本实用新型公开了一种试件支撑固定装置,尤其是公开了一种射线探伤机用试件支撑固定装置,属于金属无损检测装备技术领域。提供一种能方便的对被检测试件的位置进行固定,并且可以快捷可靠的调整射线探伤机位置的射线探伤机用试件支撑固定装置。所述试件支撑固定装置包括可调式射线探伤机固定架和试件固定支撑架,试件固定支撑架位于可调式射线探伤机固定架的四周,并与可调式射线探伤机固定架连接为一个整体。
本发明公开了一种试件支撑固定装置,尤其是公开了一种射线探伤机用试件支撑固定装置,属于金属无损检测装备技术领域。提供一种能方便的对被检测试件的位置进行固定,并且可以快捷可靠的调整射线探伤机位置的射线探伤机用试件支撑固定装置。所述试件支撑固定装置包括可调式射线探伤机固定架和试件固定支撑架,试件固定支撑架位于可调式射线探伤机固定架的四周,并与可调式射线探伤机固定架连接为一个整体。
本发明公开了一种测定高钛型高炉渣中钾、钠的方法,采用微波消解法以盐酸‑氢氟酸‑水体系处理高钛型高炉渣,配置空白溶液和标准溶液,并绘制校准曲线,通过绘制的校准曲线,使用电感耦合等离子体原子发射光谱法进行测定,溶样速度快、样品不易污染且分解完全,操作简单、安全,样品无损失,结果准确。选择K769.896nm、Na588.995nm为分析谱线,采用电感耦合等离子体原子发射光谱法同时测定钾和钠含量,加入铁基体溶液消除铁的基体效应,结果准确、稳定。
本发明公开了一种镍铁合金中镍含量测定方法及其样品制备工艺,属于分析检测技术领域。本发明为弥补上述现有工艺的缺点,提供了一种镍铁合金中镍含量测定方法的样品制备工艺,包括:采用过氧化钠为熔剂,在坩埚中于700~850℃进行一次或二次熔融,保证了样品完全熔解的效果,同时使熔剂与样品缓慢发生高温复分解反应,实现镍铁合金元素的充分氧化以及与熔剂的结合,熔融物不嘣溅,无损失,避免使用大量的酸性试剂,更加环保绿色;本发明效率高,可批量熔样,样品无损失,可圆满解决镍铁合金的难熔融难题,并且检测结果准确。
本实用新型单斜探头声束轴线水平偏离角检具,涉及无损探伤设备检具,所要解决的技术问题是:提供一种能快速检测单斜探头声束轴线水平偏离角是否合格的检具。技术方案是:单斜探头声束轴线水平偏离角检具,包括连接在一起的找正板和检尺,找正板上设有找正面,检尺为平板与找正面成90°布置,检尺上设有至少一条测量边,找正面的垂线与测量边成一定角度的夹角α。有益效果是:使用本检具可以快速的检验探头的发射声束轴线水平偏离角与某一角度定值之间的大小关系,从而快速判断该探头是否合格,整个过程直观,简单,判断清楚能够大大提高品管检测速度。
本发明公开了一种用于盐密以及灰密检测的固定架,包括框架,在两个相互平行且边上分别设置有挂钩Ⅰ、张紧绳,在张紧绳端部固定有挂钩Ⅱ,挂钩Ⅰ与挂钩Ⅱ分别与瓷瓶两端的吊耳配合,紧线机构包括本体,在本体中部开有腔体,在本体两侧分别开有与腔体连通的进线孔以及出线孔,腔体底部转动设置有卷筒,卷筒上端活动贯穿腔体后向外延伸,在卷筒的外圆周壁上开有螺旋槽。本技术方案能够保证瓷瓶在由输电线路上的检测区段到地面上的实际数据采集的整个过程中不受外界因素的干扰,进而确保瓷瓶外表面上的盐密、灰密的原始数据完好无损,提高输电线路各区段上的污区等级判定的精确性。
本发明公开了一种烟气液态脱硫剂溶液的预处理方法和检测方法。烟气液态脱硫剂溶液的预处理方法包括:向烟气液态脱硫剂中逐渐加入固体碱性试剂,使碱性试剂完全溶解于烟气液态脱硫剂中,反复操作直到将烟气液态脱硫剂的pH值调节控制在9.5~10.5的范围内,使碱性试剂与烟气液态脱硫剂中干扰组分发生充分的化学反应而生成金属氢氧化物沉淀;然后,分离除去生成的金属氢氧化物沉淀,从而制得用于检测的烟气液态脱硫剂的样品溶液。根据本发明,可以将具有干扰作用的组分从样品基质中高效分离除去,而使待测的有机组分仍然无损失地保留于除去了干扰组分的样品基质中,从而确保了对烟气液态脱硫剂有效组分检测结果的准确性。
本发明单斜探头声束轴线水平偏离角检具及其检测方法,涉及无损探伤,所要解决的技术问题是:提供一种能快速检测单斜探头声束轴线水平偏离角是否合格的检具。技术方案是:单斜探头声束轴线水平偏离角检具,包括连接在一起的找正板和检尺,找正板上设有找正面,检尺为平板与找正面成90°布置,检尺上设有至少一条测量边,找正面的垂线与测量边成一定角度的夹角α。有益效果是:使用本检具可以快速的检验探头的发射声束轴线水平偏离角与某一角度定值之间的大小关系,从而快速判断该探头是否合格,整个过程直观,简单,判断清楚能够大大提高品管检测速度。
本发明公开了一种超声波无损检测方法,超声波斜探头朝着工件发出超声波,超声波达到工件时,工件的表面产生表面波,移动超声波斜探头,对工件进行扫描,同时在工件表面设置沿着表面波传播方向滚动的滚动体,滚动体具有在滚动过程中与工件表面呈线型贴合的曲面,且曲面上任意位置的横截面的曲率半径大于表面波波长的5倍。还公开了一种超声波无损检测装置,包括超声波斜探头和滚动体,滚动体表面设置有在滚动时与工件呈线型贴合的曲面,曲面上任意位置的横截面的曲率半径大于表面波波长的5倍。本发明能够削弱障碍物和棱边反射表面波而产生的回波信号对超声波检测缺陷回波的判断造成的干扰,提高检测效率,保证检测的准确性。
本发明涉及一种转炉提钒氧氮混吹供气方法,顶吹氧气,还包括下述步骤:a、取样:对铁水进行测温,取样化验,得到铁水温度和化学成分;b、修正:根据铁水成分对温度进行修正,得出铁水的计算温度;c、计算:根据铁水的计算温度计算顶部氧气中混入氮气的时间;d、转炉:转炉兑铁,降氧枪吹氧;e、混氮:根据计算出的混入氮气时间向顶部氧气中混入氮气;f、熔池温度达到终点温度,关氧气,关氮气。本方法顶吹氧枪采用纯氧吹炼,铁水中的钒可充分氧化,氧气中混入氮气,减少供氧强度,增加冷却强度,延缓铁水温度的上升速度,使得钒得到充分氧化,同时减少铁水中碳的氧化速度,达到“脱钒保碳”的目的。
本发明涉及一种780MPa级高扩孔冷轧双相钢及其酸轧工序的焊接方法,双相钢包括以下质量百分比的化学成分:C:0.06%~0.165%,Si:0.35~0.90%,Mn:1.45%~2.35%,P≤0.017%,S≤0.008%,Als:0.010%~0.075%,N≤0.006%,Cr:0.10%~0.45%,Nb:0.01~0.05%,其余元素是Fe及不可避免的杂质。焊接方法包括选取衔接材、剪切、焊接和测量焊缝厚度及杯突试验等步骤。本发明通过对衔接材料的碳当量、板形、曲度、厚度/宽度过渡、表面质量良、剪切工艺及质量、关键焊接工艺:焊接电流、焊接速度、焊机压力、搭接量、补偿量等的调控,获得良好的焊缝质量,确保了连退工序的稳定、高效生产。
本发明公开了一种炼钢转炉化炉底方法,涉及钢铁冶金技术领域,解决的技术问题是提供一种不会伤害转炉炉身且操作简单的炼钢转炉化炉底方法。本发明采用的技术方案是:炼钢转炉化炉底方法,包括以下步骤:S1.测量炉底厚度,确认需要化炉底;S2.将需要化炉底的转炉在出钢快结束时停止出钢,保留适量钢水使钢渣总量为转炉公称容量的4~8%;S3.将需要化炉底的转炉回到零位,对炉底进行充分吹氧,使炉内形成高氧化性钢渣;S4.向转炉炉内加入冷料并晃炉,最后将钢渣倒掉,化炉底操作结束。本发明通过化学侵蚀的方法化炉底,实施过程中几乎不占用太多额外的生产时间,几乎不增加成本,还避免对炉身产生损伤,适用于所有氧气顶吹转炉。
本发明涉及含V的铁路货车组合式制动梁用钢及其制造方法,属于钢铁冶金领域。本发明提供了含V的铁路货车组合式制动梁用钢,其化学成分按重量百分比计为:C:0.14%~0.18%、Si:0.25%~0.40%、Mn:1.35%~1.55%、Cr:0.20%~0.30%、V:0.15%~0.18%、Nb≤0.005%、N:0.0090%~0.0110%、P≤0.015%、S≤0.015%,其余为Fe和不可避免的杂质。上述钢材经920℃正火+480℃回火后,其屈服强度≥460MPa、Akv(‑40℃)≥27J,疲劳性能检验100万次无裂纹。
本发明涉及含V、Ti的铁路货车组合式制动梁用钢及其制造方法,属于钢铁冶金领域。本发明提供了含V、Ti的铁路货车组合式制动梁用钢,其化学成分按重量百分比计为:C:0.14%~0.18%、Si:0.25%~0.40%、Mn:1.35%~1.55%、Cr:0.20%~0.30%、V:0.10%~0.14%、Ti:0.010%~0.025%、Nb≤0.005%、N:0.0090%~0.0110%、P≤0.015%、S≤0.015%,其余为Fe和不可避免的杂质。上述钢材经920℃正火+480℃回火后,其屈服强度≥460MPa、Akv(‑40℃)≥27J,疲劳性能检验100万次无裂纹。
本发明涉及含Nb、Ni的铁路货车组合式制动梁用钢及其制造方法,属于钢铁冶金领域。本发明提供了含Nb、Ni的铁路货车组合式制动梁用钢,其化学成分按重量百分比计为:C:0.14%~0.18%、Si:0.25%~0.40%、Mn:1.35%~1.55%、Cr:0.20%~0.30%、V≤0.005%、Nb:0.035%~0.055%、Ni:0.20%~0.25%、N:0.0090%~0.0110%、P≤0.015%、S≤0.015%,其余为Fe和不可避免的杂质。上述钢材经920℃正火+480℃回火后,其屈服强度≥460MPa、Akv(‑40℃)≥27J,疲劳性能检验100万次无裂纹。
本发明公开了一种冲压性能优异的高强度热镀锌汽车钢板及其制备方法,属于冶金技术领域。本发明采用超低碳钢+“Nb+Ti+P”微合金化方案,在制备过程采用控制化学成分范围、热轧加热温度、终轧温度、卷取温度、冷轧压下率、退火温度等关键技术措施,制备的成品检验结果表明通过该方法生产的180MPa级高强度热镀锌钢板具有力学性能稳定、平面各向异性差小和镀层抗粉化能力强等优点。
本发明涉及含V、Ni的铁路货车组合式制动梁用钢及其制造方法,属于钢铁冶金领域。本发明提供了含V、Ni的铁路货车组合式制动梁用钢,其化学成分按重量百分比计为:C:0.14%~0.18%、Si:0.25%~0.40%、Mn:1.35%~1.55%、Cr:0.20%~0.30%、V:0.10%~0.14%、Ni:0.20%~0.25%、Nb≤0.005%、N:0.0090%~0.0110%、P≤0.015%、S≤0.015%,其余为Fe和不可避免的杂质。上述钢材经920℃正火+480℃回火后,其屈服强度≥460MPa、Akv(‑40℃)≥27J,疲劳性能检验100万次无裂纹。
本发明涉及含Nb、Ti的铁路货车组合式制动梁用钢及其制造方法,属于钢铁冶金领域。本发明提供了含Nb、Ti的铁路货车组合式制动梁用钢,其化学成分按重量百分比计为:C:0.14%~0.18%、Si:0.25%~0.40%、Mn:1.35%~1.55%、Cr:0.20%~0.30%、V≤0.005%、Nb:0.030%~0.050%、Ti:0.010%~0.025%、N:0.0090%~0.0110%、P≤0.015%、S≤0.015%,其余为Fe和不可避免的杂质。上述钢材经920℃正火+480℃回火后,其屈服强度≥460MPa、Akv(‑40℃)≥27J,疲劳性能检验100万次无裂纹。
本发明涉及堆焊修复、制作弯曲辊的方法,属于堆焊技术领域。本发明提供一种堆焊后辊面不粘钢且使用寿命长的堆焊方法。本发明方法包括选择合适的焊材和调整工艺参数进行堆焊工作,其特征在于:所述焊材为镍铬铝型镍基合金药芯焊丝和与之匹配用的焊剂,堆焊后熔敷化学成分重量比是:Cr︰Al︰Ni=6~8︰6~8︰80~86;所述堆焊工作包括以下步骤:辊心预处理→探伤检验→调整工艺参数并堆焊→机加工→成品检验。采用本发明方法进行堆焊修复、制作弯曲辊,焊前不需要预热、不需要堆焊过渡层、层间不需要保温,节省堆焊步骤,同时堆焊时间短、焊材使用量少,达到低碳环保的要求。
本发明涉及一种控制R260钢轨闪光焊接头马氏体组织的方法,属于铁路钢轨焊接技术领域。本发明解决的技术问题是R260钢轨闪光焊接头焊后空冷容易出现马氏体组织。本发明的技术方案是一种控制R260钢轨闪光焊接头马氏体组织的方法,包括R260钢轨母材化学成分控制,热轧工艺控制,焊接工艺控制,焊后冷却控制,其中控制R260钢轨母材以重量百分数计Mn含量为1.0%~1.10%、C含量处于中下限、Si≤0.30%。本发明可避免在轨头中心面和轨底脚规定的检查位置出现马氏体组织,保证了接头各项力学性能指标,满足EN 14587‑2:2009标准的技术要求,具有良好的推广应用前景。
本发明涉及钢铁冶炼领域,具体涉及钢水精炼渣及其应用。本发明所解决的技术问题是提供一种钢水精炼渣,该精炼渣用于精炼工序,LF精炼和VD精炼均适用。本发明精炼渣的化学成分为:CaO:45%~53%、SiO2:8%~12%、Al2O3:20%~25%、MgO≤12%、Na2O+K2O≤2.5%、Al+Si≤3.5%、P≤0.07%、S≤0.07%、TFe≤1.0%,其余物质为原料含有的不可避免的杂质;R=CaO/SiO2=4.0%~4.5。采用上述精炼渣应用于LF精炼工序和VD精炼工序,可使钢水中气体,夹杂物含量降低。精炼后钢水中[H]≤3×10-6,[N]≤50×10-6,[O]≤30×10-6,无损检验符合GB/T5000.15-2007II级要求。
本发明提供了一种连铸保护渣的分解液的过滤方法,涉及冶金分析化学领域。该过滤方法包括:在纤维膜上分散酸性氧化物粉末后,再对连铸保护渣的分解液进行抽滤。采用该方法,能够避免游离碳的损耗,提高连铸保护渣中游离碳的得率。同时,避免使用酸洗石棉这类致癌性物质,有助于工作人员的健康状态。
本发明公开了一种NaCl靶盐的制备方法,属于靶盐的制备技术领域,提供一种人工制备NaCl靶盐的制备方法;其包括如下步骤:步骤一、将NaCl原材料熔化成温度≥850℃的熔盐;步骤二、将步骤一制备的NaCl熔盐注入已经预热后的结晶器中进行冷却结晶,并且该步骤中的结晶器采用蜂窝状格栅结构,其格子为立方体或圆柱体或六棱柱,格子边长6~12mm;步骤三、将温度降至400℃以下的NaCl晶体卸入成品池,冷却至室温即为成品。本发明采用熔融‑结晶的方法实现了人工制备尺寸4~12mm、摩斯硬度2.5的NaCl靶盐;原料可直接采用分析纯或化学纯的NaCl直接熔盐结晶制备,也可以用工业精制盐、工业回收盐、以及其它回收NaCl盐水等工业NaCl通过净化精制处理后结晶的NaCl来制备。
本发明公开了一种含钒半钢转炉冶炼采用钒渣进行钒合金化的方法,属于炼钢技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种在转炉利用钒渣进行钒合金化炼钢方法,从而以价格低廉的钒渣部分或全部替代含钒铁合金,生产出低成本高强度钢种。该方法包括以下步骤:将钒渣破碎成块;转炉出钢前或出钢过程中,钢包到位后,根据转炉终点成份分析结果,将钒渣加入钢包内,并在出钢过程中加入脱氧剂与目标钢种的其他合金成分;出钢结束时控制钢包渣厚,并在渣面加入石灰和萤石。本发明方法所得钢种,钒的收得率稳定,工艺流程短,成本低廉,其化学成分和性能指标完全可以达到相关标准要求,为含钒钢种的生产提供了一条更经济的途径。
本发明涉及熔盐氯化法生产四氯化钛过程中熔盐成分的判定方法,属于有色金属冶炼技术领域。本发明熔盐氯化法生产四氯化钛过程中熔盐成分含量的判定方法,包括如下步骤:a、测定M及C;b、选定判定起始时间,并测定A0;c、选定第一次判定结束时间,并测定F1、B1、L1以及Y1;d、根据(Ⅰ)计算第一次判定结束时间时成分Z的含量百分比A1:e、以第(n-1)次判定结束时间为第n次判定起始时间,并测定Fn、Bn、Ln以及Yn;d、根据(Ⅱ)计算第n次判定结束时间时成分Z的含量百分比An:式中,n为大于等于2的整数。本发明方法无需进行取样、组分分离、滴定等化学检测过程,操作简单,节约成本。
本发明涉及一种钒钛矿高炉冶炼炉温快速判定装置,属于炼铁技术领域。包括取样杆(2)、旋转装置(4)、箱体(5)、摄像头(13)和接样盘(9),取样杆(2)包括杆体(21)和取样头(22),取样头(22)设在杆体(21)的一端,另一端与旋转装置(4)连接,接样盘(9)设在箱体(5)内,且摄像头(13)正对接样盘(9),箱体(5)侧壁上设有开口,旋转装置(4)驱动取样杆(2)转动可使取样头(22)转至接样盘(9)。本装置能够方便快速的判定钒钛矿高炉冶炼出铁过程中铁水化学温度,为操作人员及时进行高炉操作调剂提高参考。解决现有化检不能及时检测炉温,而红外测温不准确,电偶测温易损坏且成本高的技术问题。
本实用新型公开了一种液封装置,特别是一种用于分析化学实验中的液封装置。本实用新型提供一种结构简单,成本低廉,使用方便,并且能进行批量分析的液封装置,包括液体容器,液体容器上部具有空气流通通道,还包括连接管路和反应容器,所述连接管路将液体容器与反应容器密封连接,所述反应容器的位置低于液体容器的位置。封装置使用时,在液体容器中装一定量的饱和碳酸氢钠液体,碳酸氢钠液体在静压差的作用下经过连接管路注入到反应容器中,在反应容器中酸的作用下,分解生成二氧化碳气体,这样就起到了隔绝空气的作用。
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