本发明涉及3D打印增材制造和冶金技术领域,具体涉及用于制备金属粉末的中间包及其射流方法、真空熔炼炉,通过在中间包本体的下方连通一导流管,并在导流管外单独设置第一加热部件,从而在向中间包内浇注熔融金属液时,利用导流管与熔融金属液之间的温差使流入到导流管中的熔融金属液冷却、并滞留和封堵在导流管中;而后再通过第一加热部件加热中间包内的金属液至熔化均匀和稳定,然后对导流管内部的金属液进行加热,使导流管形成射流,由此克服了金属液因转浇温差造成的冻结,以及具有小孔径喷嘴的导流管难以形成小束流的问题,可获得均匀稳定且连续的小束流,从而利于后续的破碎制粉过程,可获得性能均匀的金属粉末。
本实用新型涉及3D打印增材制造和粉末冶金技术领域,具体涉及一种熔炼中间包。该熔炼中间包包括导流管、支撑套、用于加热中间包坩埚内金属液的第二加热部件、用于加热导流管内金属液的第三加热部件、中间包坩埚和包设在中间包坩埚的侧部和底部外的第一加热部件;导流管的顶部与中间包坩埚的底部连通、底部穿出第一加热部件;支撑套包设在导流管的侧部之外,支撑套的顶部与第一加热部件连接、底部设有向内延伸的第一台阶,第一台阶用于对导流管的底部形成支撑。通过支撑套底部的第一台阶,在熔炼过程中对导流管形成稳定的支撑,防止导流管因金属液的下压力而与中间包坩埚之间的粘结的部位产生开裂,更不会造成导流管的脱落,避免漏液的发生。
本发明涉及3D打印增材制造和冶金技术领域,提供了一种真空熔炼炉。该真空熔炼炉包括控制器、电机、主轴、熔炼室和设置在熔炼室内的坩埚;主轴的一端与电机传动连接,另一端穿过熔炼室的侧壁、并与坩埚连接,坩埚上设有加热部件,加热部件和电机均与控制器连接,主轴的内部具有将加热部件的电源线路引至熔炼室外的通道。本真空熔炼炉通过电机和主轴的配合实现坩埚的自动翻转,不仅解决了人力操作不便的问题,而且还采用了具有内部通道的主轴,利用主轴的外侧与熔炼室形成密封,而主轴内部的通道还可以将加热部件的连接线路隔绝在其内,由此既可以将用于驱动坩埚翻转的机构设置在熔炼室外,避免受到高温的影响,又可以做到良好的密封。
本发明涉及冶金技术领域,提供了一种真空熔炼炉及其熔炼方法。该熔炼炉通过将熔炼坩埚的浇注量设为可调,从而可在熔炼坩埚熔炼结束后,选择性的将其内部的部分熔融金属液浇注到中间包坩埚中,而在其内部剩余部分熔融金属液;再通过在熔炼室上方的补料室内设置翻转角度可调的补料坩埚,由此可与熔炼坩埚浇注量相适应的向其内部补入金属料坯,由此在不打开熔炼室和补料室的前提下实现多次熔炼和补料,尽可能的避免了热量的损失,加快了熔炼效率;另外,由于在向熔炼坩埚内补入新的金属料坯后,熔炼坩埚内尚剩余有已熔炼的金属液,所以新补入的金属料坯会浸入到这些剩余的熔融金属液中,再次开始加热时,金属料坯受热更均匀,加热效率更高。
现有技术中,焊接大多是依靠操作人员手持焊接工具对环形金属零件的圆周面依次焊接,因此往往需要多人协作才能够进行,操作人员不但劳动强度较大,而且焊接的良品率也不高,造成材料的浪费,因此需研发一种减少人工操作且提高焊接的良品率的用于冶金设备精确焊接装置。
为了提高对金属矿的加工效率,人们在采矿后会进行金属矿筛选,现有的筛选方式主要是人工使用磁铁对金属矿进行筛选,这种方式耗费人力,并且加工出来的成品含金量不高,所以需要设计一种金属分离设备。
为了克服人工上料效率低,上料不均匀的缺点,本发明的技术问题:提供一种能够自动进行上料,上料量均匀的粉末冶金用的上料设备。
人们在从矿物中提取金属的过程中,一般会产生大量的烟气,排出的烟气温度较高,且烟气中会含有细小的金属颗粒,制造者一般将冶金产生的烟气直接排放至空气中,如此会对周遭空气环境造成影响。因此,需要设计一种可以对余热进行回收,且可以对烟气中的金属颗粒进行收集的便于余热回收的冶金装置。
本发明提供一种自动压制冶金余料粉末,自动推出成型的余料,自动间歇性下料,方便收集残余的原料粉末减少浪费的便于收集余料的粉末冶金压制设备。
本发明针对现有技术的不足,提供一种自动粉碎处理废料,轻松清理残留废料,自动校正板锤,方便固定和解锁部件,能够遮挡飞溅的废料的用于冶金炉的废料处理设备。
为了克服现有技术需要人工操作进行下料和容易损坏设备而减少磨粉质量的缺点,要解决的技术问题是:提供一种可自动筛选材料、无需人工间歇性下料和提高碾磨粉末质量的冶金用多能功用金属矿精细矿粉生产设备。
本发明的目的在于提供一种自动破碎、自动研磨和具有吸附灰尘的冶金用环保型金属矿石研磨装置,以解决上述背景技术中提出的现有研磨装置不具备环保功能和工作效率低的缺点。
中冶有色为您提供最新的广东深圳有色金属冶金技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!