广东深圳有色金属冶金技术理论与应用

雾化室和用于制备金属粉末的装置 919     

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本实用新型涉及3D打印增材制造和冶金技术领域，具体涉及一种雾化室和用于制备金属粉末的装置。该雾化室包括控制器、雾化室本体、第一收粉罐以及设置在雾化室本体内的变幅杆、换能器、第一加热单元和电磁感应片；第一加热单元设于变幅杆上，变幅杆的第一端为锥形伞状结构，变幅杆的第二端通过换能器与电磁感应片连接，电磁感应片上缠绕有电磁线圈，电磁线圈和第一加热单元均与控制器连接。该装置包括上述所述的雾化室。本实用新型通过采用该方法不仅减小了变幅杆与金属液之间的温度差，有效避免了金属液在变幅杆顶部结壳造成的超声特性变化、输出功率降低的现象发生，而且还解决了高熔点金属或合金难以通过超声雾化技术制备的问题。

用于激光熔覆的耐蚀层材料及其制备方法和应用 912     

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本发明公开了一种用于激光熔覆的耐蚀层材料及其制备方法和应用，耐蚀层材料包括以下质量百分比的成分：Cr 12.00％～15.00％、Ni 3.00％～5.50％、Mo 0.5％～1.00％、Si 0.5％～1.00％、Mn 0.60％～1.00％、C≤0.05％、S≤0.025％、P≤0.035％；余量为Fe。本发明的用于激光熔覆的耐蚀层材料，通过各成分的调整并以适当比例进行优化配比，能够通过激光熔覆冶金结合在基体上，基本力学性能优异，在具有高强度的同时又足够的塑韧性储备，同时耐气蚀能力良好，适用于对核电泵的叶轮、转轴等部件的修复。

水下焊接方法 1071     

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本发明属于金属玻璃(又称非晶态合金)加工技术领域，尤其涉及一种水下焊接方法。水下焊接方法包括如下步骤：制备，制备金属玻璃；清洗，对两金属玻璃的待焊接表面进行清洁处理，以去除油污、杂质和表面氧化层；固定，将两金属玻璃放置于液态环境中，两金属玻璃的待焊接表面抵接，并对两金属玻璃进行位置固定；焊接，将超声波焊接机的超声头抵接其中一金属玻璃，超声波焊接机对金属玻璃施加超声波振动，以使两金属玻璃焊接为一体。本发明可以使两金属玻璃在不发生熔化的情况下实现了固相冶金结合，从而实现两金属玻璃的快速焊接。

硅提纯的方法 984     

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本发明提供一种硅的提纯方法,步骤包括将原料硅与铝及金属添加剂混合得混合物,混合物加热熔融,于1350～1750℃保持0.5～20小时,后降温到500～650℃析出硅,得提纯硅;其中,原料硅与铝的质量比为1∶0.4～1∶5,金属添加剂为钛和/或钒。能有效去除原料硅中的杂质硼,硼的去除率高达99%以上,且杂质硼含量越高,硼的去除率越高,去除效率强,能有效降低原料硅中硼含量。而且能降低其他杂质的含量,使原料硅的纯度达到4～5N,为冶金法制备太阳能级多晶硅提供低成本、高性能的原料。而且本发明的硅的提纯方法能耗小,成本少,与等离子体除硼相比,能耗降低80%,成本降低60%,且设备简单、投资少。

镁铝复合板材及其制备方法 643     

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本发明公开了一种镁铝复合板材及其制备方法。所述镁合金复合板材包括镁合金芯层、铝合金包覆层和成型于所述镁合金芯层、铝合金包覆层之间的结合界面层。所述制备方法包括：将熔融的铝合金浇铸在镁合金棒材上，以获得镁铝复合铸锭；然后对镁铝复合铸锭进行挤压，获得镁铝复合坯料；最后对所述镁铝复合坯料进行轧制，得到镁铝复合板材。本发明通过浇铸方式使铝合金和镁合金形成初步复合，再经过挤压工艺使镁合金和老板合金形成冶金结合，最后通过轧制进一步提高镁合金和铝合金的结合强度。通过上述三个工艺的协同作用，可得到结合强度更高，力学性能更优的镁铝复合板材。

旋磁针及其制作方法 914     

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本发明涉及一种用于保健、美容、理疗治病用的旋转磁针及其制作方法。其特征在于:旋磁针是由永久磁体、金属网罩和置于外壳中的电源及开关组成。使用前插入交流电预先充电,应用时,打开开关,在电源趋动下,微电机旋转,带动连在磁针上的永磁体,对准所需部位进行保健、美容、治病。外壳用工程塑料注型而成,线路板是将电子元件焊在线路板上,永磁体是用特殊冶金方法制作,金属网由铜、锌、合金机械加工制作。

铟清洁冶炼方法 1021     

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本发明属于金属清洁冶金技术领域，提供了一种铟清洁冶炼方法。一种铟清洁冶炼方法，将含铟原料经过富集工序得到烟灰和无污染渣，渣用于建材原料；将富铟原料和烟灰，经过多级浸出工序得到上层清液和底流固体浸出渣及铜、铋、镉等有色金属渣，浸出渣返回富集工序，铜、铋、镉等有色金属渣用于回收有色金属；取上层清液，经过电积工序用电子还原得到海绵铟和贫铟液，贫铟液返回多级浸出工序；海绵铟经过电解铸定工序用氧化还原的方法得到铟锭和电解渣，电解渣返回多级浸出工序。该方法工艺流程简单，浸出液循环使用，取消净化或萃取、置换两工序，操作方便，彻底解决铟冶炼的污染问题，节约资源，适合于规模化工业化生产。

雾化室、用于制备金属粉末的装置及其使用方法 947     

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本发明涉及3D打印增材制造和冶金技术领域，具体涉及一种雾化室、用于制备金属粉末的装置及其使用方法。该雾化室包括控制器、雾化室本体、第一收粉罐以及设置在雾化室本体内的变幅杆、换能器、第一加热单元和电磁感应片；第一加热单元设于变幅杆上，变幅杆的第一端为锥形伞状结构，变幅杆的第二端通过换能器与电磁感应片连接，电磁感应片上缠绕有电磁线圈，电磁线圈和第一加热单元均与控制器连接。该装置包括上述所述的雾化室。本发明通过采用该方法不仅减小了变幅杆与金属液之间的温度差，有效避免了金属液在变幅杆顶部结壳造成的超声特性变化、输出功率降低的现象发生，而且还解决了高熔点金属或合金难以通过超声雾化技术制备的问题。

金刚石磨具及其制备方法 938     

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本发明属于金刚石磨具制作技术领域，尤其涉及一种金刚石磨具及其制备方法，该金刚石磨具的制备方法，包括以下步骤：提供Ir‑Ni‑Ta‑(B)高温非晶合金粉末、MBD金刚石粉末、金属结合剂粉末；将Ir‑Ni‑Ta‑(B)高温非晶合金粉末、MBD金刚石粉末和金属结合剂粉末均匀地混合在一起，得到金刚石磨具粉末；将金刚石磨具粉末填充到成型模具中，再在一定压力下，通过超声振动成型，得到金刚石磨具。在超声波的振动与压力作用下，粉末界面处瞬间会产生大量摩擦热，使界面瞬间温度瞬时升高，促进了粉末界面处原子流动与扩散，高温非晶合金与晶体界面处易发生塑性流变使得粉末界面处达到冶金结合，从而增强了金刚石与金属界面之间的结合力，大幅度地提高金刚石磨具的把持力。

铝基非晶态合金及其制备方法和应用 652     

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本发明实施例提供了一种铝基非晶态合金，包括如下原子百分比的组分：钇 : 0～4％；钆 : 1～4％；镧 : 0.5～2％；钴 : 0.5～2％；镍 : 7～9％；余量为铝。该铝基非晶态合金组分具有非常强的非晶形成能力，冷却速度低，其中合金成分Al86Ni8Co1La1Y2Gd2能获得超厚的全非晶条带，达到155μm，且韧性好，该铝基非晶态合金组分还获得了铝基非晶态合金粉末，从而为热喷涂技术、粉末冶金技术、3D打印技术等相关技术准备了良好的铝合金非晶原材料。本发明实施例还提供了该铝基非晶态合金的制备方法和应用。

自锐性好的金属结合剂金刚石砂轮 701     

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本发明公开了一种自锐性好的金属结合剂金刚石砂轮，其中的砂轮结合剂包括粘结金属，用于将各种组分粘结成型；骨架材料，为结合剂提供硬质点，提高结合剂强度；碳化物形成元素，一定温度下可与金刚石发生反应生成碳化，变机械咬合为冶金结合，提高对金刚石的把持力；低熔玻璃料填充物，与其它组分有相近的热膨胀系数，用于通过调整该低熔玻璃料填充物的添加量来调整砂轮结合剂的力学性能。本发明与游离磨粉研磨相比，其效率成倍提高，且不产生粉尘和废水污染，与普通青铜砂轮相比，其自锐性好，磨削效率高，修整次数少。

通信电缆用铜包铝镁导体线及其制造方法 838     

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本发明涉及通信电缆用铜包铝镁导体线及其制造方法。通信电缆用铜包铝镁导体线包括铝镁芯杆和铜层,铜层均匀、同心地包覆在铝镁芯杆表面,所述铜层体积占所述通信电缆用铜包铝镁导体线体积的18%～22%。通信电缆用铜包铝镁导体线制造方法包括步骤:一、熔炼工艺;二、包覆焊接工艺;三、拉丝退火工艺。本发明通信电缆用铜包铝镁导体线结构合理、电学性能、机械性能和环境性能均能满足通信电缆内导体的技术规范,信号、图像、数据的传输性能完全符合高频传输线趋肤(肌肤)效应,以铝代铜节约铜资源,符合节能减排大趋势,可大大降低原材料的成本。

对称电缆用铜包铝镁导体线及其制造方法 1040     

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本发明涉及铜包铝镁导体线及其制造方法。对称电缆用铜包铝镁导体线包括铝镁芯杆和铜层,铜层均匀、同心地包覆在铝镁芯杆表面。对称电缆用铜包铝镁导体线制造方法包括步骤:一、熔炼工艺;二、包覆焊接工艺;三、拉丝退火工艺。本发明对称电缆用铜包铝镁导体线结构合理、电学性能、机械力学性能均能满足对称电缆导体线的技术规范,信号、图像、数据的传输性能完全符合高频传输线趋肤(肌肤)效应,以铝代铜节约铜资源,可大大降低原材料制造和应用成本。而且原材料成本相对较低。

通信电缆用铜包铝镁导体线制造方法 770     

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本发明涉及通信电缆用铜包铝镁导体线制造方法。通信电缆用铜包铝镁导体线包括铝镁芯杆和铜层，铜层均匀、同心地包覆在铝镁芯杆表面，所述铜层体积占所述通信电缆用铜包铝镁导体线体积的18％～22％。通信电缆用铜包铝镁导体线制造方法包括步骤：一、熔炼工艺；二、包覆焊接工艺；三、拉丝退火工艺。本发明通信电缆用铜包铝镁导体线结构合理、电学性能、机械性能和环境性能均能满足通信电缆内导体的技术规范，信号、图像、数据的传输性能完全符合高频传输线趋肤(肌肤)效应，以铝代铜节约铜资源，符合节能减排大趋势，可大大降低原材料的成本。

纳米多孔高熵合金及其制备方法 918     

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本发明涉及高熵合金材料领域，提供了一种非贵金属的纳米多孔高熵合金及其制备方法。纳米多孔高熵合金的元素组成为AlNiCoFeX，其中X为Mo、Cu、Mn、Cr、V、Zr、Nb中的一种或多种，纳米多孔高熵合金为分层纳米多孔结构，具有大孔通道层和薄壁层，大孔通道层包括第一纳米孔隙，薄壁层中包含第二纳米孔隙，第一孔隙尺寸为第二孔隙尺寸的20‑30倍。本发明提供的该非贵金属的纳米多孔高熵合金的制备方法简单，通过结合传统冶金、快速冷却和脱合金开发了一种高度可控的自上而下的合成方法，整体合成思路巧妙，降低了对工艺过程的高精密控制和对操作人员的高技术水平的要求。

球形镍粉前驱体以及球形镍粉的制备方法 1036     

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本发明是关于一种球形镍粉前驱体的制备方法,该方法包括将反应物料在搅拌条件下混合接触,其中,所述反应物料还含有表面活性剂。本发明提供的方法操作简单,清洁无污染,可制得直径为0.1-2微米的球形镍粉,所得镍粉可广泛应用于化工催化、粉末冶金、电池、磁性材料等行业。

含铜金属复合体及其制备方法 872     

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本发明公开了一种含铜金属复合体，属于金属复合体技术领域，所述金属复合体为管状结构，所述管状结构由铜管壁与管芯组成，所述铜管壁内设置有管芯，所述铜管壁紧密包裹管芯，所述管芯由金属颗粒一和金属颗粒二构成，一个或多个所述金属颗粒一封闭或半封闭的紧密包裹金属颗粒二，金属颗粒一之间相互紧密连接；所述金属颗粒一为铜颗粒。本发明因避免了高温熔炼环节，因此避免了坩埚材质对合金材料的污染。本发明避免了高温熔炼铸造过程中合金化金属的再析出和再结晶，因此本发明的产品具有合金化金属均匀分布，无偏析的特点，是铬铜合金为代表的特铜合金冶炼用中间合金的优选替代品。

永磁铂族金属载体催化剂及在发动机燃油倍能器上的应用 919     

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本发明涉及一种永磁铂族金属载体催化剂及其在发动机燃油倍能器上的应用。永磁铂族金属载体催化剂制备方法,包括采用钕元素含量占25-50%的钕铁硼中性合金材料,加工成直径Φ13mm、长度9mm的圆柱体,作为催化剂承载体,并进行抗氧化表面处理。以铂族稀土材料为催化剂,制造催化剂酸性浸渍液,浸渍液铂元素占0.01-0.2%,铑元素占0.01-0.15%,草酸调节PH=4。将承载体在浸渍液中浸泡、沥液、干燥后,置于马弗炉焙烧,使催化剂牢固地附着在承载体表层,形成具有催化功能的铂族金属载体催化剂。对其外表面进行金属镀覆处理并实施充磁,最终制成穿透导入力强、对燃料极具催化赋能功能的永磁铂族金属载体催化剂。本发明独辟蹊径,通过对发动机燃油进行催化赋能,达到发动机燃烧节能减排、减废,以及增强发动机动力、清排发动机积碳的目的。

改性硅酸钙基镍系催化剂及其制备方法、应用 895     

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本发明涉及沼气、工业固废资源化利用及催化剂制备技术领域，尤其涉及改性硅酸钙基镍系催化剂及其制备方法、应用。制备方法包括：用碱剂浸出硅基固体废弃物，得到硅酸盐浸出液；将硅酸盐浸出液、镧系金属对应的硝酸盐溶液滴加至氢氧化钙悬浊液中进行第一次沉淀反应，反应生成的沉淀物经过滤、干燥、焙烧后得到改性的硅酸钙载体；将改性的硅酸钙载体分散于无水的醇溶剂中得到混合悬浊液，将镍盐的醇溶液滴加至混合悬浊液中进行第二次沉淀反应，加热搅拌至无水的醇溶剂和镍盐的醇溶液中的醇挥发，干燥、焙烧，得到改性硅酸钙基镍系催化剂。该制备方法所得到的改性硅酸钙镍系催化剂具有成本低、稳定性和活性较高的优点，具有工业化应用前景。

锅炉结焦抑制剂 725     

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本发明涉及化学技术领域，具体为一种锅炉结焦抑制剂，包括以下重量百分比的物质：高岭土40-80%，石英粉10-30%，生石灰5-25%，碳酸钠5-20%。本发明通过联合使用高岭土、生石灰、石英粉和碳酸钠，并以特定比例配合使用，产生协同效应，除焦效果好，并且适用性广，可用于解决燃煤电站锅炉、钢铁冶炼锅炉、生物质电站锅炉、工业燃煤锅炉、有色冶金行业熔炼炉等锅炉的辐射区结焦、对流区粘结性积灰、尾部烟道烟气腐蚀设备的问题。本发明使用价格低廉的高岭土、生石灰、石英粉和碳酸钠作为原料，成本低。本发明在高温下不会释放有毒或有害气体，绿色环保，符合当今绿色工业的发展要求。

高铀密度包覆燃料颗粒的制造方法、惰性基弥散燃料芯块和一体化燃料棒及其制造方法 1072     

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本发明公开了一种高铀密度包覆燃料颗粒的制造方法、惰性基弥散燃料芯块和一体化燃料棒及其制造方法，高铀密度包覆燃料颗粒的制造方法包括S1、采用熔炼法制得U‑Si化合物的混合粉末；S2、根据所述混合粉末中不同粉末之间密度的不同，采用离心分离法将所述混合粉末的各粉末进行分离；S3、将分离出的U₃Si₂粉末与粘结剂混合，制成表面光滑的球状的核芯；S4、在所述核芯表面通过气相沉积法依次沉积形成多层包覆层，制得高铀密度包覆燃料颗粒。本发明以熔炼法配合粉末离心分离法获得纯度较高的UxSiy粉末，实现连续生产；采用粉末冶金法代替溶胶凝胶法制备包覆燃料颗粒的核芯，减少化学废液产生的污染，简化操作，降低制备成本，提高经济性。

处理含镍不锈钢合金废料的方法 791     

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本发明涉及废金属材料的处理，具体涉及一种处理含镍不锈钢合金废料的方法。该方法包括以下步骤：(1)将废料磨细后加冶金焦炭在600～800℃还原焙烧；(2)在酸性环境下加铜盐置换浸出镍，分离镍和浸出液；(3)将浸出液回调至pH＝3.8～4.2，过滤，滤液送萃取深度净化，滤渣混合步骤(2)的滤渣一起，加入碳酸钠焙烧；(4)加入热水洗涤，使得铬酸钠进入溶液中回收铬；(5)滤渣用酸溶解，得到的硫酸铜滤液返回步骤(2)浸出，滤渣用来回收铁。本发明的方法浸出率高，并且除杂容易，能够较少辅料消耗并且能够整合利用含镍不锈钢合金废料中的金属元素。

雾化发生装置及其成型的方法 615     

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本发明提供了一种雾化发生装置，其包括：一粉末冶金主体，其由不锈钢粉末材料制成；一发热丝，所述发热丝经过绝缘处理，然后埋设于所述粉末冶金主体中。本发明还提供一种雾化发生装置成型的方法，通过将发热丝弯折呈螺旋状、绝缘处理、模压成型、焙烧过程、去异味、测阻值，得到雾化发生装置，发热丝通电后，粉末冶金主体将烟油吸附，发热丝将烟油雾化，相对于传统的发热丝上缠绕棉花的设计，可有效防干烧，实现烟油的吸附、雾化，使雾化后烟油的口感纯正，效果佳。

适用于粉末冶金的镍基高温合金粉末及其制备方法 891     

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本发明提供了一种适用于粉末冶金的镍基高温合金粉末及其制备方法，该镍基高温合金粉末的组分及其质量百分比为：Cr：8.5%~16%、Co：14%~20%、Mo：3%~6%、Ta：0~2.5%、Ti：1%~4%、Al：2.5%~5%、W：0~6%、Nb：0~3%、Hf：0.1%~0.5%、B：0.003%~0.03%、C：0.01%~0.05%、余量为Ni和杂质。本发明的技术方案的镍基高温合金粉末，具有高强度、高硬度兼具高韧性的综合性能。本发明制备方法制备得到的合金粉末化学成分均匀、无脆性有害相生成、含氧量低、含氮量低、含硫量低、球形度高、空心粉率低、夹杂物低、粒径较细，生产成本较低。

粉末冶金用的烧结炉排烟装置 636     

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本实用新型提供了一种粉末冶金用的烧结炉排烟装置，涉及金属熔炼领域，解决了烟尘排放完成后固体废弃物堆积在收集池内不易清理的技术问题，包括与烧结炉的烟囱连接设置的吸风管道，所述吸风管道上连接设有脉冲袋式除尘器，所述脉冲袋式除尘器的布袋出料口位于收集池内，所述收集池内设有石灰水，所述收集池底部设有沿竖直方向滑移设置的承接板，所述承接板周边与所述收集池侧壁相互抵接设置；生产过程中，通过承接板对从脉冲袋式除尘器的布袋出料口中排出的固体废弃物进行承接，在进行清洁时，通过向上滑移承接板使得承接板能够方便地从收集池中滑移处，从而使得对收集池内沉淀的固体废弃物能够方便地进行清洁。

制备粉末冶金材料的工艺 941     

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本发明公开的属于粉末冶金技术领域，具体为一种制备粉末冶金材料的工艺，包括具体步骤如下：S1，通过大伺服电机使转轴进行旋转，当转轴旋转时，就会带动圆板和搅拌器进行旋转，从而使旋转的圆板将熔炼箱体移至进料孔下方，从而达到将多组材料对应的放入到坩埚中；S2，当将材料放入到熔炼箱体中时，通过感应线圈一和磁轭一对坩埚中的材料进行熔化，直至坩埚中的材料变为液体，从而达到对不同材料进行分开熔化，当材料变为液体后，通过小伺服电机使转轴上的旋转板进行旋转，本发明通过制粒结构制备出合金颗粒，从而使合金具有体积小的作用，从而会提高轧制效率，以及会提高淬火和回火的效率。

处理钴镍铜湿法冶金废水渣的方法 1042     

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本发明提供了一种处理钴镍铜湿法冶金废水渣的方法，包括以下步骤：高温焙烧、酸浸、回收铜和锌、除铁和铝、回收钴和锰以及回收镍。本发明方法能够用于处理各种含量成分不同的钴镍铜湿法冶金废水渣，尤其是适用于处理低品位的钴镍铜湿法冶金废水渣，通过提供合适的浸出条件以及合理的分离技术实现了分开回收钴镍铜锌锰等多种有价金属，做到资源回收利用的最大化；并且相比常规酸浸方法，处理量大，成本低廉，金属回收率高，以及易于实施，适合于工业化生产。

垃圾焚烧飞灰和冶金赤泥协同熔融设备 885     

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本实用新型公开了一种垃圾焚烧飞灰和冶金赤泥协同熔融设备，涉及废料处理装置领域，针对现有的垃圾焚烧飞灰和冶金赤泥协同熔融设备，不具有搅拌混合功能的问题，现提出如下方案，其包括支撑座，所述支撑座顶端固定安装有熔炼罐，且所述熔炼罐顶端固定安装有搅拌罐，所述搅拌罐侧壁顶端固定安装有两个呈对称分布的进料管，且所述搅拌罐顶端固定安装有安装盒，所述搅拌罐内设有搅拌装置，所述搅拌罐底端与熔炼罐顶端均开设有落料口。本实用新型结构新颖，且该设备通过搅拌装置的设置，起到搅拌飞灰和赤泥的作用，促使飞灰和赤泥能够充分混合，且搅拌罐和熔炼管一体设置，无需转运物料，提高了设备的实用性且提高了设备的加工效率。

用于制备金属粉末的中间包、真空熔炼炉 660     

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本实用新型涉及3D打印增材制造和冶金技术领域，具体涉及一种用于制备金属粉末的中间包、真空熔炼炉，通过在中间包本体的下方连通一导流管，并在导流管外单独设置第一加热部件，从而在向中间包内浇注熔融金属液时，利用导流管与熔融金属液之间的温差使流入到导流管中的熔融金属液冷却、并滞留和封堵在导流管中；而后再通过第一加热部件加热中间包内的金属液至熔化均匀和稳定，然后对导流管内部的金属液进行加热，使导流管形成射流，由此克服了金属液因转浇温差造成的冻结，以及具有小孔径喷嘴的导流管难以形成小束流的问题，可获得均匀稳定且连续的小束流，从而利于后续的破碎制粉过程，可获得性能均匀的金属粉末。

高温熔炼软搅拌系统热像跟踪及控制方法 693     

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本发明涉及冶金行业炼钢技术领域，公开了一种高温熔炼软搅拌系统热像跟踪及控制方法。首先，通过高温红外热像单元采集钢包内的液面的热像数据，将数据传输到系统主机。然后，自动检测底吹在钢水表面形成的图像与温度分布，利用图像处理对热像图进行分区。再根据分区计算钢液高温区面积、最高温度、平均温度等，并分析高温区钢液翻滚剧烈程度，建立输入图像与输出底吹管道气体流量的对应关系。通过模糊控制方法建立底吹控制模型，得到控制流量的负反馈闭环，计算出合理的目标流量值并输出。最后，电控箱依据目标流量值对钢包底吹管道的气体阀门进行控制，从而控制钢包底吹管道的气体流量。本发明实现了钢包底吹的智能控制。