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一种冶金高温钢锭半自动开闭单根红锭夹钳， 该夹钳设计了一个控制臂和控制臂活动板，通过锁臂 芯轴的移进和移出于控制臂上的圆弧凹槽，自动控制 夹钳的开闭，其夹钳的钳口装有锥顶，夹钳脚底面焊 有支撑棒，本实用新型改善了冶金企业工人在吊运单 根高温钢锭时的劳动强度，减少其靠近高温钢锭时的 烫伤事故，能提高生产作业率，且适应水中作业和吊 夹折断在电炉炉膛内的高温石墨电极，还可在码头装 卸和森林采伐作业中显示它的工作特长。
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本实用新型涉及有色冶金领域的火法冶金设备,具体是一种富氧侧吹还原熔池熔炼炉,炉顶顶部设有固态加料口,炉身由从上到下的三层铜水套组成,且炉身内下层铜水套两侧分别设有至少两个一次风嘴,炉身内上层铜水套两侧分别设有至少两个二次风嘴,炉身中间层或上层铜水套一端设有液态加料口,中间一层铜水套另一端与虹吸室相连,该虹吸室置于炉缸一端,虹吸室一侧设有金属虹吸放出口,虹吸室一端设有渣放出口。本实用新型作为一种富氧侧吹还原熔池熔炼炉,具有环境好、能耗低、作业连续、劳动强度低等优点,并同时适用于固态物及液态物料。
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一种少油润滑的密炼机端面动密封，包括静环和动环，所述静环安装于密炼机的壁板上，所述动环安装于密炼机的转子轴上；所述静环与动环相对运动的密封部位设有一层烧结粉末冶金层。该烧结粉末冶金层为摩擦副持续提供自润滑，特别适用于边界润滑及少油润滑状态。本实用新型密炼机端面动密封摩擦系数低，磨合性好，密封性能好，有利于避免现有结构导致的密封前期失效，且可降低设备运行油耗，延长动密封使用寿命。
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本发明涉及金属复合材料加工领域，具体提供了一种铝镁合金与镁铝锌合金爆炸焊接复合板材的制备方法。所述复合板材通过爆炸焊接制得；在焊接时，采用炸药，以铝镁合金板作为复板，镁铝锌合金板为基板，纸板作为混合铵油炸药与铝镁合金板之间的保护缓冲层，铁砧作为垫板，通过爆炸焊接方式实现铝镁合金板与镁铝锌合金板的冶金结合。本发明利用炸药的爆炸，通过沙坑、纸板和铁砧等辅助工具提升产品的质量，通过爆炸焊接方式实现铝镁合金板与镁铝锌合金板的冶金结合，所得产品的爆炸焊接结合程度大于等于98.5％。本发明制备工艺科学、所得产品性能优良，特别适用于制备较厚(大于25mm)的优质复合板材。
本发明公开了一种受载相变型NbZrTiTaAlx高熵合金及其制备方法和应用，所述NbZrTiTaAlx高熵合金主要由Nb、Zr、Ti、Ta和Al元素组成，各元素的摩尔比为Nb：Zr：Ti：Ta：Al＝a：b：c：d：x，其中a、b、c和d均独立的取值为[0.98,1.02]中的任意值，x＝0～0.3，还包括不可避免的杂质元素。其制备方法，包括以下步骤：将所述摩尔比的冶金原料在氩气气氛下进行电弧熔炼，熔炼电流为250A～700A，熔清后提升电流至600A以上，然后熄弧。本发明的NbZrTiTaAlx高熵合金具有高密度高强度高塑性和优异释能特性，可应用于含能结构材料中。
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本发明涉及一种改进型高磷铁水的多相脱磷剂及其应用，属于钢铁冶金技术领域。本发明所开发的多相脱磷剂以质量百分数计包括以下组分：FeOt(铁氧化物)35～60％、CaO20～35％、Al2O3?2～10％、SiO2?15～25％、Na2O?3～12％、BaO?1～6％。该铁水多相脱磷剂熔融后在1320℃～1410℃温度下能够形成固相/液相共存的多相渣体系，其消耗量少，同时脱磷效果和速率在现有基础上有了意想不到的提升。本发明所设计的脱磷渣组分合理，资源回收率高，便于大规模的应用。
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本发明公开了一种一维金刚石线增强铝基复合材料及制备方法，所述复合材料，是在铝基体中分布由若干一维金刚石线组成的金刚石阵列，一维金刚石线为表面改性金刚石线并与铝基体冶金结合；其制备方法是按阵列排布表面改性金刚石线后，采用熔铸、熔渗、冷压烧结、热压烧结、等离子烧结中的一种工艺，将铝基体或含有表面改性金刚石颗粒的铝基体与金刚石线阵列复合，得到一维金刚石线与铝基体冶金结合的一维金刚石增强铝基复合材料；本发明通过一维金刚石线在铝基体中阵列排布，并通过添加金刚石颗粒形成串并联复合导热结构进一步提升导热效率，该复合材料可用作电子封装和热沉材料等，解决了高温、高频、大功率电子器件的封装问题。
本发明涉及钠离子电池材料制备领域，具体涉及一种通过冶金思路制备高质量钠离子电池正极材料的方法。本发明所述的一种含钒矿料制备钠离子电池氟磷酸氧钒钠正极材料的方法，含钒矿料与钠化剂经钠化焙烧，随后碱浸，得富集有VO3‑的浸出液；向浸出液中添加磷源，预反应后再经热处理，得到磷酸氧钒；将氟源、钠源、磷酸氧钒混合得混合物，随后在保护性气氛、650～900℃下烧结，即得钠离子电池氟磷酸氧钒钠正极材料。本发明创新地利用所述的钠化焙烧‑碱浸工艺获得钒，并配合所述的预反应转型工艺，从而实现含钒矿料的处理并产出高电学性能的正极材料。
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本发明公开一种应用于冶金、机械石化、玻璃陶 瓷、锅炉和垃圾焚烧炉窑的低氧高温空气燃烧方法。发明主要 由间壁式热交换器(1)、陶瓷止回阀(2)、燃气管(3)、炉膛(4)、 冷却管(5)和烟气流量调节阀(6)组成。空气进入间壁式换热器(1) 被预热，再和由陶瓷止回阀(2)送来的高温烟气混合，变成低氧 高温空气后进炉膛(4)，并发生反应速度可控的体积式燃烧。部 分烟气在换热器(1)释放显热后经烟气流量调节阀(6)排入环境。 空气和烟气混合可降低空气含氧浓度，并使助燃气流升温到燃 气自燃点。炉外循环利用烟气比率由烟气流量调节阀控制。炉 内火焰位置固定，火焰体积和峰值温度可人工调节，炉内温度 均匀、高温烧损减弱、节能和 NOx排放极低。燃料可是液体或 固体燃料。
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一种高浓度铝酸钠溶液的制备方法,属轻金属冶金氧化铝生产领域。采用两段熟料溶出与分离工艺,一段熟料溶出与分离工艺与传统烧结法熟料溶出与分离工艺基本相同,将一段溶出与分离后所得溢流加入种分母液配制成二段溶出的调整液,加入熟料进行二段溶出,控制熟料溶出粒度在0.053～2.67mm之间,溶出温度80～90℃,溶出时间10～90min,分离后得到氧化铝浓度介于160～230g/l的铝酸钠溶液。与现行的烧结法熟料溶出相比,本发明所得粗液中氧化铝浓度提高一倍以上,从而可在利用现有设备的基础上,提高产能和生产率一倍以上。特别是随着我国铝土矿低品位化,为以烧结法处理我国铝土矿并提高其竞争力提供了重要的技术支撑,可在烧结法生产氧化铝企业中广泛应用。
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一种电解用新型不溶阳极，为五元铅基合金(Ag-Sn-As-Sb-Pb)，主要用于电积铜粉和电积镍粉的生产，在高电流密度条件下，电流密度在(1200～1400A/m2)范围之间进行，更可用于其它电解行业及低电流密度条件(300～1000A/m2)的生产，例锰冶金与锌冶金。其化学成分为：Ag?815～980g、Sn?3.15～3.50％、As?0.65～0.85％、Sb?1.10～1.30％，余量为铅。耐腐蚀性能好，可用于硫酸浓度为180g/L，电流密度为1200～1400A/m2条件下电解。所析出的铜粉，经过滤、洗涤、烘干后，检测铜粉中铅含量均低于国家标准(GB5246-85)0.05％。
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本发明公开了一种利用铝电解槽废旧阴极制备铝电解用炭素阴极的方法，以铝电解废旧阴极炭块和冶金焦为骨料，采用一次破碎、两次成型、二次浸渍、三次焙烧的方法，充分利用废阴极炭材料结构特点，根据骨料特征合理匹配阴极炭块制备工艺，通过制备工艺与材料之间的相互补充，同时实现了对废阴极炭块、冶金焦杂质的脱除和铝电解槽阴极炭块的制备。本发明通过利用废旧阴极制备铝电解用炭素阴极的过程，实现废旧阴极中杂质的脱除，成功避免现有工艺带来的环境污染，成倍提升废旧阴极的使用量和使用效率，实现制备高效、无污染铝电解用炭素阴极的目标。
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本发明涉及一种硬度梯度变化的钨基重合金棒及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明所设计的钨基重合金棒，其沿棒材的径向存在硬度连续变化的梯度分布区域；且所述钨基重合金棒中硬度连续变化的梯度分布区域内硬度最大的区域为所述钨基重合金棒表面。其制备方法为：以W-Ni-Fe合金棒为包渗对象，在真空条件下，通过包渗处理，将固溶元素包渗至W-Ni-Fe合金棒内，得到硬度梯度变化的钨基重合金棒。本发明材料结构设计合理，制备方法简单、可控；所得成品性能优越且稳定。本发明所设计材料以及制备方法便于产业化生产和应用。
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一种高浓度铝酸钠溶液的碳酸化分解方法，属于 轻金属冶金氧化铝生产领域。其主要特征在于控制分解初温 90～100℃，分解终温85～95℃；碳分初期CO2气体流量控制在40～50m3/h.m3－溶液，当分解率达到70－85％时，降低CO2气体流量为30～40m3/h.m3－溶液。在现有分解设备基础上，生产符合国家一、二级品标准的产品前提下，产出率可较传统碳酸化分解方法提高一倍，从而显著提高分解设备的产能及生产效率，提高烧结法生产氧化铝的技术经济指标，可广泛用于浓度在160－220g/l之间的铝酸钠溶液碳酸化分解方法中。
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铸模内衬层产生铸件镀层或渗层的方法简称为 模镀法，其特征是在铸模腔内预先制成一内衬层，在 浇铸后，此内衬层与铸液溶结为一体，成为铸件外层； 该内衬层可以是粉末冶金粉的涂层，也可以是压制、 烧结成型的粉末冶金(如TiC、TiN、WC、Al2O3钢结 硬质合金等)内衬层，也可以是其它材料(如钛、镍、钢 复合陶瓷等)制成的内衬层。总之，按工件的要求，对 应于需要镀层的部位，选用合适的材料，制成所需的 形状、尺寸厚度的内衬层。
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高电阻高活性电炉炉料及其制法属于化工、冶金电炉熔炼生产领域。本发明是将矿物原料、还原剂和熔剂添加有机复合粘结剂混匀后,经压制成型为综合团矿,干燥后用于电炉熔炼,综合团矿粒度均匀,料层透气性好,比电阻大,机械强度高,热稳定性好,粒度均匀,可有效地防止电炉发生刺火塌料,与现有技术相比,操作电压可提高20%以上,电极插入深度增加3～8倍,节电20～40%,产量提高一倍以上,提高产品质量,节约原材料消耗。本发明适用于矿热炉、电弧炉熔炼金属、铁合金属、铝合金、工业硅以及黄磷等。
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本实用新型涉及一种用于有色冶金领域的火法冶金设备，具体是指一种卧式富氧底吹熔池熔炼炉，炉身为圆筒形，且两圆形侧面置于左右两端，炉身一侧设有动力装置，且炉身通过传动装置绕炉身轴线转动，炉身一端设有金属虹吸放出口，炉身另一端设有炉渣虹吸放出口，炉身顶部设有至少2个加料口，炉身底部设有至少2个富氧空气喷嘴。本实用新型作为一种卧式富氧底吹熔池熔炼炉采用富氧空气氧化脱硫熔炼，烟气量小，炉子散热损失少，基本可以达到自热熔炼，除了用于铅冶炼外，还可以用于铜冶炼、再生铅冶炼以及从阳极泥中回收贵金属。
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本发明涉及一种微波焙烧钼精矿球块制备纯三氧化钼的方法；属于有色冶金行业中钼铼冶金技术领域。本发明将钼精矿粉末、含有狭义的结构水的骨料、水混合均匀后球团；对钼精矿球团进行干燥处理，脱除游离水；将干燥后的钼精矿球团装进容器中并放入微波加热装置中进行鼓风微波加热至750℃及以上，钼精矿中的钼以MoO3的形式从钼精矿球团中挥发；得到高纯三氧化钼。本发明工艺流程短、设备简单、生产效率高、能耗低、产品附加值高等优势，适合进行工业化应用。
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本发明公开了一种铜包覆铬复合粉末，其包括内部芯核和外包覆层，内部芯核主要为铬粉组成的不规则形貌颗粒，颗粒的粒径在75μm以下，外包覆层主要为连续的Cu金属层。其制备方法包括：先对铬粉进行预处理；再对铬粉外表面进行化学镀铜，化学镀液由可溶性铜盐、络合剂、强碱、还原剂、亚铁氰化钾及助剂组成，在化学镀铜过程中实时监测化学镀液的酸碱度和汽包，并据此变化不断补充化学镀液中的主要成分；最后对复合粉体进行表面钝化处理，得到铜包覆铬复合粉末。本发明制备得到的铜包覆铬复合粉末在粉末冶金法制备铜铬合金触头材料中可作为工艺生产原材料进行应用，应用后制得的铜铬合金触头产品偏析现象少，工艺简单，性能稳定。
本发明涉及一种冷作模具钢与灰铁复合铸造的汽车模具铸件、浇注系统和铸造方法，所述汽车模具铸件包括一次性铸造成型的模座和工作部分，所述模座的材料为灰铁，所述工作部分的材料为冷作模具钢，所述模座和工作部分的结合面为冶金结合。这样，将模座和工作部分一次性整体铸造成形，节约了铸造生产时间，同时由于模具机加工基准基本一致，机加工工作量大幅度减少、加工精度大幅度提高，明显缩短了机加工时间，降低了机加工成本，钳工装配调试模具的难度和时间大幅度缩短。而且，所述模座和工作部分的结合界面为冶金结合，结合面具有良好的工艺性能，结合强度高，从而避免发生结合面开裂的问题。
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本发明公开了一种微孔径、高孔隙率镍铬钼多孔材料的制备方法。本发明所设计制备的镍铬钼多孔材料的平均孔径为1?2μm，孔隙率大于70％、渗透率大于2×10?13m2，抗压强度大于等于30MPa。其制备方法为按照重量百分比镍粉40?50、铬粉12?18、钼粉4?7、磷酸钾粉30?40、石蜡粉2?4进行备料，首先通过球磨方法制备镍铬钼混合粉，再加入磷酸钾粉和石蜡粉，并通过球磨混合均匀，然后通过压制烧结得到烧结坯体，最后通过造孔得到镍铬钼多孔材料。本发明的制备方法与现有粉末冶金方法制备的其它金属多孔材料相比具有孔径小、孔隙率和渗透率高、力学性能高、耐温耐蚀性能优异的特点，可以满足苛刻条件下的使用要求。
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本发明涉及一种含钒废水深度净化处理及回收钒铬的工艺，属于污水处理领域。含钒废水深度净化处理工艺是将含钒废水的pH值调整至4?6，依次采用树脂A和树脂B作为吸附介质对含钒废水进行吸附，树脂A为螯合型离子交换树脂；树脂B为带有多胺基的大孔弱碱性阴离子交换树脂；含钒废水经吸附后的尾液即可达标排放。该含钒废水的处理工艺为新型、高效、低成本的重金属废水治理技术，可同时实现含钒废水无害化与资源化（有价重金属回收）与水循环回用二点要求，也属于环保减排与资源回收新技术，可提高钒冶金、钒应用行业实施“清洁生产”标准，有明显的经济效益与社会效益。
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本发明涉及冶金领域中的晶体生长，特别是以形 状为特征的晶须或针状结晶的制备工艺。其特征在于：当温度 达到500～1300℃时，将装有锌锭或锌粉、锌粒或金属锌含量 ＞80％的锌二次资源的料放入炉内，密闭装置，抽真空、控制 真空度5.0×104～1.0Pa；调节反 应体系的真空度以调控进入真空反应体系中的空气流量，从而 控制氧气含量；使锌在相对缺氧的条件下，反应1分钟－5小 时，即形成纳米四针状氧化锌晶须；在反应体系内，锌在蒸发 区间连续蒸发后，在进气源和真空泵抽气加入动量的拖动下， 连续地动态地通过氧化区间后，于产品收集处被收集。本发明 制备的氧化锌晶须的针根部直径在100nm以下。可用于制造具 有抗静电、导电或电磁屏蔽等性能的电子元器件以及作为光催 化剂和抗菌材料等。
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本实用新型涉及一种有色冶金领域的火法冶金设备，尤其适用于铜精矿、镍精矿、铜镍精矿的富氧侧吹熔池熔炼炉，包括两排垂直于地面放置的钢架，并在两排钢架之间设有炉缸、炉身、炉顶，其特征是，炉顶顶部设有加料口，炉身包括设在炉身上侧的至少一层钢水套和钢水套下侧从上到下布置的至少三层铜水套，底层铜水套两侧分别设有至少两个一次风嘴，顶层铜水套两侧分别设有至少两个二次风嘴，炉缸内一端设有虹吸室，虹吸室一端上部设有渣放出口，虹吸室一侧上部设有金属虹吸放出口，虹吸室一侧下部设有安全放出口。本实用新型作为一种富氧侧吹熔池熔炼炉，具有环境好、能耗低、作业连续、自动化程度高等优点。
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本发明公开了一种仲钨酸铵的制备方法，属于钨冶金技术领域，本发明以高浓度钨酸钠溶液为原料制备仲钨酸铵，钨酸钠溶液中WO3浓度可达100～500g/L，相比于传统离子交换法不仅减少了大量的稀释水，而且制备仲钨酸铵过程中得到的含盐废液体积小、浓度高、便于处理；通过设置若干处理废水废液的“体内微循环”过程，通过“蒸发结晶‑热滤”实现了氯化铵和氯化钠的分离回收，引入“侯氏制碱法”将氯化钠转化为可循环用于本生产过程的氯化铵和可用于钨矿物碳酸钠高压浸出过程的碳酸钠，不仅实现了由高浓度钨酸钠溶液直接制备仲钨酸铵，而且将过程中产生的含盐废液有效地资源化，消除了废水废盐对环境的污染，变废为宝，实现了清洁生产。
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本发明公开了一种智能电网多谐波源间相互影响与电能质量动态最优控制的方法。针对智能电网中多电源间的谐振及谐波放大的现象以及谐波所具有的多样性、衰减性、相关性等特点,提出将电流考虑为电压畸变率的函数,根据谐波源的特性调整电流约束电压畸变率,基于电流动态规划的模型从安全性、经济性和环境保护方面确定电能质量调节装置的最优分布,消除谐波叠加和电压波动,以达到系统性能的优化,取得期望的稳定性和电能质量。本发明将有效改善智能电网谐波污染,为建设坚强的智能电网提供所需电能质量,同时还可以应用于冶金企业、电力机车、航空船舶等领域,带动全社会的产业升级。
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硫化锑矿“氯化—水解法”制取锑白属于化 学和冶金领域。其特征是以SbCl5作氯化剂，通过 浸出、还原、水解、中和及氯化剂再生等湿法过 程，控制适当的条件有效且经济合理地从硫化锑矿 制取GB4062-83零级或一级锑白，生产流程短， 对环境无污染，生产规模可大可小，成本较低，经 济效益好。本发明适用于含 Sb＞20％、As≤0.5％、Pb≤0.5％的硫化锑矿或 硫化锑精矿。
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一种片状金刚石增强金属基复合材料及制备方法，所述的复合材料是在基体金属中设置有金刚石薄片，金刚石薄片与基体金属为冶金结合；其制备方法，是采用熔铸、熔渗、冷压烧结、热压烧结、等离子烧结中的一种工艺，将基体金属或包含表面改性金刚石颗粒的基体金属与金刚石薄片复合，得到金刚石薄片与基体金属冶金结合的片状金刚石增强金属基复合材料。本发明通过金属基体中分布片状金刚石骨架，并在金属基体中添加一定量的金刚石颗粒，金刚石薄片采用底层金属膜与面层金属膜之间夹装石墨烯层的三明治构成进行表面改性，使该复合材料具有优异的导热性能，该复合材料可用作电子封装和热沉材料等，解决了高温、高频、大功率电子器件的封装问题。
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一种高铬铸铁复合耐磨材料由基层、过渡层、耐磨层构成,所述基层为低碳钢;过渡层为铜合金;耐磨层为高铬铸铁,其生产工艺为:依次将截面积相同、厚度不同的基层、过渡层、耐磨层叠置于保护气氛炉中加热至1100～1300℃,保温,控制冷却至100℃出炉;然后将所得物料加热至800～1050℃,淬火后低温回火。综上所述,本发明生产工艺简单,结构设计合理,通过高硬层、过渡层、高韧层的不同层厚组合及相应的高温扩散、热处理工艺处理,实现耐磨材料高硬度、良好的耐磨性及韧性的有机结合,可广泛使用于矿山、水泥、制砖、电力、冶金等行业,适用于各种恶劣工况条件下的耐磨要求。
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2025年03月25日 ~ 27日 
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