1.本实用新型涉及一种湿球磨机进料密封装置，属于密封设备技术领域。
背景技术：
2.目前，在钛白粉生产中，为提高打浆后浆料的细度，除对落窑品进行多道粉碎外，还对分散后的浆料进行多道研磨，如：砂磨机+胶体磨+湿球磨机。而目前主要采用盘根填料来实现进料管和湿球磨机进料口密封。在湿球磨机的研磨中，进料端密封因密封失效而漏浆料，不仅对现场环境造成污染，也造成物料的浪费。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是现有设备的进料管处采用盘根密封，磨损快，易漏料。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：湿球磨机进料密封装置，包括集装套、密封圈、前端盖、轴承、k形密封件和后端盖，所述集装套的内孔为两端大中间小的台阶状，前端盖断面为π字形结构；轴承、k形密封件依次设置在集装套一端内孔内，并通过前端盖与固定在内孔内，轴承两侧与前端盖与内孔中部台阶面连接，集装套另一端内孔内设置有若干k形密封件，且通过后端盖固定在内孔内；集装套与前端盖连接端面、内孔中部小端和后端盖内壁上均设置有密封圈。
5.其中，上述装置中所述轴承为两个，且轴承之间设置有定位套。
6.其中，上述装置中所述集装套与前端盖连接端和/或内壁集装套中部内孔小端内壁和/或后端盖内壁上设置有环形凹槽。
7.其中，上述装置中所述前端盖和集装套上设置有润滑油加注孔。
8.进一步，上述装置中所述集装套与前端盖连接端内孔设置有与润滑油加注孔连通的环形导油槽。
9.其中，上述装置中所述集装套靠前端盖端设置有连接法兰。
10.进一步，上述装置中还包括固定套，后端盖与集装套连接端为法兰结构，固定套套设在集装套上，且位于连接法兰和后端盖连接端之间。
11.本实用新型的有益效果是：本装置通过轴承使得整个装置与进料滚转动连接，同时k形密封件和密封圈的设置保证了装置在跟随湿球磨机转动过程中的密封性，同时本装置采用集装式结构，使得本装置可以快速的完成更换，更能通过定期的加注润滑脂而延长集装式密封装置的在线使用时间，保证研磨物料不泄漏，大大减少了停机故障，有利与连续生产。
附图说明
12.图1为本实用新型安装后的剖面结构示意图。
13.图2为本实用新型集装套的剖面结构示意图。
14.图3为本实用新型抽出进料管后的剖面结构示意图。
15.图4为本实用新型进料管的结构示意图。
16.附图标记：1是进料管，2是前端盖，3是集装套，31是润滑油加注孔，32是连接法兰，33是导油槽，34是内孔，4是固定套，5是湿球磨机进料口，6是后端盖，7是k形密封件，8是密封圈，9是轴承，10是定位套，11是环形凹槽。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
18.如图1至图4所示，本实用新型的湿球磨机进料密封装置，包括集装套3、密封圈8、前端盖2、轴承9、k形密封件7和后端盖6，所述集装套3的内孔34为两端大中间小的台阶状，前端盖2断面为π字形结构；轴承9、k形密封件7依次设置在集装套3一端内孔34内，并通过前端盖2与固定在内孔34内，轴承9两侧与前端盖2与内孔34中部台阶面连接，集装套3另一端内孔34内设置有若干k形密封件7，且通过后端盖6固定在内孔34内；集装套3与前端盖2连接端面、内孔34中部小端和后端盖6内壁上均设置有密封圈8。本领域技术人员能够理解的是，本装置直接套在进料管1上，使得进料管1外壁直接与密封圈8、轴承9、以及k形密封件7的内圈接触，通过密封圈8和k形密封件7密封，后整体穿入湿球磨机进料口5，通过集装密封3的法兰固定在湿球磨机5的进口端面法兰上靠螺栓紧固连接，随着湿球磨机5一起旋转，而进料管1静止不动，依靠集装密封3的多道密封来封住湿球磨机内浆料不泄漏。进料管1为法兰和钢管组成，材质为碳钢。进料管1外壁经过精加工而成，其所述的外壁上加工有轴承9安装位置。所述前端盖2断面为π字形结构，材质为碳钢，加工有密封环及装有k形密封件7，通过螺栓与集装套3端面固定连接，实际通过密封圈8和/或骨架橡胶密封与集装套3密封连接。所述集装套3材质为不锈钢圆筒型结构，集装套3内设置有密封圈8、润滑油加注孔31、k形密封件7。密封圈8优选为o型耐磨橡胶密封圈，集装套3端面轴向孔加工有用于润滑脂的润滑油加注孔31，集装套3的内孔34为两端大中间小的台阶状，便于轴承9、密封圈8、k型密封件的安装定位。所述k形密封件7为单唇边耐磨聚氨酯密封圈。所述后端盖6因直接与浆料接触，故优选材质为不锈钢，内孔34安装有密封圈8，通过不锈钢螺栓固定在集装套3后端面上，同时固定住后端的k型密封件。实际可优选前端盖2和后端盖6的断面均为π字形结构。
19.优选的，上述装置中所述轴承9为两个，且轴承9之间设置有定位套10。本领域技术人员能够理解的是，为了均匀支撑集装套3，本装置优选轴承9为两个且间隔设置，而优选轴承9之间设置有定位套10，定位套10直接与轴承9内圈接触即可。
20.优选的，上述装置中所述集装套3与前端盖2连接端和/或内壁集装套3中部内孔34小端内壁和/或后端盖6内壁上设置有环形凹槽11。本领域技术人员能够理解的是，为了方便便于密封圈8，本装置优选在集装套3与前端盖2连接端和/或内壁集装套3中部内孔34小端内壁和/或后端盖6内壁上设置有环形凹槽11。优选密封圈8为o形橡胶密封圈。
21.优选的，上述装置中所述前端盖2和集装套3上设置有润滑油加注孔31。本领域技术人员能够理解的是，为了方便轴承9润滑，本装置优选在前端盖2和集装套3上设置有润滑油加注孔31，使得前端盖2和集装套3连接后，保持润滑油加注孔31连通即可。实际通过润滑油加注孔31定期将润滑脂加注到轴承9密封腔，即可润滑轴承9及密封件，确保轴承9不缺油而损坏，堵住也及时补偿密封间隙，防止浆料泄漏。
22.优选的，上述装置中所述集装套3与前端盖2连接端内孔34设置有与润滑油加注孔31连通的环形导油槽33。本领域技术人员能够理解的是，为了便于轴承9均匀润滑，本装置优选集装套3与前端盖2连接端内孔34设置有与润滑油加注孔31连通的环形导油槽33。
23.优选的，上述装置中所述集装套3靠前端盖2端设置有连接法兰32。本领域技术人员能够理解的是，为了方便集装套3与湿球磨机进料口5端连接，本装置优选在集装套3靠前端盖2端设置有连接法兰32，使得集装套3直接与湿球磨机进料口5端的法兰通过螺栓连接即可跟随湿球磨机一并旋转。
24.优选的，上述装置中还包括固定套4，后端盖6与集装套3连接端为法兰结构，固定套4套设在集装套3上，且位于连接法兰32和后端盖6连接端之间。本领域技术人员能够理解的是，为了保证结构强度，故优选固定套4材质为圆筒型不锈钢管。使得固定套4与集装密封3紧密配合，通过后端盖6固定在集装套3的外部，随同集装套3一起通过连接法兰32与湿球磨机进料口5端面法兰通过螺栓紧固在一起随湿球磨机转动。
技术特征：
1.湿球磨机进料密封装置，其特征在于：包括集装套(3)、密封圈(8)、前端盖(2)、轴承(9)、k形密封件(7)和后端盖(6)，所述集装套(3)的内孔(34)为两端大中间小的台阶状，前端盖(2)断面为π字形结构；轴承(9)、k形密封件(7)依次设置在集装套(3)一端内孔(34)内，并通过前端盖(2)与固定在内孔(34)内，轴承(9)两侧与前端盖(2)与内孔(34)中部台阶面连接，集装套(3)另一端内孔(34)内设置有若干k形密封件(7)，且通过后端盖(6)固定在内孔(34)内；集装套(3)与前端盖(2)连接端面、内孔(34)中部小端和后端盖(6)内壁上均设置有密封圈(8)。2.根据权利要求1所述的湿球磨机进料密封装置，其特征在于：所述轴承(9)为两个，且轴承(9)之间设置有定位套(10)。3.根据权利要求1权利要求所述的湿球磨机进料密封装置，其特征在于：所述集装套(3)与前端盖(2)连接端和/或内壁集装套(3)中部内孔(34)小端内壁和/或后端盖(6)内壁上设置有环形凹槽(11)。4.根据权利要求1所述的湿球磨机进料密封装置，其特征在于：所述前端盖(2)和集装套(3)上设置有润滑油加注孔(31)。5.根据权利要求4权利要求所述的湿球磨机进料密封装置，其特征在于：所述集装套(3)与前端盖(2)连接端内孔(34)设置有与润滑油加注孔(31)连通的环形导油槽(33)。6.根据权利要求1所述的湿球磨机进料密封装置，其特征在于：所述集装套(3)靠前端盖(2)端设置有连接法兰(32)。7.根据权利要求1所述的湿球磨机进料密封装置，其特征在于：还包括固定套(4)，后端盖(6)与集装套(3)连接端为法兰结构，固定套(4)套设在集装套(3)上，且位于连接法兰(32)和后端盖(6)连接端之间。
技术总结
本实用新型涉及一种湿球磨机进料密封装置，属于密封设备技术领域。包括集装套(3)、密封圈(8)、前端盖(2)、轴承(9)、K形密封件(7)和后端盖(6)，集装套(3)的内孔(34)为台阶状，前端盖(2)断面为π字形；轴承(9)、K形密封件(7)依次设在一端内孔(34)内，并通过前端盖(2)固定，另一端内孔(34)内设有密封件(7)，且通过后端盖(6)固定；集装套(3)与前端盖(2)连接端面、内孔(34)中部小端和后端盖(6)内壁上均设置有密封圈(8)。本装置可快速完成密封更换，定期的加注润滑脂而延长装置的在线使用时间，保证研磨物料不泄漏。解决现有设备进料管处采用盘根密封，磨损快，易漏料的问题。易漏料的问题。易漏料的问题。
技术研发人员：刘正和
受保护的技术使用者：攀钢集团重庆钛业有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/3/22
声明：
“湿球磨机进料密封装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：攀钢集团重庆钛业有限公司
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2024年08月08日 ~ 10日 
