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本实用新型公开了一种三辊研磨机用循环供水装置，在容器体(2)设有循环水进水口(3)和循环水出水口(4)，循环水进水口(3)与三辊研磨机真空分离系统的排水管(5)相连，循环水出水口(4)与三辊研磨机(9)的真空分离系统的进水管(6)相连，在容器体(2)侧壁设有感温探头(10)，感温探头(10)连接温度调节装置(11)，在容器体(2)的下部设有废水出水口(13)。本实用新型装置使用方便，节水效果好，易于清理，成本低，对环境友好。
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本实用新型是用来对汽轮机油进行在线连续或间断净化处理,使其破乳化、脱汽、除杂、滤水净化及废油获得再生的一种组合式油净化装置。本组合式油净化装置是由左侧的离心式部分与右侧的聚结分离及真空分离部分相组合而成的结构。该装置结构紧凑,体积较小,操作方便,实用性强,节能明显,具有可靠的多系统设计,控制方式可根据用户不同的要求将左侧离心式部分与右侧聚结分离和真空分离部分进行机动组合,不仅能去除油中的游离水和溶解水,而且还能去除游离气体和溶解气体及油液中1ΜM以上的污染颗粒物,全面提高了油液的清洁度,大大延长了用油设备的使用寿命,降低了设备的用油费用。
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本实用新型公开了一种真空滤油机用于含气量样品的取样装置，包括取样检测器、三通阀、导管和真空滤油机，取样检测器一端安装有电机，另一端设置有进气排气口，取样检测器表面安装有显示器，取样检测器内壁设置有空气检测装置和挡板，取样检测器一端设置有气孔，电机一侧安装有伸缩轴，伸缩轴一端安装有活塞，三通阀四面分别设置有第一通气口、第二通气口、第三通气口和阀门，三通阀内部设置有阀芯，第二通气口和进气排气口连接，真空滤油机内设置有真空分离器，真空分离器通过导管与第一通气口连接。取样检测器使用三通阀取样和排气，使排气取样更为方便；取样装置中设置有检测仪，可在取样后直接进行检测，加快了检测的效率。
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本发明提供了一种印染废水处理系统及方法。所述系统包括废水余热闪蒸装置、一效蒸发器、二效蒸发器、预热器、有机物真空分离装置、冷凝水泵、真空泵。印染废水首先进入预热器进行预热，随后进入一效蒸发器和二效蒸发器进行降膜蒸发分别产生混有挥发性有机物气体的一效二次蒸汽和二效二次蒸汽。废水余热闪蒸装置产生的混有挥发性有机物气体的加热蒸汽、一效二次蒸汽和二效二次蒸汽冷凝形成的冷凝液混合物经冷凝水泵升压进入有机物真空分离装置进行喷淋，完成冷凝液中挥发性有机物的分离。本发明实现了对印染工艺中产生的高温废水中余热的回收利用；印染废水经本发明处理后，冷凝水中的有机物含量可有效降低90％以上，可以达到印染工艺用水要求。
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本发明涉及一种切削和清洗混合乳化废液污染物分离装置，包括依次连通的乳化废液收集储罐、过滤输送泵、颗粒物过滤器、一级系统备水箱、输送水泵一、一级调质装置、一级DS分离装置、二级DS分离装置、二级调质装置、一级TDS分离装置、二级TDS分离装置、TSS分离装置、二级系统备水箱、输送水泵二、SS精分器、三级系统备水箱、输送水泵三、TDS精分器、四级系统备水箱、一级真空分离泵、真空分离装置。本发明切削和清洗混合乳化废液污染物分离装置，处理技术成熟，设备维保量小，设备使用周期长，实现乳化废液类污水零排放，废水资源化回收循环利用。
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大型卧式真空热还原炉,涉及一种真空还原炉的制造领域,特别涉及一种用于制取高纯度金属钡的大型卧式真空热还原炉的制造领域,包括卧式炉体,炉体的内部设置一个炉管,炉管的四周的炉体内设置保温系统,炉管的左右两侧的炉体内设置加热系统,炉体内设置测温系统,炉体的后端连接冷却系统,冷却系统的后端设置盲板,在炉管内与冷却系统之间设置设有通孔的挡热板。本设备制造简单,加料、出渣操作方便,要求厂房高度低;单炉次投料量大,产量高,目前每炉次可产金属钡40-50公斤,纯度达99.9%;另外炉体与炉管无连接,拆卸方便,并有利于热场的调整。
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本发明提供了一种液压剪板机，包括工作台、机架、设在工作台上的主下刀、设在机架上的下侧刀、刀架、设在刀架上的主上刀和上侧刀、压料缸和左右支撑，所述的各个刀具采用高硬度耐磨损的硬质合金材料制成，所述的硬质合金材料采用如下步骤制备而成：1）以立方氮化硼和结合剂为原料，将上述原料放入行星球磨机中进行球磨，充分混合使物料混合均匀，所述的结合剂包括陶瓷结合剂和金属结合剂；2）放入真空还原炉中加热，对物料进行净化处理，得到高硬度耐磨损的硬质合金材料。本发明的液压剪板机，由于带有高硬度耐磨损的材料制成的刀具，因此能够长久使用，不需要经常更换。
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本发明公开了一种可逆热致变色Cr:Al2O3陶瓷材料的制备与应用，制备方法是首先按照所需Cr3+的掺杂浓度称量氧化铬粉体和氧化铝粉体，与无水乙醇、氧化锆磨球、烧结助剂一起放入尼龙PA罐中进行球磨混和，将制得的浆料干燥过筛后锻烧去除有机残余物，然后经过干压成型，再经过冷等静压得到素坯；素坯真空/还原气氛烧结；将烧制好的陶瓷置于马弗炉中热处理，随炉冷却至室温，经平面粗磨后即得到Cr:Al2O3陶瓷材料。本发明制得的Cr:Al2O3陶瓷的相成分为氧化铝纯相，在25～600℃温度范围内颜色变化可逆，可用于可逆热致变色传感器，适用于600℃以内的温度环境中的温度测量，原料来源广泛，制备工艺简单。
本发明公开了一种(Cu,Ce):YAG透明荧光陶瓷及其制备方法与应用，该陶瓷的化学式为：(Y1‑xCex)3(Al1‑yCuy)5O12，其中x为Ce3+掺杂Y3+位的摩尔百分数，y为Cu2+掺杂Al3+位的摩尔百分数，0.0005≤x≤0.01，0.0001≤y≤0.1，其制备方法为：按照所需的掺杂浓度称量氧化铝、氧化钇、铜的氧化物和氧化铈粉体，与烧结助剂、分散剂、无水乙醇、磨球放入球磨罐中进行球磨混和，将制得的浆料干燥过筛后锻烧，然后经过干压成型、冷等静压得到素坯或者直接将煅烧后的粉体热压铸成型；素坯真空/还原气氛烧结，退火处理，抛光即得。本发明制得的(Cu,Ce):YAG透明荧光陶瓷材料在465nm的蓝光激发下发射出发射峰在510～535nm范围内的高质量白光，热稳定性及机械性能强，可应用于白光LED和其它发光领域，制备工艺简单。
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本实用新型属于金属基复合新材料制备技术领域，更具体地说，涉及一种适用于合金粉的自动进料装置。它包括底座、支架、集料桶、真空分离罐、真空泵；底座上设有支架，支架上架设有集料桶和真空分离罐；真空分离罐顶部设有第一抽气口，底部有排污口，侧面设有进气口；第一抽气口通过第一管路与真空泵连接；集料桶顶部设有抽气阀，底部设有出料阀，侧面设有进料阀；抽气阀通过第二管路与进气口连接；集料桶侧面在竖直方向上设有视窗，视窗一侧设有标尺；集料桶上还设有振动马达。本实用新型结构紧凑小巧，以简单的结构和较小的成本实现了常规进料装置难以兼顾的功能。
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本实用新型公开了一种胶囊充填机用循环供水装置,该装置包括容器盖和容器体,在容器体(2)上设有进水口(3)和出水口(4),进水口(3)与胶囊充填机(9)真空分离系统的排水管(5)相连,出水口(4)与胶囊充填机(9)的真空分离系统的进水管(6)相连。本实用新型装置造价低廉,节水效果好,易于清理,对于真空分离系统浪费水的难题迎刃而解,为企业节省了大量的资金投入,保护了环境。
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本实用新型涉及一种双能滤油机净化装置，进油管道将油液送入到初滤器中，粗滤器通过设置在真空分离室壳体内的管道与阀体连接，阀体与雾化器连接，管道上设有加热器，真空分离室壳体的底端设有油泵，油泵与过滤机连接，过滤机的底部侧边上设有滤清油出口，真空分离室壳体的顶端设有管道与分离塔连接，分离塔内设有冷凝管，分离塔的侧壁上设有冷却水进口和冷却水出口，分离塔的底部侧壁上设有不凝气出口，不凝气出口通过管道与真空泵连接。净化效果明显直观，可把发黑、变臭的油液精致成清凉透明并无异味的油液，低噪音，操作简单，维护间隔长，低能耗节省运行成本，多级过滤逐级加密，能有效去除油中机械杂质，并配置滤芯污染度自动检测功能。
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本实用新型公开了一种润滑油清洁过滤系统，其储油箱内部分成污油区和清洁油区，清洁油区连接第一转换阀，第一转换阀、进出油管及快速接头依次连接；污油区、第二转换阀、交换油泵粗滤过滤器以及第一转换阀依次连接，第二转换阀连接进出油管；过滤油泵与超滤过滤器串联后接入清洁油区；污油区与第三转换阀之间设有加热器，第三转换阀连接离心油泵，离心油泵连接离心机，离心机连接储油箱；第三转换阀连接喷淋头，喷淋头位于真空分离器内，真空分离器、散热器、冷却器及真空泵依次连接，真空分离器通过回油泵与储油箱的清洁油区连接。本实用新型通过油水分离装置，去除润滑油中的水分，避免润滑油乳化，保证润滑油性能稳定，延长润滑油的使用寿命。
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本实用新型提出的一种高粘度真空净油机系统，包括通过进油管道相连的进油法兰、粗滤器、进油泵、加热器、油水分离室和真空分离塔，引水室的下端设有第一排水管道，真空分离塔上设有排油管道和第二排水管道，第二排水管道上依次设有冷凝室、分水器、储水箱和第二排水阀，本实用新型结构简单，设计合理，以真空脱气与减压蒸发为原理，解决了高粘度油液由于粘度较高、可流动性差以及油液的表面张力较大，不易分离的技术难点，同时将减压蒸发与真空分离相结合，高效脱去油中大量水分，处理的油液最高含水量可达25%。
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本实用新型公开了一种串联式双真空泵高效油水分离设备，包括依次管路连接的加热部、真空分离部、出油部和出气部，所述的出油部则包括管路连接在真空分离部下端的出口泵站和流体出口，出气部包括旋片泵和出气管，冷却器、水汽分离器、连接球阀和与冷却器、水汽分离器、连接球阀并联的罗茨真空泵和连接球阀及进气装置，所述的真空分离部为真空填料罐，真空填料罐下端与出口泵站连接的管路上另设有排污球阀。本实用新型可有效提高真空填料罐内的真空度，使经过真空填料罐的油液中的水分充分蒸发，使油液中的水含量降低，有效提高了油水分离效果和油水分离速度。
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本实用新型的一种分级除水的多功能真空滤油机，包括进油管路；一级过滤器，加热器，油分离器Ⅰ，真空分离器，二级过滤器，所述的真空分离器的油出口端通过管道与二级过滤器的进口端相接；三级过滤器，所述的二级过滤器的油出口端通过管道与三级过滤器的进口端相接；油分离器Ⅰ、油分离器Ⅱ和真空分离器可对油液进行最大程度上的除水，加热器由多个具有换热管的加热腔构成，每个加热器内均配置有对蒸发的水汽进行回收的集液槽，最大程度上的对集液槽内的油液进行收取，避免以往油水分离后少量油液被分离排放而造成的浪费，其结构设计合理。
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本发明公开了一种变压器绝缘油中腐蚀性硫的联合处理装置，包括化学处理单元，真空分离单元和物理吸附单元；将含有腐蚀性硫化物的绝缘油经化学处理单元处理后，在真空分离器和物理吸附单元中进行循环处理，去除绝缘油中所含的腐蚀性硫化物及绝缘油中的水分、气体和颗粒杂质。本发明采用真空分离和化学处理单元、物理吸附单元联合应用的方法，较大批量地实现变压器绝缘油中腐蚀性硫化物的消除，相比于现有方法具有快速，高效，简单易行和经济实惠的优点。
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本发明涉及一种聚集分离真空组合型油净化装置，包括油箱、聚结分离器和真空分离器，实现了真空系统和聚结分离两套独立的系统，既能单独用真空分离器脱水脱气，保证水分≤50mg/kg，又能单独用聚结分离器脱水脱气，保证水分≤100mg/kg，真空分离器和聚结分离器也能同时工作，净化效率高，能大幅提升净化后的油的品质。
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本发明公开了一种125℃辐照交联低烟无卤料制备用真空吸料装置，所述的吸料管安装在装料桶内，吸料管通过管路与第一阀门左端连接，第一阀门右端通过管路与真空分离器左端连接，接料桶安装在真空分离器的底部，接料桶上安装有料位传感器且料位传感器靠近接料桶的顶部，真空分离器顶端通过管路与第二阀门左端连接，第二阀门右端通过管路与粉尘过滤罐左端连接，粉尘过滤罐的底部安装有集尘袋，粉尘过滤罐的顶端通过管路与第三阀门左端连接，第三阀门右端通过管路与真空泵连接，真空泵安装在底座上。本发明结构简单、自动上料节省人工的真空吸料装置。
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一种聚结真空式油净化装置,包括依次串接在主油路中的进油阀、第一切换阀、聚结分离器、第二切换阀和出油阀，所述聚结分离器与第二切换阀之间设有第一止回阀，所述第二切换阀两端并联有真空分离器组件，所述真空分离器组件进油口串联有第三切换阀，所述真空分离器组件出油口串联有第二止回阀。有益效果：本发明不仅能适用于严重进水或浊乳化的油液净化处理，进行有效地脱去油中的水份、金属颗粒等杂质，还能够实现对各种污染程度的油液的分级处理和单独对油液的加热。
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本实用新型涉及一种中子吸收板生产用烧结炉，包括炉体、烧结模具、脱模机构；所述烧结模具包括上套模和下衬模，所述上套模为底部开口的长方体结构，上套模通过第一支架固定在炉体内腔体的顶部，所述下衬模包括衬板和塞板，塞板固定在衬板上方，塞板与上套模的底部开口端相契合，衬板底部设有第一限位凸块，第一限位凸块两侧分别设有一个第二限位凹槽，所述上套模上设有进料管，用于对粉料进行真空烧结，操作简单，脱模方便，适应强，安全可靠。
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本实用新型公开了一种可减缓炉门震动的平顶烧成炉窑炉门密闭装置，涉及平顶烧结炉设备技术领域，针对现有的真空烧结炉的炉门关闭时，炉门与炉壁碰撞容易产生强烈震动，导致炉体内部零件松动或损坏，且炉门长时间翻转使用，密封性降低的问题，现提出如下方案，其包括炉门主体和安装于炉壁的炉口，所述炉门主体转动安装于炉壁，所述炉门主体侧壁开设有与炉口相匹配的缓冲槽，所述炉门主体远离炉口的侧壁转动安装有控制杆，所述控制杆的端部固定安装有转轮。本实用新型可以减少炉门与炉壁触碰产生的震动，避免炉体内部零件受到震动而松动或损坏，保证烧结炉的正常使用，且防止炉门与炉口接触位置的密封件脱落，提高平顶烧结炉的密封性。
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本实用新型涉及一种碳化钛钢结硬质合金工具钢加工装置，包括原料混合罐、密封罐和热处理机，所述密封罐和热处理机之间连接有低压热等静压烧结炉，所述原料混合罐的出料口与密封罐的进料口相连接，所述密封罐的出料口与低压热等静压烧结炉的进料口相连，所述低压热等静压烧结炉的出料口与热处理机的进料口相连接。本实用新型碳化钛钢结硬质合金工具钢加工装置可以加工出金属组织更致密的硬质合金钢坯材，整套装置中低压热等静压烧结炉一台设备就可以完成真空烧结和HIP处理两个工序，不仅节省能源，而且缩短工时。
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本实用新型公开了一种高耐磨、可修复式锥型双机筒，包括由圆钢锻件进行镗加工而成的锥形双机筒结构和由普通钢材加工而成的与机筒内孔锥度相同的芯棒结构，所述锥形双机筒结构的内孔为两个圆相交、横截面呈八字形环的锥形结构，所述芯棒结构是由两根芯棒组合而成；所述双机筒结构的内壁与所述芯棒结构的外壁之间设有一层低熔点合金耐磨层。本实用新型解决了锥形双机筒难以离心复合铸造的难题，真空烧结状态下，合金耐磨层与锥形孔内壁实现了冶金结合，较镶嵌硬质合金材料结合强度更高，使用过程中耐磨层不会脱落；且提高了挤出机生产效率，节约了更换成本，提高了经济效益。
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本实用新型公开了一种汽车整流桥二极管,属汽车整流桥。包括管座、引线、芯片和散热板,其特征是:管座为T型,在管座内有一锥形凸台,锥形凸台的四周设有环形凹槽;芯片焊接在凸台上;所述的引线是打弯引线,打弯引线焊接在芯片上;管座的下部压装在整流桥散热板上。有益效果是:采用真空烧结不含有助焊剂,提高了二极管的可靠度,底座凸台四周设有环形凹槽,不仅能减少压装时应力对芯片的伤害,同时也增加了密封胶的抓结牢固度,引线采用打弯形式,能减少二极管在焊接时所受的应力,防止应力对二极管芯片的损伤,同时将原有的烧结式制作整流桥改为压装式,增加产品的散热效果。
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本实用新型公开了大功率晶闸管芯片制造技术领域内的一种水平校正板，包括：载物平板，载物平板上开设有多个通孔，通孔等距间隔阵列分布，载物平板底部开设有多个螺纹孔；调节螺栓，调节螺栓间隔设置有多个，多个调节螺栓一一对应螺接于螺纹孔。该水平校正板放置于烧结炉内，调节螺栓底部与烧结炉底板接触，载物平板上放置有水平仪，通过调节调节螺栓从而使得载物平板保持水平，补偿原有烧结炉底板的倾斜，校正烧结炉底板水平度；而载物平板上开设的多个通孔使得该水平校正板能满足真空烧结炉和氩气烧结炉的使用需求，提高了该水平校正板的适用性。
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本实用新型公开了玻璃技术领域内的一种六面体真空玻璃，包括上层平板玻璃和下层平板玻璃，所述上层上层平板玻璃和下层平板玻璃之间设置有若干支撑柱，上层平板玻璃和下层平板玻璃周边之间设有玻璃隔离圈，玻璃隔离圈的上表面和上层平板玻璃之间、玻璃隔离圈的下表面和下层平板玻璃之间分别设有烧结的封边焊料，玻璃隔离圈、上层平板玻璃和下层平板玻璃围合成真空腔；所述真空腔经封闭的抽气嘴与外界隔离。该真空玻璃制造过程为：制作玻璃隔圈→设置抽气嘴→设置封边焊料→放置平板玻璃及支撑柱→真空烧结→成品。该六面体真空玻璃装置具有优于现有真空平板玻璃的隔音隔热效果，且其外形美观，放置消气片方便。
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本实用新型公开了一种真空脱脂一体化处理烧结炉，包括矩形底座、第一固定架、烧结炉、回水箱、第二固定架、压力泵、一对相同结构循环水管、第一传送管、第二传送管、进水管、真空管、真空泵、减震器、脱脂管和脱脂器,所述第一固定架安置于矩形底座上表面，所述烧结炉安置于第一固定架内,本实用新型涉及真空烧结炉领域,该装置对烧结的产品进行脱脂，从而使烧结产品的性能更高，品质更好，该装置结构相对简单，使用起来非常的方便。
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本实用新型公开了一种船舶导向轴加工用烧结设备，涉及船舶设备技术领域。本实用新型包括炉体固定台、烧结炉、冷却系统、连接机构和密封炉门，炉体固定台上方固定连接有烧结炉，烧结炉上固定连接有冷却系统，冷却系统包括压力水泵，烧结炉前方一侧转动连接有连接机构，连接机构上固定连接有密封炉门，密封炉门四角固定连接有第二密封块。本实用新型通过设置烧结炉、第一密封块、冷却系统、压力水泵、进水口、循环水管、密封炉门、第二密封块和密封阀，解决了现有的船舶导向轴加工用烧结设备在烧结完成后不能够及时降温冷却，导致工作效率较低；船舶导向轴加工用烧结设备密封性不强，在设备真空烧结时，密封性不强易导致生产质量不佳的问题。
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