有色金属电冶金技术理论与应用

冶金装备技术发展现状及对策分析 562     

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关键词：冶金装备技术;发展现状;对策一、冶金装备技术的发展现状近年来，我国国民经济获得了较快的发展，石化工业、核电能源、造船工业等的发展也推动了冶金行业装备的发展。随着全球性金融危机的爆发给行业的发展带来了一定的负面影响，但是冶金行业的发展一直呈现出稳步进行的发展趋势。冶金企业的数量呈现不断增长的趋势，

冶金工程造价全过程管理控制研究 986     

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摘要:冶金工程造价控制是指在投资的决策、设计以及建设实施阶段对价格的有效合管理控制，力争把冶金工程投资控制在预定投资额以内，及时纠正偏差，并且在建设项目中合理使用财力、物力、人力，以取得最大的经济、社会效益。本文依据冶金工程造价管理特点，详细阐述了冶金工程造价管理部门在工程建设全过程中对各个阶段的造价

分析冶金化工设备的氢腐蚀及其抑制措施 319     

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摘 要：冶金化工设备在具体应用过程中，经常会发生氢腐蚀现象，在实际生产过程中，如果没有采取合理的措施对氢腐蚀情况进行抑制，不仅会影响冶金化工生产，甚至会对整个行业的发展造成不良影响。可见，加强对冶金化工设备氢腐蚀的抑制措施的研究意义重大。关键词：冶金化工设备;氢腐蚀;安全生产;抑制措施冶金化工生产工作的正

冶金工业自动化在仪表中的应用 751     

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摘要：在化工、冶金等行业早已经使用了工业仪表，由于工业仪表多用于热力生产部门，我们通常也将其称为热工仪表。由于其操作简便，便于记录和检测，受到了很多行业和工作人员的青睐。在科技和信息不断进步的社会背景下，冶金工业中，自动化仪表得到了更加广泛地应用，并且功能有了很大的提升，本文将就其在冶金工业中的应用及

冶金铸造起重机使用中的安全问题探讨 826     

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摘要：冶金起重机作为冶金行业安全、正常生产必不可少的关键和重要设备，其工作的可靠性、安全性、先进性一直受到人们的高度重视。本文笔者探讨了冶金铸造起重机使用中的安全问题。关键词：冶金铸造 起重机 安全中图分类号：TF762.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）32-043-01引言起重机械是国家明文规定的特种设备

电磁感应处理竖炉装置 581     

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本实用新型公开了一种电磁感应处理竖炉装置，包括竖炉炉体和电磁感应线圈装置，所述竖炉炉体由炉衬、炉外壁构成；所述电磁感应线圈装置由水冷式电缆、磁轭构成，所述水冷式电缆设置于所述竖炉炉体内，水冷式电缆设置于炉衬与炉外壁之间；所述磁轭设置于水冷式电缆与炉外壁之间；所述水冷式电缆与交流电源、冷却水系统连接。本实用新型提出一种电磁感应处理竖炉装置，直接加热初始金属化产品，不是通过加热窑体等来加热产品，对窑体材料要求低，成本低廉，操作简单。本实用新型提出一种电磁感应处理竖炉装置，不需要额外添加任何添加剂，不

电弧炉余热循环系统 503     

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本实用新型公开了一种电弧炉余热循环系统，包括电弧炉：所述电弧炉的出气口连接有沉降机构，且沉降机构的出气口连接有旋风分离器，所述旋风分离器的出气口连接有蓄热机构，且蓄热机构的出气口分别连接有用于车间风暖的第一余热换热组件和用于车间水暖的第二余热换热组件，所述第一余热换热组件的余热出口连接有预热室，且预热室与暖通风机的进风口连接，所述第二余热换热组件的余热出口连接有暖通水箱。本实用新型中，该余热循环系统采用两个独立的余热换热组件，可以对电弧炉烟气中的余热进行双重回收处理，使得电弧炉烟气中的余热可以对气体和液体进行加热，从而满足了生产车间内风暖和水暖的使用需求，提高了电弧炉烟气余热的利用效率。

电能加热的直接还原氢冶金系统 990     

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本发明公开了一种电能加热的直接还原氢冶金系统，属于钢铁冶金技术领域。本发明包括铁矿粉料仓、螺旋给料器、铁矿粉预热器、预还原流化床、终还原流化床、高温除尘器、直接还原铁产品料仓、气体换热器和氢气脱水装置，含铁原料在预还原流化床内的预还原和在终还原流化床内的终还原分别采用微波加热装置和感应加热装置进行加热。通过使用本发明中的电能加热的直接还原氢冶金系统，可利用清洁能源的电能为流化床反应器持续供热，充分利用氢气的化学能，实现流化床纯氢气还原炼铁，有效降低流化床氢冶金工艺的能耗和提高工艺的经济性，从源头

电解铝行业电絮凝除氟间隔式连续沉淀系统 798     

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本发明公开了一种电解铝行业电絮凝除氟间隔式连续沉淀系统，包括并排布置且结构相同的两个沉淀池，每个沉淀池内均设置有多个沉淀室，每个沉淀室的底部均设置有锥形渣斗，锥形渣斗的内部设置有渣水分离机构，渣水分离机构包括平板和竖管，平板、锥形渣斗和封板之间围成一个封闭的出水腔，平板上方的锥形渣斗侧壁上设置有排渣管，排渣管上设置有排渣阀，出水腔的侧壁上设置有排水管，排水管上设置有排水阀，两个沉淀池之间设置有进水总管，进水总管上设置有多根分水管，多根分水管分别与两个沉淀池中每个沉淀室的上部一一对应连通，每根分水

利用RKEF法冶炼镍铁的电炉渣水淬装置及其使用方法 580     

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本发明公开了一种利用RKEF法冶炼镍铁的电炉渣水淬装置及其使用方法，包括机体，所述机体的左侧安装有初步分离腔，所述初步分离腔的输入端安装有进渣口，所述机体的内部开设有水腔，所述水腔的内沿安装有一号高压出水管和二号高压出水管。一种利用RKEF法冶炼镍铁的电炉渣水淬装置及其使用方法，一号高压出水管的输出水流在打碎腔对电炉渣进行冷却粉碎后，一号高压出水管的输出水流与二号高压出水管的输出水流在水流上方形成漩涡，而水腔底部的输出水管设置为圆台状，这样在水腔的内部形成由上至下的漩涡，漩涡带动粉碎后的电炉渣以转动的形式向下移动，以防止在粉碎后的电炉渣由于电炉渣内部的高温又一次固结为一体。

废铜线溶解制备电解铜箔用硫酸铜液的方法与流程 1107     

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.本发明涉及电解铜箔生产技术领域，具体为一种废铜线溶解制备电解铜箔用硫酸铜液的方法。背景技术.在电解铜箔生产过程中，电解铜箔是通过从硫酸铜电解液中电镀形成的，铜的溶解是首道工序，传统的溶铜工艺，是将高品位铜料磨细成粉状与硫酸溶液反应生产硫酸铜溶液。但是由于我国铜资源匮乏，因而生产必须使用大量的铜回收废料，如废弃的铜线等。这部分铜废料中铜均是以金属状态存在，而铜又具有很好的延展性，因此部分铜废料在铜的湿法冶金中无法通过粉磨的方式进行磨细，只能通过酸浸方式进行回收处理。现有的溶铜装置主要存在以下

镀锌加工用烘干装置的制作方法 650     

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.本实用新型涉及烘干技术领域，尤其涉及一种镀锌加工用烘干装置。背景技术.热镀锌也叫热浸锌或热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。在工艺流程中，热镀锌工序前必须对工件进行烘干预热，防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去工件经过酸洗、水洗等工序的残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅。目前，针对一些体积较小的镀锌件，大都采用将小型镀锌件放入烘干箱内进行烘干预热处理，烘干预热后，再进行热镀锌加工。烘干箱预热效果较好，但是烘干箱相对密闭，烘干效果不佳，烘干时间较长

用于焦耳炉的辅助加热装置的制作方法 636     

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.本实用新型涉及焦耳炉的辅助加热技术领域，具体是一种用于焦耳炉的辅助加热装置。背景技术.焦耳炉是通过电极通电产生焦耳热的熔炉，电极一般布置在焦耳炉下部两侧。在焦耳炉启动时，布置在下部两侧的电极通电后温度迅速上升，焦耳炉内上下部分产生较大温差，且单靠电极加热焦耳炉内需要很长的启炉时间，这时就需要加入辅助加热装置，来对焦耳炉进行辅助加热，减少加热时间，通常采用管式辅助加热装置，同时管内设置的硅片。现公开一种焦耳炉的辅助加热装置，能较好的减少启炉时的温差及缩短启炉时间。实用新型内容.本实用新型的

电加热炼镁装置的制作方法 596     

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.本实用新型涉及炼镁技术领域，尤其是涉及一种电加热炼镁装置。背景技术.镁是地球中储量极为丰富的金属元素，镁及镁合金具有比重轻、强度高、减震性好、切削性好、导热性好、可循环利用等特点，具有良好的环境优势和性能优势，适用范围广泛，市场需求巨大。镁的生产方法主要有电解法和热还原法两类。目前，全球％的镁都是采用热还原法中的硅热还原法(即皮江法)生产的，其主要原理是在还原罐内利用硅铁还原剂将煅烧白云石还原成金属镁。.目前所有竖罐还原炼镁装置的结构大致相同——采用外加热，在还原罐内布置中心管，中心

五元钛合金非蒸散型吸气剂的制备方法与流程 1531     

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.本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种五元钛合金非蒸散型吸气剂的制备方法。背景技术.吸气剂可以分为三大类，一类是蒸散型吸气剂，另一类是非蒸散型吸气剂，还有一类是复合型吸气剂。其中，非蒸散型吸气剂是用蒸发温度很高的吸气材料制成的。这种吸气剂不需要蒸散，但必须经过激活，才具有吸气性能，在激活过程中，吸气剂所放出的气体或由真空泵抽去，或由蒸散型吸气剂吸走。经过激活处理的非蒸散型吸气剂，即可在工作温度下大量吸气了。非蒸散型吸气剂以对气体的表面吸附和气体向吸气剂内部的扩散的形式来吸收管内气体。.目前

铜箔阴极辊双面研磨系统的制作方法 1735     

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.本实用新型属于研磨系统技术领域，涉及一种铜箔阴极辊双面研磨系统。背景技术.电解铜箔作为电子制造行业的功能性关键基础原材料，主要用于锂离子电池和pcb的制作。阴极辊是电解铜箔关键设备?生箔机的主要部件之一，电解铜箔是铜离子在阴极辊表面晶体上结晶结构的延续，铜离子电沉积在钛晶体上，并由此而生长成铜箔。阴极辊表面粗糙度越小，晶料细小，电解沉积的铜层结晶越细。阴极辊制作过程中，阴极辊面需要粗车—精车—抛光—研磨等工序的加工，表面的粗糙度必须达到ra.，才能满足铜箔生产要求。.电解铜箔生产中，

阴极辊离线研磨机的制作方法 1085     

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.本发明涉及阴极辊离线研磨机技术领域。背景技术.阴极辊是电解铜箔生产中的重要设备，阴极辊需要通过研磨机处理，来保证阴极辊自身的质量，现有的阴极辊离线研磨机在使用时，通过研磨盘对阴极辊表面进行研磨，在研磨的过程中需要对研磨盘进行更换，然而研磨盘一般是固定安装在装置上的，不方便取下来，影响阴极辊加工的效率。发明内容.本发明的目的在于提供一种阴极辊离线研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阴极辊离线研磨机，包括工作台，所述工作台顶部右侧外壁设置有

铝电解阳极组装车间强磁除铁装置的制作方法 1323     

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.本实用新型属于强磁除铁技术领域，具体涉及一种铝电解阳极组装车间强磁除铁装置。背景技术.从电解槽更换下的残极，在经过阳极组装车间装卸站、电解质清理工序，电解质经装卸站皮带、电解质皮带进入汇总皮带后，进入鄂式破碎机进行初级破碎，破碎料经大倾角皮带输送至缓冲仓，经缓冲仓底部的电振均匀进入压磨机，经压磨机处理的破碎料再经斗提提升至振动筛，经振动筛筛分后进入成品仓。最后由车辆运输至电解车间，供电解槽保温使用。在破碎料生产的全部工艺流程中电解质先后经过汇总皮带、大倾角皮带、成品皮带三次除铁，电解质中的

粗铅的电解精炼系统的制作方法 651     

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本发明涉及有色金属的精炼技术领域，具体涉及的是一种粗铅的电解精炼系统。背景技术铅在目前工业上应用广泛，尤其是在电气工业部门用量最多，主要用来制造蓄电池、各种电缆保护皮、熔断保险丝等。铅板和铅管常作冶炼和化工设备防腐的耐酸衬里、防腐盖，铅还用做原子能工业和x光的防护层及防护屏。铅的化合物用于颜料工业、玻璃工业、石油工业及医药部门等。但铅在加工提炼的过程中，除了含有cu、sn、as、sb等杂质外，还含有贵金属以及其他杂质。由于杂质的存在，不仅使得铅的硬度增加，延性和抗蚀性降低，不适合工业使用，而且对

铝电解废内衬及铝灰处置装置和方法与流程 1369     

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本发明属于铝电解技术领域，涉及一种铝电解废内衬及铝灰处置装置和方法。背景技术1.电解槽大修渣与废内衬现在运行的电解槽寿命平均为2000~2600天,其后，电解槽需进行大修后才能重新开始电解生产。由于在铝电解生产过程中需加入氟化盐，吨铝电解生产约需加入氟化盐20~35kg，一部分氟化物以气态形式进入大气，另一部分残留于电解槽内衬中，含氟物占废内衬的36%左右，其中，每吨大修渣中的可溶性氟达到16.4~56kg。因此，电解槽大修渣经水浸出后氟化物的浓度非常高，且呈高碱性，这种废渣对环境有很大的危害，

高纯铜连续电解精炼设备的制作方法 1026     

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.本发明涉及高纯铜精炼技术领域，具体涉及一种高纯铜连续电解精炼设备。背景技术.高纯无氧铜是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的高纯度铜，具备良好的导电性、导热性、焊接性、抗腐蚀性、低温性能、耐候性等特性。主要用于平面显示、电路芯片、新能源汽车、机器人、国家电力、航空航天、g、人工智能等领域。高纯无氧铜主要生产工艺包括剪切、真空熔炼、水平连铸、连续挤压、拉伸、矫直、成品退火、检验包装等。.在专利cn.x中公开了一种用于电解精炼铜的装置，包括电解槽a、电解槽b、电极板、导电

用于阴极铜输送的移载装置的制作方法 1552     

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.本实用新型涉及阴极铜输送技术领域，尤其涉及一种用于阴极铜输送的移载装置。背景技术.阴极铜生产时，阴极铜的结晶由于受装槽阴阳极板质量、查槽质量、电解液质量、添加剂调整等诸多因素的影响，会产出一部分有表面粒子的瑕疵阴极铜。现有技术记载了关于对瑕疵阴极铜进行挑选的装置，如公开号为cna的发明专利公开的一种不合格阴极板分选装置，但该现有技术并未记载实现合格阴极铜输送转载的具体结构。公开号为cna的发明专利公开了一种电解淀积金属的移载装置，该移载装置采用机械手实现

电解铜粉的生产方法与流程 452     

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.本发明属于粉末冶金制造领域，具体涉及一种电解铜粉的生产方法。背景技术.电解铜粉的主要防氧化技术手段为氢还原法。该种方法尽管能够保证铜粉还原效果较强，但使用该方法生产的电解铜粉存在枝晶形貌结构不发达成形性差，团聚现象严重等缺点。造成电解铜粉产品质量较差，不能大规模的用于电碳等制造行业。为了弥补不足，本专利将主要采取低温干燥技术及湿法防氧化技术来进行生产制造电解铜粉。发明内容.本发明的目的是提供一种电解铜粉的生产方法，通过采取新的防氧化及干燥手段，改善电解铜粉内部形貌结构，提高电解铜粉产品工

新型氧化铝与电解质自动配比覆盖料储运系统的制作方法 615     

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.本发明属于铝电解技术领域，尤其是涉及一种适用于ka～ka电解系列的新型氧化铝与电解质自动配比覆盖料储运系统。背景技术.随着铝电解槽的逐渐大型化，电解槽的热平衡在铝电解生产过程中占有非常重要的位置。铝电解在电解生产过程中因电解槽热能消耗大，生产过程中需对电解槽内的阳极组上表面加覆盖料进行保温，以适当减少阳极电解槽上部的散热量，从而减少电解槽的热量损失，满足电解槽的能量平衡。.覆盖料对维持电解槽热平衡、防止阳极氧化起着非常重要的作用，并对于减少氟化盐挥发也有一定的作用。适宜的上部

电解铝电解槽炭渣自动打捞装置的制作方法 503     

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.本发明涉及一种电解铝电解槽炭渣自动打捞装置，属于电解铝技术领域。背景技术.在电解铝电解槽内工作过程中，由于炭阳极不断消耗，与氧化铝发生电化学反应生成co及co气体和金属铝液。由于原料质量、阳极加工质量、换极作业质量和电解质体系自身存在的问题，使炭阳极在电解槽中出现掉渣现象，进而漂浮于电解质表面，形成炭渣。电解质含炭渣会使熔体电阻增大，电耗随之增加，同时槽温上升，严重时破坏现有的规整炉膛。炭渣粒度越小越易熔解在电解质中，还不易分离排出，造成恶性循环。炭渣还会加剧铝液的二次熔解，降低电流效率

有色金属冶炼流程管控的人机物共融制造平台架构系统 1115     

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.本发明涉及有色金属冶炼网络协同制造领域，尤其是涉及一种有色金属冶炼流程管控的人机物共融制造平台架构系统。背景技术.以铜、锌、稀土为代表的有色金属冶炼涵盖火法和湿法冶炼工艺，是类典型长流程生产行业。冶炼生产车间一般由多套生产装置有机联合而成，各装置之间非线性耦合、运行工况动态多变且存在不确定干扰，实际生产需要综合考虑产量、质量、能效、安全和环保等多个目标和约束条件。由于原料供应及市场需求波动、设备运行特性时变、能源介质约束等因素，导致同一流程存在不同原料特性和生产控制方案。而且，各生产工序

节能环保型电加热固化炉结构的制作方法 819     

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.本实用新型涉及固化炉设备领域，具体是一种节能环保型电加热固化炉结构。背景技术.固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。实施固化的容器即为固化炉。适用于电子行业及其它各种行业中的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。.目前传统固化炉外框保温壁板部件多为工厂制造，积木式结构，内部多数为岩棉质填充物，厚度－毫米不等(越厚，岩棉质容重越大保温性能越好)。单元体两外表面及四周框架为金属材料。现场插口拼装成单一层结构。一般小

硫酸铜连续结晶系统的制作方法 375     

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.本发明涉及一种硫酸铜连续结晶系统。背景技术.硫酸铜是比较重要的铜盐之一，在电镀、印染、颜料、农药等方面有极其广泛的应用，是国民经济发展不可或缺的化工原料之一，无机农药波尔多液就是硫酸铜和石灰乳混合液，它是一种良好的杀菌剂，可用来防治多种作物的病害。随着国民经济的飞速发展，硫酸铜用途日趋广泛，且价格急剧飙升，市场呈现供不应求的局面。传统的硫酸铜生产方法是先蒸发浓缩，达到或接近硫酸铜饱和浓度，然后用大量的结晶反应釜分批次冷却降温结晶，生产不连续，费时费力。因此，如何降低生产成本并提高产能是硫酸

镀锌板自动化连续退镀装置的制作方法 871     

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.本实用新型涉及一种用于对镀锌板进行退镀的自动化装置，属于自动化设备领域。背景技术.镀锌板是一种常用的金属板材，但由于锌资源匮乏，如果能够通过对废弃的镀锌板进行锌料回收，可以大大缓解新资源的压力，节约镀锌板的生产成本。.再生锌回收的重点是将废旧镀锌板上的锌料剥离下来，如采用化学法，则因为需要使用到溶剂，污染大，且反应速率慢，回收处理成本过高；而目前普遍采用的机械法，大都采用人工进行砂轮打磨或喷丸剥离，为提高锌料的回收率，作业环境需要尽可能封闭，这就导致需要工人在封闭的车间内作业，粉尘污染大

热镀锌件的镀锌及离心一体机的制作方法 667     

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.本实用新型涉及镀锌设备领域，具体的说是一种热镀锌件的镀锌及离心一体机。背景技术.热镀锌件具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热镀锌件是使熔融的锌属与铁基体反应而产生合金层，使基体和锌镀层二者相结合得到的工件。热镀锌过程中先将钢铁制件进行酸洗，去除钢铁制件表面的氧化铁。酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，再将工件装入料框并送入镀锌槽中浸泡后取出经离心作用甩出工件上的多余锌液即制得镀锌工件。.现有的热镀锌生产设备中镀锌槽与离心设备间隔较远，需要将料框