江苏有色金属冶金技术理论与应用

高强韧性Mo₂FeB₂基金属陶瓷及其制备方法 972     

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本发明公开了一种高强韧性Mo₂FeB₂基金属陶瓷及其制备方法，包括以下步骤：首先以Mo粉、FeB粉、Fe粉为原料配制混合粉料，经球磨、烘干后置于真空炉中进行预烧结，得到以Mo₂FeB₂硬质相为主的中间反应产物；随后对所得中间反应产物进行粉碎，得到中间反应产物粉末；再以所得中间反应产物粉末、Fe粉、Cr粉、Ni粉和石墨粉为原料配制成金属陶瓷混合粉料，经球磨混料、压制成型等工序，最后在真空炉中完成最终烧结，得到具有高强韧性的Mo₂FeB₂基金属陶瓷；该方法制备的金属陶瓷，具有较高的抗弯强度和断裂韧性，综合力学性能较好，本发明提供的制备方法操作简单，具有广阔的应用前景。

多波段激光防护透明陶瓷材料及其制备方法 895     

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本发明提供了一种多波段激光防护透明陶瓷材料及其制备方法，透明陶瓷材料组成表达式为(Er1-xDyx)3Al5O12，其中0.005≤x≤1；防激光透明陶瓷通过真空固相烧结而成。通过调整透明陶瓷组成(Er1-xDyx)3Al5O12中x值的大小，可以使透明陶瓷在525～540nm、808nm、880～920nm、970nm和1064nm等多种激光波段处获得特定的吸收能力，进而满足人员、装备对激光防护波长的不同需求。

PTFE-Al-La含能结构材料及其制备方法 828     

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本发明公开了一种PTFE‑Al‑La含能结构材料，由平均粒径比为1:2:3的Al粉、PTFE粉和La粉三种粉末混合制备而成，按重量份计，所述Al粉所占比例为15%‑21%，所述PTFE粉的比例为60%‑70%，所述La粉的比例为13%‑23%。向Al/PTFE体系中添加稀有金属镧La，由于La作为一种还原剂，可与PTFE反应释放出大量热量，并且La在低速撞击条件下，Al/PTFE在撞击过程中积累的绝热温升虽不能直接激发Al/PTFE组元间的反应，但足以使La与空气中的氧的反应，进而引发Al/PTFE组元间的反应释能从而提高材料的能量释放效率，增强材料的化学毁伤效能。

耐腐蚀、耐磨硬质合金 642     

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本发明公开了制备含有Cr‑Mo‑Ni合金粉，并以Cr‑Mo‑Ni合金粉为粘结相，按重量百分含量计，一种耐腐蚀、耐磨硬质合金由以下组分制备而成：组分A：VC，0.5‑1.0μm，0.1‑1.0%；组分B：Cr‑Mo‑Ni合金粉，粒径0.5‑1.5μm，4‑20%；组分C：WC，0.5‑0.8μm，79‑95.9%。或者，组分B：Cr‑Mo‑Ni合金粉，粒径0.5‑1.5μm，4‑20%；组分C：WC，粒径0.5‑0.8μm，80‑96%；其中组分B按重量百分数计量，采用金属Mo粉末，粒径0.2‑1.0μm，0.1‑10%；金属Cr粉末,粒径0.2‑1.0μm 0.1‑40%；金属Ni粉，粒径0.2‑1.0μm，50‑99.8%；与相同Ni含量的WC—Ni合金相比，减少了Mo，Cr元素溶解进Ni元素的过程，避免了因Cr元素含量高导致第三相的析出，加强了粘结相的耐腐蚀性，减少了WC晶粒长大的趋势，因此制备的合金具有更高的抗弯强度、硬度、耐腐蚀、耐磨等优点。

医用植入多孔钛合金及制备方法 911     

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本发明涉及一种医用植入多孔钛合金及制备方法，所述合金的组份以重量百分比为：Nb：37～38wt％；Zr：2～4wt％；Ta：1～2wt％，余量为Ti；制备步骤是：按比例将Ti、Nb、Ta、TiH2和ZrH2粉末混合均匀，冷压成生坯，在充氩气的烧结炉中烧结，完成后，打开泄气阀，使炉内压力快速降低到0.15～0.30MPa，之后关闭炉体电源，同时充入氩气使烧结物冷却；最后对烧结物进行固溶和时效处理，得到医用植入多孔钛合金。本发明中TiH2和ZrH2颗粒既是发泡材料，也是合金原料，多孔钛的纯度高，孔隙和力学性能调节范围大，在较低孔隙率时可得到低弹性模量和高强度性能，适合制备医用植入体，制备成本低。

环路热管用多孔铜-木质纤维/聚苯乙烯双层复合毛细芯及其制备方法 798     

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本发明公开了一种环路热管用多孔铜‑木质纤维/聚苯乙烯双层复合毛细芯及其制备方法，取氯化钠或无水碳酸钠研磨后过筛，得到粒径为50‑75μm的造孔剂，干燥备用；将聚苯乙烯、木质纤维与造孔剂混合压片，通过烧结、洗涤得到多孔木质纤维/聚苯乙烯复合材料毛细芯；将电解铜粉与造孔剂混合压片，通过烧结、洗涤得到多孔铜‑木质纤维/聚苯乙烯双层复合毛细芯；再将两者叠加复合，其中多孔铜芯靠近环路热管蒸发端，多孔复合材料毛细芯靠近环路热管补偿室。本发明将双层复合毛细芯应用于环路热管中，既可以强化内部的传热传质，又可以在径向上形成递变热阻，进而减小背向漏热，有效降低环路热管运行温度，稳定相变界面，从而提高环路热管的运行性能。

隐形牙托槽用复合金属材料及其制备方法 718     

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本发明公开了隐形牙托槽用复合金属材料，由下列重量份的原料制成：辉铋矿15‑20份、菱铋矿5‑9份、铋5‑12份、三氧化二铋7‑15份、铟3‑6份、锗2‑5份、钨3‑5份、锌4‑8份、锡2‑5份、陶瓷粉6‑13份、稀土5‑10份、玻璃纤维4‑8份、盐酸吡哆醇1‑3份、五碳醛糖5‑9份、DL‑2‑氨基‑4‑甲硫基丁酸4‑7份、烟酸2‑5份、乙二胺四乙酸3‑7份、乙二酸钠2‑6份、硅烷偶联剂5‑8份、热稳定剂5‑10份。制备而成的隐形牙托槽用复合金属材料，其抗张强度高、与牙釉质的粘结程度好。同时，还公开了相应的制备方法。

采用两步烧结制备氧化钇基透明陶瓷的方法 1082     

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本发明涉及一种采用两步烧结制备氧化钇基透明陶瓷的方法，按(Y1-xREx)2O3(0.0≤x≤0.3)组成所需的金属元素摩尔比称量原料粉体，加入烧结助剂和溶剂球磨后的浆料烘干；过筛处理后煅烧；成型后再经马弗炉煅烧得到Y2O3素坯；再通过两步烧结过程烧结，最后经过热等静压烧结处理，然后退火抛光后可得到氧化钇基透明陶瓷。本发明制备的Y2O3基透明陶瓷具有均匀性好、平均晶粒尺寸为100～300nm，有效地提高了Y2O3基透明陶瓷的力学性质；在1100nm处的透过率高，非常适用于高功率激光器的增益介质。两步烧结温度较低，在短时间即可完成，缩短了实验周期，降低了生产成本。

生物医用多孔钛合金及制备方法 1083     

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本发明涉及一种生物医用多孔钛合金及制备方法，所述合金的组份以重量百分比计算为：Nb：20～22wt％、Zr：6～8wt％、Mo：4～6wt％，余量为Ti；该多孔钛孔隙和力学性能调节范围大，较低孔隙率时可得到低弹性模量和高强度性能，适合制备医用植入体。该合金制备的具体步骤是：按比例将Ti粉、Nb粉、Zr粉、Mo粉、TiH2粉和ZrH2粉混合均匀，之后冷压成生坯，在充氩气的烧结炉中烧结，完成后，打开泄气阀，使炉内压力快速降低到0.15～0.30MPa，之后关闭炉体电源，同时往炉内充入氩气使烧结物冷却；最后对烧结物进行固溶处理。该方法制备成本低，TiH2粉和ZrH2粉既是发泡材料，也是合金原料。

液体介质的过滤单元及其生产工艺 1118     

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本发明提供一种液体介质的过滤单元及其生产工艺，涉及粉饼领域。该液体介质的过滤单元及其生产工艺，包括以下组成：其中主料为：氧化铝、氧化锆、氧化钛和氧化硅，其中辅料为：陶瓷骨料、粘合剂、造孔剂。该液体介质的过滤单元及其生产工艺，采用了氧化铝、氧化锆、氧化钛和氧化硅作为过滤单元的载体或者说是主体，很大程度上增加了对于酸、碱、高温、油类、微生物细菌的过滤，同时采用陶瓷骨料、粘合剂、造孔剂、分散剂、份粘接剂和增塑剂的混合喷涂，达到增加过滤单元的使用寿命，且增加了很好的过滤效果，从而解决了聚合物有机膜在使用过程中对酸、碱、高温、油类、微生物细菌等耐受度直接制约着其使用寿命和过滤效果的问题。

金属粉末和金属烧结网界面复合滤芯及其生产方法 772     

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本发明公开了过滤滤芯技术领域中一种金属粉末和金属烧结网界面复合滤芯及其生产方法，其整体呈圆管形状，包括金属网层和金属粉末层，本发明一种金属粉末和金属烧结网界面复合滤芯是一种过滤控制层较薄，流阻较小的复合滤芯结构，增大了过滤的流量从而使装置的产能有所提升，在石油炼化厂的油浆过滤、S‑Zorb吸附剂过滤以及其他化工工艺过滤中，采用内进外出的过滤方式解决了滤饼不均匀、搭桥和形成短路通道等问题，使用本发明复合滤芯过滤时，会在滤芯的内部形成一层均匀的滤饼，有利于提高过滤的稳定性和在线反吹再生能力，另外，这种内进外出滤芯的设计方案可以使得滤芯在过滤器中设置更加紧凑，从而可以减小过滤器的体积，节约空间和成本。

石墨烯导热膜及其制备方法 824     

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本发明涉及一种石墨烯导热膜的制备方法，所述方法为将分散在溶剂中的氧化石墨烯抽滤或涂布得到氧化石墨烯膜，之后将氧化石墨烯膜高温还原得到石墨烯导热膜。本发明提供的石墨烯导热膜的制备方法工艺方法简单，操作简单，条件易控，且提供的石墨烯导热膜形状、大小和厚度可控；导热率更高。

采用复合分散剂制备氧化钇粉体及透明陶瓷的方法 764     

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本发明提供了一种采用复合分散剂制备氧化钇粉体及透明陶瓷的方法，该方法用沉淀法制备纳米氧化钇粉体制备透明陶瓷，在沉淀反应阶段采用一定比例配制的硫酸铵((NH4)2SO4)与聚乙二醇4000(PEG4000)作为复合分散剂加入到反应溶液中。使溶液发生反应时，生成的晶核之间产生静电斥力和空间位阻，提高前驱体的分散性能，同时在前驱体煅烧成为氧化钇粉体时，由于硫酸铵在高温分解产生的气体的空间位阻作用可缓解由于比表面能过大造成的团聚现象，从而提高粉体的烧结活性和分散性能。 1

低沸点二维材料层层堆积成型方法 657     

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本发明涉及增材制造领域，公开了一种低沸点二维材料层层堆积成型方法，将待打印低沸点材料的第一层二维材料与基底保持预设夹角，然后将第一层二维材料预热后，使用能量枪入射第一层二维材料与基底之间，根据目标产品的形状将第一层二维材料正对基底的一面熔化焊接至基底上；使用超声波对熔化至基底上的第一层二维材料进行压实和表面清洗，形成第一层成型层；以相同的方式形成第二层成型层；依次循环重复上述步骤，在第二层成型层上成型出第三层成型层，第三层成型层上成型出第四层成型层，直至成型出最后一层成型层，获得目标成型产品为止。本发明通过能量来使二维材料层层之间实现焊合，以达到成型目的，解决低沸点材料打印因沸点低而蒸发的问题。

提升YAG基透明陶瓷掺杂离子固溶度的方法 1006     

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本发明公开了一种提升YAG基透明陶瓷掺杂离子固溶度的方法，YAG基透明陶瓷组分满足下式：(Re_xY_1‑x)₃(Cr_yAl_1‑y‑z)₅O₁₂，式中0≤x≤0.08，0≤y≤0.05，‑0.028≤z≤0.020，Re为Ce、Nd、Ho的一种；采用控制YAG组分中Y³⁺和Al³⁺离子之间化学计量比的方式，实现掺杂离子在YAG晶格中格位占据方式的调控，在不影响透明陶瓷光学质量的前提下，提升YAG透明陶瓷中掺杂离子固溶度。该方法工艺简单，所制备的透明陶瓷光学性能优异，其1064nm透过率可达84.6％，无组分偏析，无晶内以及晶间气孔，可用作固体激光器增益介质。

去除电解金属铬中杂质元素的工艺 704     

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本发明涉及一种去除电解金属铬中杂质元素的工艺，属于元素提纯技术领域。其将电解金属铬粉碎压饼，加热后即得到除杂后的铬粉；或将电解金属铬粉碎后添加碳元素粉末/锡元素粉末压饼加热后即得到除杂后的铬粉。本发明在一定时间和条件内进行真空状态下加热，通过此工艺O含量可降至300ppm以下；S含量可降至10ppm以下；N含量可降至20ppm以下。

碳化硼微粉提纯方法、碳化硼陶瓷及碳化硼陶瓷制备方法 910     

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本发明公开了碳化硼微粉提纯方法、碳化硼陶瓷及碳化硼陶瓷的制备方法。碳化硼微粉提纯方法，以市售W3.5系列的碳化硼微粉原料为基础进行均化研磨、真空热处理提纯、二次研磨，将碳化硼浆料采用喷雾造粒的方式进行烘干制粉。碳化硼陶瓷由以下成分构成，碳化硼微粉、液体炭黑、亚微米氮化铝微粉、钛酸酯偶联剂、水溶性酚醛树脂、水溶性丙烯酸胶、聚乙二醇、甘油、去离子水、晶须型多壁碳纳米管、Ti‑‑Si‑C三元MAX相微粉。碳化硼陶瓷制备方法，按组分称重后进行高速球磨制浆、喷雾造粒、生坯压制、无压烧成。解决了现有技术中碳化硼微粉纯度不高的问题，同时实现了碳化硼陶瓷的无压烧结制备。

抗磨土工膜的制备方法 1066     

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本发明属于塑料膜制备技术领域，具体涉及一种抗磨土工膜的制备方法。本发明首先对稻壳进行碱煮预处理，再经炭化后与铁粉烧结，将烧结产物用氢氟酸和水冲洗制得碳化硅晶须，随后对碳化硅晶须进行改性后与聚乙烯、茶多酚、蒙脱土等混合并用单螺杆挤出机挤出成型，再经辊压定型，即可得抗磨土工膜，本发明所以耐磨填料与土工膜基体相容性较好，制得的土工膜具有优良的机械性能和较好的耐磨性能，保证了土工膜在使用过程中不易被破坏，从而提高了工程、设施的安全性能，是一种理想的土工工程材料。

高压还原制备石墨烯的方法 1005     

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本发明涉及一种高压还原制备石墨烯的方法，所述方法在惰性气氛中，对氧化石墨烯高温、高压还原处理，完全除去氧化石墨烯中的含氧官能团，同时修复石墨烯中的结构缺陷，从而制得高质量的石墨烯。所述方法避免了大量使用化学试剂，对环境污染小，能够适用于基于各种方法制备的氧化石墨烯各种粉体的还原。

负极材料及其制备方法与用途 1086     

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本发明提供了一种负极材料及其制备方法与用途。所述负极材料包括内核、包覆于内核表面的第一碳包覆层和位于最外层的第二碳包覆层；其中，所述内核为非晶态锂硅合金，所述非晶态锂硅合金的化学式为Li_xSi，1＜x≤4.4。本发明通过在锂硅合金表面进行双层碳包覆，使得锂硅合金内核在干燥空气中性能几乎不发生衰减，可以使负极材料具有较好的环境稳定性以及循环稳定性。

低成本制备烧结钕铁硼永磁体的方法 1015     

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本发明涉及一种低成本制备烧结钕铁硼永磁体的方法，其中低成本制备烧结钕铁硼永磁体的方法包括以下步骤：收集烧结后的钕铁硼加工废料，去除钕铁硼加工废料表面的污染物；去除钕铁硼加工废料表面的氧化层和残留污物；用热水清洗钕铁硼加工废料并吹干；用密封容器收集钕铁硼废粉，并充入氮气或氩气保护；在密封容器中加入40‑100ml/kg的溶剂油，搅拌30‑180分钟，使钕铁硼废粉溶解在溶剂油内；用氮气或氩气置换密封压机内的空气，使密封压机内的氧浓度控制在0‑50ppm之间。本发明充分利用烧结钕铁硼生产过程中各工序产生的废料，包括钕铁硼废磁铁、料头和料皮，实现了生产过程中废料的100％回收。

热敏/结构材料复合叠层测温刀具及其制备方法 1276     

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本发明公开了一种热敏/结构材料复合叠层测温刀具及其制备方法，属于切削刀具制备技术领域。所述热敏/结构材料复合叠层测温刀具为由结构材料和热敏材料组成的叠层结构，所述热敏材料为热敏陶瓷xY2O3‑yLaCrO3，其中0.4≤x≤0.7，x+y＝1，x和y均为摩尔数；所述结构材料为金属陶瓷。所述热敏/结构材料复合叠层测温刀具集切削功能和测温功能于一体，可在切削的同时实现切削温度测量。本发明的热敏/结构材料复合叠层测温刀具，热敏陶瓷与结构陶瓷界面结合良好，保证了切削性能(力学性能)和测温性能的完美结合，使刀具的性能更加稳定。

高性能Mg-Al-Zn-Mn-Ca镁合金及其制备方法 802     

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本发明提供一种高性能Mg‑Al‑Zn‑Mn‑Ca镁合金，包括以下成分：2.5‑3.5wt％的Al，0.6‑1.4wt％的Zn，0.15‑0.5wt％的Mn，0‑1wt％的Ca，0‑0.02wt％的杂质元素，剩余的组成为Mg，该合金具有较高的力学性能。本发明还提供了这种高性能Mg‑Al‑Zn‑Mn‑Ca镁合金的制备方法，所述制备方法包括：熔炼步骤，包括将纯Mg、纯Al、Mg‑20Ca中间合金、Mg‑5Mn中间合金和纯Zn置于密闭的熔炼炉中，然后抽真空并通氩气，对熔炼炉进行预热，再加热原料至原料全部熔化，得到熔化的液体合金；铸锭步骤，将熔化的液体合金静置，再将熔化后的液体合金浇铸至预热的模具中铸造成铸锭；均匀化处理步骤，将铸锭进行均匀化处理，再水冷；塑形变形步骤，将均匀化处理后的铸锭进行塑形变形，得到高性能的Mg‑Al‑Zn‑Mn‑Ca镁合金。本发明提供的制备方法工艺简单易于工业化生产。

高性能镁合金及其制备方法 952     

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本发明提供一种高性能镁合金及其制备方法，该合金具体成本及其重量百分比为：1wt％Al，0.3wt％Ca，0.3wt％Mn，0～0.6wt％Zn，余量为Mg，其制备方法是按各元素合金重量比例配好，经真空熔炼、浇模、均匀化处理、塑性变形而得到，通过向镁‑铝‑钙‑锰合金中加入一定质量的锌元素，可以细化合金组织，形成具有高温稳定性的强化相，起到合金强化作用，达到了提高材料性能的目的。

低成本封装键合用银合金丝及其制备方法 648     

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本发明涉及一种低成本封装键合用银合金丝及其制备方法，属于键合线加工工艺技术领域，银合金丝由以下重量比(wt％)的金属材料组成：Au< 1％, Pd1000?10000ppm，Pb10?200ppm，Mg5ppm，其余为Ag。其制备方法包括：备料；制作中间合金；真空熔炼与拉铸；将合金棒材用粗拉抽线机组制成2?4mm的合金母线；将合金母线进行中间在线退火；将中间在线退火后的合金母线通过连拉机组拉制成直径为0.015?0.030mm的微丝；将拉制成的微丝进行稳定化在线退火，制成银合金丝。本发明从冶金物理化学原理出发，设计出简单易行合金成分，大幅提高金属钯含量，采用中间合金融入液态银中，显著提高银合金抗氧化性，通过中间合金的方法加入不同数量镁调节银合金丝的强塑性，加入微量铅元素增强成球稳定性。

抗疲劳的CU-TI合金及其生产方法 721     

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本发明涉及一种抗疲劳的CU-TI合金及其生产方法,该合金中含有2.5～5.0WT%的TI,含有0.01～0.5WT%的CR、CO、V、ZR、B和NI中的至少一种,0.1～0.5WT%的混合稀土。其制法:在惰性气体保护条件下进行熔铸,热轧和挤压的加热温度控制在850℃～950℃,保温20～40分钟,淬火前的冷轧和拉拔的总变形量大于80%以上,淬火温度控制在CU中TI的浓度所对应的TI的溶解度曲线温度左右,且快速冷却,淬火后的冷轧和拉拔总变形量控制在10～50%,时效温度在350℃～450℃,时效时间在5～20小时。本发明技术方案从优化合金的化学成分、熔炼工艺及独特的热处理工艺等环节入手,通过控制相结构和晶粒尺寸,获得质量优良的疲劳性能优异的铜钛合金。

高熵合金材料、表面激光重熔方法和梯度高熵合金材料 888     

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本文公开一种高熵合金材料、表面激光重熔方法和梯度高熵合金材料。其中高熵合金材料为CoCrFeMnNi合金，其形貌为单相面心立方结构；高熵合金各组分的原子百分比为：Co:5‑35at％，Cr:5‑35at％，Fe:5‑35at％，Mn:5‑35at％，Ni:5‑35at％，且各组分原子百分比总和为100at％。对CoCrFeMnNi高熵合金材料表面进行激光重熔处理，激光输出功率为500W‑2500W，得到了晶粒度由表面到中心逐渐增大的梯度高熵合金材料，从而大幅提高了CoCrFeMnNi高熵合金的表面硬度、表面耐磨性能和抗压强度。

氧化铝弥散强化铜的制备方法 810     

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本发明提供了一种氧化铝弥散强化铜的制备方法，包括含Al2O3铜粉的木炭还原制备法、铜粉表面活化预处理、铜粉装填盘卷、盘卷材等静压处理、还原性烧结、致密性烧结、冷却、一次旋锻加工、Al2O3的а相晶型固溶热处理和铜再结晶热处理、二次旋锻加工等步骤制得成品。该方法性能指标高而且稳定、能耗低、投入少、成材率高、单只重量大。

高纯金属有机化合物高效分离装置 774     

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本实用新型公开了一种高纯金属有机化合物高效分离装置，包括粗品原料罐、清洗剂罐、聚醚管、低沸点接收罐、粗产品接收罐，所述粗品原料罐底部和聚醚管顶部管路连接，所述粗品原料罐顶部和聚醚管底部连接，所述清洗剂罐底部和聚醚管顶部管路连接，所述清洗剂罐顶部和聚醚管底部连接，所述低沸点接收罐顶部与聚醚管底部连接，所述粗产品接收罐顶部与聚醚管底部连接。本实用新型的装置结构合理，采用流动工艺，乙醚更容易被分离，分离效率高，效果好，避免真空分离把一部分“MO”源系列物带出反应体系，降低了反应体系的危险性，提高了反应的收率。

起爆药制造生产装置 942     

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本实用新型公开了一种起爆药制造生产装置，包括盛有液体原料的原料槽，具有计量及设定功能的计量泵，对物料进行化合作用的化合器，对物料进行真空分离、过滤及洗涤作用的分离式真空过滤器，向热风干燥器振动给料的分料器，通过热风干燥物料的热风干燥器和按设定程序控制上述各装置开启/关闭并进行有序运行的控制器。本实用新型的起爆药制造生产装置优化起爆药自动化生产过程，使得各生产工序之间自动进行，无需人工操作，实现全自动生产，生产过程即使无人也能连续进行，提高起爆药生产效率和整体安全、可靠性。