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本发明公开了一种镁铝基粉末冶金活塞的制备方法，其由以下原料制得：铝粉60‑70份、镁粉45‑55份、聚酰亚胺14‑20份、辰砂粉2‑9份、碘化亚铜10‑20份、三氧化二钇6‑14份、磁黄铁矿粉3‑11份、助剂3‑8份、三氧化钨2‑6份、镍粉10‑15份、纳米碳化钛12‑16份，其中助剂由丙烯酸‑丙烯酸酯季铵盐共聚物、氟化钠、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯按照重量比1：2‑4：2组成的。本发明方法制备得到的镁铝基粉末冶金活塞具有比市面同类产品更高的强度、硬度、耐磨性以及耐腐蚀性，延长合金件的使用寿命；且原料易得、加工成本低，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种可自动卸料的冶金设备，包括料斗、挡板、安装槽、圆弧槽、第一限位槽、第二限位槽、第一滑轮和第二滑轮，所述料斗下端两侧内部对称焊接有安装槽，所述安装槽一侧外壁均焊接有固定板，所述固定板上表面均安装有液压缸，所述液压缸一端设置有推进杆，所述推进杆焊接有套管，所述套管内部插接有第一转轴，所述安装槽内部均转动安装有挡板，所述挡板下表面均焊接有第一限位槽，所述第一限位槽内部均滑动安装有第二滑轮，所述料斗两侧外壁开设有圆弧槽，所述圆弧槽外壁焊接有第二限位槽。本实用新型通过液压缸控制挡板的开合，可实现转动物料进入冶金设备内部的效果，结构更加简单，实际使用效果更好。
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本发明公开了一种耐高温冶金液压缸或耐高温活塞杆生产工艺，耐高温分子喷涂，然后再将取碳氮化铪进行粉碎，使其得到碳氮化铪粉末，再将碳氮化铪粉末投放在喷涂设备将，以及将缸筒紧固在喷涂设备上，然后通过电弧热喷涂将碳氮化铪粉末均匀喷涂在活塞杆、活塞和缸筒的表面上，再将密封件安装在活塞上，并将活塞杆安装在活塞上，使活塞套在缸筒的内腔中，并进行实验，本发明涉及液压缸技术领域。该耐高温冶金液压缸或耐高温活塞杆生产工艺，通过碳氮化铪分子可以增加液压缸整体的熔点，从而增加液压缸整体耐高温的特性，解决液压缸整体在冶金设备中使用时，温度较高时，其缸筒和活塞杆就会产生质变，会影响质量使用性的问题。
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本发明提供了一种SiC晶须增强铁基粉末冶金材料，所述粉末冶金材料为改性SiC晶须的铁基粉末冶金材料，所述改性SiC晶须为掺杂金属粉末的SiC晶须或表面包覆氧化铝的SiC晶须。本发明加入SiC有助于提高烧结试样的致密度，经过改性后的晶须和基体的结合强度好，能够提高材料的耐磨性能。
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本发明公开了一种应用于高纯冶金级多晶硅太阳电池的减反射膜,该减反射膜是由两层膜构成,第一层膜设在高纯冶金级多晶硅太阳电池的硅片衬底的表面,第一层膜的厚度为35～50NM,折射率为2.25～2.35;第二层膜设在第一层膜的表面,第二层膜的厚度为40～55NM,折射率为1.95～2.05;两层膜的成分均为氮化硅;两层膜的综合膜厚为82～89NM,综合折射率2.03～2.12。该减反射膜可以明显降低电池表面对光的反射,提高高纯冶金级(UMG)多晶硅太阳电池的光电转化效率。
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本申请涉及一种不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具，包括：上模组件；下模组件，与上模组件连接，且与上模组件配合形成容置腔；模仁组件，设置在容置腔内；滑块组件，与模仁组件连接；以及管道组件，穿过上模组件以伸入至模仁组件内；其中，模仁组件包括与上模组件连接的上模仁、与下模组件连接的下模仁、至少一个与上模仁连接以成型目标物的成型件、及至少一个与下模仁连接的承载件，承载件与成型件对接；成型件具有成型腔，管道组件的出口伸入至成型腔内；于不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具的高度方向上，成型件的底部与下模仁的上表面贴合。通过上述设置，可减小不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具的整体尺寸。
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本实用新型提供一种粉末冶金用的干燥机，包括：底座；支撑臂，所述支撑臂固定安装于所述底座的顶部，所述支撑臂内侧的顶部固定安装有第一弧形板，所述第一弧形板顶部的正面和背面均固定安装有连接杆；干燥箱，干燥箱通过固定结构固定安装于支撑臂的内侧且位于第一弧形板的顶部，固定结构包括螺纹杆，螺纹杆的表面套设有螺纹块，螺纹块的底部转动连接有连接板，连接板的底部固定安装有第二弧形板。本实用新型提供的一种粉末冶金用的干燥机，操作简单，结构稳定，能够在进行对干燥箱进行拆卸时快速，从而降低工作人员的降低劳动量，能够省时省力，提高工作效率，从而不会影响后期干燥箱进行粉末冶金的干燥工作。
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本实用新型提供一种冶金工业废气处理装置。本实用新型包括与冶金系统排气管道连接的降温塔，所述的降温塔下部设置有集灰斗，所述的降温塔上部设置有喷淋降温系统，所述的降温塔的排气口连接袋式除尘器，所述的袋式除尘器连接活性炭吸附床，所述的活性炭吸附床连接湿式洗涤塔，所述的湿式洗涤塔上部设置排气管。本实用新型针对冶金工业废气的特点，进行分步处理，净化彻底，净化成本低，二次污染小。
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本发明公开了一种钢铁冶金中湿法脱硫方法，该工艺包括以下步骤：①将冶金烟气通入脱硫装置；②在脱硫装置中首先采用喷洒方式对冶金烟气进行一级喷洒，在此过程中实现了对烟气的降温和初步脱硫，③经步骤②处理后的冶金烟气直接在脱硫装置中上升至湍球段，其特征在于所述湍球段有三层结构组成，即泡沫颗粒填料层、碱性碳酸钠颗粒填料层和氧化铝颗粒层；经过三层结构的湍流段后，将冶金烟气除雾后排出。应用于湿法脱硫领域具有较好的效果，因此有显著的社会效益和经济效益。
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本发明公开了一种低烧残防爆裂冶金球团用粘结剂，属于冶金原料与预处理技术领域。本发明缓冲液中的磷酸盐可对鱼鳔浆液进行渗透，在高温处理后，增强粘结效果。碳酸氢钙受热产生碳酸钙及二氧化碳，在体系受热过程中产生的气体可将部分微小的灰分带出，减少高温处理时导致的灼烧残留，稳定内外压强，使得内部传热及气压不均匀，导致爆裂的现象，提高炉铁矿石的品位，并提高球团矿的冶金性能。引入腐植酸成分而带入的脂环、芳环，可提高其耐高温性及粘性，可进一步提高使用效果。本发明解决了目前常用冶金球团用粘结剂的烧残率高，在高温条件作用时会发生爆裂，影响入炉铁矿石的品位，且生产的球团矿的冶金性能较差的问题。
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本发明公开了一种铁基粉末冶金复合材料及其制备方法，其组成按重量百分比为：氧化铝3.5～4.2％，铜6.2～7.8％，二氧化硅6～9％，硼酸5.5～6.7％，铁粉余量,制备方法包括：(1)：用球磨机对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)：将粉末冶金材料放入模具中，对模具加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)：把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的铁基粉末冶金复合材料，使用本发明的制备方法能够提高粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度。
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本实用新型涉及粉末冶金加工技术领域，且公开了一种粉末冶金定子永磁铁夹具，所述支撑柱的上下两端分别固定安装有顶板和工作台，所述工作台的上表面固定安装有固定底座，所述固定底座的顶部和顶板的下表面之间固定安装有夹取组件，所述固定底座的内部可拆卸安装有固定装置。利用顶板中心处安装的气缸，在需要夹取定子时，通过气缸带动伸缩杆运动，伸缩杆伸缩的同时带动连接座上下运动，同时连接座外部的固定轴在滑孔内部滑动，保证上下运动的处于同一直线，从而带动两端卡爪在外壳下随之张开或收紧，将定子卡接在三个卡爪之间进行夹取，整体设计结构简单，进一步提高了夹取的稳定性，增加夹取的精准度，适用于不同形状的粉末冶金定子。
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本实用新型公开了一种具有粉末冶金层的齿轮轴，包括轴体，轴体上设有一圈齿轮，至少在齿轮表面附着有一层粉末冶金层。齿轮轴在传动时齿面容易磨损，不仅影响齿轮轴的使用寿命，还降低了齿轮轴的传动精度。齿轮表面附着有一层粉末冶金层，可以显著增强齿轮啮合过程中的耐磨性能，大大提高齿轮轴的使用寿命；供油孔和储油槽搭配作用，还可以保证将齿轮轴啮合面充分润滑。
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本实用新型公开了一种粉末冶金件钻孔机，包括钻床，所述钻床的右侧安装有连接块，且连接块的内侧左部紧密贴合有左操作台，所述左操作台的右侧活动连接有右操作台，所述挡板的左侧内部贯穿连接有第一限位杆，所述第一限位杆远离挡板的一侧外部缠绕有弹簧，所述限位块远离弹簧的一侧一体化设置有第一凸块，且限位块靠近弹簧的一侧粘贴连接有伸缩塑料片，所述挡板的中部紧密贴合有调节杆，所述第二凸块的外侧卡槽连接有第二限位杆，且第二限位杆固定在限位块上，所述挡板的上方设置有钻头。该粉末冶金件钻孔机，方便对不同型号和大小的冶金件进行快速固定，提高工作效率，方便安装和拆卸，便于清理钻孔过程中产生的飞屑。
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本实用新型公开了一种精确控温的冶金炉，所述炉体上方设置有密封盖，所述炉体外部设置有保护层，所述保护层从外侧向内侧依次设置有金属固定外套、绝热层、加热装置层和坩埚，所述炉体内壁设置有测温层，所述炉体内壁和测温层之间设置有至少两个温度传感器，多个所述温度传感器与外部控制器相连，所述金属固定外套外表面设置有多个测温接口，所述测温接口的一端设置在炉体内部，所述测温接口的另一端与外部控制器相连。本实用新型所提供的冶金炉设置有测温层和测温接口，可以全方位的对冶金炉内部进行温度监控，以实现精确控温的效果。
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本实用新型公开了一种不锈钢锁体粉末冶金模具，包含上冲、中模、固定下冲、第一浮动下冲和第二浮动下冲，所述模具还设有一架桥，所述架桥固定在一架桥接座上，架桥接座通过若干垫片与压机相连接，固定下冲通过冲座安装在架桥上，第一浮动下冲和第二浮动下冲分别通过若干第一浮动垫片和第二浮动垫片与压机相连接，所述模具还设有一第一芯棒和一第二芯棒，第一芯棒和第二芯棒通过一芯棒接杆和一调整装置与压机相连接，所述的调整装置包含接杆调整座、调整螺套和锁紧螺母，所述的固定下冲、第一浮动下冲和第二浮动下冲包含压盖和冲座，本实用新型的不锈钢锁体粉末冶金模具采用粉末冶金工艺生产的不锈钢锁体坯体具有一次成形，加工量小，生产效率高制造成本较低的优点，具有明显的经济效益。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种便于固定的冶金设备管道紧固装置，包括横杆，所述横杆下表面左右两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱下表面开设有井形槽，所述井形槽内部设置有移动块，所述移动块内侧面固定连接有移动杆。该便于固定的冶金设备管道紧固装置，通过设置弹性金属板、锁定块、锁定杆和第一传动轴，使左右两侧的第一传动杆可以方便有效的分别带动左右两侧的第二传动轴和第二传动杆转动，且可以稳定便捷的对第一传动杆进行固定和解除固定，从而使第二传动杆可以方便稳定的对锁定轴进行固定和解除固定，使第一夹块和第二夹块可以稳定快捷的对管道进行固定，提高了对管道的紧固效率。
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本发明涉及粉末冶金ROTOR领域，且公开了粉末冶金毛坯检测系统，包括工作台和处理装置，工作台上倾斜设置有倾斜式送料轨道，工作台上设置有送料气缸，本发明中，该粉末冶金ROTOR毛坯半自动化声波探伤设备，将ROTOR毛坯放在倾斜式滑道内通过自身的重量滑落至待检区域，通过前后移动气缸、夹取气缸、倾斜气缸三缸联动将产品夹取至检测位置，由辅助气缸定位。产品通过力锤敲击，由纳米声波接收器传输给电脑，在由电脑软件所设定的标准进行识别产品是否合格，操作人员只需在倾斜式滑道放料即可，从而避免了因人工手动上下料检测而导致效率较低且易出现漏检的情况发生，从而提高了检测效率。
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本发明公开了活动凹槽双向压制粉末冶金材料装置，属于粉末冶金技术领域，该装置包括底座(1)、下凸模(2)、圆环形底筒(3)、导杆(4)、圆环形模筒I(5)、圆环形模筒II(6)、上凸模(7)、压簧(8)、活动凹模(9)；本发明可直接在普通单向压机上进行材料粉末的双向压制，能实现双向压制功能，产品适用性强，压制过程简便；与现有普通单向压制工艺相比，使用本发明在同样的压力条件下，提高了压坯的密度，烧结后可获得性能良好的粉末冶金材料。
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本发明公开了一种粉末冶金复合材料及其制备方法，该复合材料由以下重量份数的原料制成：石墨4-10份、氧化硼3-5份、氧化铝10-20份、氧化锌15-25份、二氧化硅4-8份、二氧化钛5-8份、硬脂酸4-6份、铁粉35-50份、铜粉40-55份。制备方法：a、用磨机进行球磨；b、粉碎过筛；c、压制成坯；d、烧结即得粉末冶金复合材料。本发明制备的粉末冶金复合材料的抗拉强度、抗压强度、硬度和磨损率各项指标均较好，并且融合性好、压坯后易脱模，材料综合性能优异。
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本发明公开了一种处理冶金废水中高浓度氨氮的方法，属于冶金废水处理领域。本方法是经过磁化、改性、烘干、活化等步骤制备的有机复合脱氮剂改性镁铝铁水滑石磁性纳米吸附材料，然后再制成吸附棒置于吸附塔中对冶金废水中高浓度氨氮进行处理。在去除过程中吸附废水中高浓度氨氮，且饱和后能老化吸附材料表层，在外加磁场和水流冲刷作用下，实现吸附材料的更新，无需再生。脱落后残留物无水分、体积小，不会产生氨气进入大气也无沉淀生成、不会导致环境二次污染。在外加磁场下可分离，氨氮浓度从2000～6000mg/L降低到0.45mg/L，氨氮去除率达到99.99％以上，是一种具有发展前景的高浓度氨氮废水处理技术。
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本实用新型涉及一种粉末冶金定子永磁铁夹具，包括气缸和下盖，所述下盖中开设穿孔，所述气缸下端固定设置在下盖上端，所述气缸推杆从下盖的穿孔中穿过，所述气缸推杆上设置有固定板，所述固定板上安装若干个磁铁块，所述推杆上的伸出长度大于下盖的穿孔的深度。提供一种粉末冶金定子永磁铁夹具，通过磁铁块吸附粉末冶金产品，从而解决对产品对中心的问题，解决调整耗费时间和通用性不强的问题。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种冶金粉末混合烘干装置，包括底座，所述底座上端面的两侧设有电动液压伸缩杆，电动液压伸缩杆固定部的上端面水平设有支撑板和原料储存箱，支撑板的中部与原料储存箱底壁的中部连通有电动液压伸缩杆的伸缩部和挤压块，原料储存箱之间设有混合烘干箱，混合烘干箱上部的两侧与原料储存箱上部的一侧之间连通有进料口，混合烘干箱上端面设有电机，电机的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴和搅拌叶。本实用新型中，更好的实现了向混合烘干箱内进行缓慢自动的加料，便于冶金粉末后续进行较为充分的混合及干燥，从而提高了粉末混合干燥的工作效率。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金用成型装置，包括底座，底座上表面开设有矩形孔，矩形孔的内壁滑动连接有螺纹柱，螺纹柱的一侧表面螺纹连接在螺纹杆的外侧曲面，螺纹杆的一端转动贯穿底座的一侧表面，螺纹杆远离底座的一端固定连接有电动机，电动机的下表面固定连接在支撑板的上表面，支撑板的一侧表面与底座的一侧表面固定连接。该冶金用成型装置，通过动力机构为毛刷定位在模具内部，同时为毛刷旋转涂抹提供动力，在使伸缩杆通过转动板带动滚筒反复旋转，带动毛刷在围绕滚筒轴线上下旋转，实现对模具内壁上均匀的涂抹润滑油，解决现有的成型装置在使用时非常的费时费力，且容易造成涂抹不均匀的问题。
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本实用新型涉及一种冶金铸造生产用震动效果好的高频震动装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆相对的一侧均固定连接有连接块，两个所述连接块相对的一侧之间固定连接工作箱，所述工作箱内腔的左右两侧均固定连接有调节机构，所述工作箱内腔的左右两侧之间固定连接有振动机构。该冶金铸造生产用震动效果好的高频震动装置，通过将物料通过进料管投入工作箱内部，随后通过调节机构控制冶金的流量，到达一定重量后掉落至调节机构底部，随后通过振动机构对物料进行筛分，使得不同大小的物料进行分离，将大小不一的物料进行分装处理，整体结构简单，实现了对振动效果好的目的，大大提高了工作效率。
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本实用新型涉及一种粉末冶金压坯模具，包括上垫板和下垫板，所述上垫板底面中心自上而下依次设置有过渡板和压坯上模，下垫板顶面中心设置有压坯下模，所述压坯下模由两个对称设置的半环形模套组成；所述压坯下模外部套接有外模套，所述外模套底部与下垫板之间具有间隔，顶部外周固焊有环套，所述环套上设置有套接孔，套接孔内穿设有顶部与上垫板固定连接的连接杆；所述间隔内设置有一端与压坯下模固定连接另一端与下垫板外侧开模外挡板连接的开模拉杆。这种粉末冶金压坯模具守模力好，提高了粉末冶金柱坯的加工质量和生产效率，拆装方便，结构稳定，适用于不同尺寸及材料压坯零件的快速生产加工，且对于大型柱坯零件的快速生产加工尤为明显。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具的冲头结构，包括冲头，冲头的顶部固定连接有安装块，冲头的外表面设置有减压机构，且减压机构包括有固定块，固定块的的内部与冲头的外表面固定套接。该粉末冶金模具的冲头结构，通过设置冲头的外表面设置有减压机构，且减压机构包括有固定块，固定块的的内部与冲头的外表面固定套接，从而具有现有的上冲头结构在液压机升降杆带动下与模具的成型模接触时，通过本机构实现对冲头进行双重减压处理，有效避免冲头发生损坏，进而提高对粉末冶金成形产品的生产效率的特点。
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本实用新型涉及的一种粉末冶金盘毂芯极限扭矩值测试装置，它包括固定的工作台板，工作台板上的左右两侧分别设置有一个支撑座，支撑座上固定有花键固定套，两个花键固定套之间连接有花键，花键的中部套装有待测试的粉末冶金盘毂芯，粉末冶金盘毂芯上套装有模拟盘毂套，模拟盘毂套固定于一个旋转盘的中心，旋转盘的外圈表面设置有弧形齿条，工作台板的后端设置有一个固定座，固定座内螺纹连接有一个向前的螺栓，螺栓的前端连接有前后方向的齿条，齿条的齿面向上且与弧形齿条相互配合，螺栓与齿条之间连接有一个压力传感器，工作台板的前端设置有一个向后布置的数显位移表。本实用新型具有结构简单、操作方便的优点。
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