江苏有色金属冶金技术理论与应用

粉末冶金凸轮轴齿轮类成形冲头的平衡结构 916     

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本实用新型提供了一种粉末冶金凸轮轴齿轮类成形冲头的平衡结构，涉及粉末冶金领域，包括：底座、平衡度检测组件和调节组件；底座，顶部的中间位置处安装有主体，且主体与底座固定连接；平衡度检测组件，安装在底座内部的底部，且平衡度检测组件与底座固定连接。本实用新型设置有平衡度检测组件，利用平衡度检测组件可以在装置使用或是使用时对装置放置的平衡度进行检测，当发生倾斜可以发出警报提醒操作人员，进而使得装置在使用时更加的方便，并且本实用新型设置有调节组件，利用调节组件可以在装置遇到不平衡时对装置进行调节，使得装置始终处于平衡状态，进而提高了装置加工质量。

智能耐高温双防护链式冶金输送设备 712     

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本实用新型一种智能耐高温双防护链式冶金输送设备，包含有安装于轨道（1）上的铁水包移动机构和烟尘净化机构；所述铁水包移动机构包含有滑动设置于轨道（1）上的移动小车（2），所述移动小车（2）底部通过电机架安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的驱动轴上套装有链轮（4），所述链轮（4）上绕置有主链条（5），所述链轮（4）为双链轮，该链轮（4）上还绕置有辅链条（6），所述主链条（5）和辅链条（6）均连接于吊板（8）上。本实用新型一种智能耐高温双防护链式冶金输送设备，安全性能高且环保无污染。

冶金用回转吊钩机构 939     

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本实用新型公开了一种冶金用回转吊钩机构，包括机架，两滑轮组，回转驱动机构以及回转吊钩，所述机架包括上、下层底座，所述下层底座上设有用于安装回转吊钩的回转吊钩安装座，所述回转驱动机构设于所述上层底座中间位置，且其输出轴穿过上层底座并与回转吊钩柄部的输入盘连接，所述输入盘设于上、下层底座之间；所述上层底座上设有四个用于安装两滑轮组的滑轮组安装板，且位于两端的滑轮组安装板向下延伸并与下层底座连接形成左、右护板，所述左、右护板上还设有前、后护板，上护板以及两斜下护板；本实用新型的优点在于，增加冶金用回转吊钩机构的耐温性和安全性，结构紧凑，整体的重量轻，且安装简便快捷。

粉末冶金齿圈 619     

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本实用新型公开了一种粉末冶金齿圈，其包括齿轮体(2)和齿轮体(2)上的轮齿(1)，所述轮齿的端面(3)不突出齿轮体的端面(4)，齿轮体的端面(4)与轮齿的端面(3)之间的夹角为4-6°，所述夹角的顶点位于齿轮体的端面上，其与齿根圆的距离为0.1-0.2m，其中m为模数。齿圈轮齿工作表面致密化可以显著提高齿圈的压溃强度和压溃强度，改善粉末冶金齿圈的疲劳及表面磨损性能，从而提高齿轮的承载能力和使用寿命。

冶金用夹持机构 835     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金用夹持机构，包括固定板，所述固定板底部的左右两侧均固定安装有连接板，所述连接板的左右两侧均固定安装有侧板。该冶金用夹持机构，通过设置转动环，逆时针转动转动环，使五个转动杆逆时针转动，从而带动五个转动板以连杆为轴心顺时针转动，使得五个卡环分开，使转动环底部的卡口打开，反之，反向转动转动环，即可将转动环底部的卡口重新关闭，通过转动转动环，即可控制转动环底部开口的开合，通过在固定板的顶部安装安装杆，将转动环底部的卡口锁紧，即可将夹具与连接盖固定，反之，即可将夹具拆卸，方便对夹具拆卸和安装，使设备达到便于维修或更换的效果。

粉末冶金快速搅拌装置 1040     

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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其为一种粉末冶金快速搅拌装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定安装有水箱，所述底板的顶部且位于水箱的右侧固定安装有箱体，所述箱体顶部的中心处轴承支撑有空心管，所述箱体顶部的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴套接有第一皮带轮；本实用新型通过水箱、箱体、空心管、第一电机、第二皮带轮、壳体、第一喷头和水泵的设置，达到了搅拌效率高的目的，解决了现有的搅拌装置在对冶金粉末进行搅拌时，通常是将水直接与粉末直接注入搅拌釜中搅拌，这样加水不均匀容易造成粉末结块，难以快速搅拌，降低了搅拌效率，且在搅拌时粉末容易飞舞，降低了搅拌效果的问题。

微波冶金干燥机 668     

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本实用新型公开了一种微波冶金干燥机，包括机体，所述机体的上端设置有抽气机，所述抽气机的上端设置有空气过滤器，所述空气过滤器与机体的连接处设置有回流管道，所述滑轨的内部设置有放置托板，所述机体的下端内部两侧设置有缓冲框，所述缓冲框的内部设置有钢丝网，所述机体的下端设置有收集箱。本实用新型所述的一种微波冶金干燥机，通过设置有抽气机、空气过滤器与回流管道，便于对机体内部干燥过程中产生的灰尘与水汽进行吸取，保持机体内部的清洁与干燥，提高机体的干燥效率，通过设置有放置托板、缓冲框、钢丝网与收集箱，便于对机体内部放置托板上端干燥完成的高温冶金金属进行收集，减小人工收集过程中发生烫伤与收集效率过慢的问题。

粉末冶金压制模 951     

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一种粉末冶金压制模，设置有外模框，所述的外模框内设置有压制腔，所述的压制腔内设置有压制纹路，在所述的外模框的底部设置有封底，在所述的封底外壁上设置有压制底边。在所述的外模框内设置有压制纹路，可以让粉末冶金制品直接压制成需要的外部结构，让粉末冶金制品的制备工作效率提升，在所述的外模框外设置有护套，使得压制模受力更加的均匀，避免了集中受力出现压制模破损的现象。

粉末冶金无油内外一体化自润滑轴承 686     

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本实用新型公开了一种粉末冶金无油内外一体化自润滑轴承。该粉末冶金无油内外一体化自润滑轴承包括具有轴向中心孔的轴套，在轴套的外壁上设有储油槽，内壁设有同轴度环状凹槽，所述储油槽与环状凹槽之间设有通道连接，所述通道连通储油槽的一端设置有第一过滤装置，通道连通环状凹槽的一端设置有第二过滤装置,所述第二过滤装置为过滤网。本实用新型粉末冶金无油内外一体化自润滑轴承便于加油润滑操作的简单，提高了轴承的润滑效果，在润滑油过多的情况下，一定程度上解决了油液过剩的问题。

粉末冶金分离叉 708     

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本实用新型涉及一种粉末冶金分离叉,其制造方法是应用粉末冶金技术,在铁基材料中加入C、Cu、Ni、Mo合金元素,制成合金钢质的坯料,经高温烧结、冷却、精整模挤压,最后少量切削加工、修整定形。粉末冶金分离叉由分离叉主体和两根分离叉臂构成,叉臂与主体的连接处相对开有凹槽。本实用新型相比现有技术:用料大幅减少,工时缩短,无需渗碳淬火就能满足分离叉的强度和耐磨性要求,克服了现有加工方法因淬火带来的变形、变色等缺点。本实用新型产品的外观质量、精度进一步提高,工艺和产品的综合成本降低、生产效率提高。

冶金机械烘干装置 1011     

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本发明属于冶金机械技术领域，尤其是一种冶金机械烘干装置，针对现有的冶金机械在清洗过后，存在不能快速晾干，潮湿的冶金机械不方便进行使用的问题，现提出如下方案，其包括烘干装置主体，所述烘干装置主体的一侧固定安装有热风装置，烘干装置主体内设有搅拌箱，烘干装置主体的一侧开设有移动杆槽，搅拌箱的底部开设有通孔，通孔内滑动安装有移动杆，移动杆的一端延伸至移动杆槽内，利用热风装置产生的热风，均匀快速的烘干冶金机械，通过齿轮传动装置来完成移动杆的左右移动，从而打开和关闭搅拌箱，最后得到烘干的冶金机械，本发明结构简单，使用方便，可以均匀和快速的烘干冶金机械。

耐磨粉末冶金齿轮材料 592     

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本发明公开了一种耐磨粉末冶金齿轮材料，所述耐磨粉末冶金齿轮材料的组成及其重量百分数为：碳化锆陶瓷粉末3～12％、镍粉0.5～3％、钼粉0.5～2％、聚乙烯基异丁醚0.1～2％、硬脂酸锌0.1～2％、余量为铁粉，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和碳化锆陶瓷粉末形成金属陶瓷复合物，其中微量镍粉和钼粉的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮的耐磨性和强度。

粉末冶金齿轮专用料 849     

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本发明公开了一种粉末冶金齿轮专用料，所述粉末冶金齿轮专用料的组成及其重量百分数为：FeCrWMoV合金粉末65～82.8％、FeB陶瓷粉末15～24％、镍粉1.5～4％、钼粉0.5～3％、聚乙烯基异丁醚0.1～2％、硬脂酸锌0.1～2％，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过FeCrWMoV合金粉末和FeB陶瓷形成金属陶瓷，其中微量镍粉和钼粉的添加促进两相微界面的细化，从而提高了所制造齿轮的耐磨性和强度。

二元高盐复杂体系镍湿法冶金废水的资源化与零排放处理系统及工艺 830     

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本发明公开了一种二元高盐复杂体系镍湿法冶金废水的资源化与零排放处理系统及方法，首先用电催化氧化和活性炭吸附去除有机物，然后调整废水pH，使碳酸盐完全转化为硫酸盐，经精密过滤后通过离子交换富集以镍为主的重金属并回收，得到除有机物和重金属后的硫酸钠水溶液，最后通过喷雾干燥回收盐水中的无水硫酸钠，同时干燥后的水蒸气经冷凝回收，并回用于生产系统。本发明不仅有效解决了含重金属、高浓度复合盐及少量大分子有机物的复杂体系镍湿法冶金废水的处理难题，同时实现了废水中的重金属镍和盐的资源化，同时冷凝水也可回用于生产系统，真正实现了废水中资源的综合利用及零排放。

降尘高效率冶金电弧炉 1015     

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本发明公开了一种降尘高效率冶金电弧炉，包括炉体、支撑柱和旋风除尘箱，炉体的底部设有底座，炉体安装在底座的上方，底座、支撑柱和旋风除尘箱平行设置，炉体的一侧设有观察窗，炉体的另一侧设有隔热固定块，观察窗与隔热固定块分别与炉体固定焊接，隔热固定块的内部固定安装有液压缸，液压缸的上方安装有液压杆，液压杆与液压缸之间活动连接，液压杆的顶端设有连接板，连接板与液压杆之间固定焊接，连接板设置于炉体的上方，连接板上设有一长型通孔，通孔的内部分别安装有调节杆一和调节杆二，本新型设置的两根电极头可以同时工作，能够满足不同的冶金条件，并通过旋风除尘箱可以使烟尘得到充分处理。

无人驾驶冶金运输车 1010     

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本发明涉及一种无人驾驶冶金运输车，包括车架、连接在车架下方的悬挂走行机构、转向机构、传动机构以及液压系统，还包括与悬挂走行机构、转向机构、传动机构以及液压系统相连接的无人驾驶系统，无人驾驶系统包括主控、车辆行驶状态控制器、运转功能动作控制器、车辆安全检测报警器以及运行状态检测器，主控包括至少4个输出口和至少2个输入口，4个输出口分别连接车辆行驶状态控制器、运转功能动作控制器、车辆安全检测报警器以及运行状态检测器，输入口分别连接车辆安全检测报警器和运行状态检测器。本发明满足了钢铁厂冶金运输车的无人驾驶运输要求，减少了对操作人员的需求量和技能要求，节约人力资源，具有非常高的社会和经济效益。

双主机双钩冶金环链电动葫芦 771     

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本发明一种双主机双钩冶金环链电动葫芦,所述电动葫芦包含有滑动设置于轨道（1）上的移动小车（2），所述移动小车（2）底部通过电机架安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的驱动轴上套装有链轮（4），所述链轮（4）上绕置有主链条（5），所述链轮（5）为双链轮，该链轮（5）上还绕置有辅链条（6），所述主链条（5）和辅链条（6）均连接于吊钩（9）上，且辅链条（6）的长度长于主链条（5）。本发明一种双主机双钩冶金环链电动葫芦,具有安全可靠的优点。

高速列车使用的冶金粉末刹车材料的制备方法 802     

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本发明涉及一种高速列车使用的冶金粉末刹车材料的制备方法，属于复合材料技术领域。包括如下步骤：取二氧化硅，加入至KOH溶液中，加热，保温，过滤后，将固体物烘干，与甘油、水混合均匀，得到第一混合物；取锌粉、水，混合均匀后，得到第二混合物；将第一混合物与第二混合物混合均匀，烘干，球磨后，得到预制粉；将预制粉、碳化硅、碳纤维、铜粉、铁粉、锡粉、莫来石、硬脂酸锌、碳化钨、钛粉混合均匀后，放入冶金成形压力机中压制成型，再放入烧结炉中烧结热，压制之后，得到刹车材料。本发明通过将二氧化硅腐蚀之后，形成的表面形貌与锌粉更好地相互搭接，在烧结过程中形成互熔物，可以更好地提高刹车材料的强度性能。

通风效果好的齿轮加工冶金炉 936     

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本发明公开了一种通风效果好的齿轮加工冶金炉，包括炉箱，所述炉箱的顶部设置有炉体，且炉体的底部通过焊铁层与设置在炉箱内的隔板的顶部焊接，所述炉箱的底部开设有入料口，所述炉箱内设置有通风槽，所述炉箱的两侧均设置有支板，所述支板上固定安装有电机，所述电机的输出端上固定安装有风扇。本发明通过设置电机、风扇、推杆和伸缩架，通过开启电机，带动风扇转动，从而带动燃料附近的空气流通，提高炉箱内的氧气含量，使燃料充分燃烧，通过推动推柄，使滑板将灰尘推到漏灰板靠近伸缩架的一侧，再通过拉动把手，使灰尘透过空隙从漏灰板上的第一通孔落进盛灰斗，通过定期的清理灰尘，使炉箱内保持良好的通风效果。

粉末冶金含油轴承制造工艺 597     

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本发明属于含油轴承技术领域，公开了一种粉末冶金含油轴承制造工艺。该粉末冶金含油轴承制造工艺，其包括以下步骤：S1：称取铝基粉末、铁粉、石墨粉，混料，制得混合料；S2：混合料压制成压坯；S3：压坯烧结，得到烧结坯；S4：烧结坯经倒角，去锐边，进行二次压坯，得到半成品S5：对机油进行加热，将半成品放入加热后的机油内浸泡；S6：浸泡时通过温度检测器对机油的上层、中层、下层的温度进行检测；S7：对检测的数据进行收集，当上层、中层、下层的温度差超过预设值时，搅拌器启动，对机油进行搅动，本发明可以保证油温均匀，可以对使用的原料的质量进行把控。

汽车变速箱齿环的一种粉末冶金生产方法 832     

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本发明公开了汽车变速箱齿环的一种粉末冶金生产方法,其包括以下步骤,1)配料:按比例配制金属粉末原料;2)温压成形:将配制完毕的金属粉末原料预热后,投入粉末挤压成形机的模具中温压成形,形成成形生坯;3)烧结:将成形生坯置于高温网带炉中烧结。借助于上述粉末冶金的生产方法生产汽车变速箱齿环可提高生产效率,保证齿形精度,降低生产成本。

高强高韧铁基粉末冶金合金及其制备方法 587     

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本发明涉及一种高强高韧铁基粉末冶金合金及其制备方法，将扩散合金化粉末Fe-1.75Ni-0.5Mo-1.5Cu、高碳铬铁粉、高碳锰铁粉、二氧化铈粉、石墨粉及硬脂酸锌粉置于球磨混料机上混料1小时，再压制成型，最后在1200-1260℃烧结1小时，得到铁基粉末冶金合金。所述高碳铬铁粉、高碳锰铁粉、二氧化铈粉、石墨粉及润滑剂粉的添加量为扩散合金化粉末Fe-1.75Ni-0.5Mo-1.5Cu质量的1-5％、1-4％、0.1-0.8％、0.1-0.7％和0.4-0.9％，所加入的高碳铬铁粉中的碳、铬及铁的质量比为1∶7-8∶2-3，所加入的高碳锰铁粉中的碳、锰及铁的质量比为1∶9-10∶4-5。

汽车刹车片用低噪音粉末冶金材料的制备方法 891     

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本发明公开了一种汽车刹车片用低噪音粉末冶金材料的制备方法，该方法按重量份称取各原料；然后将各原料在75‑80℃下混合研磨60‑90分钟后，装入模具，580‑590Mpa下压制成坯；将压胚装入石墨或陶瓷烧舟内，在含有氮基保护气氛的烧结炉内烧结，烧结温度为：1050℃‑1100℃；保温时间：1h‑1.5h；再降温到650‑680℃下保温2‑3小时，取出放入0℃冰水中，冷却至室温，经过磨削加工即得。本发明通过优化的原料组合，合理设置配比和生产工艺，形成的汽车刹车片用低噪音粉末冶金材料具有较好的综合力学性能，不仅具有较高的强度和硬度、耐磨性好的特点，又保持良好的韧性，合金的质量稳定均一，低噪音的特性。

冶金矿车轮 681     

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本发明公开了一种冶金矿车轮，包括踏面和轮毂，所述踏面与所述轮毂一体成型，所述踏面与所述轮毂垂直连接；所述踏面与所述轮毂相连接处沿与所述轮毂的水平方向向外延伸设有轮缘；所述轮毂与所述轮缘在同一水平面上；所述轮毂中心设有轴孔。经过受力分析踏面，可以满足承载要求，且这样冶金矿车轮的承重能力更强；这样的设计结构简单、成本低、外形美观。

粉末冶金压铸成型编织机跑道块 923     

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一种粉末冶金压铸成型编织机跑道块，该跑道块有一个上下圆形呈锥度的跑道块本体，在跑道块本体的两侧，根据若干个跑道块组合所形成的分割角度，使跑道块带有适合组合的跑道块锥形边，在跑道块锥形边的两侧，分别开有能够装入X形交汇小圆盘的凹槽；并且，其跑道块锥形边的侧壁上设有相互匹配组合的定位销柱和定位销柱盲孔；不仅制造方便，工序简单，生产效率高，成本低，并且其型由铸铁成型改为粉末冶金压铸成型，其强度更高。

粉末冶金领域用中间包坩埚检测工装 888     

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本发明公开了一种粉末冶金领域用中间包坩埚检测工装，具体涉及粉末冶金技术领域，包括垫板，所述垫板底部前后两侧外壁表面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽顶部开设有第二滑槽，所述垫板前侧的第二滑槽内活动设有两个第一滑块，两个第一滑块底部均固定设有第一连接杆。本发明通过改变长板和安装板的总长度，得出坩埚的内径长度，再使用两个限位板分别靠在坩埚的外壁上，得出坩埚的外径长度，测量完成后，用测出的外径长度减去测出的内径长度，然后再将相减的数值除以二就能够得出坩埚壁厚的数值，同时改变外径测量点和内径测量点的位置还能够测量坩埚高度上不同位置处的壁厚，将不同位置处的壁厚测量值进行对比，即可得到形位公差。

冶金机械用管道弯曲机构 1045     

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本发明属于冶金机械技术领域，尤其是一种冶金机械用管道弯曲机构，针对现有的弯不同尺寸的钢管通常需要更换弯管机上的弯曲模，且弯管机通常都是弯钢管的一端，如果需要弯U型钢管，则还需重新操作一遍弯管机的问题，现提出如下方案，其包括弯管机，所述弯管机的一侧固定安装有限位块，弯管机的一侧固定安装有夹紧块，限位块和夹紧块之间设有钢管，夹紧块的两侧转动安装有两个推块，两个推块的底部分别滑动连接有推杆，通过传动装置相配合完成钢管的加紧限位，通过液压机、固定块、推杆和推块相配合完成钢管的弯曲，解决了弯不同尺寸的钢管和弯U型钢管的问题，操作简单，使用方便。

冶金炉烟气余热利用方法 783     

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冶金炉烟气余热利用方法，其特征在于：冶金炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，进入沉降室，进入余热交换室中，高温烟气放出热量，经降温的烟气由增压风机出来与连接在电炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进入塑烧板除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气，同时，有机工质液体，在低压级蒸发器、中压级蒸发器、高压级蒸发器中吸收烟气余热载体的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电。其特征在于：采用R290为循环有机工质。本发明方法可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，其热效率比单级蒸发有机朗肯循环提高31～36％，环保效果好。

粉末冶金整形自动送料装置 848     

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一种粉末冶金整形自动送料装置。提供了一种工作效率高，定位准确，自动卸料，带有防空打及工件放歪检测，有效保护整形机的粉末冶金整形自动送料装置。包括压力机中模板、转盘底板、转盘、下模和分割器，所述转盘设有若干盛料孔和若干定位孔，所述盛料孔与所述定位孔间隔设置，还包括定位机构、下料机构和防空打机构，所述防空打机构包括防空打气缸、检测杆和防空打支架，所述防空打支架设于所述转盘底板上，所述防空打气缸设于所述防空打支架，所述检测杆底面为平面，所述检测杆设于所述防空打气缸。所述定位机构包括定位气缸、定位杆和定位支架，所述下料机构包括下料气缸、推料杆和下料支架。本发明提高工作效率，保证整形质量，实现自动卸料。

粉末冶金工艺中粉末的后处理方法 834     

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本发明提供一种粉末冶金工艺中粉末的后处理方法，其步骤如下：表面冷挤压或锻造、切削加工、热处理表面保护处理、浸渍、烘烤，粉末完成烧结工序后，进行锻造或表面冷挤压，对于表面具有多种切削需要的产品进行切削加工，将加工好的产品进行提高其强度和硬度的热处理，对产品表面进行表面保护处理；最后将烧结后的产品浸入功能溶液内，然后进行烘烤，将功能溶液与产品有力结合。本发明涉及的这种粉末冶金工艺中粉末的后处理方法，零部件质量好，产品的质量被提高，虽然工艺比现有技术有所增加，但产品质量的提升使产品能够适用于更多更广的范围。