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本发明公开了一种含稀土燃气发动机粉末冶金气门座，属于冶金技术领域，其化学成分及其含量（wt%）为：C:0.8～1.2%、Cr:3.7～7.7%、Mo:7.6～15%、Ni:3.6～6.2%、W:2.4～4.1%、稀土元素:0.1～1.2%、润滑剂:0.1～2%、余量为Fe。本发明的气门座，在制备时首先将基础铁粉采用水雾化制成的基础粉末，之后配入一定量的铬、钼、镍、钨、稀土元素等合金粉末，通过机械混合、压制、烧结，使气门座热强度和耐磨性等物理性能和机械性能得到显著的改善。本发明产品抗压强度高，具有耐磨、耐腐蚀、抗高温以及抗冲击,特别适合燃气发动机的需要。
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本发明公开了一种耐腐蚀贵金属粉末冶金复合材料及其制备方法，成分及各成分质量百分含量为：铜15%~35%，钯2.0%~5.6%，铂0.25%~1.45%，二氧化硅1.0%~4.5%，镉0.38%~1.85%，镍1.5%~5.6%，二氧化钛1.2%~3.4%，聚酰亚胺2.5%~4.9%，余量为Fe。在粉末冶金材料中添加贵金属元素及聚酰亚胺，能有效提高材料的耐腐蚀性能，降低腐蚀速率，延长使用寿命。分别在酸性、碱性和高盐溶剂中浸泡，考察其耐腐蚀性能，结果表明，在酸碱盐体系中腐蚀速度低于0.01mm/a。
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本发明公开了一种铝基复合材料及其粉末冶金制备方法，按以下原料重量份数配比制成：铜粉2-22份、铁粉1-13份、钼粉1-7份、锌粉2-8份、碳化硅颗粒1-9份、铝粉25-65份。上述各组分经混合均匀、烧结、冷却即可获得一种铝基复合材料。
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一种冶金热轧辊工作层材料的激光辅助直接金属沉积制造方法和装置,属于激光技术应用领域,其特征在于:采用类高速钢粉末和Co基合金复合粉末作为轧辊工作层材料,具体为:将类高速钢粉末或者将机械混合好的以Co基合金等作为基底材料并添加不同含量的增强、增韧微细颗粒的粉末放入送粉系统,在由工作台控制行程的的辊芯表面开始激光辅助同步送粉直接金属沉积制造轧辊工作层。沉积方法采用交错沉积方式。根据工作层厚度要求沉积相应的厚度。对于Co基合金添加硬质相的粉末中硬质相的含量采取逐层增加的方式,以得到梯度沉积层。本发明利用激光辅助金属直接沉积技术在特定的工艺条件下在廉价热轧辊芯部材料表面上制备出强韧化、高耐磨工作层。
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本发明公开了一种粉末冶金润滑剂及其制备方法，润滑剂包括以下组分：硬脂酸钡，硬脂酰乳酸钠，丙烯酰胺，过硫酸铵，石蜡，硼砂，甲基丙烯酸二甲胺基乙酯。制备方法为将各组分于搅拌混合机中进行搅拌混合均匀，然后在真空度为0.02-0.06MPa的条件下加热升温到70-80℃，保持150-200分钟，再在常压下升温至300-400℃，保温40-60分钟，然后降温至50-60℃，保温100-200分钟，得到熟料，最后将熟料使用研磨机研磨至粒径为300-500μm，得到粉末冶金润滑剂。本发明提供的粉末冶金润滑剂具有优异的润滑性能，进一步提升了润滑剂的使用价值。
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冶金炉内外排烟气一体化余热发电除尘方法，其特征在于：冶金炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，燃烧一氧化碳气体后进沉降室；由沉降室出来的烟气进换热室，高温烟气放出热量，经降温的烟气由增压风机出来与连接在冶金炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气。循环水通过换热器吸收烟气的热量，形成汽水混合物，进蒸发器，放出热量，低沸点工质吸收汽水混合物的热量，变成饱和蒸汽，进入汽包，在汽轮机内膨胀做功，带动三相发电机发电。采用R123为循环有机工质。本发明采用汽包可滤除气源中过饱和水份和杂质，采用一体化余热发电及除尘方法可最大限度地将烟气中的热能转化为高品位电能。
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本发明公开了一种粉末冶金高密度多排齿链轮的制备方法，属于粉末冶金技术领域，包括以下依次进行的步骤：混料、成形、一次烧结、油浸、整形、一次机加工、二次烧结、二次机加工、热处理和精加工得到粉末冶金高密度多排齿链轮。本发明通过第一次的低温烧结，然后对链轮进行机加工，再二次高温烧结后再进行机加工，减少车削刀具的磨损，提高刀具使用寿命，生产成本降低；低温烧结的链轮在机加工时车削残渣为粉状结构，不易在齿侧形成大的毛刺，生产效率高。
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本发明涉及粉末冶金添加剂技术领域，具体涉及一种粉末冶金制备钕铁硼磁体用的润滑剂及使用方法，所述润滑剂包括溶质与溶剂，溶质选自2‑氨基苯并噻唑、硼酸酯的一种或者两种；溶剂选自三氯甲烷、乙醚和石油醚的一种或者多种，溶质与溶剂的质量比是0.5:99.5～5:95；润滑剂在粉末冶金制备钕铁硼磁体中的使用方法，主要包括将润滑剂通过惰性气体吹进钕铁硼混粉料罐，在3D混料机中混粉，混匀，润滑剂均匀包覆在颗粒表面，再模压成型，高温烧结得到钕铁硼磁体，本发明润滑剂能增加粉的流动性，有效解决粉团聚的问题，润滑性良好，在钕铁硼粉中添加量少，可以以较小的添加量达到润滑的目的，减少了磁体中有害元素的引入。
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本发明公开了一种粉末冶金汽车发动机定子，是以粉末冶金为主体的圆环状构件，包括环状主体；主体的内孔由沿圆周方向间隔布置的数个凸起、凹槽组成；凸起内壁上设有工艺槽，在与工艺槽径向相对应的主体外壁上设有油槽；进一步改进在于：主体内孔孔壁设有耐磨复合层；耐磨复合层为稀土化合物复合层。本发明还公开了三种该粉末冶金汽车发动机定子制造方法。本发明结构强度高，材料利用率高，耐磨性好，润滑性好。
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本发明提供一种粉末冶金减磨材料制造齿轮的方法，涉及粉末冶金领域。该基于粉末冶金减磨材料制造齿轮的方法，包括制造方法、减磨合金材料配方和金属陶瓷配方。本发明使用的减磨合金材料利用铜基‑铁基复合式基底材料，较高的铜含量保证减摩材料耐腐性能、磨合性能比较优越，且铜的质地相对柔软，可以减小摩擦系数，降低噪音，配合金属陶瓷材料，可制成内环为金属陶瓷，外环为减磨合金材料的齿轮，在提高齿轮的减磨性的同时，保证齿轮的强度，且本方法配方加入有硬酯酸锌，可对模具进行润滑，减少脱模过程遇到的阻力，降低对模具的伤害，且在烧结过程中硬酯酸锌挥发形成的细小孔隙，可在齿轮浸油后，使齿轮具有一定的含油量，形成自润滑效果。
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本发明公开了一种防止冶金浇注产生旋涡卷渣的方法及用于该方法的装置，包括冶金反应器以及浇注接口；浇注接口包括上板、中板以及下板；上下板设有通孔；中板设有两个通孔，其中一个通孔内设有档片；上板下表面设有上凹槽，下板上表面设有下凹槽；中板位于上凹槽与下凹槽组成的空间内；中板可相对于上板以及下板滑动。本发明的方法不同于现有旋涡流动控制模式，在冶金反应器出钢过程中通过变换出钢口内部结构形式的方式消除钢水旋涡流动的切向运动速度，进而可以显著降低产生旋涡的临界高度，防止上层钢渣被卷吸入下游反应器，控制下渣量。
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本申请公开了一种粉末冶金复合功能材料、其制作方法及应用。所述粉末冶金复合功能材料包括：纤维基体；多个第一颗粒，其与所述纤维基体烧结结合为一烧结体，其中至少部分的第一颗粒填充在所述纤维基体的网格内，并且所述烧结体具有多孔结构；多个第二颗粒，其与所述烧结体烧结结合，其中至少部分的第二颗粒分布在所述烧结体的孔洞内。本申请所提供的粉末冶金复合功能材料具有超薄、高强度、柔性、特殊功能化(耐磨/减摩/高热稳定性/高热导率/高导电率)等力学、热学、电学特性，且其制备工艺简单、环保、低成本、可控性高、良品率好。
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本发明的实施例提供了一种粉末冶金制品的氮化工艺方法，涉及热处理技术领域，其首先对工件进行清洗，然后将工件送入真空炉，并且在渗氮温度下周期性地对真空炉进行抽真空操作和通氮化气体的操作，从而实现对工件实现真空脉冲氮化，最后冷却工件并出炉。相较于现有技术，本发明通过脉冲气体氮化工艺，可通过控制气氛中氮含量比，或氮氢的比例，可以提高工件表面硬度，改善白亮层不均匀现象，减少了工作的噪音，提高了耐磨、耐蚀特性，还可进一步扩大粉末冶金制品的用途，与其他氮化工艺相比，可以说是提高粉末冶金件氮化质量的一个很好得途径，且不需要磨削直接装机使用，降低后期加工成本。
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本发明公开了一种利用冶金粉尘定向制备多元磁性铁基复合材料、方法及应用，该制备方法包括以下步骤：将碳粉与粒径均匀的冶金粉尘混合，经碳热还原反应，制得多元磁性铁基复合材料。其中，复合材料的制备过程的实施条件容易控制，可以通过调节温度、时间和碳/尘比来控制多元磁性铁基复合材料的结构和组成，从而实现定向控制，本发明所得到的磁性铁基材料在各工业领域有着巨大的应用价值，也为冶金粉尘这一钢铁企业固体废弃物的功能化提供了重要应用途径。
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本发明公开了一种便于清除附着物的金属冶金模具，包括支撑腿，所述支撑腿的表面固定连接有底部支撑板，底部支撑板的表面固定连接有侧面支撑板，侧面支撑板的表面固定连接有顶部支撑板，顶部支撑板的上表面固定连接有第一支撑杆，第一支撑杆的表面固定连接有电机。该便于清除附着物的金属冶金模具，在使用装置时，当成形冲头开始上升或下降时，第二支撑杆在连接体的表面滑动，伸缩弹簧挤压弧形软板，弧形软板挤压清扫刷，清扫刷与成形冲头的表面滑动连接，达到了便于及时清除成形冲头表面附着物的效果，从而有效的解决了一般的金属冶金模具不便于及时处理附着物，在一定程度上对金属成形造成了不利的影响的问题。
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一种粉末冶金陶瓷刀具材料及其制备方法，属于粉末冶金技术领域，由如下重量百分比材料构成：60～80%AlMgB14陶瓷粉末、1.0～2.2%镍、0.3～0.66%钼、1.0～1.7%钛、0.2～0.6%碳、1.5～2.2%硅、0.1～0.3%锰、0.1～0.3%硫、0.1～0.4%磷，其余为纯铁。通过高速混合、真空球磨、压制成型、烧结形成粉末冶金刀具材料。本发明组分新颖，为了提高刀具的韧性，其刀具的组分更为合理、工作寿命更长，能大大提升刀具的力学性能，满足多振动、高速切削使用需求。
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本发明公开一种永磁铁氧体冶金粉末的自动化加工设备，包括碎料装置、中转装置、压料装置、第一输送管道以及第二输送管道，所述碎料装置包含固定在碎料加工底座上的电机和粉碎机，所述电机通过皮带传动连接内置有绞龙的粉碎机，所述粉碎机底部的粉碎出料口经由第一输送管道连接至中转装置顶部的中转进料口，所述中转装置底部的中转出料口经由第二输送管道连接至压料装置顶部的储存进料口。通过上述方式，本发明提供一种永磁铁氧体冶金粉末的自动化加工设备，能高效快速将铁氧体冶金粉末压制成型，降低生产过程对厂区的环境污染，降低机器故障率，有效降低人力成本，提升工作效率。
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本发明涉及一种含有冶金渣的废油中油含量的检测方法，主要解决含有冶金渣的废油中油含量无法准确检测的技术问题。本发明的技术方案为：一种含有冶金渣的废油中油含量的检测方法，包括以下步骤：称取废油试样置于分液漏斗中，加入水、氯化钠和稀硫酸溶液搅拌后，加入石油醚震荡萃取后静置，将上层溶液转移到烧杯A中，在下层溶液中加入石油醚震荡萃取后静置，再将上层溶液转移至原烧杯A中；然后向烧杯A溶液中加入无水硫酸钠搅拌后，过滤到已恒重烧杯B中，将烧杯B置于热水浴中加热蒸发，再将烧杯B转移到烘箱中烘干后冷却、称重；计算出样品中含油量。本发明方法操作简便，检测数据准确可靠。
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本发明公开了一种粉末冶金气门座及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域，气门座由以下质量份数的各个组分制备而成：铁粉85-105份、金粉1-2份、石墨粉5-10份、金属铜粉5-12份、氧化锡锑3-8份、二氧化硅4-9份、纳米铈1-3份、二氧化锰5-10份、钴粉3-10份、环烷酸铅4-7份和合成磺酸钠5-12份。一种粉末冶金凸轮的制备方法，包括混合、模压、高温煅烧、蒸汽处理、浸油处理和整形处理。本发明提供的粉末合金气门座，具有优良的耐磨性能、耐高温性能，同时机械性能优良，有效的延长了其使用寿命。
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本实用公开了一种粉末冶金模具钢高效率铣削刀具，解决了常规合金铣刀加工粉末冶金模具钢时磨损较快、极易崩缺、寿命很低且不稳定的问题，其技术方案要点包括圆柱状的刀柄，刀柄一端形成有刀头，刀头形成有多个不等分设置的切削刃，每两个切削刃之间开设有切槽，切削刃上形成有R角，切槽在R角处形成有保护斜面，每一切削刃在刀柄侧身形成有螺旋状的刃带，每两相邻的刃带间开设有螺旋状的排屑槽，排屑槽与切槽一一对应。
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本实用新型公开了涉及高温粉末冶金载体技术领域，具体为一种新型高温粉末冶金载体，包括载体箱，载体箱的下端呈梯形结构，梯形结构的下边短，载体箱的上下两端均开口，载体箱的上端内部设置有集料框，集料框的上表面左右两端均固定焊接有三组前后等距离分布的挂钩，集料框的内部上下依次设置有上金属板和下金属板，上金属板和下金属板均呈矩形板状结构设置有多组。本实用新型中通过设置集料框，避免粉尘扬起，且具有一定的降温作用，防止炸粉现象；本实用新型中载体箱下端的开口密封打开较为方便，实用性强。
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本实用新型涉及粉末冶金的塑形机构领域，具体为一种粉末冶金用整形机的塑形机构，包括底座，底座的上端面设置有圆周阵列分布的十个安装槽，安装槽的内腔安装有底板，安装槽的外侧端部上端面垂直焊接有固定块，底板的中间内腔设置有左右对称的一对滑槽，有益效果为：本实用新型通过将整体的模具进行圆周拆分，进而实现多个模具单元的组合，使得金属件在挤压整形时，可塑性增强，成型效率提高；通过设置弹簧和滑动限位杆的配合，实现对安装块位置的调节，进而提高塑形机构的整形精度和增大使用范围。
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本实用新型涉及冶金齿轮技术领域，具体揭示了一种高精度长寿命新能源电机用冶金齿轮，包括齿轮本体，齿轮本体外沿以齿轮本体中心为圆心环形等距固定连接有轮齿，每个轮齿之间均开设有齿槽，齿轮本体内部靠近外沿的位置处开设有润滑槽，润滑槽远离齿轮本体中心的一侧开设有油槽，齿槽的外沿开设有出油孔，齿轮本体的内部开设有第一滑槽，第一滑槽右侧靠近顶部的位置处开设有卡槽，齿轮本体的正面开设有第二滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有卡键，卡键的右侧固定连接有第一连接块，第一连接块的正面固定连接有第一把手；本实用新型，解决了润滑油作用时间短的问题，同时方便工作人员对旧齿轮进行更换。
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本实用新型提供一种粉末冶金齿毂成形模具，包括上冲模和下冲模，所述上冲模和下冲模均包括外冲和中冲，所述外冲套设于所述中冲外侧，所述外冲内壁面后侧设有多个沿周向设置的定位环，所述中冲外壁面上沿周向间隔设有多个与所述定位环配合的定位键。本实用新型提供的一种粉末冶金齿毂成形模具，提高了模具生产过程中的稳定性，降低卡模风险，提高模具寿命；提高零件生产过程质量稳定性；提高零件外齿端面跳动精度，取消外齿端面机加工。
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本实用新型公开了一种不锈钢粉末冶金过滤装置，包括外壳、第一滤芯及第二滤芯，外壳为筒体且前端及后端分别设置进气通路和出气通路，外壳的内部从前至后设置第一安装台阶及第二安装台阶，第一滤芯包括钢圈及设置在钢圈内的碗状滤网，其依靠钢圈安装在第一安装台阶上，碗状滤网的最末端距第二安装台阶的距离为1‑3mm，第二滤芯为一体形成的不锈钢粉末冶金滤芯，其安装在第二安装台阶上，本实用新型属于气体流量计领域，与现有技术相比的优点在于：过滤效果强、安装更换方便。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品用仿型式送粉器，包括中模压盖，所述中模压盖内设置有通槽，且通槽内镶嵌有中模，所述中模压盖的后端设置有中模压板，中模压盖的上端设置有底板，且底板的上方设置有送粉器，所述中模压盖、中模和中模压板上均设置有凸起，且底板下对端面设置有滑动槽，且滑动槽与凸起相配合。该粉末冶金制品用仿型式送粉器中模压盖、中模和中模压板上均设置有凸起，和与之配合的底板和送粉器，依照常规组模调机方式进行即可实现，能正常生产出上冲大弧度且中模带台阶的产品，台阶密度会分布均匀，可以正常量产，而且法兰密度也均匀，局部密度不会偏高，中模不容易开裂，降低模具破损，产品品质得以保证。
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本实用新型公开一种冶金渣制备烧结砖的系统。该系统包括：预处理单元、压制装置、辊道和焙烧炉；预处理单元包括物料进口和混合料出口；压制装置包括压力机和模具，模具包括模具上板、模具体和模具下板，模具体上设有混合料进口；预处理单元的混合料出口连接模具体的混合料进口，辊道的进料端位于模具的下方，辊道贯穿焙烧炉。本实用新型利用冶金固废生产烧结砖，系统结构简单，方法流程紧凑，实现了固废的利用。
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本实用新型涉及粉末冶金领域的一种汽车减振器用粉末冶金导向器，包括导向器本体，所述导向器本体整体呈圆形设置，导向器本体的中心位置贯穿设置有活塞孔，所述活塞孔包括内侧部和外侧部，所述导向器本体包括内侧面和外侧面；所述内侧面自外到内围绕活塞孔的内侧部分别设置有若干组台阶，所述外侧面自外到内围绕活塞孔的外侧部设置有调节孔机构；所述调节孔机构中配合设置有环形油路；该实用新型结构简单，便于进行拆卸和更换，能够使用不同型号的活塞杆并且能够充分的进行回油，具有较好的实用性和稳定性。
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