1.本发明属于
钒钛磁铁矿选矿技术领域，尤其涉及一种利用选钛
尾矿生产钛中矿的方法，特别是攀西地区尾矿中回收tio2生产钛中矿的方法。
背景技术：
2.攀枝花-西昌地区钒钛磁铁矿储量丰富，已探明储量达到100亿吨以上。钒钛磁铁矿经过选铁或选铁-选钛工序后会产生大量尾矿，目前，虽然现有技术也有少量对尾矿库中钛的进行二次回收的研究报道，但普遍存在回收率低、工艺流程长而复杂、基建成本高、回收率低等问题，导致二次尾矿中的有价元素没有得到充分的回收利用，造成了资源浪费、环境污染以及工业废弃物处理成本升高等问题。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种利用选钛尾矿生产钛中矿的方法，以攀西地区选铁或选铁-选钛工序产生的尾矿为原矿，制备得到tio2品位≥38％的钛矿。
4.本发明提供了一种利用选钛尾矿生产钛中矿的方法，包括：
5.将尾矿进行球磨，得到磨矿；
6.将磨矿进行分级，得到粗粒级和细粒级；
7.将所述细粒级进行弱磁选铁；
8.将弱磁选铁的尾矿进行强磁选钛；
9.将弱磁选铁的精矿进行选铁；
10.将强磁选钛的精矿进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；
11.将粗选精矿进行一次精选，得到第一精选精矿和第一精选尾矿；
12.将第一精选精矿进行二次精选，得到第二精选精矿和第二精选尾矿。
13.优选的，所述磨矿的质量浓度为50～65％。
14.优选的，所述弱磁选铁的磁场强度为2800～3200gs。
15.优选的，所述强磁选钛的磁场强度为0.8t～1.0t。
16.优选的，所述强磁选钛的磁介质为3mm磁介质。
17.优选的，所述粗选采用
螺旋溜槽进行。
18.优选的，所述一次精选采用螺旋溜槽进行。
19.优选的，得到粗选尾矿后还包括：
20.将粗选尾矿进行扫选。
21.优选的，所述二次精选采用旋螺溜槽进行。
22.优选的，得到第二精选尾矿后还包括：
23.将第二精选尾矿返回再次进行一次精选。
24.本发明提供的利用选钛尾矿生产钛中矿的方法制备钛中矿的收率高、品味高。
附图说明
25.图1为本发明实施例制备钛中矿的工艺流程。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.本发明提供了一种利用选钛尾矿生产钛中矿的方法，包括：
28.将尾矿进行球磨，得到磨矿；
29.将磨矿进行分级，得到粗粒级和细粒级；
30.将所述细粒级进行弱磁选铁；
31.将弱磁选铁的尾矿进行强磁选钛；
32.将弱磁选铁的精矿进行选铁；
33.将强磁选钛的精矿进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；
34.将粗选精矿进行一次精选，得到第一精选精矿和第一精选尾矿；
35.将精选精矿进行二次精选，得到第二精选精矿和第二精选尾矿。
36.在本发明中，所述尾矿优选为选铁-选钛尾矿；所述尾矿的成分优选包括：
37.7～12wt％的tio2；
38.12～16wt％的tfe；
39.8.5～12.5wt％的cao；
40.7～10wt％的mgo；
41.27～39wt％的sio2；
42.7.5～10.5wt％的al2o3；
43.0.3～0.7wt％的s。
44.在本发明中，所述tio2的质量含量优选为8～11％，更优选为9～10％；所述tfe的质量含量优选为13～15％，更优选为14％；所述cao的质量含量优选为9～12％，更优选为10～11％；所述mgo的质量含量优选为8～9％；所述sio2的质量含量优选为30～35％，更优选为32～33％；所述al2o3的质量含量优选为8～10％，更优选为9％；所述s的质量含量优选为0.4～0.6％，最优选为0.5％。
45.在本发明中，所述球磨优选在球磨机中进行；优选将所述尾矿通过皮带运输到球磨机进料口进行球磨；所述球磨过程中优选加水球磨得到磨矿；所述磨矿的质量浓度优选为50～65％，更优选为55～60％，最优选为56～58％。
46.在本发明中，所述球磨过程中的转速优选为20～30转/min，更优选为22～28转/min，最优选为24～26转/min；球磨机的填充率优选为41～45％，更优选为42～43％；磨矿介质优选为钢球；所述钢球的直径优选为110～130mm，更优选为115～125mm，最优选为120mm。
47.在本发明中，所述分级优选采用分级机进行；所述分级机优选为螺旋分级机。
48.在本发明中，所述粗粒级的粒度优选为+0.074mm粒级矿物含量＞80wt％，+1mm粒级矿物含量为30～40wt％，优选为33～37wt％，更优选为35wt％。
49.在本发明中，所述粗粒级优选返回进行球磨，即返回上述球磨机中再次进行球磨；所述球磨的方法与上述技术方案所述一致。
50.在本发明中，所述细粒级的粒度优选为-0.074粒级矿物含量为40～50wt％，优选为43～47wt％，更优选为45wt％；+1mm粒级矿物含量＜0.5wt％。
51.在本发明中，所述弱磁选铁的磁场强度优选为2800～3200gs，更优选为2900～3100gs，最优选为3000gs。
52.在本发明中，所述强磁选钛优选在强磁机中进行；所述强磁选钛的磁场强度优选为0.8～1.0t，更优选为0.9t；所述强磁选钛的磁介质优选为3mm磁介质。
53.在本发明中，所述粗选优选采用螺旋溜槽进行粗选；所述粗选过程中螺旋溜槽外径优选为1100～1300mm，更优选为1150～1250mm，最优选为1200mm；螺距优选为710～730mm，更优选为715～725mm，最优选为720mm；横向倾角优选为7～11
°
，更优选为8～10
°
，最优选为9
°
。
54.在本发明中，所述粗选的给矿浓度优选为33～37％，更优选为34～36％，最优选为35％。
55.在本发明中，所述强磁选钛的尾矿优选浓缩后打入尾矿库。
56.在本发明中，所述一次精选优选采用螺旋溜槽；所述一次精选过程中螺旋溜槽外径优选为880～920mm，更优选为890～910mm，最优选为900mm；螺距优选为670～680mm，更优选为673～677mm，最优选为675mm；横向倾角优选为7～11
°
，更优选为8～10
°
，最优选为9
°
。
57.在本发明中，所述一次精选的给矿浓度优选为28～32％，更优选为29～31％，最优选为30％。
58.在本发明中，所述粗选尾矿优选进行扫选，得到扫选精矿和扫选尾矿。
59.在本发明中，所述扫选优选在扫选螺旋溜槽进行；所述扫选过程中螺旋溜槽外径优选为1100～1300mm，更优选为1150～1250mm，最优选为1200mm；螺距优选为880～920mm，更优选为890～910mm，最优选为900mm；横向倾角优选为7～11
°
，更优选为8～10
°
，最优选为9
°
。
60.在本发明中，所述扫选的给矿浓度优选为18～22％，更优选为19～21％，最优选为20％。
61.在本发明中，所述二次精选优选在螺旋溜槽中进行；所述二次精选过程中螺旋溜槽外径优选为880～920mm，更优选为890～910mm，最优选为900mm；螺距优选为400～410mm，更优选为403～407mm，最优选为405mm；横向倾角优选为7～11
°
，更优选为8～10
°
，最优选为9
°
。
62.在本发明中，所述第一精选尾矿和扫选精矿优选再次进行上述粗选即返回上述粗选螺旋溜槽。
63.在本发明中，所述第二精选尾矿优选再次进行上述一次精选即返回上述一次精选旋螺溜槽。
64.本发明以下实施例中采用钒钛磁铁矿尾矿的成分、粒度及品味如下：
65.成分tio2tfecaomgosio2al2o3s尾矿9.98wt％15.12wt％10.50wt％9.78wt％33.66wt％9.69wt％0.47wt％
[0066][0067]
实施例1
[0068]
按照图1所示的工艺流程进行钛矿制备：
[0069]
将上述钒钛磁铁矿尾矿通过皮带送入球磨机细磨(球磨转速26转/min，球磨机填充率41～45％，磨矿介质采用120mm钢球)，加水控制磨矿浓度55％；
[0070]
球磨排矿通过螺旋分级进行分级，分级以后得到的细粒级物料(-0.074粒级矿物含量45wt％左右，+1mm粒级矿物含量＜0.5wt％)经3000gs场强弱磁机进行选铁，所得铁精矿进入选铁系统，所得尾矿进行强磁选钛，磁场强度0.8t，得到强磁精矿和强磁尾矿；
[0071]
将上述强磁精矿打入粗选螺旋溜槽(螺旋溜槽外径1200mm，螺距720mm，横向倾角9
°
)，控制给矿浓度35％左右，所得精矿打入精1螺旋溜槽(螺旋溜槽外径900mm，螺距675mm，横向倾角9
°
)，控制给矿浓度30％左右，所得尾矿打入扫选螺旋溜槽(螺旋溜槽外径1200mm，螺距900mm，横向倾角9
°
)，控制给矿浓度20％；
[0072]
精1螺旋溜槽所得精矿打入精2螺旋溜槽(螺旋溜槽外径900mm，螺距405mm，横向倾角9
°
)，所得精1尾矿返回粗选螺旋溜槽；扫选螺旋溜槽所得扫选精矿返回粗选螺旋溜槽，扫选尾矿作为最终尾矿；
[0073]
上述精2螺旋溜槽所得精2精矿作为最终产品钛中矿，精2尾矿返回到精1螺旋溜槽。
[0074]
采用ys/t360-2011检测方法，检测得到的最终钛中矿中tio2品位为39.80％，回收率为42.74％(精矿中tio2的总含量/原矿中tio2的总含量)。
[0075]
实施例2
[0076]
按照图1所示的工艺流程进行钛矿制备：
[0077]
将上述钒钛磁铁矿尾矿通过皮带送入球磨机细磨(球磨转速26转/min，球磨机填充率41～45％，磨矿介质采用120mm钢球)，加水控制磨矿浓度58％；
[0078]
球磨排矿通过螺旋分级进行分级，分级以后得到的细粒级物料(-0.074粒级矿物含量45wt％左右，+1mm粒级矿物含量＜0.5wt％)经2800gs场强弱磁机进行选铁，所得铁精矿进入选铁系统，所得尾矿进行强磁选钛，磁场强度1.0t，得到强磁精矿和强磁尾矿；
[0079]
将上述强磁精矿打入粗选螺旋溜槽(螺旋溜槽外径1200mm，螺距720mm，横向倾角9
°
)，控制给矿浓度35％左右，所得精矿打入精1螺旋溜槽(螺旋溜槽外径900mm，螺距675mm，横向倾角9
°
)，控制给矿浓度30％左右，所得尾矿打入扫选螺旋溜槽(螺旋溜槽外径1200mm，
螺距900mm，横向倾角9
°
)，控制给矿浓度20％；
[0080]
精1螺旋溜槽所得精矿打入精2螺旋溜槽(螺旋溜槽外径900mm，螺距405mm，横向倾角9
°
)，所得精1尾矿返回粗选螺旋溜槽；扫选螺旋溜槽所得扫选精矿返回粗选螺旋溜槽，扫选尾矿作为最终尾矿；
[0081]
上述精2螺旋溜槽所得精2精矿作为最终产品钛中矿，精2尾矿返回到精1螺旋溜槽。
[0082]
按照实施例1的方法检测，本发明实施例2得到的最终钛中矿中tio2品位为38.90％，回收率为40.14％(精矿中tio2的总含量/原矿中tio2的总含量)。
[0083]
实施例3
[0084]
按照图1所示的工艺流程进行钛矿制备：
[0085]
将上述钒钛磁铁矿尾矿通过皮带送入球磨机细磨(球磨转速26转/min，球磨机填充率41～45％，磨矿介质采用120mm钢球)，加水控制磨矿浓度55％；
[0086]
球磨排矿通过螺旋分级进行分级，分级以后得到的细粒级物料(-0.074粒级矿物含量45wt％左右，+1mm粒级矿物含量＜0.5wt％)经3200gs场强弱磁机进行选铁，所得铁精矿进入选铁系统，所得尾矿进行强磁选钛，磁场强度0.9t，得到强磁精矿和强磁尾矿；
[0087]
将上述强磁精矿打入粗选螺旋溜槽(螺旋溜槽外径1200mm，螺距720mm，横向倾角9
°
)，控制给矿浓度35％左右，所得精矿打入精1螺旋溜槽(螺旋溜槽外径900mm，螺距675mm，横向倾角9
°
)，控制给矿浓度30％左右，所得尾矿打入扫选螺旋溜槽(螺旋溜槽外径1200mm，螺距900mm，横向倾角9
°
)，控制给矿浓度20％；
[0088]
精1螺旋溜槽所得精矿打入精2螺旋溜槽(螺旋溜槽外径900mm，螺距405mm，横向倾角9
°
)，所得精1尾矿返回粗选螺旋溜槽；扫选螺旋溜槽所得扫选精矿返回粗选螺旋溜槽，扫选尾矿作为最终尾矿；
[0089]
上述精2螺旋溜槽所得精2精矿作为最终产品钛中矿，精2尾矿返回到精1螺旋溜槽。
[0090]
按照实施例1的方法检测，本发明实施例3得到的最终钛中矿中tio2品位为39.65％，回收率为45.76％(精矿中tio2的总含量/原矿中tio2的总含量)。
[0091]
本发明提供的利用选钛尾矿生产钛中矿的方法制备钛中矿的收率高、品味高。
[0092]
虽然已参考本发明的特定实施例描述并说明本发明，但是这些描述和说明并不限制本发明。所属领域的技术人员可清晰地理解，在不脱离如由所附权利要求书定义的本发明的真实精神和范围的情况下，可进行各种改变，以使特定情形、材料、物质组成、物质、方法或过程适宜于本技术的目标、精神和范围。所有此类修改都意图在此所附权利要求书的范围内。虽然已参考按特定次序执行的特定操作描述本文中所公开的方法，但应理解，可在不脱离本发明的教示的情况下组合、细分或重新排序这些操作以形成等效方法。因此，除非本文中特别指示，否则操作的次序和分组并非本技术的限制。技术特征：
1.一种利用选钛尾矿生产钛中矿的方法，包括：将尾矿进行球磨，得到磨矿；将磨矿进行分级，得到粗粒级和细粒级；将所述细粒级进行弱磁选铁；将弱磁选铁的尾矿进行强磁选钛；将弱磁选铁的精矿进行选铁；将强磁选钛的精矿进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；将粗选精矿进行一次精选，得到第一精选精矿和第一精选尾矿；将第一精选精矿进行二次精选，得到第二精选精矿和第二精选尾矿。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述磨矿的质量浓度为50～65％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述弱磁选铁的磁场强度为2800～3200gs。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述强磁选钛的磁场强度为0.8t～1.0t。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述强磁选钛的磁介质为3mm磁介质。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粗选采用螺旋溜槽进行。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述一次精选采用螺旋溜槽进行。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，得到粗选尾矿后还包括：将粗选尾矿进行扫选。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述二次精选采用旋螺溜槽进行。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，得到第二精选尾矿后还包括：将第二精选尾矿返回再次进行一次精选。
技术总结
本发明提供了一种利用选钛尾矿生产钛中矿的方法，包括：将尾矿进行球磨，得到磨矿；将磨矿进行分级，得到粗粒级和细粒级；将所述细粒级进行弱磁选铁；将弱磁选铁的尾矿进行强磁选钛；将弱磁选铁的精矿进行选铁；将强磁选钛的精矿进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；将粗选精矿进行一次精选得到第一精选精矿和第一精选尾矿；将第一精选精矿进行二次精选得到第二精选精矿和第二精选尾矿。本发明提供的方法回收尾矿中的钛中矿品味高、收率高。收率高。
技术研发人员：杨道广
受保护的技术使用者：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/2/18
声明：
“利用选钛尾矿生产钛中矿的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
1089
编辑：中冶有色技术网
来源：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
中冶有色技术平台
2025年03月25日 ~ 27日 
