传统铸造高钒钢的加工难度和生产成本，进一步扩大了高钒高速钢在工模具领域的应用。

硬质合金包裹防粘涂料的烧结方法 854     

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本发明公开了一种硬质合金包裹防粘涂料的烧结方法，该方法通过将硬质合金压坯完全涂覆防粘涂料后再进行烧结，有效避免了硬质合金压坯与石墨舟皿之间以及硬质合金压坯之间的粘结，降低了烧结的废品率，同时提高了烧结产量，能大幅减少生产成本，具有极高的推广价值。

碳化硅基复合材料机械密封滑动部件的制备方法 1172     

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本发明公开了一种碳化硅基复合材料机械密封滑动部件的制备方法，其是先制备碳混合料，再将碳混合料与无压烧结碳化硅粉混合，混合后烧结制成毛坯，再将毛坯研磨加工为成品。本发明在提升机械密封滑动部件滑动等性能的同时还缩短了制备碳化硅基复合材料的工艺周期，降低了生产成本。

超耐磨高硬度硬质合金钻具材料及其制备方法 834     

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本发明公开了一种超耐磨高硬度硬质合金钻具材料及其制备方法，其中，包括以下步骤：a、取原生WC粉、原生球型Co粉、TaC和Cr3C2通过球磨介质进行研磨84?h?96?h后得到料浆，其中WC粉的平均费氏粒度为0.5μm?0.6μm、质量占比为95.7%?94.7%，原生球型Co粉的平均费氏粒度≤1.0μm、质量占比为3.5%?4.5%，TaC的质量占比为0.3%?0.5%，所述Cr3C2的质量占比为0.2%?0.3%，所述球磨介质为硬质合金棒球与无水乙醇，或者所述球磨介质为硬质合金棒球与120号航空汽油；b、使经历步骤a后的料浆途经不锈钢筛网进入不锈钢容器内；c、待料浆在所述不锈钢容器内静置24小时后，且所述球磨介质为硬质合金棒球与无水乙醇的情况下，将料浆上层的无水乙醇取出；d、将经历步骤c后的料浆加入真空干燥器内干燥。

铁镍代钴、钛代部分钨的新型硬质合金及其生产工艺 1083     

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本发明提供一种铁镍代钴、钛代部分钨的新型硬质合金及其生产工艺。所述铁镍代钴、钛代部分钨的新型硬质合金由碳化钨、碳化钛、铁镍复合粉、钴粉、碳化铬的重量比为60～80:3～10：10～20：1：0.35～0.7为原材料制成的硬质合金。本发明提供的铁镍代钴、钛代部分钨的新型硬质合金采用铁镍代钴，钛代部分钨的新型硬质合金材料，解决了钴价格居高不下、钨钴资源越来越少的问题，生产工艺减少了环境污染、消除了安全隐患问题，同时保证了硬质合金压制成形的性能和硬质合金材料的质量，具有广泛和长远的应用前景。

二硅化钼硅铝氧氮聚合材料复合发热体及其制备方法 1012     

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本发明公开了一种二硅化钼硅铝氧氮聚合材料复合发热体，其原料以二硅化钼粉末为主，添加硅铝氧氮聚合材料(sialon)粉末为强化剂，添加二硅化铬粉末为活化剂，其特征是：其中硅铝氧氮聚合材料在整个发热体中的含量为1％－30wt％，硅铝氧氮聚合材料与二硅化铬的总重量占发热体重量的5％－40wt％。它通过二硅化铬在1600℃烧结时液化以降低发热体的烧结温度提高烧结密度，通过sialon的加入细化发热体的晶粒，并通过sialon强化相提高了发热体的抗弯强度和断裂韧性以及维氏硬度。在高温有氧条件下使产品表面生成一层SiO2氧化膜增强其抗氧化能力。本发明为解决MoSi2发热体因强度和韧性太低而导致的加工，运输，安装和使用过程中易断而导致寿命过短提高了一条解决途径。

高温梯度耐磨涂层及其制备和应用 688     

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本发明耐磨材料领域，具体公开了一种高温梯度耐磨涂层，包括底层、过渡层、耐磨层，以及在耐磨层表面硫化形成的硫化层；所述的底层包括马氏体基体以及弥散在其中的金属间化合物；所述的过渡层、耐磨层均包括马氏体基体以及弥散分布在其中的金属间化合物和碳化物；其中，过渡层、耐磨层中的金属间化合物的含量大于底层的金属间化合物的含量；耐磨层中的碳化物的含量大于过渡层中的碳化物的含量。本发明还包括所述的涂层的制备和应用，以及形成有所述涂层的耐磨材料及其制备。本发明研究发现，所述的金属间化合物以及碳化物双梯度控制的层级涂层具有优异的协同性，可以显著改善涂层的高温(如700℃)耐磨性能。

非均匀结构硬质合金辊环及其制备方法 830     

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本发明公开一种非均匀结构硬质合金辊环，制备所述硬质合金的原料包括粘结相和硬质相，原料中粘结相的含量为10～20wt％，硬质相的含量为80～90wt％；粘结相包括钴、镍和硼，硬质相为碳化钨，硬质合金的金相组织中，碳化钨平均晶粒度范围为3.4～4.2μm。本发明还公开一种非均匀结构硬质合金辊环的其制备方法。本发明中的非均匀结构硬质合金辊环，使硬质合金辊环的韧性和耐磨性同步提高，进而提高了硬质合金辊环的使用寿命，从而降低钢企轧制成本，提高作业率。

铁镍代钴、钛代部分钨的新型硬质合金的生产工艺 1059     

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本发明提供一种铁镍代钴、钛代部分钨的新型硬质合金的生产工艺。所述铁镍代钴、钛代部分钨的新型硬质合金的生产工艺包括如下步骤：步骤一、原料混合研磨：将所述碳化钨、碳化钛、铁镍复合粉、钴粉、碳化铬加入湿磨机中混合，并加入研磨棒进行研磨；步骤二、加入研磨介质及成型剂：所述成型剂为石蜡，具体为58℃全精炼石蜡；步骤三、过滤、筛分并干燥；步骤四、压制成型；步骤五、烧结成型。本发明提供的铁镍代钴、钛代部分钨的新型硬质合金的生产工艺减少了环境污染、消除了安全隐患问题，同时保证了硬质合金压制成形的性能和硬质合金材料的质量，具有广泛和长远的应用前景。

C/C复合材料的快速制备方法 1009     

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本发明公开了一种C/C复合材料的快速制备方法，属于材料制备技术领域，该方法包括以下步骤：1)预制体的制备；2)预制体热处理；3)水基石墨浆料的制备；4)石墨浆料注射；5)石墨浆料补注；6)素坯的制备；7)碳化处理；8)增密处理：采用化学气相渗透工艺、浸渍‑碳化工艺、高温热压工艺中的一种或多种结合，对C/C多孔预制体进行增密处理。本发明采用浆料注射的方法，在不破坏碳纤维预制体结合强度的情况下，均匀引入石墨粉，一方面保证了材料坯体的强度和组织均匀性，另一方面大大缩短了后期致密化时间，降低了成本，适合工业化生产；采用水基石墨浆料，成本低，且无污染；该方法制备的C/C复合材料强度高、耐磨性好，高温性能可靠。

钢活塞及其制备方法 1110     

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本发明提供了一种钢活塞及其制备方法。本申请提供的钢活塞的化学成份包括：0.38wt％～0.45wt％的TiC、0.17wt％～0.25wt％的Si、0.50wt％～0.80wt％的Mn、0.9wt％～1.2wt％的Cr、0.01wt％～0.02wt％的Mo、≤0.02wt％的Ni与余量的Fe。本申请通过优化钢活塞中的组分以及各组分的含量，使钢活塞具有较好的耐高温性能与力学性能，同时本申请采用粉末冶金的方式制备金相组织致密、力学性能稳定的钢活塞。

烧结钕铁硼气流磨用防氧化剂及其使用方法 933     

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一种烧结钕铁硼气流磨用防氧化剂及其使用方法，所述防氧化剂由抗氧化剂和抗氧化助剂组成，所述抗氧化剂由1-十六烷醇、三苯甲醇或硬脂酸锌中的一种或几种与乙醇组成；所述抗氧化剂助剂为航空汽油和石油醚的混合物。所述使用方法包括以下步骤：（1）将抗氧化剂总量的30～65%与钕铁硼磁粉混匀，然后用气流磨粉碎；（2）进行细混，同时添加抗氧化剂助剂及剩余抗氧化剂，混匀；（3）压制成型，然后进行防氧化剂脱除处理。本发明防氧化剂能提高烧结钕铁硼磁粉的抗氧化性，且能大幅度提高磁粉的润滑性和粉体取向度，增强磁体性能。本发明使用方法能降低因挥发而导致的抗氧化剂损耗，保证钕铁硼磁粉在生产各阶段的连续防氧化性。

用于粉末微注射成形的粘结剂及其应用方法 928     

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本发明公开了一种用于粉末微注射成形的粘结剂及其应用方法,该粘结剂由以下质量百分比含量组分组成:工业石蜡15-25%、巴西蜡20-30%、高密度聚乙烯15-32%、低密度聚乙烯10-20%、植物油5-20%、硬脂酸1-7%。粘结剂与金属粉末按体积比50～58∶50～42混合后注射成形、脱脂、烧结后可得微型金属零件。该粘结剂粘度较低但有足够的强度,有较好的充模能力与生坯稳定性;利于微注射成形的流动性并避免生坯件脱模时的损坏;注射坯密度均匀;通过低温与低加热速度的热脱粘,可制造出无裂纹、无变形的脱粘微型金属零件。

冶炼烟气洗涤废水资源化治理方法 766     

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一种冶炼烟气洗涤废水资源化治理方法，冶炼烟气洗涤废水采用还原中和脱酸、分步吸附除氟氯、中和净化除杂等步骤进行资源化治理，废水中的硫酸用石灰中和得含As＜0.1％的硫酸钙，废水中的氟和氯吸附富集后，分别以氟化钠和氯化钠固体的形式分离回收，净化渣中的砷以金属砷或亚砷酸的形式回收，废水中的的有价金属富集在中和净化渣中以利于综合回收，中和净化后液返回冶炼烟气洗涤循环使用。本发明具有治理效果好，综合利用率高，废水零排放，不产生二次污染等优点，适合冶炼烟气洗涤废水治理的工业应用。

基于海绿石的复合型重金属废水处理多孔材料及其制备方法和应用 866     

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本发明公开了一种基于海绿石的复合型重金属废水处理多孔材料及其制备方法和应用，所述多孔材料由以下按照重量份的原料制得：海绿石23‑32份、脱乙酰甲壳素15‑21份、钠基膨润土13‑18份、造孔剂8‑15份、氧化石墨烯4‑10份、氢氧化钠2‑9份。本发明先得到复合粉末，然后经CIP压制成压坯，压坯在造孔剂的作用下经固相烧结工艺，将烧结过程控制在烧结中期结束，使多孔材料在保证基体强度的同时，产生大量的孔隙，保证孔隙度的要求，并得到自承重结构，满足可再生利用的要求，将其用于吸附脱除重金属废水中的铅和铜，具有优异的吸附脱除效果。

制备孔径梯度FEAL金属间化合物均质过滤膜的方法 911     

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本发明公开了一种制备孔径梯度FEAL金属间化合物均质过滤膜的方法,采用成分配比和粒度配比的FE、AL元素粉末,通过模压或冷等静压方式,分别制成片状或管状过滤坯,随后采用磁控溅射或离子镀或热蒸镀的方式在过滤坯的一面均匀镀上一层金属AL膜和一层金属FE膜,再采用无压烧结方式,最终制备出FEAL金属间化合物孔径梯度均质过滤膜。这种制备FEAL金属间化合物孔径梯度均质过滤膜的方法,在制备过程中不需要添加造孔剂,降低了能耗,几乎无污染。由此制备的过滤膜,具有良好的抗氧化性能、抗硫化性能和抗腐蚀性能,提高了无机膜的使用寿命,可广泛应用于苛刻环境领域,特别是高温环境、强腐蚀环境或硫化环境领域的过滤、分离、净化和提取。

高强高韧碳化硼基陶瓷材料的制备方法及其陶瓷材料 1129     

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本发明公开了一种高强高韧碳化硼基陶瓷材料的制备方法及其陶瓷材料，包括，将碳化硼粗粉，经过高能球磨进行细化，酸洗、水洗、烘干，得到碳化硼微粉；气雾化法制备的双相合金预合金粉末，熔炼后采用气雾化制粉，过筛，得到双相合金金属粉；称取碳化硼粉、双相合金粉、钇粉按照体积分数94.95～98.95vol.％：1～5vol.％：0.05vol.％混合、球磨、烘干；在真空或惰性气体保护下通过热压烧结或放电等离子烧结等烧结方法进行烧结，冷却后研磨，得到所述高强高韧碳化硼基陶瓷材料；本发明陶瓷材料密度为2.57‑2.73g/m³，抗弯强度大于450MPa，显微维氏硬度大于30Gpa，断裂韧性大于4.5Mpa·m^1/2。

金刚石-硬质合金复合材料及其制备方法与应用 679     

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本发明公开了一种金刚石‑硬质合金复合材料及其制备方法与应用，该金刚石‑硬质合金复合材料包括1～14wt％金刚石，余量为硬质合金粉，金刚石粒径为100～750μm的单晶金刚石，硬质合金粉包括粘结相、硼、粘结相合金化元素、碳化钨，粘结相为镍、钴中的一种或两种，粘结相合金化元素为钨、钼、铬中的一种或两种。该复合材料是经球磨干燥后常规模具冷压成型，再分段分压进行高温烧结制得，显著提高了金刚石的粘结强度，硬质合金对于大颗粒金刚石的把持力显著提升，从而提高了金刚石复合材料的耐磨性能。该制备方法无需使用价格高昂的石墨模具压制成型，能够解决批量生产大颗粒金刚石硬质合金材料时石墨模具对于产能的限制，降低了生产成本，便于推广应用。

低钴硬质合金及减少低钴硬质合金焊接裂缝的方法 1104     

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一种减少低钴硬质合金焊接裂纹的方法，其特征在于：包括以下步骤：对烧结炉内的烧结区域进行划分，确定低钴硬质合金烧结位置；根据低钴硬质合金的烧结位置配制相应的碳平衡系数的压坯；在所述低钴硬质合金烧结位置上布置烧结舟皿，其中所述舟皿的高度大于所述压坯的高度；将所述压坯放入所述烧结舟皿中进行烧结；测定烧结后的合金的相对磁饱和是否符合设定值，重复烧结直至合金的相对磁饱和达到设定值。减少了低钴合金制备后的表面改性工序，改善了硬质合金刀片与钢焊接过程的裂纹现象，提高低钴硬质合金的焊接性能。 1

散热型耐磨橡胶材料的制备方法 1006     

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本发明涉及一种散热型耐磨橡胶材料的制备方法，属于橡胶制备技术领域。本发明首先以稻壳为原料，将其粉碎后热解得到热解稻壳灰，再以稻壳灰和葡萄糖为原料，采用简单的混合工艺，经炭化、煅烧等步骤制备出球形度良好的多孔碳化硅粉体，再用硅烷偶联剂对碳化硅粉体进行改性，并以此作为填料，将其加入到橡胶基料中，经过薄通、混炼最终制成散热型耐磨橡胶材料，本发明制得的散热性耐磨橡胶散热性好，耐磨性佳，力学性能高，具有广阔的应用前景。

重载加工用数控刀片及其制备方法 1063     

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本发明涉及数控刀片领域，具体涉及一种重载加工用数控刀片及其制备方法，数控刀片包括硬质合金基体和涂层，硬质合金基体上脱β层厚度为1~5μm；硬质合金基体由Co、TNC8、TiCN、（TI、W）C和WC组成。该数控刀片制备方法如下：分别称取Co、TNC8、TiCN、（TI、W）C和WC；将准备好的Co、TNC8、TiCN、（TI、W）C和WC与成型剂混合均匀后一起放入球磨机进行球磨，将球磨结束后的混合物进行制粒、压制和烧结，制得硬质合金基体；在制备好的硬质合金基体表面涂覆CVD涂层，再进行喷砂处理，得重载加工用数控刀片。本发明制备的数控刀片达到了耐磨性和抗冲击性能较好，能满足重载加工的需要。

岛状结构硬化高韧性碳氮化钛基金属陶瓷及其制备方法 950     

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本发明公开了一种岛状结构硬化高韧性碳氮化钛基金属陶瓷及其制备方法，所述氮化钛基金属陶瓷由低粘结相金属陶瓷颗粒与高粘结相金属陶瓷颗粒两种组份烧结制成，两种组份的质量百分比为：低粘结相金属陶瓷颗粒：10～50％，高粘结相金属陶瓷颗粒：50～90％。本发明所提供方案中，以低粘结相金属陶瓷颗粒作为硬化相，通过烧结，形成岛状结构分散于高韧性的金属陶瓷基体中硬化金属陶瓷基体，同时由于两种金属陶瓷颗粒均含有粘结相，但是存在高低浓度差，在烧结过程中，粘结相从高粘结相区域向低粘结相区域扩散，在硬化基体的同时保持着良好的界面关系，从而在达到硬化目的的同时保持较高的韧性。

以碳化钛为主要成分的高强度硬质合金及制备方法 702     

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一种以碳化钛为主要成分的高强度硬质合金及其制备方法，以碳化钛为主体材料，加以部分碳化钨作为硬质相，与钴和镍的混合物作为粘结相混合在一起，制作出以碳化钛为主要成分的高强度硬质合金；各组份及重量份数配比如下：碳化钛55‑70份；碳化钨20‑45份；钴0‑5份；镍8‑20份；钼0‑5份；碳化钒0.01‑0.5份；先将碳化钛与碳化钨混合制作成固溶体，并在制作固溶体过程中添加钼（Mo)，使得在制作固溶体的过程中金属钼变成碳化二钼，改善粘结相对硬质相的润湿性，再将碳化钛与碳化钨固溶体与粘结相和微量元素碳化钒混合，制成混合料；将混合料参胶后压制成型，最后烧结成型。

硬质合金圆盘刀的生产工艺 756     

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本发明提供一种硬质合金圆盘刀的生产工艺。所述硬质合金圆盘刀的生产工艺包括如下步骤：步骤一、原料混合研磨：将乙醇研磨介质及包括石蜡的成型剂按照一定比例投入原有的配料中，进行材料的混合，在混合的操作中通过球磨机进行搅拌混合；步骤二、干燥和擦筛；步骤三、冲压；步骤四、层叠装炉；步骤五、烧结成型；步骤六、磨平面，磨内圆，磨外圆，初刃，精刃以及入库。本发明提供的硬质合金圆盘刀的生产工艺生产出的圆盘刀平整度好，合格率高达99％左右，烧结时的装炉量可以比现有技术提高3‑10倍，而且圆盘刀的加工余量小一半以上，节省原材料，减少磨削量，从而大大的提高产品质量又降低生产成本。

硬质合金用亚微米晶陶瓷涂层及制备方法 962     

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本发明提供了一种硬质合金用亚微米晶陶瓷涂层及制备方法，所述亚微米晶陶瓷涂层组分包括：Al2O3、ZrO2、TiO2、SiO2；其制备方法是分别取粉末料混合后加热熔化，水淬，得到非晶体陶瓷后球磨，得到非晶陶瓷粉末；向非晶陶瓷粉末中添加Co粉后，加溶剂湿磨，得到涂层浆料；将涂层料浆涂覆于硬质合金表面，干燥后；真空环境下烧结，得到硬质合金用亚微米晶陶瓷涂层；本发明解决了SAZ陶瓷涂层烧结温度高、热膨胀系数与硬质合金不匹配等问题，制备的涂层具备耐高温、耐腐蚀的优点，制备方法简单，可以大幅度降低硬质合金涂层的生产成本，一定程度解决实际工况下硬质合金部件氧化、腐蚀、磨损等失效问题，延长硬质合金材料及装备的使用寿命。

高速钢锥柄麻花钻涂层工艺技术 721     

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本发明的高速钢锥柄麻花钻涂层工艺技术，它是利用等离子表面熔覆技术对高速钢锥柄麻花钻的主切削刃槽表面融覆，即在表面涂覆高硬度耐磨抗氧化的WC-TICN基金属陶瓷涂层材料与LF-WT11棒材制备涂层技术，其工艺将TICN粉碳化钨粉、碳化锆粉、碳化钼粉、碳化铬粉、碳化钒粉、钴粉、镍粉、(Ta，Nb)C粉按比例进行配料均匀混合，经压制、烧结工艺，制取高速钢锥柄麻花钻涂层材料LF-WT11棒材，再通过各种金属和碳化物之间的高热固熔反应和粘结作用，促使合金晶粒反应完全的紧密结合，主要是通过粉末冶金的配料、压制、烧结理论来实现。