湖南有色金属冶金技术理论与应用

抑制硬质合金烧结过程中稀土定向迁移的方法 1003     

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本发明公开了一种抑制硬质合金烧结过程中合金中的稀土向合金烧结体表面产生定向迁移的方法。本发明通过烧结炉内气氛中S杂质含量水平的标定、烧结炉内气氛中S杂质的清洁、清洁后烧结炉内气氛中S杂质含量水平的再次标定等步骤,在确定烧结炉内气氛中S杂质含量水平的标定等级为安全级后即可对稀土掺杂硬质合金进行烧结。在烧结过程中合金中的稀土会稳定存在于合金烧结体内部,不会向合金烧结体表面产生定向迁移与表面富集。

可焊接、高耐磨、高韧性碳化钛基硬质合金 1098     

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一种可焊接、高耐磨、高韧性碳化钛基硬质合金,由下述组分制备而成:以TiC或TiC与WC的混合物为主作为硬质相,以Ni、Co、Fe中的一种或两种或三种作为粘结相,再加入按硬质合金总重量计的0-10%的铜和0-10%的锰或锰的化合物,或者0-10%的铜或0-10%的锰或锰的化合物,以及适量的碳,作为添加剂。必要时,还可加入按硬质合金总重量计1-8%的碳化钽或碳化铌或两者的混合物,0.3%-5%的钒或钒的化合物,以及添加1-18%的铬或铬的化合物,0-4%的钼或钼的化合物。本发明具有优良的硬度、韧性、可焊性以及耐腐蚀性能,而且资源广泛,成本价格低,是一种硬质合金新材料。

医用多孔钛种植体及其制备方法 1038     

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本发明公开了一种医用多孔钛种植体及其制备方法,采用粉末共注射成形方法制备得到多孔钛种植体;再在制品的多孔外层沉积纳米HA和载TGF明胶缓释微球复合涂层。该种植体外层为连通多孔结构,多孔层的厚度为0.4～1.1MM,孔隙度为50～70%,孔径为50～400ΜM;多孔层表面沉积;外层与内芯的结合强度为150～300MPA。相对于已有的医用钛种植体材料,本发明的材料具有较高的力学强度,与骨组织力学性能相匹配,避免应力集中和应力屏蔽现象,有利于应力传导和新骨生长,骨整合时间短,能实现种植体的长期稳定。该方法一次成形,无需后机械加工,大大降低成本。

高速钢及其制备方法和应用 713     

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本发明具体涉及一种高速钢及其制备方法和应用。所述高速钢为无碳高速钢；或所述高速钢由无碳高速钢作为基体材料，并加入氮化硅晶须及氮化硅粒子进一步强化。所述无碳高速钢以质量百分比计，包括下述组分：Co占10～30％、Ni占0～5％、Mo占8～20％、W占0～5％，Cr占0～13％、Nb占0～2％、Ti占0～2％、Si占0.2～1％，Y和La之和占0～1％，其余为Fe；当高速钢中含有氮化硅晶须及氮化硅粒子时，Si3N4晶须占0.01～2％，Si3N4微米级粒子占0.01～3％。其制备方法为：按设计组分配取原料；必要时进行原料的预处理，然后混合均匀并压制、烧结，得到烧结坯；烧结坯经热处理，得到产品。本发明材料组分设计合理、制备简单可控、便于大规模工业化应用，同时所得高速钢特别适合用作玻璃热弯机的加热板。

TiC颗粒增强高铬铸铁合金材料的制备方法 956     

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本发明公开了一种TiC颗粒增强高铬铸铁合金材料的制备方法，包括：(1)合金配比设计：TiC增强颗粒粉末的添加量为5wt％～35wt％，粒度为200～3000nm；高铬铸铁预合金粉末的添加量为65wt％～95wt％；(2)球磨混料：采用干混或者湿混的方式实现TiC增强颗粒粉末的均匀分布；(3)压坯烧结致密化：向混合好的原料粉末中加入适量成型剂，先模压成坯，然后实现合金的烧结致密化；(4)淬火处理：淬火温度为880℃～1100℃，保温时间为1h～6h；(5)回火处理：回火温度为150～500℃，保温时间为1h～6h。本发明产品合金的硬度为HRC75～HRC65，抗弯强度为2500～1000MPa，冲击韧性在20～4J/cm²；与WC‑Co硬质合金相比，该类新型合金不仅硬度和强韧性优异，而且由于使用廉价的TiC颗粒为强化相和高铬铸铁为基体，使得合金的原料成本和比重显著降低。

高温扩散烧结与粉末温轧制备高硅钢带材的方法 789     

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一种高温扩散烧结与粉末温轧制备高硅钢带材的方法，选取还原Fe粉与水雾化Fe粉，按照4:6～6:4的比例混合，再添加微细Si粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉。利用复合成形剂在混合过程中将Si粉粘附到铁粉表面或填充铁粉的孔隙中。在125～150℃实施粉末温轧成形，制备板坯，将板坯在1080～1180℃进行真空或还原气氛保护烧结，形成多孔、可压缩性的未完全合金化的高硅钢坯料。经多次冷轧、烧结在1280～1350℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚、密度7.34～7.50g/cm³的高硅钢带材。

Ti(C，N)基金属陶瓷及用于制备其的制备方法 766     

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本发明公开了一种Ti(C，N)基金属陶瓷，其以Ti(C，N)、TiC、WC、TaNbC、Mo2C和Cr3C2为硬质相，以Co、Ni为粘结相，以Co‑Rh‑Os中间合金为添加剂；Ti(C，N)基金属陶瓷材料的组成组分以重量百分数为计为：Ti(C，N)为45~60%，TiC为1~5%，WC为12~18%，TaNbC为6~12%，Mo2C为5~12%，Cr3C2为0.3~1%，Co为6~11%，Ni为3~8%，中间合金为1~5%。

多元硼化物基超硬双金属螺杆及其制备方法 811     

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本发明公开了一种多元硼化物基超硬双金属螺杆及其制备方法。该双金属螺杆以含铬钼的合金结构钢棒作为芯棒，在芯棒表面包覆一层多元硼化物基金属陶瓷层，再经过精加工制备出成品螺杆。由于多元硼化物基金属陶瓷的断裂韧性高，具有良好的可加工性能，热膨胀系数与钢相近，可以与铬钼合金结构钢很好地结合在一起，而且耐摩擦磨损性能和耐高温、耐腐蚀性能优异，能够极大地提高螺杆的使用性能，延长螺杆的使用寿命，与目前广泛使用的经过渗氮、喷焊等处理的螺杆相比，该双金属螺杆具有良好的应用前景与经济效益。

颗粒增强钛基复合材料及制备方法 1068     

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一种颗粒增强钛基复合材料,包含3～20wt%Mo2C或VC中的至少一种金属碳化物,余量为金属钛。其制备方法是按各组分配比取Mo2C、VC或两者的混合物与氢化脱氢钛粉末,充分混合后压制成型,高温烧结,将烧结后的坯体在900～1200℃高温变形。本发明工艺方法简单、操作容易、组分配比合理、颗粒增强相与基体结合良好,分布均匀、强度高、耐腐蚀、高温性能好、能耗低、生产效率高,适于工业化生产,产业化前景良好。

钻探用金刚石复合片基体制备方法及复合片基体 901     

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一种钻探用金刚石复合片基体制备方法及复合片基体，将与聚晶金刚石层相结合的硬质合金基体分层两层，其中一层为与聚晶金刚石层相结合的上基体层，另一层为下基体层；硬质合金上基体层与硬质合金下基体层通过压制烧结结合成一个整体；为保证聚晶金刚石层界面与硬质合金基体结合可靠，硬质合金上基体层采用高含钴量配方，同时为了增加硬质合金基体后部的硬度和耐磨性，硬质合金下基体层采用低含钴量配方，使得硬质合金上基体层的钴含量高于硬质合金下基体层的钴含量，且通过控制硬质合金上基体层与硬质合金下基体层的厚度和碳化钨材料的颗粒大小，使得硬质合金表面基体的整体硬度和耐磨性提高。

新型高温抗氧化多孔材料的制备方法 823     

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本发明公开了一种新型高温抗氧化多孔材料的制备方法。将Ni、Al、Si、Cr粉末按一定比例均匀混合，其中Al、Si、Cr占总成分的30～50wt%；再将混合粉末冷压成形获得生坯；将生坯置于1x10?2～10?4Pa的真空炉中，先以5～10℃/min的速度从室温升至250～400℃保温1.5?2h；再以1～10℃/min的速度升温至500～680℃保温2～6h后升温至1100～1200℃保温1～4h；最后随炉冷却至室温，即得到所发明的多孔材料。本发明制得的多孔材料孔隙丰富均匀，孔径可控在40～92μm，抗高温氧化性能优异，强度及韧性较好，且制备成本低，制备工艺简单，对高温过滤领域有着重要意义。

粉末温轧与高温扩散烧结制备高硅钢带材的方法 1158     

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一种粉末温轧与高温扩散烧结制备高硅钢带材的方法，本发明采用水雾化铁粉和Si含量为50～70％的高纯硅铁粉为原料，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉体。在125～150℃实施粉末温轧成形，制备板坯。将板坯在1045～1150℃温度范围进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全烧结，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔、具有可压缩性的未完全合金化的高硅钢坯料。通过多次冷轧、不完全烧结，最后在1255～1320℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚、密度7.33～7.48g/cm³的高硅钢带材。

Mo-Tb-Dy合金材料及其制备方法 756     

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本发明公开了一种Mo‑Tb‑Dy合金材料，包括重量比为85.4‑87.4：9～10：3.6～4.6的Mo、Tb和Dy，800℃时，Mo‑Tb‑Dy合金的抗拉强度Rm可达到173.3Mpa，本发明还公开了其制备方法，其包括以下步骤：通入惰性气体保护，将Mo、Tb、Dy三种金属粉末混合，进行球磨混料；将经球磨混料的Mo‑RE粉末，进行装料填实，利用冷等静压工艺进行粉末预成型；将预成型的材料真空高温烧结。本发明制备的Mo‑Tb‑Dy合金材料，由于Tb、Dy稀土元素的加入，Mo‑Tb‑Dy合金材料的高温性能显著提高，在800℃时，Mo‑Tb‑Dy合金材料的抗拉强度Rm可达到173.3MPa。

医疗外科用刀片 963     

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一种医疗外科用刀片的制造方法，外科用刀片用于一次性可更换外科手术刀，外科用刀片由弥散相镍基合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，渗氮工序制备而成，镍基合金的成分具有较高强度，再弥散相的作用下钢结硬质合金强度得到了进一步提高，渗氮工序提高工件的表面硬度和强度。

钢背免电镀铜合基摩擦材料及摩擦件的制备方法和用途 1025     

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钢背免电镀铜合基摩擦材料及摩擦件的制备方法和用途，所述铜合基摩擦材料的组成成分和重量百分比为：铜粉50~84%，金属结合剂3~15%，摩擦调节剂5~20%，耐磨剂5~15%。本发明还提供了用该摩擦材料制备钢背免电镀铜合基摩擦件的方法以及摩擦件的用途。本发明所制得的钢背免电镀铜合基摩擦件的制作成本远低于钢背电镀铜合基摩擦件的制作成本；铜合基摩擦层于钢背粘结牢固、无裂纹、无剥离、无分层，完全符合技术要和市场要求，既保护了环境，又节约了资源。

硬质合金或金属陶瓷可转位刀片及其制备方法 992     

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本发明属于可转位刀片领域，具体涉及一种硬质合金或金属陶瓷可转位刀片，该可转位刀片为多层结构粘结；至少包括：上、下可转位刀片切削层和中间粘结层；其中，上、下可转位刀片切削层成分相同，为硬质合金或金属陶瓷。上、下可转位刀片切削层可转位刀片基体层之间通过粘结层粘结，使上、下层形成一体；所述粘结层为钴、镍、铁合金。优选为采用含有上下切削层的合金成分含有的成分的合金元素进行配比得到。该硬质合金通过将可转位刀片的结构的调整，将上、下可转位刀片切削层通过粘结层的粘结，使上、下层形成一体，通过粘结层的成分调节，使上、下层与粘结层的粘结强度大，高温性能好，使用性能可靠，生产成本低。

硬质合金棒材的生产方法 1019     

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本发明公开一种硬质合金棒材的生产方法，该硬质合金棒材由以下重量份数的原料组成：碳化钨86‑91份、碳化钴1‑6份、碳化钛1‑2份、碳化镍0.2‑0.5份、碳化铬0.2‑0.5份；本发明首先，添加碳化铬与碳化镍，能够显著提高合金棒材的强度、硬度和耐磨度，增强合金棒材的美观与干净，减少铬原料的需求，通过在磨球机出料口放置有过滤网，对于不符合要求的混合物需要进行二次湿磨，第一次湿磨时间为30h，后面每次湿磨时间依次减少一半，提高了物料的湿磨的效果，使得混合物在后续工序中能够更好的进行处理加工；通过对型合金棒材的外磨圆精磨工序采用纵磨法与横磨法相结合的综合磨法，通过综合磨法既可以对合金棒材的表面进行有效磨削，同时可以提高工作效率。

修补牙齿瓷贴面的复合材料 1010     

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本发明公开了一种修补牙齿瓷贴面的复合材料，采用SiC‑AlN复合陶瓷材料，具体包括以下重量百分比的组分：SiC65‑75%，AlN10‑15%，TiO22‑3%，SiO25‑8%，B2O31‑4%，MgO0.5‑3%，CaO0.5‑3%，ZnO0.5‑3%，还包括以下重量百分比的添加组分：Cr2O30.2‑2%，Co2O30.2‑2%；制备的修补牙齿瓷贴面抗弯强度为180‑210MPa，热膨胀系数达为12.1‑12.5×10‑6/℃。

层状结构的硬质合金数控刀片及其制备方法 946     

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本发明涉及数控刀片领域，更具体地，涉及一种层状结构的硬质合金数控刀片及其制备方法，层状结构的硬质合金数控刀片包括硬质合金基体和涂层；在硬质合金基体上分布有团粒，团粒呈层状分布。该数控刀片的制备方法如下：将团粒原材料进行配料，研磨，制粒；将硬质合金基体原材料进行配料研磨，制粒；将制作好的两种物料颗粒在混合器中混合均匀；对混合料进行压制，烧结，形成硬质合金基体，团粒在硬质合金基体上层状分布；然后在硬质合金基体上涂覆CVD涂层，得数控刀片。本发明提供的层状结构的硬质合金数控刀片强度高、韧性好，提升了数控刀片的工作性能。

灯丝材料的制备工艺 1167     

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本发明公开了一种灯丝材料的制备工艺，在此种工艺条件下，需要选取直径0.2mm?至0.25mm的钨铼合金单丝3~5根进行绞合，并将绞合后的灯丝本体进行浸泡固性，然后涂胶并在胶液中添加氧化钇粉末，干燥、烧结后进行磨砂处理，再粘接钨铱合金，干燥固化后得到成品。本发明制备的灯丝耐弯折性能优越，同时，具备很强的抗氧化性，有效提高灯丝表面发射电子能力，降低灯丝的功耗。

含钡锶铝硅酸盐/莫来石/SiC三层复合结构涂层的复合材料的制备方法 770     

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本发明涉及一种含钡锶铝硅酸盐/莫来石/SiC三层复合结构涂层的复合材料的制备方法；属于耐高温复合材料制备技术领域。其基本技术路线为首先采用包埋法制备SiC底层，然后再在SiC包覆碳/碳复合材料表面的表面采用溶胶-凝胶工艺制备莫来石中间层，最后采用原位反应烧结法在莫来石中间层表面制备BSAS外涂层。该方法与传统的等离子喷涂法、化学气相沉积法相比，具有设备成本低，工艺简单、快捷、高效，对于基体形状适应性强，所得涂层均匀致密等优势。本发明工艺简单可控，便于产业化应用。

多孔结构钛种植体及制备方法 801     

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一种多孔结构钛种植体及制备方法。钛种植体包括多孔结构外层和致密结构内芯,外层与内芯的结合强度为100～200MPA。本发明采用粉末共注射成形方法将内芯喂料和外层喂料分别先后注射成形,注射成形坯经脱脂脱盐后烧结,得到制品;对制品的多孔外层进行碱热处理,仿生沉积羟基磷灰石,得多孔结构钛种植体。采用本发明加工多孔结构钛种植体,可一次成形,无需后机械加工,大大降低成本;与骨组织相匹配的力学性能,避免应力屏蔽现象,有利于应力传导和新骨生长;多孔层具有表面生物活性和骨引导性,有利于新生骨组织长入多孔层,形成生物固定,实现种植体的长期稳定。

高硅钢薄带材的粉末轧制制造方法 1157     

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一种高硅钢薄带材的粉末轧制制造方法，本发明采用还原Fe粉，Si含量为70～80％的高纯硅铁粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉体。通过粉末轧制形成多孔板坯，将粉末轧制板坯在1070～1170℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全连接，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔、具有可压缩性的未完全合金化的高硅钢坯料。经多次冷轧、不完全烧结，最后在1270～1340℃温度范围内真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度7.35～7.48g/cm³的高硅钢带材。

粉末温轧与扩散烧结制备Fe-6.5%Si带材的方法 738     

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一种粉末温轧与扩散烧结制备Fe‑6.5％Si带材的方法，本发明选取还原Fe粉与水雾化Fe粉，按照4:6～6:4的比例混合，再添加Si含量为70～80％的高纯硅铁粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉。在125～150℃实施粉末温轧成形，制备板坯，将板坯在1070～1170℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全烧结，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔、未完全合金化的高硅钢坯料。再多次冷轧、烧结，最后在1260～1330℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度7.35～7.49g/cm³的高硅钢带材。

动力电池连接器用陶瓷材料的制备方法 749     

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本发明提供了一种动力电池连接器用陶瓷材料的制备方法，包含如下步骤：A1：粉体造粒，干压，得到陶瓷毛坯；A2：将A1得到的陶瓷毛坯进行烧结，得到陶瓷；A3：将A2得到的陶瓷金属化，并进行化学镀镍；所述造粒的制备步骤为将Al₂O₃粉体加入聚乙烯醇与丙三醇的混合溶液，所述聚乙烯醇与丙三醇的重量比为(1.8‑2)：(1‑5)，利用造粒机进行造粒。

原子薄膜阴极制备方法 802     

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本发明提供了一种原子薄膜阴极制备方法，包括如下步骤：将钨粉与电子粉按比例混合均匀，然后依次经过还原烘烤、掺胶制粒、压制成型、脱胶、高温烧结、浸渍电子粉、激活等过程，即得原子薄膜阴极。该方法制备的原子薄膜阴极是由两部分组成，第一部分：原子膜层，在阴极表面形成一层Ba‑Y‑O单原子层，偶极子层的发射表面，它降低了电子逸出功，降低了电子逸出的表面势垒，极为有利于电子发射。第二部分：钨基体，由具有一定强度的多孔的钨海绵基体，它蕴藏了压制和浸渍的所有电子发射物质，起着储备Ba、Y源的作用。激活后，不断向电极表面扩散和输送Ba、Y原子流，以维持和保证阴极表层的活性，闪光次数极大的增加，色温和光电参数都得到改善。

Ti-Mg合金材料及其制备方法和应用 977     

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本发明公开了一种应用于人体组织骨修复材料的Ti-Mg合金材料及其制备方法，该合金的相组成为Ti、Mg、TiO和MgO，四相含量分别为Ti70%~80%、Mg0%~10%、TiO8%~20%、MgO2%~5%；本发明利用了机械合金化以及放电等离子烧结制备该Ti-Mg合金，孔隙率小于1%，维氏硬度为HV400~HV500，抗压强度为1600MPa~1700MPa，弹性模量为12GPa~13GPa、自腐蚀电位为-900mV~-800mV，自腐蚀电流密度为50μA/cm2~90μA/cm2。该合金组织均匀、致密度高、力学相容性好、可生物降解、耐腐蚀性能好。

粉末轧制与高温扩散烧结制备高硅钢带材的方法 790     

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一种粉末轧制与高温扩散烧结制备高硅钢带材的方法，本发明采用水雾化铁粉和Si含量为50～70％的高纯硅铁粉为原料，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉体。通过粉末轧制形成多孔板坯，将粉末轧制板坯在1055～1155℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全连接，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔、未完全合金化的高硅钢坯料，后续通过多次冷轧、不完全烧结，最后在1265～1325℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度7.35～7.50g/cm³的高硅钢带材。

Fe-Cr基复合陶瓷材料及其制备方法 1086     

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本发明属于陶瓷材料领域，具体涉及一种Fe‑Cr基复合陶瓷材料及其制备方法。所述的Fe‑Cr基复合陶瓷材料由包括Fe粉、Cr₂O₃粉、Al₂O₃粉组成，按照质量百分比计，Fe粉含量为45~50%，Cr₂O₃粉含量为35~40%，Al₂O₃粉含量为10~20%，Fe‑Cr基复合陶瓷材料的制备方法包括配料、球磨、加剂搅拌、凝胶成型、浸煤油、脱脂、高温烧结、震磨和机加工。本发明制备的Fe‑Cr基复合陶瓷材料具备耐高温、耐腐蚀，膨胀系数低，高强度、高韧性，良好的机加工性能等优点。

抗热裂混晶硬质合金及其制备方法 671     

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本发明公开了一种抗热裂混晶硬质合金及其制备方法，所述硬质合金包括硬质相、粘结相以及任选地耐温组分，硬质相包括粗WC和细WC，粗WC的平均晶径与细WC的平均晶径之比为1.7‑2.1，硬质合金的平均晶粒度为2.4‑3.4μm。本发明提供的抗热裂混晶硬质合金中，粗WC和细WC的平均晶径比控制准确，强度高、硬度高，抗热裂性能好。在热机械腐蚀疲劳的环境下使用，裂纹萌生晚，热裂纹扩展慢，特别适合在小型材轧机上轧制螺纹钢，不易掉块，轧材质量好，使用寿命提高20％以上。