江苏有色金属冶金技术理论与应用

用于制造齿轮的粉末冶金材料 860     

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本发明公开了一种用于制造齿轮的粉末冶金材料，该粉末冶金材料的组成及其重量百分数为：TiAlN陶瓷粉末5～25％、钛粉0.1～3％、铝粉0.1～2％、镍粉0.1～4％、石墨0.5～2.5％、聚乙烯基异丁醚0.1～2.5％、硬脂酸锌0.1～2.5％、铁粉余量，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和TiAlN陶瓷粉末形成金属陶瓷复合物，其中微量钛粉、铝粉和镍粉的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮的耐磨性和强度。

粉末冶金模架上三冲装置 958     

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本发明涉及的是一种粉末冶金模架上三冲装置，适用于粉末冶金、陶瓷等台阶产品的成型。包括上冲连接板、上导柱、滑动轴承、上连接板、上一冲安装板、上二冲安装板、气缸、上一冲安装板浮动行程调整机构、上二冲安装板浮动行程调整机构和段差调整机构；上一冲及上二冲安装板浮动行程调整机构包括浮动行程调整蜗杆、浮动行程调整过渡齿轮、大齿轮、大齿轮压板、调整齿轮和限位杆；段差调整机构包括段差调整蜗杆、段差调整蜗轮和调整螺柱；气缸具有缸体，缸体设置在大齿轮压板内、缸体内装有带活塞杆的活塞；上冲连接板通过螺钉固定在缸体端盖上，上冲连接板通过螺钉固定在全自动干粉压机的上模板上。

具有双重压紧的粉末冶金模具及其操作方法 754     

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本发明公开了一种具有双重压紧的粉末冶金模具及其操作方法，包括基座箱、下挤压模具和上挤压模具，基座箱横向两端对称设有直角梯形槽，直角梯形槽底部安装有第一旋转块，第一旋转块上安装有第一液压杆，第一液压杆顶部安装有齿角倾斜向基座箱中部下方的下卡齿，上安装架两端前后对称安装有上卡齿，工作时上卡齿与下卡齿啮合安装，基座箱纵向两端板上对称安装有门式架体，门式架体顶部安装有圆心角等于180度的扇形盘，前后扇形盘相向内侧端对称固定连接有凸块，前后扇形盘相向外侧端铰接有第二液压杆，第二液压杆底端旋转安装在门式架体上，通过以上机构实现双重自动压紧冶金模具，大大增加了模具安装的结合强度，同时自动化设计实现便捷拆模。

冶金固废转底炉含氧化锌主烟气净化除尘装置 1155     

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本发明公开一种冶金固废转底炉含氧化锌主烟气净化除尘装置，属于净化除尘技术领域。该冶金固废转底炉含氧化锌主烟气净化除尘装置包括箱体，落灰层侧部安装有若干个进气支管道；所述落灰层上部花板上悬挂有若干个滤袋，所述布袋为100%聚四氟乙烯基布和100%聚四氟乙烯外表覆膜，配以表面喷涂有机硅，光滑又耐高温的笼架支撑，能够有效抵御高温和含锌、含氯等化学粉尘的腐蚀，提高布袋的使用寿命，减少维修和更换，节约生产成本；所述进气支管道末端装有特殊安装角度的进气调节阀，既能解决普通调节阀易堵塞的问题，又能真正意义上实现离线检修；过滤下来的粉灰中含有大量高氧化锌颗粒,进行提取后,能够进行二次利用，提高经济价值。

柴油机双层粉末冶金气门座 1138     

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本发明公开了一种柴油机双层粉末冶金气门座，气门座座体为环形柱体状，内孔的上端为锥形孔，柴油机双层粉末冶金气门座为双层铁基金属粉末层结构，包括上端面层（1）和下端面层（2），其中下端面层（2）采用纯铁粉；上端面层（1）的化学成分及其含量（wt%）为：C:0.7～1.5%、Cr:5.3～9.0%、Mo:4.5～9.5%、Ni:1.0～4.0%、Cu:10.0～16.0%、Ti:2.0～3.0%、硬脂酸锌:0～1%、余量为Fe。本发明的气门座，在制备时首先将基础铁粉采用水雾化制成的基础粉末，之后配入一定量的铬、钼、镍、钛合金粉末，通过机械混合、压制、烧结，使气门座热强度和耐磨性等物理性质和机械性能得到显著的改善。本发明产品抗压强度高，具有耐磨、耐腐蚀、抗高温以及抗冲击，特别适合柴油机发动机的需要。

冶金炉高温高含尘烟气有机朗肯余热发电方法 831     

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冶金炉高温高含尘烟气有机朗肯余热发电方法，其特征在于：冶金炉烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，进入沉降室，再进入塑烧板除尘器，经除尘后进入蓄热均温器，通过蓄热均温作用后，烟气进入均流换热室中，高温烟气放出热量，完成热交换，由主风机压入排气筒排入大气，同时，循环水从换热器中吸收烟气的热量，形成汽水混合物进入蒸发器内，放出热量，有机工质液体，吸收汽水混合物的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电，其特征在于：采用R227ea为循环有机工质。本发明方法可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，其热效率比单级蒸发有机朗肯循环提高23～28％，环保效果好。

冶金炉烟气余热发电节能除尘方法 1129     

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冶金炉烟气余热发电节能除尘方法，其特征在于：冶金炉烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，进入沉降室，再进入塑烧板除尘器，经除尘后进入蓄热均温器，通过蓄热均温作用后，烟气进入均流换热室中，高温烟气放出热量，完成热交换，由主风机压入排气筒排入大气，同时，循环水从换热器中吸收烟气的热量，形成汽水混合物进入蒸发器内，放出热量，有机工质液体，吸收汽水混合物的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电，其特征在于：采用R227ea为循环有机工质。本发明方法可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，其热效率比单级蒸发有机朗肯循环提高23～28％，环保效果好。

粉末冶金电炉 941     

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本发明提供了一种粉末冶金电炉，包括外壳和内胆，外壳和内胆之间形成有冷却夹套，外壳两侧壁上设有第一进水管和第一出水管，所述进水管一和出水管一与所述冷却夹套连通，所述内胆的内腔顶部设有水冷却装置，所述水冷却装置包括蛇形盘管和设置在内胆两侧壁上的第二进水管、第二出水管，所述蛇形盘管位于第二进水管和第二出水管之间且连通第二进水管和第二出水管，这种粉末冶金电炉将温度传感器内置于内胆中，实时检测炉内的温度数据，并且通过控制器来判断内胆中温度是否超标，并在温度过高时第一时间通过无线通讯芯片将报警信号发出，工作人员能在第一时间掌握到报警信息并采取措施，提高产品质量，消除安全隐患。

粉末冶金齿轮箱料 1029     

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本发明公开了一种粉末冶金齿轮箱料，该粉末冶金齿轮箱料的组成及其重量百分数为：MoSi2陶瓷粉末3～16％、镍粉0.5～3％、钼粉0.1～2％、石墨0.5～3％、聚乙烯基异丁醚0.2～2.5％、硬脂酸锌0.2～2.5％、铁粉余量，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和MoSi2陶瓷粉末形成金属陶瓷复合物，其中微量镍粉和钼粉的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮箱的耐磨性和强度。

抗弯曲陶瓷基复合材料及其粉末冶金制备方法 811     

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本发明公开了一种抗弯曲陶瓷基复合材料及其粉末冶金制备方法，由以下组分按重量份数配比组成：碳化硅13～36份、氮化硅15～30份、二氧化硅12～34份、石墨4～13份、氧化锆8～17份、硫酸铵8～16份、无水乙醇13～26份、去离子水30～45份。本发明制备获得的抗弯曲陶瓷基复合材料利用各组分间的协同作用，并通过粉末冶金方法制备而成，其具有良好的抗弯曲性能，服役期限长等优点。

高速列车用粉末冶金刹车材料的制备方法 1190     

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本发明提供了一种高速列车用粉末冶金刹车材料的制备方法，先取季戊四醇硬脂酸酯，加热保温，加入碳化硼、氮化硅、壳聚糖，搅拌，冷却，得到改性粉体；再取氧化铜粉、铝粉、二氧化硅、氧化镍粉、硬脂酸锌、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、硅酸钙，混合，加至乙醇、聚乙二醇、氯化铵的混合溶液中，加热搅拌，过滤，得固体混合物；然后将改性粉体与固体混合物混合，加入大豆卵磷脂、柠檬酸、甘油，混合，烘干，室温冷压，得压坯；最后将压坯进行真空烧结，冷却，即得。本发明高速列车用粉末冶金刹车材料不仅具有良好的摩擦性能，还有优异的力学性能。

点钞机用粉末冶金同步带轮及其制备方法 832     

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本发明公开了一种点钞机用粉末冶金同步带轮，按质量份数计，由下述原料制成：水雾化铁粉100份、铜粉1.5-2.5份、石墨粉0.5-1.0份、硬脂酸锌0.6-1.0份、二硫化钼2.0-3.0份。其制备步骤为：将粉末原料进行分步混合，然后经压制、烧结、机加工钻孔、热处理、表面振动研磨后得到最终产品同步带轮，生产出的粉末冶金锥齿轮具有高精度、高硬度、耐磨性好等优点。

高效低压复合冶金包 985     

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本实用新型涉及高效低压复合冶金包。将高效低压复合冶金包焊接在铁水包、钢水包、中间包的内壁和底部上制备一种高效低压复合冶金包，高效低压复合冶金包包括外壳顶板、外壳底板和侧板，形成具有真空度的封闭腔体，外壳顶板和外壳底板均为直板，侧板的左右两侧为直板，侧板的前后两侧为直板或弧形板。本实用新型高效低压复合冶金包，能显著提高冶金保温效果，在保证合理的浇注温度前提下，减少浇注工艺过程系统的金属液温降，适当降低出钢温度。

用于冶金原材料的粉碎筛选装置 1188     

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本实用新型涉及冶金粉碎装置技术领域，且公开了一种用于冶金原材料的粉碎筛选装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的下表面均固定连接有分离粉碎装置，所述分离粉碎装置下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的内底部固定连接有收集箱，所述支撑腿的中部设置有震动筛选装置，所述粉碎箱的上表面连通有进料口。该用于冶金原材料的粉碎筛选装置，通过两组粉碎锤对原材料进行初级粉碎，具有更好的粉碎效果，粉碎后的原材料能够更好的满足生产的需要，提高了原材料的品质，提高生产效率，通过研磨盘和粉碎刀对原材料进行二级粉碎，进一步提高粉碎效率，具有更好的粉碎效果，粉碎更加细腻，进一步提高成品的制造效率。

冶金工业废水处理设备 1039     

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本实用新型属于冶金技术领域，具体为一种冶金工业废水处理设备，包括罐体、储药箱、干燥剂管、导料台、药剂粉碎机构、清理机构、搅拌机构和排水管，所述储药箱安装在罐体的顶部，所述干燥剂管螺纹装配在储药箱上，所述导料台设置在罐体内腔的顶部，所述罐体的内部设有位于导料台下方的药剂粉碎机构，且罐体的内部安装有位于药剂粉碎机构一侧的清理机构，所述搅拌机构设置在罐体的内部，所述排水管套接在罐体的底部，所述干燥剂管位于储药箱内部的管壁上开设有通孔。该冶金工业废水处理设备，通过在罐体内设置药剂粉碎机构，可对添加到罐体内的药剂进行粉碎，以提高药剂与废水的混合效率，从而提高废水的处理效率。

粉末冶金定量推料装置 781     

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本实用新型公开了一种粉末冶金定量推料装置，包括安装座、料台和推块，还包括倒梯形金属盆、振动电机和毛刷头，所述安装座顶部通过螺栓安装有料台，所述料台顶部两侧分别通过螺栓安装有滑轨，所述料台顶部且位于滑轨之间设有推块，所述料台顶部一端嵌设安装有压料下模具，所述推块内顶部通过螺栓插嵌安装有倒梯形金属盆，所述倒梯形金属盆底部一侧设有与压料下模具对应的下料套，所述推块底部一侧开设有与下料套对应的出料口。整体粉末冶金定量推料装置使用稳定高效，在满足推冶金用的粉末进行推料的同时，有效保证下料的稳定性，避免粉料堆积团聚，并能够降低粉末对环境的影响，具备良好的清刷组件，具有较高的实用性。

粉末冶金烧结用有毒气体回收处理装置 796     

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本实用新型属于粉末冶金生产设备技术领域，具体公开了一种粉末冶金烧结用有毒气体回收处理装置，包括装置主体，所述装置主体的外侧固定安装有气泵，所述气泵的外侧固定连接有处理箱，所述处理箱的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转棒，所述旋转棒的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有毛刷，所述处理箱的内部活动连接有过滤板，所述装置主体内部的底端固定连接有分流板。该粉末冶金烧结用有毒气体回收处理装置，与现有的普通废气处理装置相比，通过设置的过滤块、第一过滤层、第二过滤层、热交换器、第一出气口和第二出气口，实现了废气中热量的再利用，提高了装置使用的环保性能。

空调压缩机粉末冶金平衡结构 790     

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本实用新型公开了一种空调压缩机粉末冶金平衡结构，包括压实机构和底板，所述压实机构的中部安置有主体，且主体的底部安装有平衡机构，所述底板固定于压实机构的底部，且底板的顶部侧端焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部旋接有活动柱，且活动柱的顶部熔接有顶板。该空调压缩机粉末冶金平衡结构通过压实机构的设置，将通过第一气缸，使得第一推板推动固定在顶压板端部的活动杆进行上下运动，并且使得活动杆活动于顶板内部，有利于起到对粉末的压实成型效果，同时将通过第二气缸，带动第二推板进行上下运动，便于对压实成型后的冶金粉末起到推出作用，有利于保证其成型后的完整性，将存储腔置于固定架的内部，有利于起到固定架对存储腔的防护作用。

粉末冶金高精度长驱动齿轮 1194     

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本实用新型公开了一种粉末冶金高精度长驱动齿轮。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中精度不高、不易安装和生产工艺复杂成本较高的问题，包括齿轮主体，所述齿轮主体的中部开设有轴孔，且轴孔的上内壁设置有安装块，所述齿轮主体的前端设置有斜面，且齿轮主体的外壁等距离分布设置有齿体。本实用新型通过设置斜面和安装块，利用斜面能将轴孔的开口处变大，安装时能轻易的将轴孔对准安装件，并套接，省时省力，而安装块在安装时会与安装件的安装槽滑动连接，一方面起到易安装固定的效果，另一方面起到限位固定的效果，且采用了粉末冶金整体成形的方式，使得生产效率更高、生产工艺更加简洁、成本更低和精确更高。

异性粉末冶金锻件自动化上料装置 1085     

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本实用新型公开了一种异性粉末冶金锻件自动化上料装置，具体涉及冶金设备技术领域，包括外壳，所述外壳上端左部开设有装料口，所述外壳的内部上侧开设有第一空腔，所述第一空腔的内部左侧滑动连接有推动板，所述第一空腔的内部右侧滑动连接有第一挤压板，所述外壳的内部下侧开设有第二空腔，所述外壳的右端上部和右端下部分别固定安装有液压伸缩杆和电机，所述液压伸缩杆的左端贯穿第一空腔的右侧壁并固定安装有移动杆。本实用新型所述的一种异性粉末冶金锻件自动化上料装置，液压伸缩杆通过移动杆控制第一挤压板和推动板右移，打开梯型槽的上部，同时将异性粉末推向梯型槽，从而控制上料分量，避免制造出来的产品差别多大。

冶金炉台快速分析智能实验室方舱 1057     

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本实用新型涉及冶金炉台快速分析智能实验室方舱，属于冶金检测设备技术领域。该方舱包括支撑在防震缓冲垫上的矩形底盘，所述底盘的四边分别朝上延伸出上边连接顶壁的前、后、左、右壁，前、后、左、右壁内衬有防火隔热层；左、右壁分别设有设备进入门，并分别设有沿方舱对角线形成新风气流的通风机和过滤风口；前壁的一端附近设有点检维修门，中部设有样品登录输入口；后壁上部装有制冷空调，底部一角设有能源动力输入口。本实用新型可以酌情灵活将方舱安置在炉台的高温环境中，内部安放铣样机、光谱仪等实验设备，即可及时高效进行冶金样品的检测，有利于保证检测质量。

冶金料仓用防起拱物料活化排料设备 965     

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本发明公开了一种冶金料仓用防起拱物料活化排料设备，包括设备主体，设备主体的上端设置有进料控制机构，进料控制机构的上端连接有搅拌转动机构，设备主体内设置有振动腔，设备主体的一侧壁上固定连接有出料管，出料管与振动腔连通，设备主体内固定连接有主震动机构，主震动机构的上端连接有震动板；本发明中的一种冶金料仓用防起拱物料活化排料设备，其可通过振动使物料活化，并可通过搅拌引导物料排出，能够有效消除物料的起拱、堵塞和粘仓现象，能够解决料仓排料难的问题，可大幅减少料仓排料的时间，便于提升冶金排料的效率，节约时间，大幅减少对物料进行二次处理的人力物力成本，同时可提高冶金成品的质量。

用于生产变速箱油泵转子的粉末冶金材料 924     

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本发明公开了一种用于生产变速箱油泵转子的粉末冶金材料；所述粉末冶金材料的组成按照重量百分数包括：硼酸0.3～1.8％、石墨粉0.3～0.6％、铜粉1.6～2.0％、润滑剂0.55～0.65％、铁粉余量。本发明采用高活性的硼酸作为B的携带剂与铁粉，石墨粉，铜粉，润滑剂混合，然后普通压制压力下压制成零件坯料并烧结。在烧结过程中发生反应生成FeBX分布均匀，可以有效地促进了烧结颈的长大，圆化了孔隙，对珠光体的细化作用，生成的粉末冶金组织为细珠光体加圆化孔隙，从而提高了本粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度。相比于添加硬脂酸硼作为硼的携带剂，添加硼酸更好地提高了材料性能。

含钼高强度粉末冶金复合材料及其制备方法 784     

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本发明公开了一种含钼高强度粉末冶金复合材料及其制备方法，其组成按照重量百分比包括：镍1％～5％，铜1％～3％，钼0.5％～2％，石墨0.5％～0.9％，润滑剂0.6％～0.9％，切削剂0.3％～0.5％，其余为铁,其制备方法包括下述步骤：(1)：用球磨机对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)：将粉末冶金材料放入模具中，对模具加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)：把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的含钼高强度粉末冶金复合材料。

大吨位双主机防坠落冶金环链电动葫芦 1125     

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本实用新型一种大吨位双主机防坠落冶金环链电动葫芦，包含有“工”字形结构的吊架(1)，所述吊架(1)上设置有两台环链电动葫芦(5)，所述吊架(1)的下部安装有两组上链轮(6)，吊钩架(3)的底部吊装有吊钩(4)，吊钩架(3)的顶部安装有三组下链轮(7)，且链条(8)的一端连接于一环链电动葫芦(5)上，另一端分别经上链轮(6)和下链轮(7)后连接于另一环链电动葫芦(5)上。本实用新型一种大吨位双主机防坠落冶金环链电动葫芦，其结构简单、操作方便且承载力大。

起重及冶金用绕线转子电动机用卷簧式刷握 1114     

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本实用新型公开了一种起重及冶金用绕线转子电动机用卷簧式刷握，刷架中部左右对称设置有接线柱，压板套接在接线柱上并通过第一锁紧件锁紧固定，刷杆安装在压板与刷架之间，压板上端接线柱上套接有导电片，带尾电刷通过引线套接在导电片上端接线柱上并通过第二锁紧件锁紧固定，其中一侧引线上端接线柱上还套接有独立引线，独立引线连接在转子接线盒上，带尾电刷滑动安装在刷架的刷盒内，刷盒内可拆卸安装有恒力弹簧夹，带尾电刷与集电环配合接触，并通过恒力弹簧夹维持恒定压力。本实用新型采用恒力弹簧夹，通过涡卷弹簧对电刷施加恒定压力，有效解决了起重及冶金用绕线转子三相异步电动机由于电刷上下压力不均匀而造成烧蚀问题。

粉末冶金机械锻件精压模具 1107     

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本实用新型涉及粉末冶金锻件加工模具技术领域，公开了一种粉末冶金机械锻件精压模具，包括下模具，以及设置在下模具上的连接组件，连接组件的顶部连接有上模具，下模具的底表面安装有底座，底座的顶表面设置有收集组件；底座包括连接块和底板，连接块的数量为两个，且两个连接块的顶端连接于下模具底表面两侧的边缘处；两个连接块的底端分别底板顶表面两侧的边缘处相连接，底板前端面的中部开设有T型槽，T型槽的内部设置有收集组件；收集组件包括T型杆、弧形收集壳和拉块，T型杆设置在T型槽腔体的内部，T型杆的一端固定安装有弧形收集壳。通过收集组件的设置，能有效的将多余的粉末进行集中处理。

方便操作的冶金油缸钢芯加工精磨器 849     

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本实用新型涉及冶金油缸技术领域，尤其涉及一种方便操作的冶金油缸钢芯加工精磨器,解决了钢芯打磨时侧面施加的压力容易造成钢芯偏移，精磨设备无法适用不同尺寸的钢芯打磨工作的缺点，包括装夹台，所述装夹台上表面焊接有支撑架，装夹台顶部内侧螺丝固定有电机，所述电机输出端安装有旋转台，装夹台上表面转轴连接有螺杆，所述螺杆表面螺纹连接有套管，所述套管外表面焊接有连接杆，所述连接杆一端内部安装有弹簧，连接杆一端卡设有伸缩杆，所述伸缩杆一端焊接有安装座，所述安装座一侧安装有打磨板，该装置可对不同尺寸的液压缸钢芯进行有效装夹，并根据钢芯直径自动调节打磨板位置，来实现对不同直径钢芯的打磨工作，适用范围更广。

防偏离粉末冶金模具整形芯棒 1103     

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本实用新型公开了一种防偏离粉末冶金模具整形芯棒，包括外部壳体，外部壳体内部固定安装有芯棒主体，芯棒主体顶部固定安装有螺栓，螺栓底部设置有连接通孔，连接通孔底部设置有螺纹孔，螺纹孔外壁设置有支撑连杆，支撑连杆底部设置有底座，外部壳体内部设置有安装架，安装架内壁固定安装有减震弹簧，外部壳体内壁固定安装有支撑杆。本实用新型的一种防偏离粉末冶金模具整形芯棒，设置芯棒主体由碳化钨材料加工，芯棒主体和支撑连杆通过螺栓连接紧固成整体。将上段碳化钨部分固定在下端支撑接杆上。当上部芯棒主体崩缺、损坏、磨损后，只需要更换有效段部分即可。本实用结构合理，加工简便，连接可靠，更换方便，减少了材料的浪费，加工成本低。

粉末冶金用的模具振动清洁装置 978     

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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金用的模具振动清洁装置，包括筒体，筒体的内部开设有内腔，内腔的上端内壁固定连接有微型电机，微型电机的主轴侧壁上固定连接有固定套，固定套的侧壁上固定连接有固定杆，内腔的内部设置有传动杆，传动杆的上端固定连接有挤压块，挤压块与固定杆的一端相挤压，传动杆的中部开有通孔，本振动清洁装置在筒体的下端安装了转轴，转轴上设置了毛刷，转轴由微型电机带动旋转，清扫模具的内壁，在筒体的下端侧壁上设置了拍打球，由微型电机驱动，不停的拍打模具的内壁，使得内壁上粘附的金属粉末在振动中从内壁上掉落，再由毛刷清扫内壁，使模具内部清理的更加干净。