本发明公开了一种混晶Ti(C,N)基金属陶瓷材料及其制备方法,本发明通过采用两种不同粒度Ti(C,N)组合,以不同粒度的Ti(C,N)颗粒为“芯”,TaC、NbC、Mo2C等其它碳化物以此“芯”形成均匀的“外环”结构,最后形成典型的“芯‑壳”结构,不同尺寸的“芯‑壳”结构形成混晶组织,改善单一均匀“晶体”结构硬度与韧性不能兼顾的缺憾;Ti(C,N)固溶体为无限固溶体,N/C比例大于5∶5时,N的活性增加,容易形成孔隙,采用Ti(C0.5,N0.5)和Ti(C0.7,N0.3)组合,避免N/C比例大于5∶5,导致局部出现孔隙。
在磁钢废料中添加纳米金属粉制备含铈稀土永磁材料的方法,将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类,得预处理磁体材料,再将获得的预处理磁体材料与已配制好的纳米金属粉投入普通电解炉中进行熔炼使其形成熔融的合金液,而后将熔融的合金液浇铸并冷却为合金锭,再对合金锭进行氢碎、气流磨破碎成细粉末,细粉末经静压、烧结、两段热处理后得含铈稀土永磁材料坯体,最后根据实际需求进行机械加工切割并精磨,即得含铈稀土永磁材料;纳米金属粉的添加有效增强了含铈稀土永磁材料的荧光寿命,且使永磁材料具有较高的激活剂临界浓度;而预分类可节省回收废旧磁钢的时间,且减少提取工艺步骤。
本发明提供的一种Cr/Ce:YAG荧光透明陶瓷及其制备方法和制备系统,通过在Ce:YAG荧光透明陶瓷中引入三价铬离子,用Cr3+去取代Al3+形成的化学式Y3‑xAl5‑yCryO12:Cex,其中x为0.001‑0.06,y为0‑4,控制Ce3+离子、Cr3+离子的浓度调节Cr3+离子与Ce3+离子之间的能量转移增加红光发射,提高显色指数达75以上。
本发明公开了一种应用于含油废水处理的钛基掺锑二氧化锡微孔通体电极及其制备方法与应用,以及由该钛基掺锑二氧化锡微孔通体电极与金属阴极组成的电化学装置及其应用,属于电化学电极制备领域。钛基掺锑二氧化锡通体电极通过以下方法制备:先对泡沫钛进行锡锑电沉积,再冲捣粉末,通过超声浸渍法对粉末进行二次修饰及表面改性,之后对压铸成管。本发明中阳极均匀覆盖掺锑二氧化锡活性层,同时大幅度提高电极在高电压作用下的使用寿命,增强了电极在含油废水处理中的破乳能力,电极表面呈亲水疏油性,能够对油相进行有效过滤分离。由该钛基掺锑二氧化锡通体电极与多孔金属阴极联用,能使水包油型乳化液完成转相,能更好的应用于含油废水的处理。
本发明公开了一种高性能防辐射金属面料,由下列重量份的原料制成:银纤维15‑25份、银合金纤维10‑20份、铝合金纤维5‑10份、钛粉3‑6份、钼铌合金纤维2‑4份、钨粉5‑8份、铜粉3‑6份、棉纤维10‑15份、椰子纤维5‑9份、竹原纤维3‑7份、涤纶纤维4‑8份、聚乳酸纤维3‑6份、聚丙烯纤维2‑5份、纳米碳2‑3份、硅酸钙3‑5份、聚酰亚胺3‑5份、三甲基三氯硅烷2‑4份、2‑异亚硝基苯丙酮3‑6份、三异丙醇胺2‑4份、甲酸苄酯4‑7份、还原剂5‑8份、热稳定剂5‑10份。制备而成的高性能防辐射金属面料,其电磁屏蔽效能好、体积比电阻小且面料轻薄。同时,还公开了相应的制备方法。
本发明公开了一种应用于含油废水处理的钛基掺锑二氧化锡微孔通体电极及其制备方法与应用,以及由该钛基掺锑二氧化锡微孔通体电极与金属阴极组成的电化学装置及其应用,属于电化学电极制备领域。钛基掺锑二氧化锡通体电极通过以下方法制备:先对泡沫钛进行锡锑电沉积,再冲捣粉末,通过超声浸渍法对粉末进行二次修饰及表面改性,之后对压铸成管。本发明中阳极均匀覆盖掺锑二氧化锡活性层,同时大幅度提高电极在高电压作用下的使用寿命,增强了电极在含油废水处理中的破乳能力,电极表面呈亲水疏油性,能够对油相进行有效过滤分离。由该钛基掺锑二氧化锡通体电极与多孔金属阴极联用,能使水包油型乳化液完成转相,能更好的应用于含油废水的处理。
本发明公开了一种复合隐形牙弓线材料,由下列重量份的原料制成:镍钛合金纤维12‑15份、二氧化钛5‑11份、氧化铁5‑9份、二氧化硅6‑12份、氧化锆3‑5份、氮化硼3‑6份、钛酸钠2‑4份、聚四氟乙烯5‑9份、聚全氟乙丙烯2‑3份、偏二氟乙烯3‑4份、聚苯醚树脂5‑8份、聚葵二酸葵二胺3‑7份、乙缩醛4‑7份、丙烯酸4‑6份、乳酸5‑11份、硅烷偶联剂5‑8份、热稳定剂5‑10份。制备而成的复合隐形牙弓线材料,其弹性好、硬度高、磨损量小其不易染色。同时,还公开了相应的制备方法。
本发明公开了一种高温超导金属材料,由下列重量份的原料制成:二硼化镁10‑20份、钼铌合金8‑14份、氧化铋8‑12份、氧化铜7‑13份、碳酸钙5‑9份、氧化钛4‑9份、氧化锆3‑7份、氧化铟锡3‑8份、氧化锡5‑9份、硅化镁5‑7份、硫化锌3‑6份、稀土7‑10份、纳米陶瓷粉6‑12份、聚氨酯4‑10份、聚苯硫醚3‑9份、丙烯酸甲酯3‑6份、对氯苯胺5‑8份、乙酸异丙烯酯4‑7份、聚吡咯2‑4份、变性剂5‑8份、热稳定剂5‑10份。制备而成的高温超导金属材料,其耐低温、超导性能强、零电阻性质。同时,还公开了相应的制备方法。
本发明公开了一种海水冷却系统合金材料,由下列重量份的原料制成:铜合金5?12份、铝合金5?10份、钼铌合金5?10份、镍合金5?11份、铜粉3?12份、钛5?9份、镁6?11份、锰2?5份、锌3?6份、钽2?5份、镉2?7份、白铁5?7份、玻璃纤维7?12份、聚酯纤维5?8份、海藻糖4?9份、壳聚糖3?7份、N, N?二甲基甲酰胺3?9份、2?巯基苯并噻唑4?9份、聚乙烯吡啶3?7份、盐酸羟胺2?5份、抗腐蚀剂5?10份、热稳定剂5?10份。制备而成的海水冷却系统合金材料,其耐腐蚀性能佳、导热性能大。同时,还公开了相应的制备方法。
本发明公开了一种新型碳化硅换热模块及其制造方法,本换热模块包括管板、折流板、换热管,换热管为两端连通的管道,换热管设置有多根,多根换热管组成换热管组,换热管组与折流板、管板焊接为一体;换热管组中相邻两根换热管的中心距离与换热管的外径的比为1.2~1.5。本制造方法为:预先准备各素胚;进行一次烧结;涂覆焊料并进行二次烧结,使得管板、折流板、换热管在结合处无缝隙;退火处理,获得终产品。本产品在高温、高压以及强酸腐蚀、强碱腐蚀等苛刻条件下仍能够正常使用,摒弃了O型密封圈,也解决了换热管和折流板之间会存在间隙的问题,有效提高换热模块的性能。
本发明公开了一种CFB锅炉点火部位用高强耐火浇注料及其制备方法,涉及浇注料制备技术领域,由以下质量百分比的成分组成:镁铝尖晶石‑刚玉‑Sialon复相耐高温粉体20‑25%、Sialon/Si3N4‑SiC复相耐高温粉体15‑20%、二氧化硅微粉10‑15%、Cr2O35‑8%、减水剂1‑1.5%、铝酸钙水泥4‑8%、分散剂2.5‑3.5%、余量为Al2O3,其制备方法包括:制备减水剂、制备分散剂、制备混料、制备溶剂、混合成浇注料,本发明采用的高铝粉煤灰、铝灰和菱镁矿渣,是将工业废弃物重新利用,有利于降低其相关产业的污染排放,并提高相关产业的附加产值,制造成本较低,在CFB锅炉点火部位应用效果好,具有耐高温、强度高、不易断裂、耐腐蚀、使用寿命长的优点。
本发明属于透明陶瓷制备的生产技术领域,涉及一种共沉淀制备氧化钇透明陶瓷的方法。本发明用共沉淀法制备氧化钇透明陶瓷,在沉淀反应阶段,反应溶液的搅拌速率控制在330~430r/min,可使溶液内部浓度分布均匀,防止由于搅拌速度不合理造成的过多局部循环和分层现象,从而导致的粉体团聚严重、粒径分布不均匀陶瓷透过率不稳定等现状。
本发明公开了一种高矫顽力的钕铁硼硬磁材料,其特征在于,硬磁材料组成为:NdaLnbBcCodCueNifRugGahAliFe100‑a‑b‑c‑d‑e‑f‑g‑h‑i,其中,Ln选自Dy或Tb,其中,30≤a≤31,0.5≤b≤2,0.97≤c≤1,0.5≤d≤0.6,0.1≤e≤0.2,0.2≤f≤0.35,0.5≤g≤1,0.6≤h≤1.2,2≤i≤5,其中,a、b、c、d、e、f、g、h、i均是重量百分比含量。
本发明公开了一种连铸用热震稳定性优良的中间包水口的制造方法,包括以下步骤:S1制备出侧壁周向具有多组弧形凸边的复合芯材;S2在复合芯材外侧壁周向加装多组竖向的合金角杆与弧形凸边数量匹配,并在合金角杆的上下端分别通过钢丝捆绑固定,得到处理后复合芯材;S3按比例选取有机单体、交联剂、引发剂、催化剂加入到锆基浆料中,混制得到水口浆料;S4将处理后复合芯材套在水口模具的芯棒上,将预制好的水口浆料倒入水口模具中,固化脱模后得到水口湿坯;S5将水口湿坯依次经干燥处理、烧结处理后得到成品中间包水口。本发明制备的中间包水口可以有效提高热震稳定性,提高其使用稳定性及使用寿命。
本发明公开了Ti(C,N)基金属陶瓷氮平衡控制方法,在1000℃~1500℃烧结阶段采取多段分压烧结工艺,根据材料成分的差异,调整分压烧结最高温度点,通入氩气,氩气的压力与烧结体的氮的分解相平衡,从而控制氮损失。通过烧结工艺来控制金属陶瓷制备过程中的氮平衡,制备性能优异的金属陶瓷材料,其主要是对在烧结温度1000℃以上的分压工艺的确定。根据氮元素在金属陶瓷制备过程中发生反应特征,通过烧结工艺的有效控制,达到产品质量的稳定性和最优化的材料性能。
本发明公开了一种耐高压型碳化纤维金属复合材料,由下列重量份的原料制成:镍合金10‑15份、硫化锗2‑3份、硒化铟2‑4份、氯化锡4‑6份、砷化锌3‑5份、氧化钾2‑6份、乙酰丙酮镍5‑7份、二叔戊酰甲烷铈2‑3份、碳化硅4‑8份、氮化硅3‑6份、石墨3‑7份、聚丙烯腈基碳纤维10‑15份、醋酸纤维3‑7份、聚芳砜3‑10份、丙烯酸甲酯3‑6份、对氯苯胺5‑9份、乙酸异丙烯酯3‑7份、呋喃甲醇2‑4份、对氨基甲苯邻磺酰苯胺3‑5份、变性剂5‑8份、热稳定剂5‑10份。制备而成的耐高压型碳化纤维金属复合材料,其耐压强度高、硬度高。同时,还公开了相应的制备方法。
本发明公开了一种基于直写成型3D打印技术制备棒状复合透明陶瓷的方法,步骤是:分别制备3D打印用稀土掺杂陶瓷浆料Re:M与稀土未掺杂的陶瓷浆料M;将Re:M、M两种不同的浆料分别转移至3D打印直写快速成型机的储液器A和储液器B中,设计复合透明陶瓷的三维立体结构,并编写直写打印成型程序,精确控制Re:M、M浆料进入喷嘴腔体的速率和直写快速成型机的打印速率,实现浆料沿径向方向不同位置处两种陶瓷浆料的相对含量发生连续递变;成型后的复合陶瓷坯体进一步进行冷等静压以及低温脱脂处理,然后分别在高温真空以及热等静压条件下进行长时间烧结,通过掺杂离子的热扩散实现透明陶瓷浓度梯度的连续分布。该方法制备简单,条件可控,易于操作推广。
本发明涉及一种实现自润滑的滚动轴承,包括轴承内圈、轴承外圈,轴承内圈的外壁以及轴承外圈的内壁之间均具有滑道,轴承内圈与轴承外圈之间的滑道内具有多个滚珠,多个滚珠由两侧的保持架等圆周限位在轴承内圈与轴承外圈之间的滑道内;保持架包括多个等圆周分布的半圆体部以及置于相邻两半圆体部之间的连接体部,两保持架配合后,两半圆体部之间具有容滚珠嵌入的腔体,两连接体部通过铆钉件固定连接,半圆体部与连接体部均由外合金层与内自润滑层组成,外合金层与内自润滑层之间具有多个均匀分布的气孔;本发明具有如下优点:在高温重载下既能保证良好的机械力学性能,又能实现自润滑作用。
本发明公开了一种超耐磨金属混合纳米材料,由下列重量份的原料制成:镍合金10?15份、纳米镍2?9份、纳米钛2?8份、纳米铜4?7份、纳米锌3?6份、纳米硒2?6份、纳米钼5?7份、纳米镁3?5份、二叔戊酰甲烷铈2?3份、纳米碳8?15份、氮化硅3?6份、丙烯酸甲酯3?6份、对氯苯胺5?9份、乙酸异丙烯酯3?7份、苯甲酸钠5?9份、3, 4?氧化二苯胺3?6份、对苯二甲酰氯5?8份、变性剂5?8份、热稳定剂5?10份。制备而成的超耐磨金属混合纳米材料,其耐磨性能好、抗压性能高。同时,还公开了相应的制备方法。
本发明涉及一种PTFE‑Al‑P含能结构材料及其制备方法,包括PTFE组分50‑70wt%,Al组分15‑25wt%,P组分10‑25wt%;本发明向PTFE‑Al体系添加P,P在空气中的燃烧形成了二次纵火效果,且在高温的促进作用下可能会激活更加充分的反应,从而使活性材料具有良好的综合释能特性,提升毁伤效能;采用粉末冶金工艺技术,具有制备高效,成本低的特点,可实现工业化生产。
本发明公开了燃料电池用硅基金属复合材料,由下列重量份的原料制成:二氧化硅10‑20份、晶体硅5‑10份、四氯化硅6‑12份、硅化铁3‑6份、硅化钼2‑4份、氮化硅5‑8份、钛2‑6份、铝2‑5份、镁1‑3份、云母6‑10份、黏土5‑9份、稀土3‑7份、四氟乙烯4‑8份、环戊基甲胺3‑7份、N‑羟基丁二酰亚胺5‑9份、4‑氯丁醛缩二乙醇3‑6份、4‑丁氧基苯基甲醇2‑4份、硅烷偶联剂5‑10份、热稳定剂5‑10份。制备而成的燃料电池用硅基金属复合材料,其使用寿命长、放电电压平稳。同时,还公开了相应的制备方法。
一种超细耐蚀硬质合金的制备方法,所述制备方法包括将各合金原料配料后进行湿磨、干燥、挤压成型、低压烧结而得超细硬质合金;所述合金原料包括下述组分:10~20%碳化钒粉,10~20%废旧硬质合金提取物和33~60%塑料钢基体粉,0.03~0.3%Ce,0.05~0.3%Nb,0.1~0.8%SiMgRe,0.2~0.6%石墨粉,5~10%羰基铁粉。本发明由于选用废旧硬质合金提取物,从而使硬质合金生产成本大大降低,在强度基本不变的情况下,硬质合金的硬度和耐蚀性能有明显提高。
本发明公开了一种铣削测温刀具及其制造方法,属于切削刀具制备技术领域。本发明的铣削测温刀具,包括刀具主体和嵌在刀具主体芯部的测温模块。本发明制备的铣削测温刀具的相对密度为100%,维氏硬度为19.6±0.2GPa,断裂韧性为6.9±0.2MPa·m1/2,抗弯强度为1121±42MPa,切削温度测量范围为150~1000℃,测量灵敏度为14415K。本发明的铣削测温刀具,克服了热电偶传感器测量瞬态温度响应速度不足、热电偶布置在切削区易产生磨损及破坏、影响测量精度的问题。
本发明公开了一种轻质高强度复合金属材料,由下列重量份的原料制成:钛合金10?15份、铝合金3?5份、镍合金4?9份、锡5?9份、铜4?6份、钕2?3份、铌2?3份、铟2?4份、镉2?3份、碳化硅5?10份、二氧化硅7?12份、醋酸纤维11?15份、聚砜3?10份、聚乙烯吡啶3?7份、四羟基苯醌3?7份、乙酸异丙烯酯5?9份、间硫甲酚3?5份、对氨基甲苯邻磺酰苯胺2?4份、变性剂3?6份、热稳定剂5?10份。制备而成的轻质高强度复合金属材料,其质量轻、强度高。同时,还公开了相应的制备方法。
一种碳化钒钢结硬质合金的制备方法,包括如下步骤:按照比例称量30~60%碳化钒粉和33~58%塑料钢基体粉,0.03~0.3%Ce、0.05~0.3%Nb、0.1~0.8%SiMgRe、0.2~0.6%石墨粉,5~10%羰基铁粉、将上述材料放入球磨机中进行混合及破碎;将混合料模压成型;将压坯进行烧结;将烧结体进行热处理,首先将碳化钒钢结硬质合金在1000~1200℃下进行淬火处理,淬火介质为油,淬火保护气氛为氩气,之后在500~600℃进行对烧结后的碳化钒钢结硬质合金进行二次回火,获得碳化钒钢结硬质合金。本发明提供了一种制备大尺寸、复杂形状且生产工艺简单、成本较低的钢结硬质合金制备方法。
本发明揭示了一种真空感应熔炼炉用坩埚的制备方法。所述方法包括依序进行的:在真空感应熔炼炉中感应圈内的底部,采用耐火材料打结出坩埚底;将以坩埚内腔尺寸作为外形尺寸制作的铁模芯在所述坩埚底上居中放置,而后向铁模芯和感应圈之间的空腔中加耐火材料并夯实,以形成坩埚壁;将所述感应圈通电,以感应加热所述铁模芯及布在所述铁模芯内的炉料,所述炉料选用工业纯铁,至所述铁模芯及所述炉料全部熔化后出钢,得到烧结后的坩埚。铁模芯和炉料可以受热熔化,在烧结完成后可以直接通过液态方式出钢,降低了坩埚烧结后的模芯的取出难度,避免了由模芯取下时的拉拽力所导致的坩埚裂纹甚至报废的问题。
本发明公开了一种用于调Q激光的复合结构激光陶瓷及其制备方法,所述方法包括如下步骤:制备调Q激光的复合结构激光陶瓷的陶瓷粉体,包括Nd:YAG粉体、Cr:YAG粉体,所述制备陶瓷粉体的方法包括固相合成、共沉淀、溶胶凝胶或燃烧合成;成型,所述成型采用干压‑冷等静压成型或凝胶注模成型,制备得到高透过率的调Q激光用复合结构激光陶瓷;在Nd:YAG和Cr:YAG之间采用多级Nd:YAG和Cr:YAG混合粉体过渡的设置,混合粉体的混合比例从0~100%,制备得到高透过率的调Q激光用复合结构激光陶瓷。相对于目前的单晶制备调Q激光介质而言,本发明方法工艺简单、环保,适于大规模工业化生产。
本发明涉及一种PTFE‑Al‑Ce含能结构材料及其制备方法,包括PTFE组分50‑70wt%,Al组分15‑25wt%,Ce组分10‑30wt%;本发明提高了Al/PTFE的动能和化学能毁伤能力,向Al/PTFE体系中添加Ce,可提高材料的密度,提升材料的动能侵彻能力;在材料撞击破碎后,可利用Ce的燃烧来促进Al/PTFE破片的充分释能,从而提高材料的能量释放效率,增强材料的化学能毁伤效能;在低速撞击条件下,Al/PTFE在撞击过程中积累的绝热温升使Ce与空气中的氧的反应,进而引发Al/PTFE组元间的反应释能。
本发明公开了一种复合多孔金属材料,由下列重量份的原料制成:铝合金15‑20份、铁5‑12份、钛5‑9份、镁3‑7份、锌2‑5份、铜1‑3份、聚四氟乙烯11‑15份、脲甲醛7‑12份、碳化硅9‑13份、氮化硅3‑6份、硼化钨2‑7份、碳酸钙2‑4份、碳酸镁1‑3份、硅酸钠2‑4份、4‑叔丁基苯磺酰胺5‑9份、甲氧基乙酸甲酯3‑6份、5‑氨基‑2‑乙氧基苯磺酸3‑5份、硅烷偶联剂5‑10份、热稳定剂5‑10份。制备而成的一种复合多孔金属材料,其比重小、强度高、减震性能好。同时,还公开了相应的制备方法。
本发明公开了一种抗冲击高耐磨硬质合金钢及其生产工艺,包括如下质量百分含量的成分;C占2.6~3.0%;Si占1~2%;Mn占1~2%,Cr占23~27%,Ni占0.8~1.5%,Mo占0.8~1.5%,Re占0.5%,其余为Fe,且所述Mn、Si、Ni以及Mo的质量比例为1.5:1.5:1:1。通过上述方式,本发明能够以相对较低的生产成本获得更高的耐磨性,而且稳定性非常好,产品报废率大幅降低。
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