本实用新型公开了一种冶金用衬胶酸洗槽,涉及冶金生产技术领域,包括:酸洗箱、上料结构、废气抽排结构和夹持结构;所述酸洗箱的顶部安装有上料结构,所述上料结构上安装有夹持结构,所述废气抽排结构安装在酸洗箱的一侧,过设置上料结构和夹持结构,固定板和活动板的配合下对冶金件夹持,在气缸的伸缩作业配合下更好的对冶金件的酸化处理,通过将冶金件放置在两相邻的旋转体之间,在旋转轴旋转配合下,能够保证相邻的两旋转体的表面与密封盖板的内壁贴合,能够实现冶金件的循环酸洗作业,提高冶金酸化效率,同时避免在上料时,酸性气体大肆溢出,更有效阻止酸性气体的排出,达到环保的效果。
本实用新型公开了一种用于冶金机械的筛矿装置,属于冶金机械设备技术领域,包括机械箱、前弧形座与后弧形座,前弧形座与后弧形座的内部固定连接有多个振动器,振动器的上端固定连接有筛矿筒,筛矿筒的下端分别固定连接有第一筛板、第二筛板、第三筛板与第四筛板,筛矿筒的下端固定连接有多个橡胶垫,通过在机械箱的上端前后分别设置支撑块、前弧形座与后弧形座,然后振动器带动筛矿筒震动,筛矿筒的下端设置第一筛板、第二筛板、第三筛板与第四筛板,避免在筛选工作时矿石向上迸溅,而且机械箱的上端前后分别设置的较大,对筛矿筒的前后分别起到遮挡作用,从而加大了对筛矿筒的前后防护遮挡,避免筛选时矿石迸溅到机械箱的外侧带来的弊端。
本实用新型公开了一种卧式回转反应机,属于化工设备技术领域。包括机架和机架上的卧式反应筒;卧式反应筒的其中一端连接有驱动装置,卧式反应筒的顶部设有进料口,卧式反应筒的底部设有出料口;卧式反应筒的两端分别设置蒸汽进口和蒸汽出口;卧式反应筒的桶的内壁固定设有衬板,衬板上设有阻流带,卧式反应筒的桶内设有球形研磨体。本实用新型在卧式反应筒内设有研磨体,能够在旋转的同时对物料进行搅拌混合、研磨和反应,将混合,研磨和反应集一体,大大缩短了工艺时间,提高生产能力和反应效率;结构新颖简单,操作简便,使用安全,节能省电,性能隐定可靠。
本发明涉及一种含氟石煤提钒酸浸液中钒的回收方法,包括有以下步骤:S1将含氟石煤提钒酸浸液萃取反萃钒的贫有机相用过滤饱和的石灰水或石灰乳,反萃氟产生氟化钙,钒酸钙形成渣相进入贫有机相得到反萃氟的贫有机相,水相返回配制石灰水循环使用;S2反萃氟的贫有机相用碳酸氢铵水溶液分离贫有机相中的渣相转至水相过滤,过滤渣返回浸出系统作为氟盐使用和回收其中的钒,过滤液补充碳酸氢铵循环使用;S3经碳酸氢铵分离活化的贫有机相用稀硫酸酸化,水相补充硫酸循环使用。本发明的有益效果在于:可极大的提高钒的回收率,三级逆流酸化,酸化的有机相其萃取率活性可恢复至99%,降低生产成本,减小环境污染。
高纯度五氧化二钒的制备:①碱溶:粗偏钒酸铵加入去离子水中,加入98%的片碱,使偏钒酸铵完全溶解;②除杂:加入Al2(SO4)3、MgCl2和Na2CO3的混合试剂除杂;③一次过滤:采用真空过滤机进行过滤;④氧化与调质:加入氧化剂NaClO3将少量的低价钒氧化成五价钒,调节pH值为7.5-8.5;⑤去除重金属离子:加入硫化剂生成难溶的重金属离子硫化物;⑥二次过滤;⑦铵沉:加入铵盐或氨水到钒溶液中,析出NH4VO3沉淀;⑧脱水、脱氨:采用离心脱水,得到NH4VO3粉体,再置于脱氨炉灼烧,得到高纯度五氧化二钒。生产出的五氧化二钒纯度可达到99.9%以上,且质量稳定,完全符合一些高端产品的生产要求。
本发明涉及一种含钒石煤烧渣制备五氧化二钒的新工艺,包括有如下步骤:含钒石煤烧渣,不粉碎,不球磨直接装填于水泥浸出槽,用稀纯碱溶液常温浸取或在60-100℃温度下加温浸取,所得浸取液经树脂吸附,饱和氯化钠解吸,解吸液除磷,加氯化铵沉钒得偏钒酸铵,热解得到五氧化二钒。本发明的有益效果在于:①以块状形态直接进浸出槽浸取,节省固定资产的投资,解决了车间的粉尘污染;②利用焙烧炉的余热加温浸取液节约能源,加快浸取速度,提高回收率,富集液水含钒品位;③用稀纯碱溶液加温浸取替代硫酸,每吨精钒消耗约2吨纯碱即可,比硫酸浸取每吨精可节约生产成本;④工作用水可循环使用零排放,浸渣偏碱性符合国家一般废弃物的堆放标准。
本发明属于一种氰化置换贵金属的工艺,向氰化贵液中加入金属铝粉或金属铝箔以置换氰化贵液中的金银,所得的氰化钠返回使用,所得的置换贫液加石灰沉铝处理再返回氰化浸取工序循环使用。本发明的有益效果在于:1、采用铝粉(或铝箔)替代锌粉(或锌丝)置换氰化贵液中的金银不但置换完全,而且可将其它贱金属置换出来,铜、锌等贱金属氰络阴离子难以富集累积氰化置换贫液不需作任何处理,可循环使用,氰化贫液零排放无环保之忧;2、不需作任何变更,不需追加投资;3、浸取完全,缩短了浸取时间,增加设备利用率;4、降低生产成本;5、简化了生产工艺。
本发明公开了一种卧式回转反应机及利用含钒钢渣处理钛白废酸的方法,属于固废综合利用技术领域。以下步骤:A.钢渣粉碎;B.磁选除铁:C.研磨搅拌浸取:将所述渣粉用废酸溶解后,一起加入至卧式回转反应机中进行研磨、搅拌、反应浸取后,得到浸取液;D.除杂过滤:将所述浸取液用除硅剂和或/除铁剂进行除杂、过滤后得到滤液;E.钒渣制备:将所述滤液用沉钒剂沉淀、压滤后,得到高钒渣和废水。本发明将卧式回转反应机应用在钛白废酸的处理上,缩短了处理工艺和处理时间。采用产生的钒钢渣含钙高的特点来处理钛白废酸,降低了废酸处理成本,节约了矿产资源,避免了大量钢渣、废酸对环境的影响,在减轻环境压力的同时,提高了资源利用率。
本发明涉及湿法化学冶金领域,具体是涉及一种含钒铬废料中钒铬分离回收的方法,包括以下依次步骤:1)碱浸;2)碱浸液吸附;3)酸浸;4)离子交换;5)解吸脱钒;6)沉钒。本发明的有益效果在于:(1)本发明比采取伯仲复合胺萃取工艺投资省;(2)本发明工艺流程短,操作简便,好控制,易掌握,只要实现钒铬的分离,钒和铬回收具有成熟的生产工艺;(3)本发明生产成本低,若不计铬渣和硫酸钙的销售收入,吨精钒只需5-6万元/吨;(4)本发明钒铬分离彻底;(5)本发明无二次污染,工艺生产全部在常温下进行无焙烧烟气;工业用水循环使用工业用水零排放;所产中和渣为高质量的铬渣和硫酸钙,可作为原料销售给铬化工厂和水泥厂。
本发明涉及一种用偏钒酸铵制备高纯五氧化二钒的方法,属于湿法冶金范畴。首先将粗偏钒酸铵在水中加热溶解,溶解后用碱调节pH值至8-10,再加除杂剂除杂,过滤后得偏钒酸钠溶液,在偏钒酸钠溶液中加入氨水或铵盐沉淀得偏钒酸铵沉淀,偏钒酸铵沉淀经脱水后用稀铵盐溶液水洗,水洗后再经脱水、焙烧得高纯五氧化二钒。采用本发明方法:1、生产出的五氧化二钒纯度高、杂质少,完全符合一些高端产品的生产要求;2、工艺流程短、设备简单、成本低、效益高,适合规模化的工业生产。
本发明属于高分子材料领域,具体涉及一种环境友好型贵金属吸附树脂材料的应用。本发明涉及的贵金属吸附树脂材料对贵金属具有吸附容量大、吸附效率高等高吸附活性,且对贵金属的吸附选择性高,不易受其他金属影响,还可通过调节溶液pH,灵活调节高吸附活性所指向的金属对象,且不影响其高吸附活性,适用于吸附贵金属,尤其适合吸附富集环境中低浓度贵金属元素;可用于制备净化、和/或回收、和/或分离、和/或检测用材料,应用于环境、化工及湿法冶金等领域。本发明吸附树脂材料可高效回收水溶液中贵金属,后处理简单;且来源于天然材料,制备方法简便,成本低又绿色环保,适合规模化生产和推广。
本发明涉及一种以过硫酸铵协同混合碱从含钒页岩中浸出钒的方法,属于湿法冶金范畴。首先将含钒页岩矿破碎、磨细,加入用过硫酸铵和混合碱配制好的浸出溶液,在常温常压下浸出,浸出后经固液分离得到含钒浸出液,浸出液经净化和PH值调节后,对钒离子进行富集而得到沉钒母液,沉钒母液通过除硅、磷等杂质后加入氨水或铵盐,得到多钒酸铵沉淀,多钒酸铵经煅烧得到五氧化二钒。采用本发明方法物耗下降,工艺流程缩短,杂质处理操作简单,可以降低生产成本15%~25%,含钒页岩矿中钒的浸出率较高且稳定。
本发明属湿法冶金领域,具体涉及一种含钒物料全湿法一步沉钒生产五氧化二钒的方法,含钒物料采取以稀硫酸为浸出剂,以含钒物料的耗酸量和浸出终点残酸浓度确定浸出的硫酸浓度,添加萤石粉作助浸剂循环多次富集浸出;所得循环富集浸出液用钙粉中和净化控制一定的硫酸浓度;所得钙粉中和净化液在高酸条件下用双氧水氧化钒,通入CO2,加入一定量的湿聚合多钒酸作晶种,用蒸汽加温至沸保温沉钒生产粗钒,沉钒母液返回第一浸出配酸;粗钒精制,洗涤,生产含格的五氧化二钒产品。本发明的有益效果在于:本发明采取全湿法一步法提钒工艺不需焙烧,无焙烧废气和烟尘对外环境排放,环境友好。
本实用新型公开了一种用于冶金机械的筛矿装置,属于冶金机械设备技术领域,包括机械箱、前弧形座与后弧形座,前弧形座与后弧形座的内部固定连接有多个振动器,振动器的上端固定连接有筛矿筒,筛矿筒的下端分别固定连接有第一筛板、第二筛板、第三筛板与第四筛板,筛矿筒的下端固定连接有多个橡胶垫,通过在机械箱的上端前后分别设置支撑块、前弧形座与后弧形座,然后振动器带动筛矿筒震动,筛矿筒的下端设置第一筛板、第二筛板、第三筛板与第四筛板,避免在筛选工作时矿石向上迸溅,而且机械箱的上端前后分别设置的较大,对筛矿筒的前后分别起到遮挡作用,从而加大了对筛矿筒的前后防护遮挡,避免筛选时矿石迸溅到机械箱的外侧带来的弊端。
本发明属于冶金化工工业,具体涉及一种钒基可弃燃煤催化剂及其制备方法和应用,其组成成分及其含量为:钒酸钡(BaO·Ba(VO3)2)4.8~5.2%、三氧化二铁4.0~15.0%,余量为负载组分。本发明的有益效果在于:1)新型钒基燃煤可弃催化剂制备不需价格昂贵的工业五氧化二钒,以含钒石煤替代工业五氧化二钒,原料来源广泛,价廉易得;2)催化剂催化活性极其稳定不衰减和铁系元素的加入增加催化活性;3)原材料易得,生产成本低,添加量小,可弃;4)在燃煤流化床和气流床上应用新型钒基燃煤催化剂,对设备不需进行大规模的设备改造和工艺流程的改变,只需配备简单的配料设备,添加即可工业化应用。
本发明公开了一种微量元素对轧辊寿命强度影响工艺,包括以下步骤:首先将制造好的所需尺寸的轧辊芯棒表面进行除油、除锈处理后,在其表面均匀涂覆一层防氧化涂料,然后将辊芯垂直放于水冷结晶模中;将外层高速钢原料放置到中频炉中熔炼;把熔融的外层高速钢钢液浇入到辊芯和水冷结晶模之间的空隙中;通过三层冷却腔对轧钢的不同控温控轧;对轧辊进行正火热处理;之后再进行回火处理,保证获得所需要的辊身硬度以及尽可能消除轧辊身的内应力;对轧辊表面进行激光热处理,从而使轧辊表面得到硬度很高的隐晶马氏体。本发明具备耐磨、耐腐蚀的多样化特性,提高了产品质量,减少了更换轧辊单槽的时间,提高了生产效率,增加了生产安全系数的优点。
本发明涉及一种用偏钒酸铵制备高纯五氧化二钒的方法,属于湿法冶金范畴。首先将粗偏钒酸铵在水中加热溶解,溶解后用碱调节pH值至8-10,再加除杂剂除杂,过滤后得偏钒酸钠溶液,在偏钒酸钠溶液中加入氨水或铵盐沉淀得偏钒酸铵沉淀,偏钒酸铵沉淀经脱水后用稀铵盐溶液水洗,水洗后再经脱水、焙烧得高纯五氧化二钒。采用本发明方法:1、生产出的五氧化二钒纯度高、杂质少,完全符合一些高端产品的生产要求;2、工艺流程短、设备简单、成本低、效益高,适合规模化的工业生产。
本发明属湿法冶金领域,具体涉及一种含钒物料全湿法一步沉钒生产五氧化二钒的方法,含钒物料采取以稀硫酸为浸出剂,以含钒物料的耗酸量和浸出终点残酸浓度确定浸出的硫酸浓度,添加萤石粉作助浸剂循环多次富集浸出;所得循环富集浸出液用钙粉中和净化控制一定的硫酸浓度;所得钙粉中和净化液在高酸条件下用双氧水氧化钒,通入CO2,加入一定量的湿聚合多钒酸作晶种,用蒸汽加温至沸保温沉钒生产粗钒,沉钒母液返回第一浸出配酸;粗钒精制,洗涤,生产含格的五氧化二钒产品。本发明的有益效果在于:本发明采取全湿法一步法提钒工艺不需焙烧,无焙烧废气和烟尘对外环境排放,环境友好。
本发明属于冶金化工技术领域,具体地说是涉及一种用偏钒酸铵制备五氧化二钒的连续装置,它包括煅烧炉、烟气回收桶、冷却水箱、喷淋装置、抽风机、抽烟管和排气管;煅烧炉通过抽烟管与烟气回收桶连通,抽烟管穿过冷却水箱;喷淋装置的喷淋管与烟气回收桶、抽烟管连通,另有一根循环管与烟气回收桶连通;抽风机设在排气管上与烟气回收桶连通。结构简单合理,可一次性完成脱水、脱氨、焙烧及氨气回收四个环节,焙烧时间短,温度自动控制,节能环保。
本发明涉及湿法化学冶金领域,具体是涉及一种含钒铬废料中钒铬分离回收的方法,包括以下依次步骤:1)碱浸;2)碱浸液吸附;3)酸浸;4)离子交换;5)解吸脱钒;6)沉钒。本发明的有益效果在于:(1)本发明比采取伯仲复合胺萃取工艺投资省;(2)本发明工艺流程短,操作简便,好控制,易掌握,只要实现钒铬的分离,钒和铬回收具有成熟的生产工艺;(3)本发明生产成本低,若不计铬渣和硫酸钙的销售收入,吨精钒只需5-6万元/吨;(4)本发明钒铬分离彻底;(5)本发明无二次污染,工艺生产全部在常温下进行无焙烧烟气;工业用水循环使用工业用水零排放;所产中和渣为高质量的铬渣和硫酸钙,可作为原料销售给铬化工厂和水泥厂。
矿山冶金用滚子链节,包括第一滚子链节单元(1),其特征在于,所述第一滚子链节单元(1)由第一侧片(2)、第二侧片(3)、第三侧片(7)、第四侧片(8)、第一固定轴(6)、第二固定轴(11)、第一滚套(4)、第二滚套(9)组成,第一侧片(2)分别与第一固定轴(6)、第二固定轴(11)固定连接,第一固定轴(6)内侧分别套设有第一滚套(4)与第一滚环(5),第一滚环(5)位于第一滚套(4)右侧,第二固定轴(11)分别套设有第二滚套(9)与第二滚环(10),第二滚环(10)位于第二滚套(9)左侧,第一滚环(5)与第二滚环(10)结构相同,第一滚环(5)与第二滚环(10)分别设有开口。
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