湖南长沙有色金属电冶金技术理论与应用

镍基高温合金及其制备方法 736     

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本发明提供了一种镍基高温合金及其制备方法，尤其是一种粉末不含元素Nb的冶金镍合金，以及由此得到的制造物品，按质量百分比组成包括：Co：12.5～13.5％，Cr：13.75～14.25％，Al：2.8～3.2％，Ti：3.8～4.2％，W：3.75～4.25％，Mo：3.75～4.25％，Ta：2.8～3.2％，Hf：0.17～0.23％，C：0.04～0.06％，B：0.003～0.015％，Zr：0.03～0.07％，余量为Ni。本发明设计的高温合金具有更好的组织稳定性和高温强度，合金承温能力进一步提高。

制备高性能金刚石线锯的生产工艺 1098     

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一种制备高性能金刚石线锯的生产工艺，包括以下步骤：首先， 利用金刚石与氧化钨在650℃～900℃与水蒸汽、氢气反应，在金刚 石表面形成W-W2C层，实现金刚石表面合金化钨；然后，将表面合 金化钨的金刚石与瓦特型镀镍溶液配制成电镀液，以镍板作为阳极， 钢丝线作为阴极进行电镀；使表面金属化钨的金刚石在电场作用下做 电泳运动电沉积在钢丝线表面，同时金属镍也电镀到钢丝线表面。本 发明制备的金刚石线锯具有金刚石颗粒分布均匀，金刚石占镀层质量 百分比高，电镀速度快，金刚石与镍基体之间为冶金结合，显著提高 基体对切削刃金刚石颗粒的把持能力，大幅度提高金刚石线锯的切削 能力和使用寿命。适于工业化生产，可替代现有金刚石线锯生产工艺。

球墨铸铁井盖的生产方法 853     

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一种球墨铸铁井盖的生产方法，以10wt%～80wt%碳素钢、余量为生铁或回炉铁的炉料进行熔炼，炉料熔炼过程中加入炉料重量0.8%～1.0%的SiC作为预处理剂进行熔炼预处理，熔炼预处理包括以下步骤：将三分之一的炉料加入到电炉中熔融；熔融后将SiC加入到电炉中，加入时将SiC加到中部而不靠近炉壁；继续加入余下的炉料熔炼。本发明利用SiC作为预处理剂，可适当提高碳当量，降低成本；同时改善了铁液的冶金条件，加强了还原性，减轻锈蚀炉料的不利作用，增加球墨铸铁单位面积的石墨球数，提高球化率，减少非金属夹杂物和熔渣，消除缩孔、缩松、皮下气孔等铸造缺陷；产品基体组织细化，石墨球大小都在6级以上，机械性能稳定，产品合格率提高5%。

含砷烟尘脱砷及分布结晶法合成固砷矿物的方法 1034     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种含砷烟尘脱砷及分布结晶法合成固砷矿物的方法，该方法依次包括氧压水浸、浸出液固砷、浸出渣洗涤和洗渣回收有价金属四个步骤，该方法通过氧压水浸，脱除烟尘中可溶砷，浸出液经分步结晶法合成稳定的固砷矿物，然后采用堆存的方式固化固砷矿物。浸出渣经洗涤、还原熔炼、氧化吹炼等工序，最大化回收利用各有价元素。此方法将砷从烟尘中脱除并合成稳定的固砷矿物，而使锑、铅、铋等尽可能留在浸出渣中，实现砷与有价金属的分离并无害化。本发明资源综合利用率高，原料适应范围广，解决了传统工艺提取过程中污染问题，特别是铅锌冶炼过程产生的烟尘，本方法的优势更加明显。

孕镶金刚石-硬质合金强耐磨截齿及其制作工艺 852     

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本发明公开了一种孕镶金刚石-硬质合金强耐磨截齿及其制作工艺;所述截齿包括钢体齿身(3)、齿头(2)和硬质合金齿尖(1),所述的钢体齿身(3)、齿头(2)和硬质合金齿尖(1)直接通过粉末冶金的方法,利用热压工艺烧结成为一体;所述齿头(2)的原料包括胎体粉末和金刚石;所述胎体粉末含有一定比例的钴粉、镍粉、铁粉、铜粉、锰粉、锡粉、铬粉和碳化钨粉末,金刚石颗粒度为0.42MM～0.074MM,金刚石的体积占所述齿头体积的比例为5%～50%;其制作工艺0胎体粉末混料—工作层料的配混—热压烧结成型—喷砂。本发明的截齿工作效率高和使用寿命长,是适用于采煤、采矿、钻井等设备用的截齿,其制作工艺简单快捷。

银氧化锌触头材料及其制造方法 997     

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银氧化锌触头材料,重量百分组成为AG:89-92%,ZNO:11-8%,AG-ZNO总重量0.5～2.5%的金属添加剂ME。银氧化锌触头材料的制造方法,本发明采用压缩气体/水或高压水为喷雾介质,将AG-ZN-ME融熔液体雾化成合金粉末或对合金粉末调质,内氧化处理后,采用粉末冶金压制法,压制得AG+ZNO+MEO/AG复层坏件,经烧结,热锻,加工制得AG-ZNO-MEO电工触头材料。本发明所述的AG-ZNO触头材料,产品加工性能好,其密度接近理论密度,电性能稳定;总体性能优于AG-WC触头材料并可节银35%;本发明所述方法缩短了氧化时间,降低了生产成本;无污染、无废排出;原材料利用率高,可达97%以上,产品合格率高。

带Ti-Nb合金涂层的钛合金及其制备方法和应用 793     

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本发明涉及一种带Ti‑Nb合金涂层的钛合金及其制备方法和应用。所述Ti‑Nb涂层附着在钛合金基体上；所述钛合金基体为富镍形状记忆合金，为奥氏体相；所述Ti‑Nb涂层近表面不含Ni元素，且所述涂层的微观结构中含有(Ti,Nb)相，所述(Ti,Nb)相为β‑Ti结构。本发明通过同轴送粉、激光熔覆的方式在钛合金基体制备Ti‑Nb涂层。该涂层组织稀释率低，生物相容性优异，与基材呈良好的冶金结合，显微硬度达470±12.5HV。本发明制备工艺简单可控，所得产品性能优良且成本低，便于大规模的应用。同时本发明所设计和制备的材料特别适合用做生物医疗材料以及耐高温耐腐蚀材料。

金属硫化物脱汞剂在洗涤脱除烟气中汞方面的应用 881     

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本发明公开了一种金属硫化物脱汞剂在洗涤脱除烟气中汞方面的应用。本发明利用金属硫化物脱汞剂作为脱汞媒介，将该类脱汞剂加入到烟气洗涤装置或湿式除尘装置中形成悬浮液，与烟气中的单质汞（Hg⁰）充分接触，将汞转化为稳定的硫化汞，实现了烟气中单质汞（Hg⁰）的高效脱除。本发明采用的脱汞剂汞的脱除效率高，合成方法简单，原料易获取，成本较低，机械性能、抗酸性能、抗水性能、抗SO₂性能好，技术操作简单，不改变生产过程和现有污染物控制体系。本发明中脱汞剂成分组成与冶炼原料相似，回收汞后的脱汞剂可作为冶金原料使用，无二次污染，具有广阔的市场应用前景。

选区激光熔化成形镍基高温合金的方法 781     

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本发明公开了一种选区激光熔化成形镍基高温合金的方法，属于增材制造及粉末冶金领域。本方法使用氩气雾化所制备的镍基高温合金粉末，综合镍基高温合金的热物理性能、激光吸收及反射效率、粉末形貌、流动性等特征，设计最佳工艺参数，按照导入的三维模型进行零件成形，制得所需镍基高温合金成形件。本发明制备的镍基高温合金成形件，致密度高、内部质量好、缺陷少、力学性能优良，满足了当前激光成形镍基高温合金的质量要求。

在水环境下具有优良减摩耐磨性能的铜-石墨复合材料的制备方法 696     

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本发明公开了一种在水环境下具有优良减摩耐磨性能的铜‑石墨复合材料的制备方法，属于粉末冶金技术领域，包括以下步骤：(1)铜石墨基体的制备；(2)对铜石墨基体进行打磨并抛光；(3)采用调制好的K₂Cr₂O₇‑H₂SO₄溶液对抛光后的铜石墨基体进行化学刻蚀；(4)将刻蚀后的铜石墨基体浸泡于十六烷基苯磺酸的乙醇溶液中，得到疏水性的铜‑石墨复合材料。本发明疏水性铜‑石墨复合材料具有良好的导电导热性能，无论在干摩擦条件下还是在水环境中摩擦磨损时，均表现出优异的减摩耐磨性能，可减少磨损量，提高工件使用寿命；采用化学刻蚀法、十六烷基苯磺酸的乙醇溶液处理，获得疏水性表面，工艺简单，成本低廉，一步到位，制备周期短，生产效率高。

钐钴基稀土永磁材料的微波时效处理方法 1029     

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钐钴基稀土永磁材料的微波时效处理方法，是将粉末冶金法制备的钐钴稀土永磁材料烧结坯采用微波加热保温后进行二级人工时效或多级人工时效；利用微波的高频电磁场，一方面，影响合金中过渡金属3d壳层的电子自旋磁矩取向，减弱过渡金属与稀土金属键合能，降低新相Sm2Co17R相、SmCo5相成核势垒，利于形成Sm2Co17R相、SmCo5相纳米晶颗粒，得到高的饱和磁化强度和高的力学性能。另一方面，微波能转变成原子扩散的能量，增大原子扩散速度、加快烧结进程，细化胞状结构。本发明方法处理的稀土永磁材料，可获得细小、均匀胞状组织结构。可应用于制备包含钐、钴、铁、铜、锆或钛的具有优良力学性能和高磁性能的稀土永磁材料。适于工业化应用。

富氧直接熔炼脆硫铅锑精矿一步生产铅锑合金的工艺 770     

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本发明公开了一种富氧直接熔炼脆硫铅锑精矿一步生产铅锑合金的工艺，属于有色金属冶金技术领域。本方法基于脆硫铅锑精矿富氧直接熔炼工艺，通过控制熔炼过程中富氧气体的氧气浓度、氧料比、熔炼温度及渣相组成，以实现一步熔炼产出铅锑合金的目的。本发明过程简单，合金品位大于94％，合金产出率最高达88％，熔炼渣含金属(Pb+Sb)总量小于1wt％，无需进行还原熔炼，可直接烟化处理。

回转窑测温装置 901     

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本发明涉及冶金行业烧结球团领域设备监测技术领域，提供了一种回转窑测温装置，回转窑侧壁上固定有安装支架并开设有测温通孔；安装支架上安装有滑动柱，滑动柱的靠近测温通孔的第一端固定有测温轴，第二端安装有导轨轮；滑动柱可随着回转窑转动，并使得导轨轮通过变轨滑道在测温圆弧段和非测温圆弧段之间切换。本发明的回转窑测温装置，滑动柱带动测温轴进行变轨，仅在需要测温区间测温轴插入窑内，减少了高温下物料对测温轴的冲击、磨损、腐蚀，从而减少了测温装置的维修次数，显著延长测温轴的使用寿命。在此基础上，由于测温轴在测温区间插入回转窑内，可以准确测试窑内轴向温度场分布，为精确控制生产过程提供真实的监测数据。

氧压处理锡阳极泥综合回收有价金属的方法 637     

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本发明公开了一种氧压处理锡阳极泥综合回收有价金属的方法，该方法以锡阳极泥为原料，采用氧压碱浸、硫酸氧化浸出、氯化浸出以及分离技术等湿法冶金方法，实现了锡阳极泥中锡、砷、锑、铜、铋、铟等有价金属的高效分离和回收，并将铅和贵金属富集在渣中，有利于后续火法回收；该方法从源头高效脱砷，砷脱除率达到95％以上，湿法冶炼过程贵金属几乎不损失，实现有价金属的综合回收利用，具有对原料适应性好、操作简单、高效清洁、能耗低、污染少、金属回收率高等的特点，满足工业生产要求。

从盐湖卤水中选择性分离铯离子的吸附剂的制备方法 992     

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本发明公开了一种从盐湖卤水中选择性分离铯离子的吸附剂的制备方法，属于有色金属冶金领域。所述吸附剂的制备方法是 : 以铯离子为模板剂，按一定配比将表面活性剂、可溶性铯盐、水玻璃、铝酸钠混合后，以碱性溶液调节体系pH值，得到含铯的硅铝凝胶，随后，在水热条件下晶化得到前驱体，对前驱体洗涤后煅烧，得到含铯人工沸石，然后，对其进行洗脱处理，使吸附于含铯人工沸石中的Cs+被解吸出来，过滤分离后，得到具有铯离子定制化孔道结构的人工沸石离子筛，对盐湖卤水中Cs+选择性吸附性能优异。本发明工艺简单、对设备无特殊要求、所制备吸附剂性质稳定、寿命长，对盐湖卤水中铯离子具有较好的选择性和富集效果，产业化应用前景良好。

细粒铁精矿预压成型强化烧结的方法 617     

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一种细粒铁精矿预压成型强化烧结的方法，首先，将细粒铁精矿与生石灰混合均匀，采用高压辊式成型机预压成型为圆柱体料粒；然后，将圆柱体料粒与其它烧结原料组成混合料，在圆筒制粒机内制成烧结料粒后，将烧结料粒布料、点火、烧结，得到烧结矿。本发明关键在于对铁精矿进行预压成型处理，通过强大的外力作用，使难制粒物料强制成型，改善混合料粒度组成，再通过与其它混合料一同制粒，提高烧结料层透气性；改善其烧结性能和冶金性能，强化烧结；在保持烧结矿质量的前提下，提高烧结矿产量和铁品位，降低能耗，为强化高炉冶炼提供优质炉料。

制备高性能金刚石/铜复合材料的方法 1079     

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本发明公开一种制备高性能金刚石/铜基复合材料的方法，针对铜与金刚石润湿性差、界面结合弱，以及金刚石高温下易发生石墨化等问题，本发明采用磁控溅射技术在金刚石表面均匀镀覆一层B或强碳化物元素Ti、Zr、Nb、Cr来改善其界面结合强度，再溅射一层金属铜，厚度为1‑3μm；然后将表面改性后的金刚石颗粒在500‑700℃热处理5‑30min，使镀层之间互相扩散、反应，实现冶金结合；利用选区激光熔融(SLM))技术对铜合金粉末及表面改性后的金刚石颗粒进行烧结成形，极快的冷却速度显著细化基体合金组织，提高了复合材料的强度，双镀层表面改性有效的避免了金刚石在高能量激光束下石墨化；采用放电等离子烧结处理(SPS)，进一步提高制件致密度；结合时效热处理，使固溶原子在铜基体中均匀析出，实现复合材料的热导性能和力学性能的综合提升。

适合于野外高温高寒气候的移动式空调保温房 886     

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本发明涉及一种适合于野外高温高寒气候的移动式空调保温房,它主要包括箱体部分和暖通部分,其中箱体部分是由底座、保温地板、保温墙壁、保温顶板和加强型门窗组成;所述的暖通部分是由制冷装置、制热装置、新风装置、加湿装置和送风装置以及控制箱组成;暖通部分的制冷装置、制热装置、新风装置、加湿装置是设置在箱体部分的一侧面处且被具有回风口的隔板封闭起来,而暖通部分的送风装置是设置在箱体部分的保温顶板的下面。该保温房可广泛用于冶金、地矿、石油勘探,油田会战,修筑高速公路,修筑铁路等地,为恶劣环境下的工作人员提供,由于其可拆卸及可移动性,可为上述应用场所节省可观的重复建设的投资。也可用于部队边防哨所。

修复过重金属污染土壤的植物芦竹资源化利用的方法 1060     

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本发明公开了一种修复过重金属污染土壤的植物芦竹资源化利用的方法。将重金属污染土壤修复植物芦竹收获物风干、破碎，在控制氧氛围条件下，加入催化改性剂，于200-800℃煅烧0.5-4h后，冷却，即得生物炭，芦竹生物炭产率25%-75%。利用芦竹生物炭吸附污染土壤、废水或废气中重金属及其化合物，吸附容量达0.4-6.0mg/g；同时可作为能源原料或还原剂返回冶金企业实现综合利用。本发明为污染土壤修复植物生物质资源化利用、解决其潜在的二次污染问题提供了工程化途径。

低成本清洁煤气制备方法 734     

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本发明提供了一种低成本清洁煤气制备方法，属于化工气体生产技术领域。本发明主要特征在于：原料有煤粉、空气；主要生产装置包括粉煤成型装置、煤气发生炉、煤气冷却装置、煤气脱硫装置；主要生产工艺为煤粉加工成型煤，型煤在煤气发生炉内气化生成粗煤气，粗煤气经除尘、冷却降温、脱硫形成清洁煤气产品。清洁煤气主要用于冶金、化工、建材等行业作为燃气。本发明提供的煤气制备方法具有生产工艺简单，设备投资费用低，安全可靠，煤气生产成本低，煤气燃烧后烟气达到排放标准。实现了产品和产品生产过程的双清洁。

从高硫钼酸铵溶液中综合回收钼和硫的方法 763     

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本发明属于湿法冶金领域，具体公开了一种从高硫钼酸铵溶液中综合回收钼和硫的方法，具体有以下步骤：(1)向高硫钼酸铵溶液中加入酸，采用有机相进行萃取，获得负载钼的有机相和残留钼的萃钼余液。(2)将得到的负钼有机相采用反萃液反萃，获得钼酸铵溶液。(3)使用阴离子交换树脂吸附萃钼余液中的钼，获得硫酸铵溶液。(4)蒸发结晶钼酸铵溶液和硫酸铵溶液制取钼酸铵和硫酸铵产品。本发明能综合回收高硫钼酸铵溶液中的钼和硫，环境友好且能获得纯度99％以上的钼酸铵、硫酸铵产品。

金属粉末雾化制备装置用气体预热系统 1028     

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本发明涉及冶金粉末生产领域，具体的是公开了一种金属粉末雾化制备装置用气体预热系统，包括换热箱体、进气管、热气出气管和加热箱体；所述换热箱体内安装有竖直的绕其中心轴转动的旋转换热体，上端连通尾气进气管，下端连通尾气出气管，在所述进气管水平对应的旋转换热体外侧壁上开设有一圈向内凹陷的吹风槽，在所述吹风槽的侧壁上连通有若干个沿旋转换热体侧壁分布的分流槽；通过温度控制单元控制系统排出的气体温度恒定。本发明将制备金属粉末排出的带有热量的空气进行再利用，吸收其中的热量，将其热量重新回收利用，减少能量的损失，提高热量的利用率，起到节能减排的作用，符合现代企业的可持续发展，同时也有利于降低企业生产成本。

大尺寸难熔高熵合金的制备方法 1092     

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本发明公开了一种大尺寸难熔高熵合金的制备方法，目的在于解决采用传统的电弧熔炼、真空感应熔炼、机械合金化、粉末冶金、电化学沉积等方法难以成型高熔点(2000℃以上)、大尺寸的难熔高熵合金的难题，更好的推动难熔高熵合金在未来超高温领域的广阔应用；本发明的制备方法为：按一定比例进行配料，将配好的原料每两种分开熔炼，再将新形成的合金熔炼，以此类推，通过调整熔炼时间和电流，使熔炼炉反应器内合金原料完全熔化形成合金；本发明采用的新型磁悬浮熔炼技术是一种高熔点、大尺寸的难熔高熵合金的有效成型方法，采用此方法制备的难熔高熵合金为体心立方结构的单一固溶体，其显微组织结构均匀、耐磨性好、耐腐蚀性好，综合性能优异。

综合回收铜渣中有价金属的方法 974     

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本发明公开了一种综合回收铜渣中有价金属的方法。该方法是将预处理后的铜渣，按一定比例与双氧水+硫酸混合，球磨反应一定时间后静置，过滤得到富含有价金属的滤液和浸出渣，浸出渣进行磁选回收铁资源。该方法的优点是球磨过程减小了絮凝型凝胶硅的产生及降低了对有价金属的阻滞，解决了铜渣基数大、资源化处理难的共性问题，实现了铜渣减量化及二次资源化，为冶金行业废渣的处理开辟了一条绿色可持续发展道路。

侧顶吹熔池熔炼锡新工艺及熔炼炉 875     

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本发明公开了一种侧顶吹熔池熔炼锡新工艺及熔炼炉，属于金属冶炼技术领域，本发明采用侧顶吹熔池熔炼锡新工艺，富氧浓度高，减少了入炉空气量，提高烟气中二氧化硫等污染物浓度，便于后续脱硫处理，大大减少污染物的排放量，烟气带走热能少，降低冶炼综合能耗；顶壁喷枪缩短开炉时间，快速造熔池，上下移动搅动底部锡铁合金层作为还原剂参与下一阶段弱还原反应，减少还原煤消耗，无乙锡产生，缩短粗锡精炼工艺流程；富氧空气强烈搅拌熔池，最大程度强化冶金动力学条件，增大单位炉床面积处理能力，锡回收率高；本发明所述侧顶吹熔池熔炼锡新工艺采用的熔炼炉，可以快速造熔池，富氧浓度高，能耗低，烟气排放量小，炉体寿命长。

从含砷烟尘综合回收有价金属及砷安全处置的方法 759     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种从含砷烟尘中回收有价金属及砷安全处置的方法，包括氧压水浸、浸出液固砷、水泥固化、浸出渣洗涤和洗渣回收有价金属5个步骤。通过氧压水浸，脱除烟尘中可溶砷，浸出液经石灰沉砷法合成稳定的固砷矿物，然后采用水泥固化的方式固化固砷矿物。浸出渣经洗涤、还原熔炼、氧化吹炼等工序，最大化回收利用各有价元素。此方法将砷从烟尘中脱除并合成稳定的固砷矿物，而使锑、铅、铋等尽可能留在浸出渣中，实现砷与有价金属的分离并无害化。本发明资源综合利用率高，原料适应范围广，解决了传统工艺提取过程中污染问题，特别是铅锌冶炼过程产生的烟尘，本方法的优势更加明显。

放电等离子体烧结制备ODS铁基合金的方法 1103     

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本发明公开了放电等离子体烧结(SPS)制备氧化物弥散强化铁基合金的方法，属于粉末冶金材料领域。本发明以铁基预合金粉末为原料，通过球磨得到含氧预合金粉末；然后将所得含氧预合金粉末经放电等离子体烧结、热轧制和退火处理，得到氧化物弥散强化铁基合金。本发明通过机械球磨将气氛中的氧引入到铁基合金粉末基体中，并采用SPS工艺制备大量纳米尺寸的氧化物相弥散分布的铁基合金。本发明通过短时间的球磨以及SPS快速烧结，所形成的氧化物强化相尺寸细小、分布均匀，有效避免了氧化物的长大。本发明制备工艺简单，所得成品力学性能优异。

PZT基压电陶瓷及其制备方法 801     

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本发明公开了一种PZT基压电陶瓷及其制备方法，在成份设计上，通过CaO、BaO、SrO和MgO中的至少一种掺杂PZT陶瓷，改善陶瓷材料性能，在制备方法上，根据设计配方将称量好的化学原料用球磨机进行一次研磨，随后烘干、过筛。然后将已过筛的粉料在微波炉内辐射合成为预烧粉料。再按照上述球磨方法进行二次研磨、烘干、过筛后，加入PVA溶液造粒，接着采用干压成型获得坯体，最后在微波炉内烧结致密化得到PZT基压电陶瓷制品。与现有技术相比，本发明在传统粉末冶金工艺基础上，引入微波辐射合成超细粉与微波烧结技术，具有综合性能优异、绿色环保、生产效率高、易于实现批量化生产等优点，能很好的满足商用需求，很适合于制备PZT基压电陶瓷制品。

高纯度高强高导铜基靶材及其制备方法 877     

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本发明公开了一种高纯度高强高导铜基靶材及其制备方法，原料按照重量份数比为：高纯银粉0.1～1.0份、高纯铜银锶合金粉1～10份、余量为铜粉99～99.9份，银粉+铜粉总共100份；其中：铜银锶合金粉合金中银的含量为0.1～1.0％，锶的含量为5～20ppm，余量为铜。本发明采用粉末冶金的方法对铜粉和银粉进行冷等静压制坯，可确保铜和银的比例保持一致，又可以避免熔炼过程中发生银的偏析。本发明提出的制备方法，在制备高纯坯锭之前先进行多道次区域熔炼获得合金母坯，可保证后续靶材成品的高纯度。

超细/纳米氧化铁/铁粉的制备方法 1020     

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本发明涉及粉末冶金领域，特别是采用纳米技术 制备超细/纳米氧化铁的方法，其特征在于：采用硝酸铁晶体 (Fe(NO3) 3·9H2O)、硫酸 亚铁晶体 (FeSO4·7H2O)、氯化铁晶体 (FeCl3·6H2O)为原料，配制成浓度为～30wt％的铁盐溶液；加 入氨水调节pH为1.5～3；再加入0.1～1.0％表面活性剂和 0.01～0.1％晶粒抑制剂，经超声波振荡10～60min，得到透明 胶体；然后干燥，制得超细混合粉末前驱体；在350～700℃温 度下煅烧，得到纳米/超细氧化铁粉末。本发明制备的粉末粒度 细，小于100nm，纯度高，达99％～99.5％，可用做高性能磁 性粉和吸波材料；工艺简单，过程易于控制，粉末产量大，非 常适合工业化生产。