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水泥生产线上带有监控装置的高温炉，它包括高温炉本体（1），它还有监控装置，监控装置包括耐高温摄像头（2）、轨道进退装置（3）和带电子温度计的摄像防护罩（4），高温炉本体（1）的墙体上开摄像窥视孔，摄像窥视孔内设置有自动挡门（5），耐高温摄像头（2）安装在摄像防护罩（4）内，摄像防护罩（4）安装在轨道进退装置（3）上；本装置保护了高温摄像头的镜头，避免了因高温而造成的镜头损坏,设备可将摄像探头直接伸入炉内观察工艺状态、物料融化和火焰形状等状况，可广泛应用于冶金、电力、建材、化工等行业的加热炉、熔化炉、烧结炉等工业高温设备上，便于实现集中调试及生产过程中的自动化。
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制动装置装在输入轴上的“三合一”减速机,是一种减速机械,特别是用于起重机械的减速机。该机由箱盖、输入轴、箱体、垫片、制动装置、联轴器总成、接圈、非制动电机组成。该机将制动装置装在输入轴上,输入轴以联轴器与非制动电机联接,组成新型“三合一”减速机。结构合理、可靠,方便维修、更换。广泛用于起重、林业、冶金、矿山、港口、铁路等行业。
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本实用新型提供了一种利用烧结机余热的蒸汽发动机，属于冶金设备技术领域。它解决了现有烧结系统余热利用率较低等技术问题。一种利用烧结机余热的蒸汽发动机，烧结系统包括载料台和位于载料台上方的点火室，载料台的下方设置有一导热炉，导热炉连接一个为蒸汽发动机提供给热能的煮炉，导热炉内填注有导热油；本蒸汽机发动机包括缸体、主活塞、连杆和曲轴，缸体内具有相通的挥发腔、缓冲腔和活塞腔，主活塞滑动连接在活塞腔内，连杆的两端分别铰接主活塞和曲轴的曲部，活塞腔与挥发腔之间通过一回流孔相通，主活塞能够遮闭回流孔贯穿活塞腔内壁的开口。本实用新型具有烧结余热利用率高等优点。
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本发明公开一种钒氮合金的制备工艺，涉及冶金技术领域。所述钒氮合金的制备工艺，包括如下步骤：将钒氧化合物、碳质还原剂、促进剂和粘结剂混匀后，压制成型，得成型物料；将所述成型物料分段烧结，得到钒氮合金；其中，所述分段烧结包括依次、连续进行的四个加热工段：第一工段、温度为0～650℃，加热时间为100～120min；第二工段、温度为700～900℃，加热时间为250～280min；第三工段、温度不低于1100℃，加热时间为200～220min；第四工段、温度为1100～1500℃，加热时间为1000～1200min。本发明旨在通过分析制备钒氮合金时物料间所发生的反应的情况，将烧结过程分段进行，并对各个工段的温度和时间严格控制，从而提高钒氮合金产品品质，使制备的产品质量更稳定。
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本发明提供了一种铁渣球磨水洗筛选一体机，属于冶金设备技术领域。它解决了球磨水洗铁渣效率较低等技术问题。一种铁渣球磨水洗筛选一体机，本一体机包括一底座，底座上设置有罐体，罐体与底座之间通过支架相连，支架与罐体之间通过轴承相连，罐体内穿设有一转轴，转轴与罐体内壁之间的通过若干辐条相连，辐条为半圆形曲板，辐条中部开设有若干通孔，罐体内设置有若干金属球，转轴与一驱动电机相连，罐体上具有入料孔和出料孔。本发明具有效率高等优点。
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本发明提供了一种偏钒酸铵脱水系统及偏钒酸铵的富氨脱水方法，属于冶金技术领域。脱水系统包括拱形的炉体、水箱和冷凝器，脱水方法包括将工业偏钒酸铵制饼或制粒；在处于富氨环境下的脱水炉内进行密封加热，干燥温度控制在120～160℃之间；对脱水炉内产生的氨气和水蒸汽进行收集，通过冷凝的方式对氨气和水蒸汽进行分离，分离后的氨气重新送回脱水炉内；持续脱水达到脱水要求后，停止对脱水炉加热，氨气回流不停，至脱水炉内温度降至50～80℃之间即完成脱水。本发明具有减少氨气处理难度、提高脱水效率等优点。
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本发明属于冶金化工工业，具体涉及一种钒基可弃燃煤催化剂及其制备方法和应用，其组成成分及其含量为：钒酸钡(BaO·Ba(VO3)2)4.8～5.2％、三氧化二铁4.0～15.0％，余量为负载组分。本发明的有益效果在于：1)新型钒基燃煤可弃催化剂制备不需价格昂贵的工业五氧化二钒，以含钒石煤替代工业五氧化二钒，原料来源广泛，价廉易得；2)催化剂催化活性极其稳定不衰减和铁系元素的加入增加催化活性；3)原材料易得，生产成本低，添加量小，可弃；4)在燃煤流化床和气流床上应用新型钒基燃煤催化剂，对设备不需进行大规模的设备改造和工艺流程的改变，只需配备简单的配料设备，添加即可工业化应用。
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本实用新型提供了一种铁渣球磨水洗搅拌装置，属于冶金设备技术领域。它解决了铁渣搅拌强度和搅拌频率较低等技术问题。罐体内穿设有与罐体内壁固定相连的转轴，罐体内设置有若干金属球，转轴与一驱动电机相连，转轴为中空结构，转轴内插设有一衔铁条，衔铁条上绕设有通电线圈，通电线圈的两端分别连接一接触杆，转轴上套设有一个与底座相连的触发盒，触发盒为绝缘材料制成，触发盒的内壁上固定设置有对称分布的触发块一和触发块二，转轴的外壁上固定设置有分别与触发块一和触发块二对应的套筒一和套筒二，触发块一和触发块二分别连接电源的正负极。本实用新型具有搅拌强度高、频率高等优点。
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本实用新型提供了一种钒氮合金生产用的烧结匣钵，属于冶金设备技术领域。本烧结匣钵为上端和下端均开口的圆筒状，烧结匣钵的下端开口处插设有一遮闭烧结匣钵下端开口的振动块，振动块上纵向开设有若干通气孔，振动块的上表面上固定设置有一连接杆，连接杆上具有螺旋状的搅拌头。本实用新型具有能够提高可靠性、便于上下料等优点。
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本实用新型提供了一种钒的氧化物粉末混料装置，属于冶金设备技术领域。本混料装置包括混料罐、提升机、回料管和喷液管，提升机包括壳体、转动连接在壳体内的主动滚轮、转动连接在壳体内的被动滚轮、牵引在主动滚轮和被动滚轮之间的提升带和若干块等间距固定在提升带外侧面上的载料板，壳体的下半段位于混料罐内；提升机以主动滚轮与被动滚轮之间的连线为界分为提升段和下料段，回料管的两端分别连接下料段的顶部和混料罐的顶部，壳体上具有位于混料罐内的下料段处的缺口，喷液管朝向回料管的出口的下方。本实用新型具有能够提高混合效率和防止结块等优点。
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本实用新型提供了一种混料机，属于冶金设备技术领域。它解决了现有混料机内壁粘料，难于清洗等技术问题。一种混料机，包括两端开口的混料罐，本混料机还包括支架和驱动电机，混料罐通过多个轴承与支架相连，混料罐的外壁上固定设置有锥齿轮一，驱动电机的壳体固定在支架上，驱动电机的输出轴上固定设置有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，混料罐的内壁上设置有一片软质的胶片，胶片的边缘与混料罐的内壁固定相连，使胶片与混料罐的内壁之间形成一容纳腔，胶片上固定设置有至少一片搅拌片。本实用新型具有免清洗、经久耐用等优点。
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本发明公开了一种凸轮摆杆结构的成型工艺，其包括以下步骤：将铁卷料利用连续模下料冲压生产加工成一端具有连接部，另一端具有空腔的凸轮本体；将两个凸轮本体扣合而成形成凸轮；将连接部的折弯端部置于摆杆的条形孔内，同时，将摆杆通过铆钉转动连接在凸轮本体的连接部上。通过应用本申请的凸轮摆杆结构的成型工艺解决该类锁体的凸轮采用铁基粉末冶金工艺烧结，生产效率较低，产品制造成本高的问题。
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本发明提供了一种具有限载保护装置的环链电动葫芦，包括电动机1、安全离合器3、减速器箱体15和减速器箱盖13，其中减速器箱体15中装设有三级齿轮减速传动，安全离合器3由离合盘24和摩擦片25组成，安全安全离合器3安装在减速器箱体15内的第一级减速传动齿轮轴上。安全安全离合器3的材料为纸基分末冶金摩擦材料。本发明的有益效果：结构紧凑、体积小、重量轻、限载值稳定、调节方便、零件无特殊材料和加工方法就能制造，适用性广。
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本发明涉及一种用偏钒酸铵制备高纯五氧化二钒的方法，属于湿法冶金范畴。首先将粗偏钒酸铵在水中加热溶解，溶解后用碱调节pH值至8-10，再加除杂剂除杂，过滤后得偏钒酸钠溶液，在偏钒酸钠溶液中加入氨水或铵盐沉淀得偏钒酸铵沉淀，偏钒酸铵沉淀经脱水后用稀铵盐溶液水洗，水洗后再经脱水、焙烧得高纯五氧化二钒。采用本发明方法：1、生产出的五氧化二钒纯度高、杂质少，完全符合一些高端产品的生产要求；2、工艺流程短、设备简单、成本低、效益高，适合规模化的工业生产。
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本发明公开了一种铝‑铜‑铝双面三层一次爆炸复合装置及其工艺方法，包括基座，所述基座中部竖直固定放置有基层板，所述基层板两侧分别竖直放置有第一复板与第二复板，且所述第一复板与所述第二复板底面均放置在基座上，所述第一复板背对所述基层板的侧面安装有第一药盒，且所述第一药盒内装填有配方炸药，所述第二复板背对所述基层板的侧面安装有第二药盒，且所述第二药盒内装填有配方炸药。本发明在炸药的作用下，使两侧铝板与铜板实现金属间冶金结合，能瞬时将金属组合迅速、简单的实现大面积强固的焊接在一起，利用本方法爆炸焊接的复合板材可以实现100％的焊接复合率，同时复合均匀，无分层现象。
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本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种环境友好型贵金属吸附树脂材料的应用。本发明涉及的贵金属吸附树脂材料对贵金属具有吸附容量大、吸附效率高等高吸附活性，且对贵金属的吸附选择性高，不易受其他金属影响，还可通过调节溶液pH，灵活调节高吸附活性所指向的金属对象，且不影响其高吸附活性，适用于吸附贵金属，尤其适合吸附富集环境中低浓度贵金属元素；可用于制备净化、和/或回收、和/或分离、和/或检测用材料，应用于环境、化工及湿法冶金等领域。本发明吸附树脂材料可高效回收水溶液中贵金属，后处理简单；且来源于天然材料，制备方法简便，成本低又绿色环保，适合规模化生产和推广。
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本实用新型提供了一种节能型烧结系统，属于冶金设备技术领域。它解决了现有烧结系统能源利用率较低等技术问题。一种节能型烧结系统，烧结系统包括载料台和位于载料台上方的点火室，本烧结系统还包括位于点火室右侧的喷水装置和一个蒸汽机，点火室连接有为点火室输送焦炉气的燃气进气管和为点火室提供空气的空气进气管，载料台的下方设置有一导热炉，导热炉连接一个为蒸汽机提供给热能的煮炉，空气进气管连接一增压泵，喷水装置连接一水泵，增压泵和水泵均由蒸汽机驱动；导热炉内填注有导热油。本实用新型具有能源利用率高等优点。
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本发明属于冶金化工技术领域，具体地说是涉及一种用偏钒酸铵制备五氧化二钒的连续装置，它包括煅烧炉、烟气回收桶、冷却水箱、喷淋装置、抽风机、抽烟管和排气管；煅烧炉通过抽烟管与烟气回收桶连通，抽烟管穿过冷却水箱；喷淋装置的喷淋管与烟气回收桶、抽烟管连通，另有一根循环管与烟气回收桶连通；抽风机设在排气管上与烟气回收桶连通。结构简单合理，可一次性完成脱水、脱氨、焙烧及氨气回收四个环节，焙烧时间短，温度自动控制，节能环保。
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本发明属于钢铁冶金机械技术领域，尤其涉及一种应用于无缝钢管冷轧制管加工工序中的能减少表面损伤的装置，包括定位板和支撑座；定位板垂直固定在支撑座下侧，支撑座上端通过可调支架安装有支撑辊轴；可调支架设置有伸缩杆，伸缩杆下端连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸安装在支撑座下端，伸缩杆上端安装套筒，套筒中间通过转轴与支撑辊轴连接；伸缩气缸里侧设置有伸缩距离检测单元，伸缩距离检测单元用于对伸缩杆的伸缩高度进行检测。本发明能够有效减少无缝钢管冷轧制管过程中表面损伤的装置设计合理，结构紧凑，安装固定牢固，不影响设备授料机构等工况布局，且使用维护便捷，且改进费用低、支出少，易于现场实施，作用持续稳定。
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本发明属湿法冶金领域，具体涉及一种含钒物料全湿法一步沉钒生产五氧化二钒的方法，含钒物料采取以稀硫酸为浸出剂，以含钒物料的耗酸量和浸出终点残酸浓度确定浸出的硫酸浓度，添加萤石粉作助浸剂循环多次富集浸出；所得循环富集浸出液用钙粉中和净化控制一定的硫酸浓度；所得钙粉中和净化液在高酸条件下用双氧水氧化钒，通入CO2，加入一定量的湿聚合多钒酸作晶种，用蒸汽加温至沸保温沉钒生产粗钒，沉钒母液返回第一浸出配酸；粗钒精制，洗涤，生产含格的五氧化二钒产品。本发明的有益效果在于：本发明采取全湿法一步法提钒工艺不需焙烧，无焙烧废气和烟尘对外环境排放，环境友好。
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本发明涉及湿法化学冶金领域,具体是涉及一种含钒铬废料中钒铬分离回收的方法,包括以下依次步骤:1)碱浸;2)碱浸液吸附;3)酸浸;4)离子交换;5)解吸脱钒;6)沉钒。本发明的有益效果在于:(1)本发明比采取伯仲复合胺萃取工艺投资省;(2)本发明工艺流程短,操作简便,好控制,易掌握,只要实现钒铬的分离,钒和铬回收具有成熟的生产工艺;(3)本发明生产成本低,若不计铬渣和硫酸钙的销售收入,吨精钒只需5-6万元/吨;(4)本发明钒铬分离彻底;(5)本发明无二次污染,工艺生产全部在常温下进行无焙烧烟气;工业用水循环使用工业用水零排放;所产中和渣为高质量的铬渣和硫酸钙,可作为原料销售给铬化工厂和水泥厂。
汽车制动盘贴片用氧化铝短纤维增强镍基复合材料及其制备方法。采用了粉末冶金法，依次包括备料步骤，氧化铝短纤维的预处理步骤，镍粉预处理步骤、混料步骤，粉末压制步骤，以及坯体烧结步骤。所述的备料步骤，将原料按照如下重量百分比备料设计：氧化铝短纤维：10‑20％；其余为镍粉。本发明采用粉末冶金的方法制备出力学性能更为优良，耐磨性、耐热腐蚀性更好的复合材料。用这种材料制得的汽车制动盘贴片耐磨耐热性能好、变形小、表面平整度高。并且这种材料用在铝基复合材料制动盘上可以克服铝基热变形大等缺点，为解决轻量化电动汽车的制动盘材料耐热磨损性能差提供了新的思路。
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铜铝爆炸复合板过渡接头涉及金属爆炸复合板，尤其是铜铝爆炸复合板过渡接头的制造方法。该方法包括铜与铝异种金属之间采用爆炸焊接工艺复合成型的方法和采用铜铝爆炸复合板制作铜铝材质过渡接头方法的十个步骤，铜与铝之间采用爆炸焊接复合成型，其复合界面属原子间冶金结合、界面电阻率低、复合率100％、接合强度不低于100Mpa，有效的克服了传统工艺制造此类配件时自身过渡电阻高、结合面强度低、易断裂、给设备和线路造成的诸多不利影响。本发明降低铜材消耗量80—90%、节省稀贵资源、成本低、成品率高、降低故障率，提高使用寿命、综合经济效益显著。本发明可广泛推广运用于电力输电、变电、电力设备及电解、氯碱、石油、化工等行业领域。
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本发明涉及一种以过硫酸铵协同混合碱从含钒页岩中浸出钒的方法,属于湿法冶金范畴。首先将含钒页岩矿破碎、磨细,加入用过硫酸铵和混合碱配制好的浸出溶液,在常温常压下浸出,浸出后经固液分离得到含钒浸出液,浸出液经净化和PH值调节后,对钒离子进行富集而得到沉钒母液,沉钒母液通过除硅、磷等杂质后加入氨水或铵盐,得到多钒酸铵沉淀,多钒酸铵经煅烧得到五氧化二钒。采用本发明方法物耗下降,工艺流程缩短,杂质处理操作简单,可以降低生产成本15%～25%,含钒页岩矿中钒的浸出率较高且稳定。
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本发明涉及一种粉末冶金法制备耐磨件表面硬质合金覆层的工艺，取以下重量份数的粉末：WC（碳化钨）为50～62，Fe为6～12，Co为2～6，Ni为2～6，Cr为20～28，将上述粉末经过球磨机研磨混合后，用水玻璃做粘结剂进行调制，水玻璃的重量占粉末总重量的5～10%，将调制好的混合料涂覆在工件表面，干燥后在真空炉中烧结，烧结温度为1150℃～1280℃，保温时间为10分钟～30分钟，烧结后获得与工件牢固结合的硬质合金覆层。本发明的有益效果为：本发明解决了在恶劣工作条件下工件的耐磨、耐热性能不足的缺陷，大幅度提高了工件使用寿命，节约了使用整体硬质合金工件的成本。
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本实用新型涉及一种钢丝绳电动葫芦。冶金铸造钢丝绳电动葫芦,它包括行走装置和起升装置;行走装置包括行走电机(10)、行走减速器、行走架(11)、行走轮(12);起升装置包括起升减速器(2)、卷筒套(3)、吊钩装置(4)、起升电机(7)、起升壳体(8)、钢丝绳(13)、联轴器(18)、卷筒套左固定架(20)、卷筒套轴承(21)、卷筒套右固定架(22);其特征在于:减速器输入轴(17)的左端部位于起升减速器(2)的壳体外,减速器输入轴(17)的左端部设有摩擦干式失电制动器(1),摩擦干式失电制动器(1)的壳体与起升减速器(2)的壳体固定连接。本实用新型具有安全性强、使用寿命长的特点。
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本实用新型公开了一种冶金用自冷却式组合式减速器，包括箱体和箱盖，箱体内设置有圆锥齿轮轴、圆锥齿轮、圆柱齿轮轴、圆柱齿轮、蜗杆、蜗轮和空心输出轴，圆锥齿轮轴一端与圆锥齿轮的上端啮合连接、另一端连接有电机，圆柱齿轮轴与圆锥齿轮键连接，圆柱齿轮与圆柱齿轮轴啮合连接，蜗杆的上端与圆柱齿轮键连接，蜗轮与蜗杆的中部啮合连接，蜗轮设于空心输出轴的外部。本实用新型的优点：自冷却性能和散热性能好，传动比大，自锁性能好，结构紧凑，节约安装空间，制造成本相对低，传动效率高。可有效保证减速器在高温环境工作，始终处于低恒温的工作状态，达到自冷却的功能，以满足冶金行业高温环境中减速器安全、高效运行的需求。
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本实用新型提供了一种新型冶金物料搅拌装置，属于冶金物料搅拌技术领域，包括箱体、固定支腿、进料管、盖板、出料管、电磁阀、支撑装置和搅拌装置，箱体的底部左右两侧均焊接设置有固定支腿，箱体的上表面中央贯穿设置有进料管，进料管的上表面通过铰链旋转设置有盖板，箱体的底部表面中央贯穿设置有出料管，出料管的内部表面上端嵌入设置有电磁阀，箱体的右侧表面底部焊接设置有支撑装置。本实用新型将冶金物料通过进料管投入到箱体内之后，通过开启旋转电机，旋转电机带动旋转杆旋转，使得旋转杆通过第三缓冲弹簧带动防护框和搅拌网旋转，使得搅拌网对冶金物料进行搅拌，相对于传统的使用搅拌浆对物料进行搅拌，搅拌更加细腻和均匀。
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