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本发明公开了一种基于曝气氧化与废酸熟化的铜锌浮选尾矿生物浸出方法，包括以下步骤：S1、铜锌浮选尾矿曝气预氧化：将铜锌矿浮选尾矿进行薄层筑堆，筑堆厚度≤500mm，在自然通风条件曝气氧化；S2、将曝气预氧化的铜锌浮选尾矿用湿法冶金浸出液回收的废酸进行熟化处理；S3、生物浸出：将优选的五种菌群以及从原矿上原位富集的菌群组成组合菌群，连续扩大培养形成菌液，菌液与预酸化铜锌浮选尾矿混合进行生物间歇式搅拌曝气槽式浸出，曝气泵持续曝气，得到铜锌浸出液。该方法实现了对含硫化矿浮选尾矿中有价金属Cu和Zn等的高效浸出，有效的解决了铜锌浮选尾矿资源化利用与无害化处理生物浸出过程存在的浸出速率慢、容易出现钝化层等问题。
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本发明揭示了一种利用电湿法冶金技术实现城市生活垃圾焚烧炉飞灰无害化和资源化的方法。首先,用水冲洗城市生活垃圾焚烧炉飞灰,洗去其中的碱金属和碱土金属的氢氧化物;再用酸抽提去除其中的重金属,使之无害化。而用酸抽提得到的含重金属离子的抽提液,可用电湿冶金技术回收重金属。经过本方法处理后,城市生活垃圾焚烧炉飞灰中重金属的回收率在99.0%以上。
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本发明提供一种锂离子电池三元正极材料NCM或NCA的机械冶金法制备方法，包括以下几个步骤：步骤（１）:前驱体的制备：制备高纯镍粉、高纯钴粉、高纯锰粉或高纯铝粉，按照比例将镍粉、钴粉、锰粉或铝粉通过湿法球磨混合，将球磨到一定粒度的混合粉通过砂磨机砂磨，将砂磨后的合金粉通过喷雾干燥得到球形合金粉；将所得球形合金粉预氧化得到前躯体;步骤（2）:三元正极材料的制备：将所得的前躯体同锂源充分混合，在气氛条件下烧结，烧结后的材料经破碎、分级、除磁后得到所需的NCM或NCA三元正极材料。本发明采用机械合金化‑喷雾干燥工艺制备NCM，NCA球形合金粉体，所得材料元素分布均匀，产品质量好，适合规模化、工业化生产高振实密度三元正极材料。
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本发明提供一种微生物冶金电池利用电絮凝法,处理含锌矿渣渗滤液并回收所生成锌盐的方法。该电池由三个极室组成并且相邻极室之间有分割物也有物质流通,通过生物浸滤和微生物燃料电池的两种原理作用,实现重金属从矿化态到单质态的一步式转变经预调pH后渗滤液进入电絮凝装置,利用絮凝沉淀原理去除渗滤液中的可溶解性锌盐并回收整个过程所生成的锌盐沉淀。本发明的电池具有处理效果好,残余浓度低,电能消耗少和废物回收无需外加电源,反应过程清洁无污染等优点。本发明适合应用于湿法冶金、采矿等行业的矿渣渗滤液处理。
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本实用新型公开了一种钴镍铜湿法冶金废水的精密过滤装置，包括有底座以及设置在底座的顶部上的过滤槽，底座上位于所述过滤槽的一侧设置有污水泵，底座的一侧设置有沉淀槽，过滤槽的内部设置有空腔，空腔的顶部设置有漏水装置，漏水装置的底部设置有喷水管，喷水管的底部连接有若干个清洗喷头，清洗喷头的底部从上至下依次设置有初级过滤板和次级过滤板。使用时废水先进入到沉淀槽中进行沉淀，其中过滤后的较清的溶液通过溢水孔流入到沉淀槽右侧的区间，之后通过污水泵将废水抽到过滤槽中进行过滤，除掉废水中的杂质，整个过程操作简单，处理效果好，并且通过在喷水管内通入高压水即可对初级过滤板和次级过滤板进行清洗，维护清理较方便。
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本实用新型公开了一种用于钴镍铜湿法冶金尾矿氨水洗渣的设备，包括两压滤机、浆化结构、洗渣结构，第一个压滤机与浆化结构相连，所述的浆化结构与洗渣结构相连，洗渣结构与第二个压滤机相连；浆化结构包括有浆化桶、清水管道及氨水管道，清水管道、氨水管道的一端与浆化桶相连。首先将经过酸洗渣-水洗后的外排渣，通过压滤机过滤后，滤渣卸倒浆化桶中，同时加入自来水与氨水混合搅拌浆化，浆化完毕后通过泵打入洗渣釜，开启搅拌，同时通入空气，反应0.5～2小时，然后通过泵将洗渣釜内的物料打入压滤机压滤，压滤结束后，可通过管道将滤液直接放入洗渣水储桶里面，滤渣堆存。采用本新型，可对外排渣进一步进行回收利用。
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高浓度湿法冶金废水循环回收减排系统，包括萃取设备、废水收集水箱、过滤设备、过滤水收集水箱、高压泵、反渗透膜装置、浓缩水收集水箱、蒸发装置；所述萃取设备的入水口与湿法冶金排放的废水出口连接，萃取设备出水口与废水收集水箱连接，该废水收集水箱的出水口与过滤设备连接；所述过滤设备与过滤水收集水箱连接，该过滤水收集水箱的出水口与高压泵的入水口连接，其中高压泵的出水口与反渗透膜装置的入水口连接。采用的萃取技术对废水的重金属进行回收；采用膜分离技术对含盐量较低的工艺废水进行分离；采用多效蒸发技术，将膜分离的浓缩液进行蒸发，产水回生产线，结晶固体作为其他行业的原料进行出售，水与盐均得到有效的利用。
本申请涉及一种用于湿法冶金及含油污水油水分离的萃取方法及设备，其中用于湿法冶金的萃取设备，包括：萃取容器，用于容纳萃取剂和水相混合萃取后分层分离；萃取剂通入管路，用于向萃取容器通入萃取剂；水相通入管路，用于向萃取容器通入待萃取的水相；管道混合器设置在萃取剂通入管道及水相通入管道后用于两相的初步混合；分水器，设置在萃取容器内，并与管道混合器连通，用于将萃取剂及水相的混合液分流到滤芯；滤芯，设置在萃取容器内，与分水器连接，用于两相液体的进一步精细混合；萃取液排出管路，连接于萃取容器的上端，用于排出萃取液；萃余液排出管路，连接于萃取容器的下端，用于排出萃余液。
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本发明公开了一种碳酸锂晶种在湿法冶金回收电池中锂的应用，具体实施过程如下：向经过湿法冶金回收后的锂电池含锂废液中加入一定量的碳酸钠，逐步添加氢氧化钠溶液或盐酸溶液将废液的pH值调整到11.0±0.2，将一定量的碳酸锂晶种加入到调节pH后的废液中，在25～50℃水浴中诱导碳酸锂晶体成核和生长，12.5～40h后，除去上清液，加入乙醇洗涤底部沉淀物，离心收集沉淀产物，真空干燥，最终回收碳酸锂产物达到回收含锂废液中的锂的目的。本发明相对传统锂的提取回收工艺而言，实施条件温和、绿色，回收效率高，操作简单，便于工业化。
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本发明涉及一种分离装置，尤其涉及一种稀土湿法冶金用萃取装置。本发明提供一种混合较为均匀、混合效率高和操作简单的稀土湿法冶金用萃取装置。本发明提供了这样一种稀土湿法冶金用萃取装置，包括：底板和第一支架，底板上设有第一支架；第一储料箱，第一支架顶部安装有第一储料箱；进料框，第一储料箱上侧设有进料框；安装板，第一支架上部设有安装板，安装板与第一储料箱连接；第二支架，第一储料箱底部设有第二支架；第一阀门，第二支架上转动式设有第一阀门。本发明通过设有挡料机构，人们拉动挡料机构，稀土和萃取往下流进第一储料箱下侧，稀土在第一储料箱内进行分离，进而实现了下料的效果。
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本发明属于稀土冶金技术领域，尤其涉及一种稀土湿法冶金用浸出剂制备设备。本发明要解决的技术问题是提供一种能够省时省力、能够提高搅拌效果、能够提高制备效率的稀土湿法冶金用浸出剂制备设备。本发明提供了这样一种稀土湿法冶金用浸出剂制备设备，包括有底板、转动装置、支杆等；底板的顶部设有转动装置，转动装置上连接有两个支杆，两个支杆左右对称，两个支杆的顶端之间连接有制备箱，制备箱的顶部为敞口式设置，转动装置右侧的底板顶部竖直连接有支板，支板的左侧面上部连接有安装板。本发明通过驱动装置能够同时驱动搅拌装置、转动装置与空气混合装置进行工作，从而达到了能够省时省力、能够提高搅拌效果、能够提高制备效率的效果。
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本发明提供了一种处理钴镍铜湿法冶金废水渣的方法，包括以下步骤：高温焙烧、酸浸、回收铜和锌、除铁和铝、回收钴和锰以及回收镍。本发明方法能够用于处理各种含量成分不同的钴镍铜湿法冶金废水渣，尤其是适用于处理低品位的钴镍铜湿法冶金废水渣，通过提供合适的浸出条件以及合理的分离技术实现了分开回收钴镍铜锌锰等多种有价金属，做到资源回收利用的最大化；并且相比常规酸浸方法，处理量大，成本低廉，金属回收率高，以及易于实施，适合于工业化生产。
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本发明公开一种湿法冶金用有色金属表面抛光设备。本发明的技术问题为提供一种自动夹紧移动有色金属，自动推动抛光盘移动紧贴有色金属完成抛光，能够限制有色金属摆放位置，方便收集并一次全部取出有色金属的湿法冶金用有色金属表面抛光设备。本发明的技术实施方案是一种湿法冶金用有色金属表面抛光设备，包括有壳体，壳体内部上侧设有抛光机构；抛光盘，抛光机构上设有抛光盘；夹紧机构，壳体内部设有夹紧机构；放置板，夹紧机构上设有放置板。本发明所公开的湿法冶金用有色金属表面抛光设备具有自动推动抛光盘移动至紧贴有色金属、自动限制有色金属位置，避免有色金属摆歪和方便收集存放并一次取出有色金属的优点。
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本发明涉及一种分离装置，尤其涉及一种稀土湿法冶金用萃取分离装置。本发明的技术问题：提供一种能够实现自动下料和取料，处理有毒气体的稀土湿法冶金用萃取分离装置。本发明的技术实施方案是：一种稀土湿法冶金用萃取分离装置，包括有底座和下料组件，底座上设有下料组件；第一支撑架，下料组件上设有第一支撑架；反应釜，第一支撑架和下料组件之间设有反应釜；过滤组件，底座和反应釜之间连接有过滤组件。通过收集组件、下料组件和过滤组件之间的配合，可以实现自动对稀土进行萃取分离，随后将其进行收集。
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本发明涉及一种浸出设备，尤其涉及一种冶金用湿法冶金浸出设备。本发明提供自动运送、自动湿法和便于清理的冶金用湿法冶金浸出设备。一种冶金用湿法冶金浸出设备，包括有：底座和反应框，底座上设有反应框；物料框，反应框上部设有物料框；托板，反应框上部设有托板；过滤膜，反应框内壁上滑动式设有过滤膜；挡板，反应框上部两侧均转动式设有挡板；原料推动机构，托板与反应框之间连接有原料推动机构。本发明通过设有原料推动机构，原料推动机构与升降机构配合，能对金属混合物进行运送工作，升降机构运作带动过滤膜向上运动，金属混合物向后运动会落至正在向上运动的过滤膜上，从而避免金属混合物从高处落至过滤膜上造成破坏。
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本实用新型涉及冶金混料技术领域，具体涉及一种混合效果好的粉末冶金混料机，其技术方案是：包括液压缸，所述液压缸的上端滑动连接有液压柱，所述液压柱的上端固定连接有混料机，所述混料机的上端设置有防护盖，所述防护盖的上端固定连接有第二电动机，所述第二电动机的一端延伸处设置有螺旋轴，所述螺旋轴的设置在混料机的中部，所述防护盖的上端贯穿固定连接有送料斗，所述送料斗的数量为两个，所述送料斗的上端贯穿固定连接有碎料装置，本实用新型的有益效果是：螺旋轴在转动的同时，混料箱上下往复移动，进而对混料机内部的金属粉末进行更加均匀快速的搅拌，以使得混料机内部的粉末状原料可以完全混合，提高了混料效率。
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本实用新型涉及一种回收装置，具体地说，涉及一种用于绿色环保的炉渣回收装置。其包括打碎装置以及推动装置，所述打碎装置包括打碎箱和第一电机，所述打碎箱顶部开设有进料口，所述打碎箱顶部中心开设有开孔，所述第一电机设置在所述打碎箱顶部，所述第一电机输出轴转动在所述开孔内，所述打碎箱底部固定连接有支撑杆，该用于绿色环保的炉渣回收装置中，通过设置的打碎装置，可以通过搅拌叶转动将较大的炉渣进行打碎，使得打碎后的炉渣之间间隙较小，便于装袋，解决了未打碎的炉渣表面形状不规则，导致炉渣之间存在间隙，使得袋子内无法装上过多炉渣，导致需要浪费过多的袋子的问题。
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本实用新型涉及一种生活垃圾焚烧炉渣水循环分级沉淀系统，包括依次倾斜设置的第一沉淀槽、第二沉淀槽、第三沉淀槽以及位于最底部的清水槽，所述第一沉淀槽顶部设置进水口，相邻两级沉淀槽之间导通，使得污水由所述进水口进入后依次经过各级沉淀槽后流入所述清水槽中；第一沉淀槽中横向设置有多个粗过滤板，第二沉淀槽横向设置有多个细过滤板，第三沉淀槽中横向设置有多个微过滤板；粗过滤板、细过滤板、微过滤板均倾斜向上设置，使其与各自所在沉淀槽底部形成V形夹角，本方案能够实现炉渣清洗后的污水实现快速沉淀，从而获取上清液，缩短等待时间，使得水处理过程时间缩短，提高净化效率。
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本实用新型公开了一种便于携带的炉渣污染成分用的分析设备，包括设备本体和防护箱，防护箱的两侧均固定安装有安装壳，安装壳的内部设置有连接杆，连接杆的一端均延伸至安装壳的外侧，且连接杆的一端均固定连接有拉块，连接杆的另一端均延伸至防护箱的内部，且连接杆的另一端固定连接有楔形卡块，设备本体的两侧均开设有与楔形卡块相适配的楔形卡槽，防护箱的底部固定安装有支撑机构。本实用新型通过安装壳、连接杆、拉块、挡板、楔形卡块、楔形卡槽、第一滑杆及第一弹簧配合的设置，方便设备本体与防护箱之间的安装与拆卸，便于对设备本体进行收纳，从而方便设备本体的携带，提升了装置的实用性。
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本实用新型公开了一种高真空熔炼设备，包括设备底座，所述设备底座的底部靠近四周边角位置均连接有万向脚轮，且设备底座的下表面靠近边缘位置连接有支撑调节装置，所述设备底座的上表面靠近一侧位置固定安装有真空泵室，且设备底座的上表面靠近另一侧位置固定安装有高真空控制柜，所述真空泵室的顶部支撑有高真空腔室，所述高真空控制柜的上表面固定安装有熔炼控制柜，所述熔炼控制柜的前表面设有控制面板，所述高真空腔室的顶部开设有排气口，且高真空腔室的顶部连接有压力传感器。本实用新型所述的一种高真空熔炼设备，能够方便对高真空熔炼设备进行固定和移动，且能够对高真空腔室的活动门进行锁紧。
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本实用新型涉及一种用于炉渣除铁的铠装自卸式电磁除铁器，在传输带的形成的斜坡面和转角处均设置电磁板，用于吸附铁渣，从而在传输带两侧形成一个“[”形的除铁区域，然后在两“[]”的中间缺口部分（即无磁场区域）作为铁渣的卸料区，并在此设置铁渣斗，同时设置毛刷，可完全去除该区域传输带上的铁渣，避免遗漏或散落，避免了二次清理的问题。
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本实用新型公开了一种电子垃圾固废物回收用微负压热裂解装置，包括第一裂解釜、第二裂解釜、热风炉、灰渣收集与输送单元、热解气体综合处理单元、独立分选单元、尾气处理单元和压差变送器，尾气处理单元包括洗涤塔、UV光解除臭器和储水箱，洗涤塔的顶端部与UV光解除臭器的其中一端部通过气体管道相连通；本实用新型本实用新型通过将第一裂解釜、第二裂解釜、热风炉、灰渣收集与输送单元、热解气体综合处理单元、独立分选单元和尾气处理单元以及压差变送器系统组成后，可以利用热风加热的裂解釜将电子垃圾固废通过热解的工艺技术完成环保化、减量化、无害化处理的效果，同时还可将所属的有色金属回收。
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本实用新型公开了一种炉渣处理中的铁粉筛选装置，包括料斗、机架以及安装框，所述料斗安装在机架的上侧，所述料斗的下端安装有卸料阀，所述机架包括矩形框和托板，所述安装框的底部安装有筛网，所述安装框呈倾斜设置，所述安装框的上端前后两侧焊接有销轴，所述机架上焊接有安装板，所述安装板上设有腰圆孔，所述销轴贯穿腰圆孔并与其滑动连接，所述托板的上侧安装有滑台，所述滑台设有左低右高的倾斜面，所述滑台的内腔吸附有若干块磁铁。本装置首先通过筛网将大块炉渣分离出去，然后再利用磁铁将铁粉从小颗粒炉渣中分离出来，相较于直接筛选，有效的提高分离率。
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本实用新型公开了一种冶金原料承料装置，涉及冶金技术领域。本实用新型包括承料桶，承料桶的内侧壁的底部开设有放置槽，承料桶的上侧转动配合有十字形柱；盖子，且盖子位于承料桶上侧的开口处，方便了把盖子放置在承料桶的开口处，盖子的内部转动配合有转动柱，转动柱上装设有搅拌板、回形板，且回形板的一侧与承料桶的内侧壁贴合。本实用新型通过设置的回形板，以使回形板在转动柱的带动下进行转动，通过转动的回形板对承料桶内侧壁粘附的粉末原材料进行刮除，减少了因粘附的粉末耽误承料桶下次使用的情况，使得承料桶在对粉末原材料进行搅拌的过程更加的便捷。
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本实用新型公开了一种金属冶炼用散热装置，包括机体，其特征在于，机体一侧的顶端与链接装置的底端固定连接，链接装置的顶端与机盖的一侧固定连接，机盖的中间部位与玻璃窗固定连接，机体的外侧与隔温层固定连接，机体的底端四周分别设有凹槽，凹槽的顶端与万向轮的顶端固定连接，机体底端的一侧与进水管的一端固定连接，机体底端的另一侧与出水管的一端固定连接，机体的中间部位一侧与操作面板的一侧固定连接，机体的内部顶端安装有进风口，机体的内壁底端安装有出风口，机体的内部底端与斜块的底端固定连接，斜块顶端的中间部位与驱动电机的底端固定连接，驱动电机的顶端与置物板的底端固定连接。本实用新型结构简单，操作方便。
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本实用新型公开了一种炉渣物料分离滚笼筛，包括滚笼筛本体以及筛网清扫装置，所述滚笼筛本体包括支架、固定设有落料槽道的矩形集料槽、两个倾斜挡板、C形支板、分别固定设于C形支板顶部和支架后端顶部的两个第一轴承座、倾斜转轴以及通过笼筛龙骨与倾斜转轴固定连接的笼筛，所述筛网清扫装置包括分别固定设于C形支板顶部和支架后端顶部的两个立板、分别固定镶嵌于两个立板上的两个第二轴承座以及传动设于两个第二轴承座之间且旋转方向与笼筛旋转方向相反的清扫毛刷辊。本实用新型能够在炉渣筛分的过程进行笼筛清扫，有效避免炉渣堵塞筛网孔的现象发生，能够连续进行筛料操作且能够大大降低劳动强度。
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本实用新型公开了一种用于炉渣污染处理再利用装置，包括箱体，箱体的内部固定安装有固定架，箱体的一侧固定安装有第一垫板，第一垫板的上侧固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装有第一粉碎轴，第一粉碎轴的另一端与固定架转动连接，第一粉碎轴的另一端固定安装有第一齿轮，第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，第二齿轮的一侧固定安装有第二粉碎轴，第二粉碎轴的一端与箱体的内壁转动连接。本实用新型通过第一电机带动第一粉碎轴及第一齿轮转动，第一齿轮通过其表面啮合的第二齿轮带动第二粉碎轴转动，第一粉碎轴和第二粉碎轴相向转动对炉渣进行粉碎处理，符合粒径要求的炉渣颗粒通过第二料斗中的筛网筛出，并通过收集箱收集。
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本实用新型公开了一种便于炉渣污染成分检测用的分类处理装置，包括第一过滤箱、第二过滤箱和底板，所述第一过滤箱与第二过滤箱和第二过滤箱与底板之间均固定连接有连接块，所述第一过滤箱的上侧固定连接有搅拌缸，所述第一过滤箱和第二过滤箱的顶部均固定安装有加热器，所述第一过滤箱和第二过滤箱的一侧均固定连接有刮板。本实用新型通过将炉渣投入搅拌缸内，注入纯净水后通过第二电机带动搅拌叶片进行转动，对炉渣进行搅拌，使炉渣与纯净水充分混合后通过第一滤网和第二滤网进行过滤，通过将第一滤网和第二滤网设置成不同的网眼大小，对不同规格大小的炉渣进行筛分，提高炉渣的筛分效率。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池高效分选回收设备，包括第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板均与底座固定相连，所述第一立板和第二立板之间通过第一固定板固定连接有细破分选器，所述细破分选器出料口设有第一筛网，所述细破分选器内设有破碎螺杆，所述细破分选器两端设有对称的第一安装孔，所述细破分选器的一侧固定连接有第一电机，所述破碎螺杆穿过第一安装孔与第一电机驱动端相连，所述第一立板上固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板一端设有安装槽。本实用新型能实现废旧锂电池两次破碎，不用二次处理，处理效率高，采用电磁分选，将金属与正极材料分离，正极材料回收率高。
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