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本实用新型公开了一种抛铝机用连续上料机构，包括炉渣库、机架，所述炉渣库的内部设有用于盛放炉渣的空腔，所述炉渣库的左侧内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至空腔中连接有第一螺旋输送器，所述炉渣库的右端连接有第一筒体，所述第一螺旋输送器的右端轴杆连接至第一筒体中，所述第一筒体的右端连接有下料斗，所述下料斗的右端连接有出料仓，所述出料仓的右端外部安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至出料仓的内部连接有第二螺旋输送器；通过液压缸输出使得推动安装板带动连杆移动使得上端的滑轮在滑槽中滑动，另外两组滑轮也被推动滑动，使得接料斗位置移动来调整位置，便于对抛铝机上料使用。
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一种废旧线路板无害化处理装置，包括供料机构、热解炉、金属回收机构和废气处理机构，所述供料机构包括破碎机构和振动筛，所述破碎机构用于向所述振动筛供料，所述振动筛用于向所述热解炉供料，所述热解炉的混合金属渣送入金属回收机构，所述热解炉的废气送入废气回收机构。通过将电路板破碎及筛选，挑选出小颗粒的物料送入热解炉进行裂解，分解出废旧线路板的可回收的金属成分，通过冷却和筛选，将金属分离，得到金属回收产物，在裂解过程中的废气，通过燃烧、净化、除尘，使其达标排放，采用本方法处理废旧线路板，金属回收效率高，分离效果好且环保无污染。
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本实用新型涉及一种废弃电池自动分选机,包括由动力机驱动向所述原料仓外传送的1或多条选送带,选送带经过所述原料仓的出料口,在每条选送带纵向上间隔有序地设置有筛选某型电池的多个筛选槽,各个筛选槽的轴向相互平行且均垂直所述选送带的纵向;每种筛选槽包括贯通的大口和小口,所述大口的形状与单只某型电池一侧轮廓的形状相合而稍大,所述小口的口径比该型电池该侧轮廓的尺寸略小;所述自动分选机还设置有检测电池类型的无损检测器。本实用新型废弃电池自动分选机能够适应电极材料和结构日益发展的趋势、自动/高效地对混合搜集的常用废弃电池进行较精细分选,从而提高后续处理的效率、改善二次污染残留。
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本实用新型公开了一种锂离子电池废料的钴金属回收设备，包括依次管道联接的搅拌罐、固液分离罐和水热反应罐；固液分离罐包括分离罐体，设于分离罐体内的离心桶，离心桶的上方通过设有的辐条与离心电机的输出轴联接，离心桶的下端设有固体出料管，固体出料管的外周通过轴承与罐体密封式旋转联接；固体出料管的下端设有朝一侧偏离的出料口，中心穿设有顶杆，顶杆的上方设有外锥形挡板；顶杆的下方设有出料气缸。本实用新型将搅拌后的混合物通过管道直接送至固液分离罐，减少了中间环节，能提高回收效率。固液分离罐采用带内锥面的离心桶，在离心式固液分离之后可以快速排出固体物料。在搅拌罐上方设有固体物料隔离罐，能实现间歇式加料回收，实现机械化操作。
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一种废旧线路板废气处理装置，包括废气回收机构，所述废气回收机构包括用于燃烧废气二燃室、除氮氧化物机构、净化机构和除尘机构，所述废气依次经过二燃室、除氮氧化物机构、净化机构和除尘机构。燃烧消除了废气中的二噁英，除氮氧化物机构消除了废气中的氮氧化物，通过净化机构继续喷洒碳酸氢钠粉末，中和掉废气中的卤化氢等污染物，使裂解的废气能够达标排放，不产生污染。
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本实用新型涉及一种废弃电路板回收铜合金循环再造粉末冶金制品的装置系统,其包括破碎设备、粉碎设备、磁性分选设备、机械力分选设备和静电分选设备,而所述装置系统还包括纯化/细化设备、模压设备和分段高温烧结炉;所述纯化/细化设备将静电分选所得铜合金粉末进一步纯化、细化,所述模压设备将被纯化/细化的铜合金粉末进行模压成为压坯,所述分段高温烧结炉将所得压坯分段烧结,制得粉末冶金的成品。本实用新型既能够对废弃电路板进行前期的处理,分离得到铜合金粉末,又能对分离得到的铜合金粉末进行后续有效处理,制得可以进入市场销售的产品,而且处理过程环保、经济、高效。
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本实用新型公开了一种用于三元锂电子电池正极材料回收镍钴单质的分离设备，所述分离设备为磁性分离设备，包括并排设置的液体收集箱和固体收集箱，及设于液体收集箱上方的磁性输送带、导流槽；及刮取机构；刮取机构设于所述磁性输送带上端部的下侧边，包括初刮板和次刮板；次刮板固定于所述液体收集箱的侧壁上端，初刮板固定于所述液体收集箱的侧壁上端或次刮板。本实用新型利用磁性输送带作为磁性分离时的核心介质，向下往上移动的磁性输送带，在向上吸附带磁性的固体时，同时逐步滤掉其中的液体成分，有利于提高分离的效果。还设有初刮板和次刮板，分二次从磁性输送带上面将粉末的镍钴单质从磁性输送带刮取下来。
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本发明公开了一种回收炉渣的标准化数据分析系统，包括数据处理主机，所述数据处理主机通过CAN总线分别与数据采集模块、数据存储模块、数据分析模块和警报模块连接，所述数据采集模块分散安装在炉渣回收设备上，用于对炉渣回收设备的每一次运行工况数据进行采集；所述数据分析模块根据数据采集模块上传的数据信息，按照设定方法进行计算，并将计算结果反馈至数据处理主机进行保存。本发明通过数据处理主机，能够对炉渣的标准参数和数据处理分析规则进行预先编辑，使得在后续处理过程中，能够对回收的炉渣进行处理，直至炉渣的各项参数偏差数满足预先设定的标准参数，能够针对性的将炉渣处理至所需参数，使得炉渣满足不同的使用需求。
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本发明提供一种炉渣用循环水处理系统，涉及炉渣处理技术领域，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有安装块，所述安装块的左侧滑动贯穿有推板。本发明，通过打开箱盖，使推板进行移动带动螺旋杆进行转动，使卷线盘对拉绳进行收卷，当拉绳进行收卷时第二限位板进行移动，从而使扣块进行移动收缩进安装块的内部，通过箱体的内部进行取出固定安装第一过滤网和第二过滤网的安装板，并对第一过滤网和第二过滤网进行清洗即可，避免装置长时间进行使用后导致第一过滤网和第二过滤网出现滞留大量杂质现象，导致装置整体的过滤净化效果降低，使第一过滤网和第二过滤网具有便于安装或拆卸的特点，进一步提高装置的工作效率。
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本发明公开了一种成分可控的高质量铂钯铋金属间化合物及其制备方法，所述铂钯铋金属间化合物的结构式为Pt1‑xPdxBi，其中，0
标签：
火法冶金
广东 - 深圳
来源：中冶有色技术网
2023-03-18
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本发明公开了一种炉渣处理安全监控系统，包括通过工业以太网交换器进行连接的炉渣参数采集模块、冷却处理模块、安全控制模块和安全监控主机，所述安全监控主机包括数据存储模块和数据分析模块，分别用于对炉渣参数采集模块和冷却处理模块上传的工况参数进行计算；所述炉渣参数采集模块用于采集炉渣的重量和温度信息；所述冷却处理模块用于对炉渣进行冷却，所述冷却处理模块还包括自检模块。本发明通过对炉渣的实时热量进行监测计算，并将监测数据作为参考对水冷装置的供水流量进行计算控制，通过热量交换对炉渣进行冷却，同时利用热量对冷却水进行加热，实现炉渣处理中的预热回收，有利于保持水冷装置输出水温的稳定。
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本发明提供了一种用废旧玻璃生产微晶玻璃的方法,包括以下步骤:(1)取废旧玻璃,精选、清洗并破碎,制得玻璃粉末;(2)取钴渣,破碎,制得钴渣粉末;(3)将玻璃粉末和钴渣粉末混合,并加入晶核剂和助剂,混合均匀,制得混合原料;(4)将混合原料在高温下熔制得到熔融玻璃液,待其澄清均化后成型,经退火后热处理进行核化和晶化,制得微晶玻璃。本发明既能减少或消除废旧玻璃和钴渣对环境产生的不良影响,又能变废为宝,将钴渣作为主要辅料与其他助剂加入到废旧玻璃中制备得到了高品位的微晶玻璃,具有巨大的社会效益和经济效益。
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本发明公开了一种用于电子废弃物板卡的回收与取样装置及方法，该取样装置，其包括储料器、主料管道、取样管道、破碎装置及取样料桶，所述的储料器接收电子废弃物板卡的碎渣，所述的主料管道与所述的储料器相通，所述的取样管道与所述的储料器相通，所述的破碎装置设于所述的取样管道上，所述的取样料桶与所述的取样管道相通。利用该取样装置的回收装置，在回收时，采用出一部分主料，同时出一部分取样物料，这样，可保证样品的均匀性；即能准确的检测电子废弃物板卡的成份，更好地为后续的分解工艺作准备；同时，准确的掌握了原材料的成份，更能地对原材料进行价值评估，避免高值低价。
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本发明提供一种双涡轮反吹系统，涉及炉渣处理技术领域，包括圆管，所述圆管的内壁两侧均开设有第一滑槽。本发明，当需要对双涡轮风机进行安装时，首先转动转杆通过第一齿轮带动T型排齿块移动，T型排齿块带动Z型卡块移动，第一弹簧发生收缩，一直转动转杆直到Z型卡块将圆头T型块推向第二弹簧的方向，同时工字型卡块向第一凹槽的内部移动，第四弹簧收缩，之后插入第一L型块推动圆头T型块移动，第二弹簧收缩，最后拧紧第一螺钉，即可对双涡轮风机进行固定，当需要拆卸时，只需要取下第一螺钉，圆头T型块复位，方便双涡轮风机的安装拆卸，防止现有的双涡轮风机安装采用的固定方式复杂，安装不方便，同时不方便拆卸清理，费时费力。
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本发明涉及一种煤炭燃烧效果好的金属熔炼装置，包括加热炉、焚烧箱、固定板、入料箱、碾磨机构、推料机构和鼓气机构，所述固定板、推料机构和鼓气机构均设置在焚烧箱内，所述碾磨机构包括驱动组件、从动组件和碾磨组件，该煤炭燃烧效果好的金属熔炼装置，通过碾碎机构碾碎煤炭，使得煤炭能充分的燃烧，通过推料机构使得碾碎的煤炭平铺在固定板内，使得加热炉能均匀受热，通过鼓气机构进行鼓气，提高内部的含氧量，提高了燃烧效果，与现有的熔炼装置相比，该装置通过一个输出端，实现煤炭的碾碎、推料和鼓气，节约了能源，与现有的鼓气机构相比，该机构在向煤炭鼓气的同时，也通过疏通管疏通穿孔，避免灰烬堵塞，实现更好的通气效果。
本发明适用于废物处理技术领域，提供了一种从从废旧电池制备四碱式硫酸铅方法及所制备的四碱式硫酸铅在电池中的应用。该从废旧电池制备四碱式硫酸铅方法包括处理废旧电池铅膏、制备柠檬酸铅或草酸铅；硫酸铅铅混合物、确定滤渣中硫酸铅的含量、柠檬酸铅或草酸铅的含量、制备四碱式硫酸铅等步骤。本发明通过从废旧电池铅膏回收，制备四碱式硫酸铅，使得电池回收处理具有巨大的经济效益，而且不产生污染环境的物质，对环境友好，本发明从废旧电池制备四碱式硫酸铅方法，操作简单，成本低廉，非常适于工业化生产。
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本发明涉及一种上料设备，尤其涉及一种冶金用粉末金属上料设备。本发明的目的是提供一种能够省时省力、能够防止粉末金属残留，能够充分上料的冶金用粉末金属上料设备。技术方案为：一种冶金用粉末金属上料设备，包括有底板、第一支板、连接块、第一螺母、第一螺杆等；底板上的中部连接有第一支板，第一支板左侧面和右侧面的上部均连接有连接块，连接块的外侧面连接有第一螺母。本发明通过使螺旋输送叶片顺时针转动能够使粉末金属向上输送，从而不需要人工上料，省时省力，能够提高工作效率，通过凸轮带动推料杆向下插动，防止粉末堵塞，横板的左侧向上倾斜能够防止粉末堆积在箱体内，从而达到了省时省力、能够防止粉末金属残留，能够充分上料的效果。
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本发明公开了一种利用熔融炉渣生产平板型无机非金属材料的方法，具体涉及无机非金属材料技术领域，所述生产平板型无机非金属材料的方法包括如下步骤：步骤一：将熔融炉渣倒入粉碎机的内部，进行粉碎，随后，使用滤网对粉碎物进行过滤，以此将内部颗粒物状以及粉末状的熔融炉渣进行分离；步骤二：将熔融炉渣倾倒在炉渣煅烧池内部进行煅烧。本发明通过在生产无机非金属材料之前，向内部添加适量的碳酸物，使得无机非金属材料成型的更加迅速，且内部配有二氧化铬、碳化钙、三氧化二铁及硫化铁，能够较为有效的提高平板型无机非金属材料自身的抗磨、耐压、不导热以及过滤性能，大大的提高了其本身实用价值。
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本发明属于锂电池回收技术领域，具体的说是一种锂电池回收工艺，该工艺中的分拣回收装置包括主体、一号弹性气囊、电机、转轴、进料口、破碎单元、筛选模块、分拣单元、研磨单元和收集模块；所述的主体顶部设置电机，所述的转轴一端与电机驱动装置相连接，转轴底部与筛选模块转动连接，进料口设置在主体顶部的电机一侧，破碎单元转动连接在转轴上，所述的筛选模块位于破碎单元和分拣单元之间；所述的分拣单元用于配合第一筛网分拣初步破碎的金属材料，所述的研磨单元底部固定安装有收集模块，本发明通过实现锂电池两次破碎，不用多次处理，分选效率高，采用电磁分拣，将金属与正极材料、废渣分离，加快了正极材料的回收。
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本发明公开了一种废弃锂离子电池中高度失效正极材料的直接修复方法，该直接修复方法包括以下步骤：S1、将二元低共熔锂盐、过渡金属氧化物、高度失效正极材料混合；S2、将二元低共熔锂盐、过渡金属氧化物、高度失效正极材料混合形成的混合物进行一步分段式热处理，然后冷却至室温后实现高度失效正极材料的直接修复，得到修复的正极材料。该直接修复方法使用的反应基质共熔温度低，有利于降低直接修复过程的热处理温度，一步分段式热处理工艺不仅减少了修复时间，且大幅简化了直接修复过程所需步骤，既节能又高效。
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本申请提供了一种废旧磷酸铁锂正极材料的回收方法，包括S1、将废旧磷酸铁锂粉料加入到浸出剂A中，再缓慢加入浸出剂B，调节PH≥2，之后固液分离，得到含锂浸出液和浸出渣；S2、含锂浸出液中加入沉淀剂得到碳酸锂；S3、浸出渣加入第一碱性溶液过滤得到含铝溶液和滤渣；S4、调节含铝溶液的PH得到氢氧化铝沉淀；S5、滤渣加入第一酸性溶液，过滤，所得滤液中加入第二碱性溶液，调节PH为2.0～2.7，得到碱式磷酸铁，加入磷酸得到磷酸铁；其中浸出剂A包括弱碱溶液或弱酸溶液中的至少一种与第一氧化剂的混合液；浸出剂B包括第二酸性溶液与第二氧化剂的混合液。采用本申请的方法，锂的浸出率较高，杂质较少，降低制备碳酸锂时提纯和废水处理成本同时还可以高效回收磷酸铁。
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本发明属于正极材料回收技术领域，具体的说是一种锂电池正极材料分选回收装置，包括主体、一号弹性气囊、电机、转轴、进料口、破碎单元、筛选模块、分拣单元、研磨单元和收集模块；所述的主体顶部设置电机，所述的转轴一端与电机驱动装置相连接，且转轴底部与筛选模块转动连接；所述的进料口设置在主体顶部的电机一侧；所述的破碎单元转动连接在转轴上；所述的筛选模块位于破碎单元和分拣单元之间；所述的分拣单元用于配合第一筛网分拣初步破碎的金属材料；所述的研磨单元底部固定安装有收集模块。本发明通过实现锂电池两次破碎，不用多次处理，分选效率高，采用电磁分拣，将金属与正极材料、废渣分离，加快了正极材料的回收。
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一种线路板贵贱金属分离方法，包括以下步骤：将线路板粉碎后，置于硫酸溶液中，并加入氧化剂形成浸出体系，控制所述氧化剂的加入量使所述浸出体系的氧化还原电位为380～420mV以进行浸出，直至所述浸出体系的氧化还原电位保持不下降时停止加入所述氧化剂结束浸出，过滤得到含贵金属浸出渣及含铜贱金属浸出液，所述含贵金属浸出渣中至少含有金和银；从所述含贵金属浸出渣中提取贵金属即可。该方法使铜等贱金属溶解，而金和银等贵金属保留在渣中，从而得到含贵金属浸出渣及含铜贱金属浸出液，再从含贵金属浸出渣中提取贵金属，进而实现贵贱金属的有效分离。且该方法对环境友好，得到的含铜贱金属浸出液可用于生产硫酸铜或直接电积得到阴极铜，适用于大规模生产。
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本发明公开了一种炉渣处理机组，包括支撑架和粉碎箱，所述粉碎箱安装在支撑架的中部位置处，所述固定柱的侧壁均匀环绕的设有八根旋转轴，每根所述旋转轴的上端均贯穿箱盖的顶部并安装有传动齿轮，所述旋转轴上从上至下等距离的安装有若干个旋转盘，所述旋转盘的侧壁均匀环绕的设有若干个打击块，所述固定盘的侧壁均匀环绕的设有若干个固定块，该炉渣处理机组，通过启动第一电动机带动一个旋转轴旋转，由于八个旋转轴的顶部均安装有传动齿轮，传动齿轮啮合，故相邻的传动齿轮之间的旋转方向相反，故相邻的旋转轴之间的旋转方向相反，从而相邻的旋转盘上的打击块的旋转方向相反，在炉渣经过旋转方向相反旋转盘上时可对炉渣进行高速打碎。
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一种印刷线路板非金属粉料制备的复合材料及其制备方法，本发明属于高分子材料领域，本发明的提供一种印刷线路板非金属粉料制备的复合材料，所述的复合材料由如下重量份物质制备而成：聚丙烯(PP料)90‑100份、改性非金属粉料20‑40份、季戊四醇(PER)3‑7份、抗氧剂1010 0.5‑3份、钙锌稳定剂0.5‑2份、相容剂(MAH‑g‑PP)2‑8份和增韧剂(POE)0‑10份。本发明的有益效果在于，本发明的制备的复合材料拉伸强度、弯曲强度和冲击强度均均优于常规制备的复合材料。
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本发明提供了一种从贵金属电子废料回收贵金属的方法，包括：将贵金属电子废料机械粉碎、静电分选和磁选预处理，微波热解去除残余橡塑材料，利用微波间接加热贵金属电子废料粉末，使其快速熔融，由此按贵金属熔点由低至高将贵金属依次分离回收。该方法加热均匀且速度快，节能高效，易于控制，无污染且生产成本较低。本发明方法亦可用于分离回收其它熔融温度差异较大的普通金属，且不受加热材料是否吸收微波的限制。本发明还提供了相应设备，该设备结构设计合理，利于加快反应速度且利于贵金属熔融过程中的固、熔分离，以及便于自动化操作。本发明是对贵金属电子废料中贵金属的回收，最大限度的利用了废料中的资源，具有巨大的社会效益和经济效益。
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本发明提供一种涡电流抛铝机，涉及炉渣处理技术领域，包括台板，所述台板的顶部固定安装有抛铝机本体，所述台板远离抛铝机本体的一侧固定安装有支撑柱。本发明，通过对装置进行接通电源并启动电机，使电机运行通过输出端转动带动第一锥形齿轮进行转动，带动第二锥形齿轮进行转动，带动叶轮进行转动，使空气经过第二框架从下往上进行移动，使空气与抛铝机本体的底部相接触，使抛铝机本体进行散热处理，避免抛铝机本体长期进行运行后产生的大量热量无法及时进行处理，降低抛铝机本体因此受到损坏的概率，提高抛铝机本体的工作效率，并提高抛铝机本体的使用寿命。
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本发明公开了一种熔炼装置，包括坩埚本体，其特征在于：所述坩埚底部设有通孔作为落料孔，坩埚外侧设有熔炼感应线圈，所述熔炼感应线圈的工作长度小于或者等于坩埚的高度；所述熔炼感应线圈还设有与之相连的驱动组件，熔炼感应线圈在驱动组件的带动下沿坩埚轴向与坩埚作相对运动。采用本发明中的熔炼装置及熔炼方法，避免了使用现有技术中倾倒坩埚的落料工艺所带来的弊端，不仅能够对合金原料进行均匀熔炼，而且方便、可靠，适用于各类合金的熔炼，尤其适用于要求较高的合金材料熔炼工艺。
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本发明涉及一种清洁设备，尤其涉及一种冶金用工厂通风设备防护罩清洁设备。要解决的技术问题为：提供一种清洁整洁度高、清洁时间短、消耗的资源小的冶金用工厂通风设备防护罩清洁设备。本发明的技术方案是：一种冶金用工厂通风设备防护罩清洁设备，包括有支腿等；支腿的底部设有底座，左右侧支腿之间的底部连接有第一连接杆，左右侧支腿的顶部连接有固定板，左右侧支腿之间的中部安装有传送机构，固定板的顶部安装有清洁机构。本发明通过传送机构和清洁机构的相互配合，对防护罩进行充分的清洁，同时利用喷洒机构和辅助轮的优化，达到了清洁整洁度高、清洁时间短、消耗的资源小的效果。
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2025年03月25日 ~ 27日 
