湖南长沙有色金属电冶金技术理论与应用

含铁和游离硫酸的硫酸镍溶液沉铁过程中除钙的方法 715     

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本发明涉及一种含铁和游离硫酸的硫酸镍溶液沉铁过程中除钙的方法；属于湿法冶金技术领域。本发明在含铁和游离硫酸的硫酸镍溶液的除铁过程中，以碳酸钙为所述溶液pH调节剂的同时，加入无水硫酸钙晶种，诱导溶液中的钙以无水硫酸钙形式结晶析出，反应结束后，趁热过滤，滤液为除铁除钙后的含镍溶液；所述含铁和游离硫酸的硫酸镍溶液中铁离子的质量浓度不低于1克/升，镍离子的质量浓度大于10克/升；所述除钙过程中温度控制在85～100℃。本发明具有操作简单、工艺流程少、成本低廉、除钙效果好等特点。

锡阳极泥的处理方法 663     

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本发明涉及一种锡阳极泥的处理方法，属于有色金属真空冶金技术领域；本发明以自然堆放氧化的锡阳极泥为原料，通过两步真空冶炼，即将锡阳极泥中的铅锑复合化合物炭还原并分解为氧化铅和氧化锑后迅速蒸发除去，得到蒸余物；然后再对蒸余物进行还原，蒸余物中的二氧化锡被还原，得到粗锡。本发明锡阳极泥铅脱除率≥99%，锑脱除率≥92%，锡直收率≥94%，粗锡含锡量≥94wt%。本发明实现了铅和锑的一步同时脱除，简化了锡阳极泥的处理流程，降低了生产成本；本发明与现有锡阳极泥的处理工艺相比，具有流程简单、能耗低和烟气污染小等优点。

在薄基板上连续精确复合综合性防护材料的金属复合板制备方法及其金属复合板 957     

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本发明公开了一种在0.8-5.0mm厚度的普碳钢或低合金钢基板上,连续精确复合0.1-2.0mm厚度的具有防腐、耐磨、抗冲蚀等综合性能材料的金属复合薄板制备方法及产品。方法包括以下步骤:①粉末原料准备;②复合层材料制备;③活化处理;④涂覆;⑤预结合;⑥加热处理;⑦后续处理。本发明具有高效率、低成本、制备工艺简单、性价比高、节能降耗环保等优点;且复合界面组织均匀、结合强度高、厚度一致性好;同时,该复合板的成型性好,并具备优良的防腐、耐磨、抗冲蚀等综合性能,可广泛应用于工程机械、环保机械、物流机械、水工机械、石油化工、冶金、电力、建材、矿山及特种车辆等。

降低铍材残余应力的方法 1056     

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本发明涉及一种降低铍材残余应力的方法，属于粉末冶金材料加工领域。本发明通过对铍材采用拉应力时效处理和N级变温冷热循环稳定处理，实现铍材残余应力的下降，所述N大于等于2，所述冷热循环稳定处理时，冷却的温度低于1℃，加热处理的温度大于等于100℃且小于铍材的熔点，相邻两次冷处理的温度不同，和/或相邻两次热处理的温度不同。本发明操作简便，成本较低，工艺简单，应用本发明优化技术得到的铍材残余应力下降至‑50～50MPa、室温放置一年尺寸变化小于0.002％。

钢铁流程CO2转化循环利用的方法及系统 782     

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一种钢铁流程CO2转化循环利用的方法，该方法包括以下步骤：1)CO2的捕集：将钢铁企业的一个或多个工序产生的CO2进行捕集，得到富集的CO2气体；2)CO2的转化：将富集的CO2气体输送至CO2转化中心(Z)，并向CO2转化中心(Z)内通入还原性介质，获得CO；3)CO2的循环利用：将步骤2)得到的CO输送至钢铁企业的一个或多个工序进行循环利用。本发明首次以钢铁冶炼的全流程为研究对象，根据钢铁企业各个工序末端碳排放和能源输入的特点，提出了CO2的捕集→CO2的转化→CO2的循环利用工艺，并提出了实现碳链循环的钢铁冶炼系统，通过重构C、H、O动态平衡，形成碳氢复合冶金工艺，从而实现钢铁流程碳排放的大幅降低。

将高砷锑冶炼烟灰资源化再利用的方法 927     

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本发明属于冶金资源综合利用技术领域，特别涉及一种将高砷锑冶炼烟灰资源化再利用的方法。一种将高砷锑冶炼烟灰资源化再利用的方法，是将矿石冶炼过程中产生的高砷锑烟灰作为原料，通过加压氧化‑碱浸法将砷杂质转化为可溶性的砷酸盐除去，同时锑仍以固相Sb2O3的形式存在；过滤后，利用难溶物朝着更难溶物转化的反应原理，辅以指定的水溶性硫源溶液，在一定温度和pH下反应实现Sb2S3的制备，产物可直接应用于钠离子电池负极材料的制备。该专利通过短流程实现高砷锑烟灰的高价值资源化再利用，避免较为复杂的金属单质制备工艺过程，实现性能优异的钠离子电池负极材料的再生。

吸收CO2并避免SO2排放的硫化锑矿冶炼方法 1046     

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本发明公布了一种吸收CO2并同时避免SO2排放的硫化锑矿冶炼方法。该方法从炉膛顶部/侧部/底部插入一喷管到熔盐中，熔炼时喷入一定压力的CO2气体搅动熔盐，强化熔盐离子传质，提高熔炼效率。熔盐中的MeO成分在CO2作用下，与硫化锑中的硫反应转化为MeS，避免了SO2的生成。此外，通入的CO2被熔盐吸收转化为碳酸盐。本发明不仅可有效捕集固定CO2，且通入的CO2可有效搅动熔池，促进反应，而且可避免传统硫化锑矿冶炼时低浓度SO2的污染，一步炼出高品位精锑，提高锑直收率。本发明可为冶金领域有色金属硫化矿冶炼CO2、SO2的减排提供技术支撑。

含二噁英的有色冶炼烟气净化处理系统及其工艺 971     

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本发明公开了一种含二噁英的有色冶炼烟气净化处理系统及其工艺，包括冶金炉窑、直升烟道、余热锅炉、高温收尘器、骤冷设备、水洗塔、多级脱硫塔和填料塔。本发明的净化处理系统既可回收有价金属资源，去除常规气态污染物又可去除微量的二噁英类有害物质，去除效率可达95％以上；本发明的工艺中，严格控制了各个阶段烟气的温度，避开了二噁英炉外再合成的适宜温度区间200～500℃，然后通过填料塔实现二噁英的去除，使烟气达到排放标准。本发明的工艺是将各污染物处理工段有机的整合在一起，通过严格控制运行参数，协调各工段的衔接，有效发挥各个工段的作用，使整个工艺系统稳定运行；净化处理后的烟气满足相应污染物排放要求，可达标排放。

通过金属粉末烧结制备锌合金可降解材料的方法 993     

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本发明提供了一种通过金属粉末烧结制备锌合金可降解材料的方法，包括如下步骤：挑选锌粉与金属元素粉末；将锌粉和金属元素粉末放入混料罐中，在混料机上混料；混合好的混合粉末放入行星式高能球磨机中进行球磨；将球磨后的混合粉末进行压制，烧结；烧结完成后，将所述混合粉末坯体冷却到室温，卸除压力，破除真空和氩气保护，得到烧结的锌合金产品；将锌合金样品进行退火，锻造；将锻造后的锌合金进行轧制或挤压得到锌合金片材或棒材。本发明采用粉末冶金制备技术，可以有效解决合金元素熔点的差异，并且可以精确控制合金中各元素的配比，得到的锌合金材料氧含量低，质量好，而且制造方法稳定，可以实现批量化生产。

激光表面熔凝提高2系铝合金抗腐蚀性能的方法 738     

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本发明公开了一种激光表面熔凝提高2系铝合金抗腐蚀性能的方法，包括以下步骤：在保护气氛下采用光纤毫秒方波脉冲激光对2系铝合金表面进行激光熔凝处理，其中，方波的峰值功率为600～1000W，脉冲频率为10HZ～100HZ，占空比为0.3～0.6；平均激光功率为600～800W，扫描速度为8～10mm/s。本发明处理后形成的熔凝组织中，析出相呈细小球形且离散，元素均匀分布，Cu元素偏析减少，同时没有冶金缺陷，该组织能有效抵御腐蚀介质的攻击。

用于汽车模具铸件的双金属复合铸造浇注系统 740     

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本发明涉及一种用于汽车模具铸件的双金属复合铸造浇注系统，包括第一浇注装置和第二浇注装置，所述第一浇注装置与铸型的下部相连，所述第二浇注装置与铸型的上部相连，所述铸型的下部与上部之间设置有溢流口。这样，在双金属复合铸造的过程中，先通过第一浇注装置浇注第一金属液，待第一金属液浇注到溢流口位置时，让多余的第一金属液排出铸型内腔，再将溢流口堵住，通过第二浇注装置将第二金属液浇注到铸型的上部，从而所述第一金属液与第二金属液在溢流口处形成冶金结合面，而第一金属液和第二金属液在浇注过程中互不干扰、不冲混，因此提高双金属复合铸件的质量。

悬浮液连续过滤浓密装置及其连续过滤浓密方法 941     

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一种悬浮液连续过滤浓密装置及其过滤浓密方法，适用于冶金、化工等行业，将悬浮液的过滤与浓密集中到专门设计的悬浮液连续过滤浓密装置内，充分利用机械搅拌的作用，实现滤袋表面泥浆的自动清理，从而有效改善液体透过滤袋的动力学条件，大大提高液体透过滤袋的速度。透过滤袋的液体再经滤布自然渗滤，使滤液质量得到极大的提高。悬浮液连续过滤浓密装置结构紧凑，作业效率高，滤液质量好，操作简便，适用于悬浮液固液分离的大规模工业生产。

回收高硫镍钼矿冶炼废渣中有价元素的方法 700     

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本发明公开了一种回收高硫镍钼矿冶炼废渣中有价元素的方法，包括以下步骤：(1)冶炼废渣的预处理和脱硫；(2)砷、硒的浸出；(3)硒的提取；(4)制备硫化砷；(5)硫化砷氧化脱硫；(6)制备三氧化二砷。本发明的方法，解决了传统工艺所具有的目标元素回收率低、能耗高、易于产生SO2、SeO2和As2O3等有毒气体及有毒气体易于泄露、粉尘飞扬、污染环境等关键技术问题，实现了低碳环保的冶金目的，不仅回收了硒，而且回收了其中的砷和硫，从根本上消除了砷对环境的影响，并合成了满足国标要求的单质硫、硒粉及三氧化二砷产品，变废为宝，实现了二次废弃资源的综合利用，具有较好的经济效益、环保效益和社会效益。

高效实现脆硫铅锑矿中主要有价金属分离的工艺及装置 947     

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本发明涉及火法冶金领域, 特别是一种高效实现 脆硫铅锑矿中主要有价金属分离的工艺及装置, 包括粗合金的 制取, 粗合金的提纯和合金的分离, 脆硫铅锑矿经过焙烧炉脱硫生产焙砂和氧粉, 富产高浓度SO2制酸, 将焙砂、氧粉等混合压球进鼓风炉生产得粗合金, 再经反射炉对粗合金提纯, 脱除砷、锡等杂质, 然后投入隔焰坩埚式锑白炉熔炼, 控制熔体温度为660±20℃, 实现铅锑分离, 达到无添加剂高效提纯锑制取三氧化二锑, 锑白炉分离出来的铅送电解得1#电铅, 而阳极泥则送银炉提炼得到银, 本发明基于对现有技术的改进和创新, 提供了一套合理的工艺流程和相应装置, 用以处理脆硫铅锑矿, 高效分离回收其中的铅、锑、银等有价金属。

用高硅钛铁矿制备品级可调控的氟钛酸钾的方法 816     

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本发明属于冶金工艺，具体提供了一种用高硅钛铁矿制备品级可调控的氟钛酸钾的方法。该方法包括浸出、除硅和合成氟钛酸钾三个步骤。该方法可以用硅钛含量高的铁矿直接作为原料，原料不需要预处理直接用于生产，氢氟酸也不需精制，直接使用；且杂质硅被处理为高纯度的氟硅酸钾，氟硅酸钾可以用于市场销售，没有造成浪费；另外，通过本发明的方法制备氟钛酸钾，氟钛酸钾的品级可以调控，节约生产成本，满足不同客户的需求。

超薄Mo-Re合金箔材的制备方法 623     

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本发明提供了一种超薄Mo-Re合金箔材的制备方法，属于Mo-Re合金加工技术领域。本发明克服了难以制备出厚度小于10μm、表面质量良好的Mo-Re合金箔材的难题，成功制备出了厚度为3~5μm、表面质量良好的Mo-Re合金箔材。本发明的制备方法包括粉末冶金法制备合金坯锭、冷轧开坯、冷轧/真空退火的循环操作以及3~5μm箔材的退火等步骤。本发明所制备的合金箔材其成分范围为：Re:43.5~47.5wt%，余量为Mo；其厚度为3~5μm。本发明工艺简单；所制备的箔材的弹性系数为340~350GPa、1200℃时的抗拉强度220~260MPa、显微硬度420~450HV、表面粗糙度（Rmax）0.02~0.05μm，适用于航空航天设备中大功率微波管和行波管等真空器件。

高温扩散烧结与粉末热锻制备高硅钢带材的方法 1001     

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一种高温扩散烧结与粉末热锻制备高硅钢带材的方法，本发明选取还原Fe粉与水雾化Fe粉，按照4:6～6:4的比例混合，再添加Si粉，形成Fe‑Si混合粉。模压成方形坯，再加热到960～1030℃实现Fe相奥氏体化，经多次锻造后终锻温度为860～930℃，然后将粉末热锻坯在1080～1180℃真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒冶金结合，而Si与Fe实现部分合金化，通过多次冷轧、低温烧结，最后在1280～1350℃高温扩散烧结，实现均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.38g/cm³的高硅钢带材。

通过回转窑提高含锌危险废物利用率的方法和装置 917     

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本发明是一种通过回转窑提高含锌危险废物利用率的方法和装置，涉及一种利用回转窑装置处置含锌危险废物回收锌的提取方法，属于冶金生产技术领域，包括依次连接的回转窑、一次沉降室、收尘装置，其中收尘装置为依次连接的表冷二次沉降室和布袋收集室，回转窑窑头设置一次风管，通过在回转窑的窑头出渣口设置增厚层减缓窑头物料温度的降低，以及在回转窑窑头设置二次风管吹散料层，防堆积和防局部高温，使得锌的回收率质量百分比提升为92%至94%，炉渣含锌质量百分比降低为0.8%至1.2%，炉渣含固定碳质量百分比小于等于15%，提高了含锌危险废物的利用率。

用氯化钠生产盐酸的方法 947     

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一种用氯化钠生产盐酸的方法，将氯化钠与硫酸在饱和的钠盐溶液中混合，使其中的氯化钠转化成硫酸钠盐和氯化氢(HCl)气体，升温搅拌促使HCl气体挥发，挥发出来的HCl气体用水或水溶液吸收得盐酸或含盐酸的溶液，反应结束后过滤，所得滤液继续用作氯化钠与硫酸的混合介质，滤饼用硫酸钠盐饱和溶液精制得硫酸钠盐的合格产品，精制后液返回用作氯化钠与硫酸的混合介质，整个工艺过程无废水、废渣和废气产生。本发明与含氯化物废液治理回收氯化钠的工艺结合，可实现氯元素在生产系统内的循环利用，具有清洁环保，经济高效等优点，特别适合于以盐酸为原料的冶金及化工企业氯化物废液资源化治理的工业应用。

超低晶种量的铝酸钠溶液分解制备粗粒氢氧化铝的方法 721     

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本发明公开了超低晶种量的铝酸钠溶液分解制备粗粒氢氧化铝的方法，属于冶金技术领域，其包括以下步骤：1)成核‑附聚：将低苛性比铝酸钠溶液与晶种混合均匀，在第一分解温度下搅拌分解；2)再附聚‑长大：将步骤1)所获得浆液进行降温，在第二分解温度下继续搅拌分解，直至分解结束。通过以上步骤可以制备粗粒氢氧化铝产品。本发明晶种用量少，降低生产成本，提高设备产能；同时，工艺简单，易于实现工业生产；氢氧化铝产品粒度较粗，平均粒径d₅₀为50～80μm。

采用并联式隔膜电沉积模组制备金属铋的方法 959     

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本发明属于湿法冶金电沉积技术领域，本发明提供了一种采用并联式隔膜电沉积模组制备金属铋的方法，甲基磺酸体系电积液由储液槽经换热器泵至高位槽中，再由高位槽流入分配槽经料液支管、阴极室供液管输送至隔膜电沉积模组的阴极室；阴极室的料液经阴极室溢流口通过阴极室排液管流至循环槽，再通过循环泵经阳极室供液管输送至隔膜电沉积模组的阳极室；阳极室的料液经阳极室溢流口流至回收槽。本发明的方法通过阴离子隔膜设置和电积液流动方式控制可避免电沉积过程中亚铁离子在阴、阳极之间来回迁移，导致电流效率大幅降低，阳极室甲基磺酸铁‑甲基磺酸溶液可返回含铋物料湿法浸出工序作为浸出剂循环利用。

稀土元素钪改性的镍基高温合金及其制备方法 683     

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本发明公开了稀土元素钪改性的镍基高温合金及其制备方法，属于金属材料技术领域。镍基高温合金，以质量百分比计，包括以下组分：Cr：15.0~16.0%；Co：15.0~18.5%；Mo：3.0~5.0%；W：0~1.25%；Ta：0~2.0%；Nb：0~1.1%；Al：2.5~3.0%；Ti：3.6~5.0%；Hf：0~0.5%；C：0.025~0.027%；B：0.015~0.018%；Zr：0.03~0.06%；稀土元素Sc：0.02~1%，余量为Ni；或以其他难加工镍基高温合金为基体，向基体中加入0.02‑1wt％的稀土元素钪，所述其他难加工镍基高温合金选自René 108、IN713、René 88DT中的一种为基体，向基体中加入0.02‑1wt％的稀土元素钪。本申请通过在粉末高温合金中引入稀土元素钪，探究稀土元素钪在粉末高温合金中的改性机理，并采用合适的粉末冶金成型工艺，优化合金的显微组织，进而提升合金的力学性能。

在微电流作用下置换沉积海绵铋粉的方法 653     

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本发明一种在微电流作用下置换沉积海绵铋粉的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将与电源正极相连的铁板和与电源负极相连的石墨板浸入含铋料液中，通直流电进行置换反应，得到海绵铋粉。本发明置换所得海绵铋粉与传统铁粉置换所得铋粉相比，其品位高，杂质少；与单纯使用铁片置换所得铋粉相比，直流微电流作用促进置换过程，加速置换，置换效率大大提高。本发明制备工艺简单，所得海绵铋粉纯度高，便于实行产业化生产。

两分双层式耐磨抗冲击弯管 990     

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本发明公开了一种两分双层式耐磨抗冲击弯管，它由两分双层弯管、两个耐磨连接法兰、法兰焊缝与大小弯焊缝组成；两分双层式耐磨抗冲击弯管用于建筑、矿山、冶金、电力、石油、煤炭、粮食加工等行业的恶劣环境，设计为两分双层的独特结构，分为保护层与耐磨层，耐磨性能好，使用寿命长，价格低，性价比高，也容易实现大批量生产，质量稳定可靠，安全性能高。

无铅易切削镁黄铜及其制造方法 1043     

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本发明公开了一种无铅易切削镁黄铜及其制造方法。合金的质量百分含量为铜57%-68%，镁3.9%-5.0%，锡0.3%-0.9%，余量为锌及不可避免的杂质，其中铅≤0.05%。本发明用粉末冶金法制造，将黄铜粉末与成形剂粉末混合均匀后，压制成型、烧结，烧结后再进行复压复烧。本发明黄铜不含铅、镉、汞、砷、铬、铋、锑、铍等元素，生产过程无污染。黄铜具有较高的强度、优异的切削加工、热锻、抗脱锌、耐氨薰、抛光、电镀性能，适用于水暖、五金、汽车等行业。

低品位铁矿磁化焙烧分选的方法 613     

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本发明公开了一种低品位铁矿磁化焙烧分选的方法，首先将低品位铁矿进行预处理，其预处理料-0.074mm粒级含量达到40％以上，可利用低品位铁矿自带的粘土矿物作为粘结剂，或添加少量膨润土等粘结剂混匀，采用圆盘或圆筒造球机制成粒径为2～5mm的小球。将筛分后的小球均匀铺在带式焙烧机模拟反应器中，料层厚度为200mm至300mm；分五阶段分别进行干燥、预热、氧化焙烧、磁化焙烧和冷却处理获得匀质磁化焙烧磁铁矿，然后磁选获得铁精矿。采用本发明可以有效的处理低品位铁矿，可以利用煤或煤气等制备(CO+H2)含量为15～25％的还原气或充分利用冶金工艺中产生的二次热还原气体进行磁化焙烧，具有节能、高效、快速的特点。

微波加热含钒石煤提钒的方法 1034     

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本发明一种微波加热含钒石煤提钒的方法，属于有色冶金技术领域。本发明的技术方案为：将含钒石煤颗粒用硫酸溶液均匀润湿，润湿后进行微波加热，加热的温度为100~180°C，加热的时间为3~30min，再将加热后的含钒石煤加入水中，在25-100°C的条件下搅拌浸出后固液分离得到含钒浸出液。与现有微波加热浸出技术相比，本发明显著的降低了微波加热时间，节约了能源和生产成本；本发明与石煤微波氧化焙烧提钒相比加热温度大大降低；与石煤微波加热硫酸浸出相比加热时间显著缩短，且钒的浸出率更高。本发明制备工艺简单，所需设备均为常用设备，制备周期短，便于实现工业化生产。

电控浮选柱 891     

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一种用于矿物加工的电控浮选柱,本发明综合运用矿物浮选电化学理论、半导体能带理论、冶金电极过程理论以及统计学原理,并结合浮选柱在设备性能上所具有的独特优势,将电化学技术引入浮选柱设备,电控浮选柱的形状可以是圆柱形或方形,柱体高度为3～12米,浮选柱的直径不限。本发明所述的电控浮选柱,使经过浮选柱的物料受到流体动力、重力、表面化学力、颗粒间相互作用力、电场力等多种力的综合作用,可以强化物料的分离过程,可应用于矿物之间的分离、废水处理、石油、化工、环境保护等多种分离领域,提高分离精度,降低分离作业成本。

冷作模具钢与灰铁复合铸造的汽车模具铸件和浇注系统 795     

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本实用新型涉及一种冷作模具钢与灰铁复合铸造的汽车模具铸件和浇注系统，所述汽车模具铸件包括一次性铸造成型的模座和工作部分，所述模座的材料为灰铁，所述工作部分的材料为冷作模具钢，所述模座和工作部分的结合面为冶金结合。这样，将模座和工作部分一次性整体铸造成形，节约了铸造生产时间，同时由于模具机加工基准基本一致，机加工工作量大幅度减少、加工精度大幅度提高，明显缩短了机加工时间，降低了机加工成本，钳工装配调试模具的难度和时间大幅度缩短。而且，所述模座和工作部分的结合界面为冶金结合，结合面具有良好的工艺性能，结合强度高，从而避免发生结合面开裂的问题。

富氧侧吹连续烟化炉 899     

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本实用新型涉及一种有色冶金领域的火法冶金设备，具体是一种富氧侧吹连续烟化炉，包括炉缸、炉身和炉顶，炉缸内设有至少两根冷却水管，炉顶设有至少两个固态加料口，炉身包括由上到下布置的至少三层水套，底层水套两侧分别设有至少两个一次风嘴，顶层水套两侧分别设有至少两个二次风嘴，且顶层水套一端设有液态加料口；炉缸内冷却水管之间浇注耐火浇注料，炉缸内一端设有虹吸室，虹吸室一端上部设有排渣口，虹吸室一端底部设有放铅口。本实用新型作为一种富氧侧吹连续烟化炉，具有作业环境好、能耗低、作业连续、劳动强度低等优点，同时适用于固态物料。