有色金属电冶金技术理论与应用

铝电解全流程氟物质流计算方法与流程 272     

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本发明属于有色冶金技术领域，尤其涉及一种铝电解系统中全流程氟物质流计算方法。背景技术自铝冶炼采用Hall-Heroult法以来，铝用氟盐以它特有的功能，以不可或缺的定位，伴随并影响着世界电解铝行业的发展。但在铝电解生产过程中会产生大量的氟化物和粉尘，其中氧化铝熔盐电解过程中所产生的含氟气体是铝电解时的主要有害气体，每生产l吨铝就要消耗近40吨氟盐，其中除去部分被电解槽内衬和炭渣吸收外，约有60％的氟盐以气态氟(氟化物)和固态氟(粉尘)形式逸散到槽外。在铝电解过程中，影响氟排放的主要因素包括原料成

高性能氧化铝蓄热球的制作方法 620     

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本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种高性能氧化铝蓄热球。背景技术冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，火法冶金是在高温条件下进行的冶金过程，矿石或精矿中的部分或全部矿物在高温下经过一系列物理化学变化，生成另一种形态的化合物或单质，分别富集在气体、液体或固体产物中，达到所要提取的金属与脉石及其它杂质分离的目的，实现火法冶金过程所需热能，通常

950度高温钛合金离子氮化炉的制作方法 267     

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.本实用新型属于氮化炉生产技术领域，具体为度高温钛合金离子氮化炉。背景技术.氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。往氮化炉内不锈钢真空密封罐中通入氨气，加热到℃，保持适当的时间；根据工件材质和渗层要求?小时不等，使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和良好的耐磨性。.但是常见的氮化炉在加热时氮化炉的外壁温度非常高，氮化炉的外部缺少保护装置，从而使

碳化硅化学气相沉积炉的进气装置的制作方法 338     

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本发明涉及气相沉技术领域，特别涉及一种碳化硅化学气相沉积炉的进气装置。背景技术化学气相沉积(chemicalvapourdeposition，cvd)常用来生产各种高纯固体材料。化学气相沉积碳化硅是通过含有硅、碳元素的小分子前驱物在沉积室内一定条件下分解、反应生成的薄膜材料。一甲基三氯硅烷(mts)是一种工业上常用的化学气相沉积碳化硅液态前驱物，反应方程式如下：ch3sicl3→sic+3hcl，在制备过程中通常会用到氢气和氩气，其中氢气参与中间反应过程，作为反应气体使用，氩气经常作为稀释气体使

圆柱滚子的倒角加工方法与流程 1075     

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本发明涉及一种倒角加工方法，具体涉及一种圆柱滚子的倒角加工方法。背景技术圆柱滚子轴承在工况比较复杂，润滑条件差，转速高情况下运转时，如果滚子精度不高、不平衡量较大时，在工作会出现滚子运转不平稳、出现异常磨损和振动现象，这些因素都制约着轴承使用寿命的提高。轴承出现异常磨损的原因一部分是因为轴承滚子倒角跳动量偏大，滚子高速运转失稳，产生摆动，与内圈挡边异常接触磨损。因此要提高滚子倒角的加工精度，减小滚子倒角对滚子外径的跳动量，改善滚子倒角的加工形状。圆

高炉热风炉烟气/煤气/空气双预热器的制作方法 372     

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本实用新型属于锅炉设备领域，特别涉及一种高炉热风炉烟气/煤气/空气双预热器。背景技术目前，国内的高炉热风炉烟气/煤气/空气双预热器、或者是烟气/空气单预热器、烟气/煤气单预热器均采用以热管作为传热元件的热管式换热器。热管式换热器具有一定的优点，如流体流动阻力小、热侧和冷侧都可以加翅片扩展传热面等。但是，热管元件的材质一般均采用碳钢，热管内的工作介质采用水，这样做成的传热元件就是水-碳钢热管，在工程上使用极为普遍。在高温条件下，碳钢中的铁Fe和水会发生化学反应，生成Fe3O4、Fe2O3，同时释放

铝液抬包倾翻装置及电解铝铸造生产线的制作方法 242     

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本实用新型涉及电解铝技术领域，尤其是涉及一种铝液抬包倾翻装置及电解铝铸造生产线。背景技术随着电解铝企业产业链向铝加工行业延伸，电解铝液直接作为铝加工原料(如铝扁锭、铝圆棒等)坯料的优越性越来越明显，因此电解铝铸造生产线也越来越多，这就涉及到从电解槽通过真空铝液抬包转运来铝液怎么加入到炉子内的问题。同时，由于产能规模的扩大及适应后续加工生产的需要，一般来说一个铝熔铸车间同时有几条铸造生产线，同时铸造不同合金、不同规格的加工坯料。因此，电解铝液入炉的方式一定程度上决定了整个生产线的生产效率。目前，一

高温共聚焦熔化结晶炉及其温度测定装置的制作方法 573     

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本实用新型属于高温共聚焦领域，涉及一种高温共聚焦熔化结晶炉及其温度测定装置。背景技术在冶金、硅酸盐、化工、医药等行业中，由于要经常使用不同地方和不同时期的原辅材料，采用不同的控温制度使生产及设备顺行、产品质量达标、节约能源等，常常需要知道生产过程中各种物质的熔化温度及结晶温度。一般这些物质的熔化结晶温度采用热丝法进行测量，但这种加热元件和被测物体接触的测量方式存在以下问题：第一点是测温不准，因为它的加热元件热电偶同时作为测温元件，加热段的电流会影响到测温信号，导致测温不准确；第二点是每次测量只能

高阈值电压稳定性和低栅漏电的GaNHEMT器件结构及制备方法 517     

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高阈值电压稳定性和低栅漏电的ganhemt器件结构及制备方法技术领域.本发明属于半导体氮化镓电子器件技术领域，具体涉及一种高阈值电压稳定性和低栅漏电的ganhemt器件结构及制备方法。背景技术.gan宽禁带半导体材料具有禁带宽度大、击穿场强高、极化系数高、电子迁移率和电子饱和漂移速度高等一系列材料优势，同时与algan形成异质结后会产生高浓度高迁移率的二维电子气，这些优势使gan成为制备新一代高性能高频功率开关器件的优选材料。目前，以gan为基础制备的hemt功率器件可以分为耗尽型器件和

用于测定氮含量的电化学传感器及其制备方法与流程 856     

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本发明涉及电化学传感器技术领域，尤其是一种用于测定氮含量的电化学传感器及其制备方法。背景技术在线精确测量钢液中的氮含量是钢铁冶金过程中一项至关重要的任务。有研究者曾用AlN作为固体电解质制备氮传感器，但因其在高温下具有较高的电子导电性(固体电解质应尽量具有较高的离子导电性而非电子导电性)和易氧化性未能成功应用于实际生产中。洪彦若等人用三相化合物β-Al2O3+α-Al2O3+AlN作为固体电解质，金属-金属化合物作为参比电极，研制了氮传感器，测定了Fe-Mn-N和Fe-Mn-V-N合金中的氮活度

设置气液分离器的分离式双相变换热器及换热方法与流程 340     

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本发明涉及换热设备技术领域，尤其涉及一种设置气液分离器的分离式双相变换热器及换热方法。背景技术石油、化工、钢铁、冶金、制药、环保、能源等领域，在生产过程中都要产生余热或废热，使用适合的换热器，就可明显提高能源利用率，降低生产成本，节能降耗减排。其中的分离式热管换热器因能安全、高效、远程传输热量而被广泛应用。在目前常用的分离式热管换热器运行过程中，上升管内向上流动的是气液两相混合流体，没有在上升管上设置气液分离器，进入放热组件的是气液两相混合流体，既降低放热组件的冷凝换热效率，又增加整个系统的循环

降低电解铝液中铁含量的方法与流程 770     

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.本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种降低电解铝液中铁含量的方法。背景技术.电解铝液高纯化是生产高质量铝合金铸锭的重要保障，其中铁、硅、钠等元素对合金性能影响较大。电解铝液铁元素主要从原材料氧化铝、阳极炭块、氟化盐、阳极覆盖料、打壳锤头等工艺操作中进入。据统计电解铝液中铁含量主要来源分别为：原料%，阳极炭块%，极上覆盖料%。.预焙阳极炭块经磷生铁水浇铸后用于电解生产，电解残极极上覆盖料经过清理，进行残极炭块压脱，残极炭块经破碎处理后循环生产阳极炭块，残极炭块中的杂质铁在

生产电积镍的方法 522     

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目前世界上电积镍生产厂家电积镍生产均采用浸出-不溶阳极隔膜电解生产工艺，电积过程产生阳极液返回浸出工序作为酸性溶液进行配料。电积过程阳极采用不溶阳极，让电解质中欲提取的金属在阴极上沉积而析出，从而达到提取金属的目的。在镍电解的阴极液中，除了含有H+外，常含有少量铜、铁、钴、锌等有害杂质的金属离子，这些杂质离子的含量虽然很低，但标准电极电位较Ni2+正的Cu2+、Pb2+等离子优先于镍离子还原析出，故电积产生阳极液经过电解后达到一定净化;此种工

经营分析决策支持系统在铝工业集团化企业的应用研究 1882     

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该文介绍了铝工业集团化企业架构经营分析决策支持系统的主要业务分析框架与数据架构，并对经营分析决策支持系统在铝工业集团化企业的实施应用效果进行了总结。

富锂电解质铝电解低电压生产的研究 1113     

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国内铝土矿尤其是河南地区含锂丰富，用此矿石生产的氧化铝富含锂。通过分析探讨高锂氧化铝在电解槽使用后的电解质特点，提出发挥富锂氧化铝生产的优点，消除其缺点带来的不利影响的观点，通过在200KA电解槽上6年多的应用，证明了富锂电解质低电压技术运行可靠，可明显降低电力和氟盐消耗，能产生良好的经济效益与社会效益。

单分散多孔氧化铝胶体球的合成 1138     

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多孔氧化铝胶体颗粒具有好的分散性以及高的孔隙率，其对液体和气体介质具有有选择的透过性, 较低的热传导性能, 使其在气体和液体过滤、净化分离、化工催化载体、生物植入材料、吸声减震、催化和传感器材料等众多领域有着广泛的应用前景。由于其属于两性氧化物，易溶于酸或者碱的溶液。因此，直接制备多孔的氧化铝胶体颗粒具有很大的挑战。本位发展了一种以有机醇盐为前驱体制备多孔胶体球的方法。

氧化铝微量元素及杂质对铝电解生产的影响 956     

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铝电解生产中，氧化铝是重要的原料之一，为保持平稳生产和获取良好的技术经济指标，要求氧化铝具有良好的流动性、易溶解、对氟化氢吸附能力强、杂质含量少等理化指标。随着我国电解铝工业的迅速发展，2014年产能达3000余万吨，巨大的市场需求，使氧化铝行业也得到快速发展，国内部分地区微量元素和杂质含量高的铝土矿生产的氧化铝。导致氧化铝物理化学指标品位的下降，对电解生产产生极大的影响。

稳定锌焙烧电除尘器运行的生产实践 1060     

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本文通过分析电除尘器的结构特点及运行原理，找出影响电除尘器稳定运行的原因，通过合理控制入炉物料成分和烟气温度、优化改进设备配置等，使电除尘器得到了稳定运行，保证了上下游工序的平稳运行。

透过现象，探索铝用阴极配方的规律性 829     

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炭素制品生产中，配方是决定产品理化指标、内在质量、过程产品和成品率极其重要的影响因素。为此，确定铝用阴极炭块工作配方中固体原料的最大粒级和粒度组成是特大规格高石墨质铝用阴极炭块研制、生产的首要关键问题。

铅阳极泥的控电氯化选择性预处理浸出 1144     

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本文主要介绍铅阳极泥湿法控电氯化选择性浸出工艺，酸浸渣经碱转化后采用火法熔炼铸成粗银阳极板进行电解产出电解银，缩短了铅阳极泥的处理过程，不污染环境又化解了因火法冶炼过程产生的氧化渣，烟尘难以综合回收有价金属的难题。

计算机信息化在电解生产管理中应用 610     

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电解铝生产过程中每天电解槽产生大量的生产技术数据，对这些数据进行整理、汇总统计对判断电解槽运行状况有重要意义，本文主要讲述了将电解生产数据信息化后通过编制程序实现了电解槽技术条件汇总表的自动生成功能，通过汇总表实现异常槽快速筛选，指导电解槽参数调整以及对电解槽进行长期或短期运行分析等功能，从而达到提高工作效率，更加科学合理地控制电解槽工艺技术条件的目的。

400KA电解槽多元电解质体系节能技术实践 787     

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对多元电解质体系现状，针对节能降耗的电解生产需求，通过使用部分进口氧化铝，稀释电解质中的锂盐钾盐含量，调整分子比，因槽制宜采取降电压工作，调整极上保温料厚度，规范化操作，科学的管理理念等，对技术条件优化。

300KA预焙电解槽在复杂电解质体系下经济技术指标优化 909     

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由于河南境内氧化铝土矿资源成分和生产工艺的改变，使得生产的成品氧化铝大部分微量元素超标，特别是锂、钾、钙等等元素的严重超标造成电解质成分发生严重的变化，从而影响到了各项经济技术指标的提升，以科技为先导、转变控制理念、重新优化建立一套复杂电解质体系下高效、低耗生产的技术条件尤为重要。

300KA电解槽电流效率与关键技术条件匹配分析 713     

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国家发改委工信部要求到2015年单位国民生产总值能源消耗要比“十五”期末降低20%左右，国家经济建设将要走“以提高资源的利用率，依靠科技促进发展”的经济路线。而铝电解是高能耗企业，电解槽是该类企业中最大的能耗设备，降低吨铝直流电耗是节能有效途径，影响吨铝电耗的主要因素从吨铝直流电耗的计算公式(直流电耗=2.98×平均电压÷电流效率)可以看出：平均电压与电流效率的良好匹配是降低吨铝直流电耗的关键。如何在既定的电解质体系下，使电解槽稳定保持最低设定电压，并确保电解槽维持较高的电流效率，从而使直流电耗保持最佳状态。

复合离子镀硬质涂层关键技术及其应用 907     

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本技术在国家自然科学基金等多项国家、省部级项目的支持下，围绕复合离子镀技术、高端硬质涂层设计、绿色制备与应用开展关键共性技术研究，发明了复合离子镀硬质涂层技术及装备，实现弯道超越，获得性能优于传统PVD的硬质防护涂层，解决了我国缺少高端镀膜装备和先进硬质涂层精细化设计的难题。

线上生产用耐火材料风力除尘装置 1093     

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本实用新型涉及冶金领域技术领域，且公开了一种线上生产用耐火材料风力除尘装置，包括除尘装置箱体，所述除尘装置箱体的一侧固定连接有侧支撑柱，所述侧支撑柱的内侧活动套接有转动柱，所述转动柱的外部活动套接有输送带，所述除尘装置箱体的上部固定连接有上气体传输箱，所述上气体传输箱上部的内侧安装有第一风机。该线上生产用耐火材料风力除尘装置，通过启动第一风机和第二风机，第一风机和第二风机携带气体向下进行传导，同时气体经过外部吸收并对除尘装置箱体内部经过物料表面的灰尘进行清理，同时灰尘经过过滤网阻挡，避免灰尘排出，同时携带灰尘经过过滤网滑落至灰尘排出管道的内部，增加灰尘排出时增加便捷性。

翻转冷床的位移监测装置和翻转冷床 908     

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本实用新型提供一种翻转冷床的位移监测装置和翻转冷床，属于冶金行业机械设备技术领域。本实用新型的位移监测装置包括：检测挡板、支架和位移监测器。其中，检测挡板设置在翻转冷床中活动齿板的侧面上；支架设置在活动齿板设置检测挡板的一侧，并位于检测挡板在活动齿板侧面的对应位置处；位移监测器包括第一监测器和第二监测器，第一监测器沿竖直方向设置在支架上，第一监测器用于检测检测挡板沿竖直方向的移动，第二监测器沿水平方向设置在支架上，第二监测器用于检测检测挡板沿水平方向的移动。本实用新型可以避免高温对监测装置工作的影响，保证了监测装置工作的可靠性，实现冷床位置的准确判断。

防止溶液池泄露装置 694     

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本实用新型涉及一种防止溶液池泄露装置，属于湿法冶金领域。为领域，所述装置包括：HDPE膜(1)、填充部、增高防固部(2)；沿溶液池坝顶外围向下开设沟槽，沟槽侧壁及底部铺设HDPE膜(1)，HDPE膜(1)上铺设填充部，所述填充部填充高度略低于溶液池坝顶，填充部上方设有封口部，封口部顶部与溶液池坝顶平齐；所述增高防固部(2)四周包裹HDPE膜(1)，增高防固部(2)底部一端压在溶液池坝顶上方，另一端压在填充部上方，增高防固部(2)底部HDPE膜(1)与溶液池坝顶通过焊接方式固定。本实用新型有益效果为：快速地加高溶液池，增加溶液池库容，防止出现溶液溢出的环保事故。

扇形段框架上辊子安装面的加工装置 892     

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本实用新型涉及到扇形段框架上辊子安装面的加工装置，具体涉及一种扇形段框架上辊子安装面的加工装置及方法。本实用新型利用加工工装定位框架的方式，很好的提高了加工精度。同时，在加工过程中由于减少了工艺块的使用数量，所以很好的避免了在焊接工艺块过程中造成的因工艺块焊接错误而造成的返工，而且此法加工时只需一次对刀，也避免了因多次对刀造成的精度降低及加工周期延长。本实用新型主要应用于冶金连铸设备上大方坯扇形段框架的加工。

四氯化锗用的复蒸釜 890     

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本实用新型公开了一种四氯化锗用的复蒸釜，涉及锗冶金生产技术领域。本实用新型包括反应釜体，反应釜体的内部下端设置有三个等间距分布的电加热棒，三个电加热棒用于对反应釜体内部的上中下三个部位进行加热；反应釜体的侧下方设置有三个沿反应釜体轴向等间距分布的超声波振动器；反应釜体的顶部插入有监测组件；监测组件包括监测外管、温度传感器和取样组件；监测外管的外壁上设置有三个等间距分布的温度传感器，三个温度传感器与三个电加热棒一一对应分布。本实用新型通过设置三个电加热棒和三个温度传感器，使得该复蒸釜的加热均匀性更好，且也更加节能，解决了现有的复蒸釜加热均匀性较差，加热时间长，热效率低的问题。