江苏南京有色金属冶金技术理论与应用

板坯温度预报模型及炉温优化方法 1005     

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本发明公开了一种板坯温度预报模型及炉温优化方法，属于冶金自动化过程控制领域。所述炉温优化方法包括：采用坯料表面温度与炉长所围面积最小作为炉温优化控制的目标函数，以坯料的最大断面温差、最大升温速度、坯料出炉温度与目标出炉温度的最大差值以及炉温上下限作为约束条件，利用启发式权遗传算法进行寻优，输出炉温最优分布曲线，使得加热炉的能耗达到最低。所述板坯温度预报模型，将水梁对板坯换热的影响考虑在内，使得模型计算得到的板坯升温曲线与实测值更加接近，能够起到准确的温度预报，提高板坯的加热质量。

电解铝稳流控制的方法 703     

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本发明公开了一种电解铝稳流控制的方法，属于化工和冶金用低压大电流整流设备控制领域。本发明适用于由晶闸管整流装置构成的电解铝供电系统，在阳极效应发生或机组故障、维修等工况下，首先判断系列电流的实际测量值与设定值的偏差是否超过阈值，然后判断触发角是否处于线性区；当触发角处于线性区时，将单机组电流的给定值与实际值的偏差作为小闭环PID控制器的输入，通过调节触发角，实现对直流电流输出的控制；当触发角处于截止区或饱和区时，经过一段时间延迟，调节有载调压变压器的分接头，实现交流侧电压有级调节，间接控制直流电流输出。本发明提供了一种可以提高稳流精度和响应速度的电解铝稳流控制方法。

熔融炉渣急冷干式粒化及显热回收发电系统及其方法 910     

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本发明提出一种熔融炉渣急冷干式粒化及显热回收发电系统及其方法，属于钢铁冶金炉渣处理及余能回收技术领域。本发明的熔融炉渣急冷干式粒化及显热回收发电系统包括接渣装置、高压水-空气雾化炉渣急冷粒化装置、炉渣缓冷装置、显热回收发电装置以及废气净化处理装置。利用高压水-空气雾化装置将熔融炉渣急冷粒化，使其迅速冷却为玻璃体态；再通过水冷式振动篦床进一步使其与冷却空气换热便于后续的显热回收。本发明有效地急冷和粒化了熔融炉渣，在没有影响炉渣的水活性品质的基础上，充分回收了炉渣高温显热资源用于发电。

镍基钎料激光钎焊金刚石磨粒的制造方法 1033     

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一种镍基钎料激光钎焊金刚石磨粒的制造方法，属于高温钎焊技术领域，本发明所需材料为45钢基体、镍基钎料和无镀膜金刚石，首先将加工好的45钢基体和无镀膜金刚石放入有机溶剂中进行超声波清洗，再依照45钢基体/镍基钎料/金刚石磨粒三层顺序制作待加工试样，然后将试样置入由CO2激光器、数控加工机床以及气体保护装置组成钎焊设备上，在CO2激光作用下，镍基钎料受热熔化，与基体和金刚石发生化学冶金结合，从而将金刚石与基体牢固地连接在一起。本发明能够解决现有高温钎焊技术中的一些不足之处，并且加工效率高，加工过程易于控制，适于自动化生产。

长距离工业网路的连接方式 1006     

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本发明公开了一种长距离工业网路的连接方式，涉及冶金自动化网路技术领域，对现有主干网路进行改造，将长距离段的DP网路改为多模光缆，两端安装光电转换设备，DP网拓扑结构为：PLC控制端‑传动设备组一‑中继一‑G12一‑G12二‑中继二‑传动设备组二‑1#飞剪‑传动设备组三‑2#飞剪二后ET200‑传动设备组四‑辊道组，其中G12一和G12二之间通过光纤连接。解决强磁场对网路信号干扰的问题，解决DP网长距离传输信号衰减的问题。

含Ga和Nd的Sn-Ag-Cu无铅钎料 1058     

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一种含Ga和Nd的Sn‑Ag‑Cu无铅钎料，属于金属材料类及冶金领域的钎焊材料。其特征在于其组成按质量百分数配比为：0.1~0.35%的Ag，0.1~1.0%的Cu，0.125~0.5%的Ga，0.025~0.1%的Nd，0.002～0.006%的Sb，0.001～0.003%的Be，余量为Sn。其中Ga与Nd的添加量质量比满足Ga︰Nd=5︰1，Sb与Be的质量比为Sb︰Be=2︰1。该钎料具有良好的润湿性能，能有效地抑制钎焊接头锡须的生长，大大地提高了钎焊接头的可靠性，可用于电子行业元器件的再流焊（回流焊）并能兼顾用于波峰焊。

基于热力压缩的蒸发浓缩系统 866     

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本发明公开了一种基于热力压缩的蒸发浓缩系统。基于热力压缩和空气增湿除湿原理，吸收料液中水分，水分冷凝回收，料液经多次循环蒸发后，浓度不断升高，浓缩液结晶回收。系统通过蒸汽喷射泵回收循环载湿气体热能，同时实现料液加热、余热回收、冷凝水冷凝等操作。该系统具有能耗低，工艺流程简单，动设备少，能量利用率高等优点，可广泛应用于食品、制药、化工、冶金等行业中。

TMCP态船舶VOC储罐用低温钢板及制造方法 696     

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本发明公开了一种TMCP态船舶VOC储罐用低温钢板，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.04%～0.09%，Si：0.15%～0.50%，Mn：1.20%～1.60%，P≤0.010%，S≤0.002%，Alt：0.025%～0.070%，N≤0.0040%，Ni≤0.40%，Nb+V+Ti≤0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明成分设计和生产工艺简单，组织均匀，综合性能优异，满足船舶VOC储罐用钢的要求，有利于简化工艺，降低成本，有利于批量生产。

编组圆钢冷床上钢装置及其工艺 613     

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本发明公开了一种编组圆钢冷床上钢装置，属于冶金技术领域，包括安装在混凝土基础上的接钢台架，在接钢台架上固定轴承座，沿着生产线依次在轴承座上设置轴一、轴二、轴三、轴四，在轴一、轴二、轴三、轴四上均设有用于把编组圆钢拨入冷床的拨杆；在轴一和轴二之间、轴二和轴三之间、轴三和轴四之间均设有驱动装置。本发明还公开了一种编组圆钢冷床上钢的工艺。本发明的一种编组圆钢冷床上钢的工艺能实现把编组圆钢分开逐根送入冷床功能，该装置结构简单，运行可靠；对于长度小于7m以下的编组圆钢，按三段布置，可分段拨钢和同时拨钢；对于长度7～9m的编组圆钢，按二段布置，可分段拨钢和同时拨钢。

制备赤铁矿氧化球团的方法 901     

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本发明公开了制备赤铁矿氧化球团的方法，该方法包括以下步骤：将赤铁矿粉、碳质添加剂、膨润土和水按照质量比79.5～86:1～1.5:1～2:10～18的比例混合，以便获得物料混合物；将所述物料混合物压制成球，以便获得生球，其中所述生球具有至少一个贯穿其的开孔；以及将所述生球依次进行干燥、预热和氧化焙烧处理，以便获得所述赤铁矿氧化球团。利用该方法能够有效制备获得高反应性赤铁矿氧化球团，且获得的赤铁矿氧化球团焙烧燃耗低、强度高、冶金性能好，尤其适用于气基竖炉用。

用于制备钒钛磁铁矿球团的复合添加剂及其制备方法 671     

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本发明涉及一种用于制备钒钛磁铁矿球团的复合添加剂及其制备方法。所述复合添加剂包括5～10重量份的粘结剂、20～30重量份的强化剂、60～75重量份的镁质基体；所述方法包括：取5～10重量份的粘结剂、20～30重量份的强化剂、60～75重量份的镁质基体混合均匀，然后研磨粉碎。本发明提供的复合添加剂用量较少，球团的品位影响较小，相比于传统的由膨润土制备的球团，采用本发明的复合添加剂，能够提高钒钛磁铁矿球团的还原性指数和低温还原粉化指数，并降低了还原膨胀指数，同时可提高钒钛磁铁矿球团的强度，降低其焙烧温度，减少焙烧能耗，改善钒钛磁铁矿球团的冶金性能，提升了产品质量。

用于回转窑蒸硒系统的窑头导气管 684     

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本发明公开了一种用于回转窑蒸硒系统的窑头导气管，属于冶金技术领域。本发明采用如下技术方案：一种用于回转窑蒸硒系统的窑头导气管，其特征在于，包括导气管内腔和导气管管壁，所述导气管管壁上开有多个加料插管孔，所述加料插管孔与所述导气管内腔相通，所述导气管管壁上端设置有导气孔，所述导气管管壁的底端两侧开有清理孔，所述清理孔与所述导气管内腔相通，所述导气孔的半径大于所述加料插管孔的半径。本发明实现了可以高效方便的对回转窑蒸硒系统需要的原料以及产生的气体分道送到硒吸收装置，保证回转窑蒸硒系统的运行畅通的有益效果。

难熔化合物粉末材料的制备装置及其制备方法 843     

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本发明涉及一种难熔化合物粉末材料制备装置，该装置包括源金属熔化设置，雾化-反应炉，冷却设置和难熔化合物粉末收集分类设置。源金属通过熔化设置形成液流并进入雾化设置，熔融态金属雾化形成微小液滴与反应气体进行反应，使金属液滴转换为难熔化合物粉末，同时颗粒均匀器使得金属液滴连续反应形成多元难熔化合物晶粒；晶粒通过冷却、颗粒收集分类制成难熔的难熔化合物粉末材料。本装置是一集熔化、雾化、反应、合成、冷却、收集、分类一体化设备，利用该设备可制备得到纯度高、颗粒均匀的难熔化合物粉末材料，且本装置效率高，对环境影响小，适合在粉末冶金领域推广应用。

陶瓷内衬钢管的制造方法 849     

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本发明涉及一种钢的表面涂层新技术领域，特别 涉及的是在钢管内衬耐腐蚀、耐磨陶瓷的陶瓷内衬钢管的制造 方法。解决了已有的陶瓷内衬钢管制造成本过高、陶瓷表层质 量不稳定的缺陷。本发明的技术方案是：一种陶瓷内衬钢管的制造方法，原料包括Al、SiO2，制造方法包括烘料、配料、混料、装料和点火烧结，其特征是用酸渣料(铁矿选矿产生)与Al、SiO2烘干混匀，点燃后在离心力的作用下进行反应烧结，在钢管内壁形成致密陶瓷镀层。本产品可广泛用于冶金、矿山、电力、煤炭等行业的粉料、泥浆、尾矿输送。

利用煤炭综合处理硫铁矿和脱硫石膏的方法和系统 1056     

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本发明公开了一种利用煤炭综合处理黄铁矿和脱硫石膏的方法和系统,以煤炭及其产生的CO为还原剂,将硫铁矿还原成直接还原铁Fe和单质硫S,脱硫石膏还原分解为石灰CaO和SO2,SO2用于制取硫酸或单质硫,石灰CaO可返回脱硫系统作为脱硫剂或钢铁冶金辅料使用,进而回收硫、铁资源。该系统由流化床硫铁矿分解装置、流化床脱硫石膏反应装置、硫铁矿给料装置、煤炭给料装置、CO快速冷却装置、高温非机械阀、脱硫石膏干燥及给料装置、灰渣冷却装置、Fe/CaO收集与分选装置、CaO返料装置、启动燃烧室、CO燃烧装置、CO2/SO2冷却与制硫酸装置、CO2储罐、风机及管道等组成。

液氨运输船用钢板及其制造方法 870     

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本发明公开了一种液氨运输船用钢板及其制造方法。属于属于钢铁冶金领域，其操作步骤：(1)、铁水脱硫预处理；(2)、转炉冶炼；(3)、LF精炼及RH真空处理；(4)、连铸及铸坯加热；(5)、控制轧制及轧后控制冷却；本发明所述低温钢板显微组织为低应力状态等轴形的均匀铁素体+珠光体+少量贝氏体组织；本发明通过合理的成分配比和工艺控制，获得理想的铁素体+珠光体；通过精确控制软相低应力状态的铁素体含量和硬相贝氏体含量的比列生产高强度、高韧性、低屈强比的液氨运输船用钢板，实现高强度船板的具有低屈强比、高低温韧性，并避免氨的应力腐蚀问题。该技术可有效填补液氨运输船用钢板的空白。

利用熵合金颗粒增韧增模的镁基复合材料及其制备方法 1100     

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本发明公开了一种利用熵合金颗粒增韧增模的镁基复合材料，包括质量百分数为5‑20%的熵合金粉末和余量的镁合金粉末。本发明还公开了一种利用熵合金颗粒增韧增模的镁基复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，配料：按照配比称取熵合金粉末和镁合金粉末；步骤二，混粉：将上述粉末置于饱和硅油丙酮溶液中，超声振荡并机械搅拌至少1h充分混合；步骤三，冷压：将上述均匀混合粉末冷压至长方体的模具中。本发明利用特定增温增速等通道转角挤压组合加工配合熵合金与镁基体粉末粒径特征实现冶金加工，并在熵合金颗粒与镁基体界面处形成Mg和Al元素的界面过渡层，增强界面强度，获得综合力学性能良好的熵合金颗粒增韧增模镁基复合材料。

双高棒生产设备及工艺 807     

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本发明公开了一种双高棒生产设备，属于冶金技术领域，包括顺次相连的主轧跨和成品跨，主轧跨包括顺次相连的出炉辊道、粗轧机组、第一飞剪、中轧机组、前端水箱、第二飞剪、精轧机组、中部水箱、第三飞剪、模块轧机、中后端水箱、末端水箱、高速飞剪、棒尾制动、双转鼓、冷床、冷剪、第一输送辊道；成品跨包括顺次相连的第二输送辊道和收集台架；主轧跨的第一输送辊道经过过跨台架与第二输送辊道相连。本发明还公开了该设备的工艺。本发明的生产线在精轧机组一分为二，生产的产品线差小；在生产线布置多组水箱，对轧件进行在线热处理，保证成品力学性能，屈服强度不小于500MPa，同时在线热处理工艺的应用可降低产品钒氮合金的添加，降低生产成本。

冠醚型木质素基吸附材料及其制备方法 1102     

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本发明公开了一种冠醚型木质素基吸附材料及其制备方法，采用曼尼希反应(Mannich反应)以胺基冠醚化合物和木质素为原料制备冠醚型木质素基吸附材料。本发明的制备过程反应条件温和、反应效率高，制备的冠醚型木质素基吸附材料中含有较多的冠醚、胺基、羟基等重金属离子吸附位点，具有吸附容量高、吸附选择性好、可循环使用等优点，可应用于采矿、电镀、冶金等行业含汞、铅、铜等重金属离子废水处理及水体资源净化等领域。

基于煤气化方法的高温熔渣余热回收装置 868     

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本发明公开了一种基于煤气化方法的高温熔渣余热回收装置，包括一次热回收系统和二次热回收系统，一次热回收系统包括熔渣槽、转筒粒化器和套筒，高温液态熔渣通过熔渣槽落在转筒粒化器中心进行粒化获得熔渣液滴，熔渣液滴与套筒顶部喷射出的煤粉及套筒下部进入的水蒸气混合，煤粉气化并生成合成气，熔渣液滴放热凝固成熔渣颗粒；二次热回收系统包括回转筒和颗粒收集槽，凝固后的熔渣颗粒通过滑槽进入回转筒后与从回转筒下部射入的雾化水接触，熔渣颗粒进一步放热冷却，雾化水吸收熔渣颗粒热量产生水蒸气完成二次热回收，熔渣颗粒进入完成原料回收，本发明对冶金熔渣资源化利用，余热高效利用具有重要意义。

钎料合金包覆陶瓷结合剂超硬磨料的制备方法 955     

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本发明公开一种钎料合金包覆陶瓷结合剂超硬磨料的制备方法，具体包括以下步骤：(1)将陶瓷结合剂原料混合后球磨4～8h、过筛；(2)将步骤(1)过筛所得原料置于电阻炉中，熔炼温度为1200～1500℃，保温1～3h后，经过水淬、破碎、研磨、过筛，得基础陶瓷结合剂；(3)钎料合金原料混合后球磨4～8h、过筛，得钎料合金等步骤，最终得到得本发明钎料合金包覆陶瓷结合剂超硬磨料。钎料包覆在陶瓷结合剂超硬磨料外。超硬磨料与陶瓷结合剂烧制为一体后，钎料合金与陶瓷结合剂超硬磨料的界面上生成冶金结合，实现了可靠连接。高温下钎料合金对陶瓷结合剂超硬磨料具有润湿性，可沿陶瓷结合剂孔隙渗入内部，有效地提高了陶瓷结合剂超硬磨料的强度。

深度自编码网络的旋转机械健康评估方法 819     

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本发明公开了一种深度自编码网络的旋转机械健康评估方法，包括步骤1，振动信号采集；步骤2，原始特征提取；步骤3，采用深度自编码网络DAE进行特征降维；步骤4，特征选择；步骤5，采用无监督SOM算法进行健康指标构建；步骤6，采用基于遗传算法的融合评价准则进行健康指标评价。本发明结合深度学习强大特征提取能力的优势，将深度自编码和最小量化误差方法相结合。另外，针对基于一个度量的评价准则常常具有偏差的问题，提供了基于遗传算法的融合评价准则。本发明能准确评估旋转机械健康状态，可广泛应用于化工、冶金、电力、航空等领域旋转机械健康评估，能准确描述这些零部件性能退化的动态过程，还能进行剩余寿命预测。

具有固化和改良盐渍淤泥土双重功效的复合胶凝材料 1085     

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本发明公开了一种具有固化和改良盐渍淤泥土双重功效的复合胶凝材料，该复合胶凝材料不仅充分合理利用了工业废弃物，解决工业废渣排放堆放问题，同时固化和改良盐渍淤泥。降低了淤泥固化成本，改善和提高性能，扩大了应用空间。本发明的材料由以下质量百分比的各组份组成：磷石膏6％‑10％、高镁冶金废渣7.5％‑12.5％、激发剂A1.5％‑2.5％、激发剂B0.4％‑0.7％、改性剂0.6％‑0.8％或0.9％‑1.2％；其中各组份用量均为各组份质量与盐渍淤泥质量的百分比；所述的激发剂A由NaOH和水玻璃组成，NaOH质量百分比为20％‑40％，水玻璃占质量百分比为60％‑80％；所述的激发剂B为Na₂SO₄。

大尺寸陶瓷颗粒-钢复合材料铸入式增材制造方法 1026     

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本发明属于复合材料制备领域，具体涉及一种大尺寸陶瓷颗粒‑钢复合材料铸入式增材制造方法。步骤如下：在钢质基板上加工出与陶瓷颗粒形状尺寸相符合的孔，将陶瓷颗粒预置到基板上放入炉中预热，将钢液加热至熔点以上200‑500℃，将钢液浇铸到预置陶瓷颗粒的基板，使得钢质基板部分熔化，冷却后铸入金属与钢质基板的形成冶金结合，实现铸入金属对陶瓷颗粒的封装，进而实现了以铸入式的增材方式实现陶瓷‑钢复合材料的制备。本申请采用铸入式增材方式将大尺寸陶瓷颗粒封装入构件中形成的陶瓷颗粒‑钢复合材料，一方面在提供防护能力的同时实现了减重，另一方面克服了片状陶瓷复合装甲的不抗多发弹的弊端，可抵抗多发弹的冲击，获得理想的高抗侵彻能力。

提高高硫易切削钢切削性的控制方法 875     

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本发明公开一种提高高硫易切削钢切削性的控制方法，属于冶金领域，该方法综合考虑成分设计、铸坯精整及加热、控轧控冷的工艺，来获得较理想的纺锤状的硫化物，从而提高易切削钢的切削性能。应用本发明方法生产的易切削钢，其硫化物的形态具有较明显的纺锤状，切削性能优。本发明方法整个流程易操作、对设备要求不高，具有现场批量生产与质量稳定的优势。

烟气余热再利用型湿块红土镍矿处理系统及方法 747     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种烟气余热再利用型湿块红土镍矿处理系统及方法。该系统包括：原料处理装置、预热和还原装置、除尘装置和分离装置，其中：所述原料处理装置，包括依次连接的破碎装置、筛分装置和混合装置；所述预热和还原装置包括：依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区；所述除尘装置包括：烟气入口、除尘烟气出口及粉尘出口；所述分离装置包括：还原物料入口、镍铁产品出口及尾渣出口。该系统利用预热和还原装置高温烟气经除尘装置处理后通入干燥管内作为干燥管预热区加热热源，烟气余热再利用，具有能耗低，效率高和应用范围广泛等优点。

铁基复合涂层及其制备方法和应用 749     

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本发明公开了一种铁基复合涂层，按重量百分含量计，所述复合涂层包括：Si 0.91‑0.96％、B 3.38‑3.54％、Cr 9.90‑10.37％、Mo 0.61‑0.64％、Ti 14.10‑14.76％、N 2.79‑2.93％、Ca 0.13‑2.44％、F 0.12‑2.32％、余量为Fe。本发明所述铁基复合涂层含有TiB2‑TiN/CaF2，并通过等离子熔覆方法制得，因而可形成强度高的冶金结合界面；本发明通过原位自生合成增强相，保证了增强相与涂层金属粘结相之间结合牢靠；本发明所述复合涂层通过添加润滑相CaF2，提高了涂层的成型质量，促使原位自生增强相TiB2‑TiN在铁基复合涂层中分布均匀，保证了涂层性能的均匀性和稳定性；本发明所述制备方法实施简便，生产率高，易于实现自动化；本发明所述复合涂层能够应用于高速、重载、高温和/或高应力工况下摩擦运动副零部件中。

新型无极变速的带轮装置 773     

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本发明涉及一种新型无极变速的带轮装置，属于机械领域。装置包括制动手柄、制动手柄旋转轴、主动带轮、总支撑板、主动带轮轴、带轮连接器、液压支撑杆、制动盘齿轮、液压缸、液压支撑横杆、从动轮轴、从动轮、支架轮盘、固定螺纹套、旋转齿轮轴、主动轮固定连接器。所述液压缸为恒压式液压缸，其对主动带轮的支撑力恒定；液压缸也可由主动带轮受力而缩短。所述主动带轮的每一部分可有旋转齿轮轴绕固定螺纹套旋转而径向移动，从而改变传动比，在主动轮转速不变情况下，使从动轮的转速改变。所述制动盘齿轮在制动手柄不按下时，与主动带轮绕同一角速度旋转；当按下制动手柄时，制动齿轮轴会和制动盘齿轮进行啮合旋转，驱动带轮沿径向伸长；同理因为有两对，可以使主动带轮直径变小。此装置可以安装在需要频繁改变从动带轮转速且对从动带轮扭矩不是很大的使用场合中，比如冶金、流水线工厂等。

具有网状结构粘结层的热障涂层及其制备方法 648     

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本发明公开了一种具有网状结构粘结层的热障涂层及其制备方法。即利用激光直接沉积的3D打印技术在高温合金基体上制备网状结构粘结层，然后再用大气等离子喷涂法制备陶瓷面层。与其他制备方法相比，利用激光直接沉积成型技术的制造过程受控于计算机和精密机床，不受叶片曲面和形状的约束，可提高制造效率。利用计算机控制三维造型，可方便地在基体上沉积出不同形状、尺寸的网状结构粘结层。激光极细的光斑可实现形状和尺寸的精确控制。利用激光直接沉积成型技术可实现粘结层与基体的冶金结合，使得结合强度超过300MPa。有网状结构粘结层的热障涂层结合强度超过50MPa，从而有效抑制服役中的热障涂层内部裂纹的扩展，提高热障涂层的服役寿命。

钢水的真空精炼工艺 742     

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本发明涉及一种冶金精炼工艺，是一种钢水的真空精炼工艺，包括LF精炼、真空处理；精炼过程采用SiC脱氧操作，分三批次加入，第一批次加入40-50kg，第二批次加入30-50kg，第三批次加入20-30kg，控制精炼炉炉渣碱度为2~5；真空处理过程，钢水进入真空炉后，通入氩气，将氩气流量开至500L/min左右，10~20秒后，将氩气流量调整至20~50L/min，当真空度≥100Pa时；当真空炉中的真空度小于67Pa时，即进入高真空度阶段，进入高真空度1-2min后，将氩气流量调整至80-120L/min，10-18min后将氩气流量调整至10-35L/min，再经过1-2min即可结束真空处理。本发明减少了真空处理总时间，降低了精炼电耗，确保钢水氢含量≤2.0ppm，真空处理过程钢水温降小。