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本发明涉及湿法冶金，使用离子交换法处理高浓 度钨酸钠溶液，其特征在于：使用强碱性阴离子交换树脂，在 处理高浓度 Na2WO4溶液时，改变离子交换柱结构，使柱内液体以近乎活塞 流的形式流动，从而实现对柱内液体流动的真实控制。可以在 维持树脂的交换容量和工作能力基本不变的情况下，实现高浓 度 Na2WO4溶液的离子交换。
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本发明公开了一种改善超细、纳米WC粉末质量的方法。本发明通过在有机介质中搅拌球磨混合制备W+C混合料料浆,W+C混合料料浆干燥、制粒,冶金炉炉内杂质清洁材料炉前清洁碳化用钼丝炉,W+C制粒混合料松装碳化等步骤制备高化合碳、低游离碳、低氧、结晶完整的超细、纳米WC粉末。本发明是一种可靠的低成本改善超细、纳米WC粉末质量的方法。
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本发明钒矿提钒冶炼中控制杂质硅被浸出的方法属冶金技术领域，涉及钒矿提钒冶炼方法。即是在硅质钒矿浸出前，加入大于5mol/L的浓酸(硫酸等)，在常温下熟化后，再进行浸出的工艺方法。在浓酸熟化后的浸出中，钒矿中的硅形成非溶解性的SiO2固体，滞留在矿渣中而不溶解在浸出液里与钒一起浸出。本发明的特点在于在不影响钒的浸出率和增加化工原材料消耗的情况下，有效控制杂质硅的浸出，简化了钒矿提取冶炼中后续部分硅的净化工艺、降低生产成本，使提取冶炼工艺流程畅通可靠。本发明硅的浸出量可减少95％以上。适用于石煤矿、煤矸石、钒土矿(含钒粘土矿)、钒钛磁铁矿等含SiO2≥2％硅质钒矿或焙烧矿和冶炼过程的含SiO2≥2％硅质含钒渣的提钒冶炼工艺。
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本发明公开了一种全钒钛磁铁矿球团的烧结工艺，包括：(1)将粗粒级的石灰石、白云石、焦粉和返矿进行球磨，然后对细磨物料、钒钛磁铁矿精粉进行高压辊磨，得到烧结原料；(2)将烧结原料、粘结剂按照设定比例充分混匀，然后进行造球处理；(3)对生球进行外滚焦粉，得到混匀料；(4)将混匀料进行多层布料；对料层进行热风干燥，再依次进行点火烧结、保温、冷却、破碎和整粒，即得。本发明提供了一种全钒钛磁铁矿球团的烧结工艺，添加石灰石、白云石和焦粉，利用球磨‑高压辊磨对烧结原料进行预处理以改善成球性，再通过预先成球，改善料层透气性，提高烧结速率和产量；同时提高料层氧位，改善高温氧化及固结效果，从而提高烧结矿强度和改善冶金性能。
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本发明公开了一种含锑高砷烟灰脱砷及回收有价金属锑的方法，属于湿法冶金技术领域。本方法将①含锑高砷烟灰经氧化酸浸初步脱砷，可以脱除大部分的三氧化二砷以及可溶性砷酸盐物相，锑、铅等有价金属保留在酸浸渣中，酸浸后液经处理后达标排放；②酸浸渣经硫化钠碱浸深度脱砷，同时使大部分的锑浸出到溶液中，碱浸渣中富含铅等有价金属；③碱浸后液加入还原铝粉置换回收有价金属锑(Sb≥95％)，沉锑后液经处理后达标排放。本发明可以获得较高的烟灰砷脱除率，碱浸渣中砷低而铅高，同时实现烟灰中锑的回收，脱砷效率高，成本低，具有较高的经济价值。
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本发明涉及冶金设备技术领域，提供一种烧结机台车的栏板、烧结机台车及工装，所述栏板包括：第一装配面、第二装配面、第一毛坯面、第二毛坯面和加强筋；两个所述第一装配面设置于所述第一毛坯面一对相对的侧边；所述第二装配面和所述第二毛坯面设置于所述第一毛坯面另一对相对的侧边；多个所述加强筋间隔设置于所述第一装配面、所述第二装配面、所述第一毛坯面和所述第二毛坯面包围形成的区域内，并且分别与所述第二装配面、所述第一毛坯面和所述第二毛坯面连接；其中，所述第一装配面和所述第二装配面为加工面。本发明提供的一种烧结机台车的栏板、烧结机台车及工装，通过对栏板的结构进行改进，提升了栏板的强度，减少栏板的变形。
本发明公开了一种银‑金属氧化物复合材料的制备方法，先用粉末冶金法制备出银‑金属氧化物烧结坯，再将烧结坯采用挤压在线淬火工艺制备成银‑金属氧化物材料。采用本发明制得的银‑金属氧化物材料，其氧化物颗粒弥散分布在银基体上，组织均匀；具有优良的抗熔焊性、好的耐电弧侵蚀性和低而稳定的接触电阻，易焊接且对人体和环境无危害，适于工业化生产，可替代有毒的银‑氧化镉电触头。
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本发明公开了一种含锰钒钛磁铁矿球团的制备方法，属于钢铁冶金领域，包括：(1)按照质量百分比进行备料：以钒钛磁铁精矿为主要原料，添加含锰物质，配加总量0.5～3％的粘结剂；(2)将钒钛磁铁精矿、含锰物质和粘结剂混匀，制成生球；(3)将所述生球干燥、预热，得到预热球；(4)将所述预热球进行焙烧处理，得到含锰钒钛磁铁矿球团矿。在添加含锰物质后，球团抗压强度显著提高，所需焙烧温度焙烧时间均有所降低，还原膨胀率下降，解决了钒钛磁铁矿球团存在焙烧温度高，成品球抗压强度低的问题。
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本发明公开了一种磨粒预沉积TiN的电镀CBN砂轮及其制备方法，其特征是砂轮是由砂轮轮毂、外表面预先沉积有TiN涂层的CBN磨粒和电镀镍层组成，电镀镍层的厚度仅为CBN磨粒自身粒径的三分之一。其制备方法为：先对CBN磨粒进行磁选、净化、水洗、敏化、活化、干燥，再将经过预处理的CBN磨粒置入闭合场非平衡磁控溅射设备中在磨粒表面沉积一层TiN涂层，最后采用埋砂法将预先在外表面沉积了TiN涂层的CBN磨粒电镀在砂轮轮毂的外圆周面上。利用TiN涂层分别与CBN磨粒、电镀镍层均能形成冶金化学结合的特性，本发明的砂轮有利于解决电镀CBN砂轮磨粒与镀层金属结合强度低、磨粒易脱落且利用率低的问题，显著提高了砂轮的磨削效率和使用寿命，保证了磨削质量。
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本发明涉及有色冶金技术领域，提供一种锌电解过程中电解工况的测量方法与系统，其中方法包括：根据锌电解过程中电解液在电解槽内的流动状态特征及所述电解槽内的电解反应体系对应的电解特性，建立所述锌电解过程的数学模型；等比例建立所述电解槽对应的物理模型；根据所述数学模型和所述物理模型对所述电解槽内的所述锌电解过程进行仿真，获取表征所述锌电解过程的电解工况的工况参数。本发明提供的锌电解过程中电解工况的测量方法与系统，通过对锌电解过程的建模、仿真，获取锌电解过程的工况状态，能够为锌电解过程的优化控制提供便利，节约时间，提高整体效率；同时，由于不需要进行试验，相较传统方法更经济、更灵活。
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本发明公开了一种一体化过热器；它包括集汽器和过热器主体；集汽器上连通有输入管路和输出管路；过热器主体包括外壳、Ⅱ级受热片、Ι级受热片和旋转升降装置，外壳的两端为开口，Ⅱ级受热片和Ι级受热片均设置于外壳内通过旋转升降装置与外部连通，Ⅱ级受热片的输入端为冷媒入口、输出端与输入管路连通，Ι级受热片的输入端与输出管路连通、输出端向外输出。余热回收系统，利用一体化过热器为换热器。受热片的工作数量和受热面积均可通过旋转升降装置进行调节，生产过程中亦可以完成受热面零部件的检修和更换，保证余热回收过程的安全和稳定。在冶金过程中既能高效回收过程热能、又能解决环境热污染问题。
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本发明涉及一种高切削寿命Al2O3基CVD涂层合金及其制备方法。所述CVD涂层合金在原始沉积态条件下，涂层表面无先天性微裂纹缺陷，Al2O3层呈现压应力状态，涂层后合金抗弯强度降低幅度＜30％。其制备方法是通过基体合金对Al2O3基CVD涂层特征参数的适配性设计调控，采用粉末冶金制备方法，使基体合金具有fcc‑TiCN硬质相和fcc‑(Ni–Co)基粘结相结构，不存在Co3W3C相，其中硬质相晶粒度＜1.2μm；基体合金的热膨胀系数＞9×10‑6/K，弹性模量＞400GPa，硬度＞91.0HRA，抗弯强度≥2000MPa，Palmqvist断裂韧性≥10.0MPa·m1/2。通过本发明的设计，使得采用常规CVD法制备的原始沉积态Al2O3层呈现压应力状态、涂层表面无先天性微裂纹缺陷。进而以满足难加工材料高效加工对CVD涂层刀具高性能和高寿命的需求。
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本发明公开了一种外整体、内两分双层式耐磨抗冲击弯管，它由外整体内两分双层弯管、两个耐磨连接法兰、法兰焊缝组成；本外整体、内两分双层式耐磨抗冲击弯管用于建筑、矿山、冶金、电力、石油、煤炭、粮食加工等行业的恶劣环境，设计为两分、大双层小单层的独特结构，分为保护层与耐磨层，耐磨性能好，使用寿命长，性价比高，容易实现大批量生产，质量稳定可靠，安全性能高。
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本发明涉及一种以粉煤灰为原料合成托贝莫来石晶须的方法，属于纳米晶须材料制品技术领域。本发明按照Ca/N摩尔比为1～1000:1，将添加剂与钙源混合均匀，得到混合浆料，然后调整混合浆料的pH值为11～14后加入粉煤灰，在高压密闭容器中，于150℃～260℃反应，得到托贝莫来石晶须；所述添加剂为表面活性剂；所述表面活性剂为胺基化合物或胺基化合物的衍生物。本发明以工业固体废弃物粉煤灰为原料，合成的托贝莫来石晶须可作为优质的硅酸盐类保温耐火材料，经过分离提纯后也可作为功能复合材料的无机添加剂。本发明简单可行，有利于促进粉煤灰资源的高附加值利用，产品可用于建材、冶金、化工和材料等领域。
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本发明公开了一种气基直接还原尾气回收利用的方法，首先利用气基直接还原尾气对铁矿球团进行预热、预还原处理，在此过程里尾气中CO发生反应：2CO→CO2+C，析出的炭黑在孔隙发达的预还原球团孔洞和表面沉积，形成含细粒炭黑的预还原球团。将预还原的析炭球团与适量还原剂混合加入工业微波炉进行深还原，然后磁选分离获得直接还原铁。采用本发明可以有效利用传统气基直接还原工艺中的尾气、冶金工艺中产生的二次热还原气体进行预还原、析炭，并利用微波加热高效、快速的特点以及炭黑优良的吸波性能进行铁矿球团直接还原，以达到节能、环保生产的目的。
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一种湿法冶金提取镍的方法,特别是从含镍溶液中除去铜的方法,本发明采用镍的含硫化合物作为除铜剂与阳极液中的杂质铜离子作用生成铜硫化物沉淀。向含镍溶液中加入硫代碳酸镍,并使硫代碳酸镍中所含的镍与溶液中所含的铜的摩尔比范围为1.0-2.0,控制溶液温度范围为10-150℃,PH范围为2-7,除铜时间为5-300分钟,经过滤分离出含铜<3MG/L,铜/镍>15的除铜后液。本发明除铜剂活性高、活性维持时间长、除铜过程不引入有害离子、除铜渣可直接送铜冶炼、操作简单、成本低。
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本发明涉及一种循环吸收废气中二氧化硫制取无水亚硫酸钠的方法，含有 二氧化硫的废气经预洗涤再次除尘后进入喷淋吸收塔进行二氧化硫吸收并生成 亚硫酸氢钠溶液；亚硫酸氢钠溶液又与氢氧化钠溶液反应，生成亚硫酸钠并析 出结晶；结晶液经增稠器增稠后，离心脱除母液；母液和从增稠器上部溢出的 溢流液返回喷淋吸收塔吸收废气中的二氧化硫；如此循环往复，制得无水亚硫 酸钠产品。本发明采用了反应盐析结晶工艺，生产工艺流程短、能耗低、成本 低；吸收、反应结晶系统采用全封闭循环运行，无废水、废渣产生；适用于冶 金、钢铁、石化、医药等行业的各种工业窑炉和燃煤锅炉的SO2废气治理，可 实现各种窑炉含有SO2废气的回收利用。
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本发明公开了一种梯度复合生物活性陶瓷涂层材料，从下至上，依次包括纯钛基体、Ag层、HA/Ag复合层、HA层。其制备方法包括：将纯银浆料涂覆在基体表面，宽带激光熔覆，在基体表面形成Ag层；将含HA和Ag的浆料涂覆在基体的Ag层表面，宽带激光熔覆，在基体的Ag层表面形成HA/Ag复合层；将HA浆料涂覆在试样的HA/Ag复合层表面宽带激光熔覆，完成梯度复合生物活性陶瓷涂层材料的制备。本发明通过引入Ag粉末，设计三层铺粉方案，利用多层宽带激光熔覆工艺，使得HA粉末能够在较低的激光能量密度下熔覆在纯钛表面，制备出与钛基材料形成良好冶金结合的梯度复合生物活性陶瓷涂层，并减少HA在高温环境下的分解。
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本发明公开了一种铝电解全流程氟物质流计算方法，依据铝电解过程的物料平衡及化学反应机理，建立原料成分、实际槽况、电流效率、电解环境及温度之间的数学模型，并全面考虑实际工厂所测得的数据，对数学模型中的参数进行优化，由此建立了各工艺参数和电流效率及氟排放的影响的定量关系。本发明可以快速推断氟元素全流程物质流行为，判断铝电解各个控制单元可控因素的影响，计算得到全流程各节点含氟量，有助于深刻认知电冶金过程中氟元素的赋存形态、流向、热变等关键科技科学问题，为协同控制铝电解过程氟污染物、开发全流程智能化反馈调整系统提供可靠的初步数据分析模型。
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本发明公开了一种处理铜、钼混合矿的方法，属于钼冶金领域。本发明直接将铜、钼混合矿加热至熔融，或者配入熔剂铜锍(冰铜)(对于高钼低铜的混合精矿)加热至熔融，形成铜钼锍。然后向铜钼锍中鼓入空气或富氧空气进行吹炼，使铜钼锍中的硫化钼氧化成MoO3挥发，然后通过收尘从烟尘中回收，除尘后的烟气则送去制酸。吹炼完成后把低钼铜锍返回下一轮造锍过程或送进铜冶炼系统。本方法具有流程短，传质传热条件好，生产率高，热利用率高，烟气中SO2浓度高和对原料的适应性强等优点。
本发明提供一种Fe‑6.5％Si软磁材料薄带材的粉末热压烧结制备方法，采用水雾化Fe粉、Si粉为原料，形成Fe‑Si混合粉；模压成方形坯，再采用单轴加压方式在920～980℃、100～160MPa条件下热压烧结0.5～2h，使压坯的密度达到6.70～7.02g/cm3；然后将粉末热压烧结坯在1080～1180℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒冶金结合，而Si与Fe实现部分合金化，形成贫Si的α‑Fe晶粒和脆性高Si相的多相组织高硅钢坯料，再多次低温扩散烧结和冷轧减薄；最后在1280～1350℃进行高温扩散烧结，实现均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.26g/cm3的高硅钢带材。
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本发明涉及一种优化合金挤压工艺的方法，具体涉及一种粉末冶金合金的热挤压工艺的优化方法，属于塑性加工领域。本发明首先建立待挤压合金的本构方程，然后再依据本构方程，并将其导入固体力学有限元软件，通过试验设计方法进行挤压试验的模拟并分析其结果，最后借用统计分析和优化分析，得出各因子对挤压过程的影响大小，实现对挤压工艺各参数的优化。本发明通过合理有限次的实验获得可信度极高的本构方程后，将本构方程引入固体力学有限元分析软件的模拟分析和统计分析软件的统计优化结果，建立了优化合金挤压工艺的方法，得到了合理实用的优化参数，并且得到了实践验证。
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本发明涉及铝电解冶金技术领域，具体涉及一种用泡沫铝材制作的高温预热氧化铝连续下料系统的方法。所要解决的技术问题是采用泡沫铝多功能-结构一体化材料制作下料装置的成套构件，利用收集的电解槽低热值烟道煤气，在流态化沸腾炉中将氧化铝预热到略高于电解质的温度，经下料器连续加入到电解质溶液层中，消除温差效应，实现热平衡和物料平衡，进而提高电解槽电流效率和降低吨铝直流电耗。
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本发明公开了一种节能环保生物材料及其制备方法，属于生物材料制备领域。一种节能环保生物材料及其制备方法，采用粉末冶金的方法，通过原位反应机理制备了生物复合材料，XRD和SEM结果显示，均匀分布于镁基体颗粒间的为Mg合金与HA的复合组织。模拟体液中的浸泡实验和电化学实验分析结果一致表明，生物复合材料与纯镁有相近的腐蚀行为，相对于复合材料，生物复合材料表现出更好的耐一腐蚀性能;同时，生物复合材料中镁基体颗粒周围均匀分布的复合相能大大提高复合材料的力学性能，而且与天然骨的力学性能相当。研究还表明，HA在复合材料中的存在，能提高材料的力学性能。
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本发明公开了一种改性电解二氧化锰废渣催化剂及其制备方法和应用。将电解锰渣进行煅烧后，采用酸溶液进行浸渍，即得改性电解二氧化锰废渣催化剂。该催化剂能在宽pH范围内催化双氧水或过硫酸盐快速、高效氧化去除水体中抗生素、染料和选矿废水中浮选药剂，且该催化剂的制备方法以冶金废渣为原料，成本低，制备过程简单，具有较好生产和应用前景。
本发明涉及一种强化难处理铁矿固态还原的添加剂及其应用：所述添加剂含有Na、Fe、S；添加剂中S的价态小于0，所述Na、Fe、S以化合物的形式存在。将该添加剂的应用方法为：将细粒级的难处理铁矿与多硫铁钠添加剂混匀造块，所得团块经干燥后，置于还原气氛中进行高温焙烧，冷却后的焙烧产品经磨矿、磁选，得到磁性金属铁/铁合金产品和非磁性尾矿。含钠、铁、硫的非磁性尾矿可进一步分离回收多硫铁钠，实现该添加剂的循环使用。本发明的添加剂主要从冶金固废中获得，价格低廉，环境友好，可为难处理铁矿高效利用提供技术支撑，具有协同处置固废的优势，易于实现工业化，有着十分广阔的推广应用前景。
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本发明涉及一种抽风自热焙烧生产优质工业氧化钼的方法；属于钼化工品与钼冶金炉料生产制备技术领域。本发明以辉钼精矿为主要原料，添加适量高岭土、水、固体燃料后混合制粒，布料至多孔承烧板上，经点火、抽风自热焙烧、收尘，得到钼含量大于60wt％的优质工业氧化钼。本方法具有能耗低、效率高、产能大、产品质量好等优势，适宜工业化应用。
本发明公开了一种Fe5Si3金属间化合物多孔材料及其制备方法和应用，所述制备方法，包括如下步骤：配取铁粉、硅粉混合获得混合粉末，所述混合粉末中，按原子百分比计Fe：61‑62at.％；Si：38‑39at.％；在混合粉末中加入甘油、酒精混合获得浆料，浆料球磨后获得粒料，干燥、过筛取筛下物，将筛下物压制成型，获得冷压坯，冷压坯经烧结、冷却即可获得Fe5Si3金属间化合物多孔材料；本发明采用粉末冶金方法对混合粉末进行机械细化，利用机械合金化产生的超大表面能提供反应合成的驱动力，在特定的烧结程序下经过烧结炉的快速冷获得了大尺寸高纯度的Fe5Si3相。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种金属注射成形用油蜡基粘结剂及其喂料制备方法，该粘结剂由以下按质量百分数配比的原料组成：石蜡28％～45％，聚丙烯30％～50％，植物油20％～30％，增韧剂2％～15％。将金属粉末按一定装载量与粘结剂组元混合后，加入捏合机混炼，冷却后出捏合机，再通过单螺杆挤出机挤出并破碎，得到喂料。本发明中的粘结剂具有优良的流动性及保形性，提高了生坯力学性能，同时增加了喂料循环使用能力，有效降低了生产成本。
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本发明属于火法冶金技术领域，公开了一种含重金属污酸渣资源化利用的方法。该方法利用污酸渣中的钙元素作为冶炼熔剂，将含重金属污酸渣分别加入铅冶炼氧化炉和还原炉进行配料，在实现了渣中重金属的回收的同时，增强了铅冶炼炉对污酸渣的消纳能力，减少了石灰石在冶炼过程中的用量，解决了污酸渣的堆存问题。该方法实现了含重金属污酸渣的无害化和资源化，同时该方法工艺简单，绿色环保，并充分利用现有工艺，无额外处理成本。
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