分析冶金自动化技术现状与发展趋势

792 编辑：中冶有色技术网来源：任秦川

2024-03-05 14:07:59

摘要：冶金行业作为国家工业基础的重要组成部分，然而产品质量与生产效率都与冶金行业自动化技术息息相关。由此，冶金产业的结构需要进行一定的调整，在这个发展的过程中冶金自动化技术发挥了极大的作用。当前我国研究自动化技术方面取得了一些成就，但是冶金自动化技术与发达国家比较，还存在着很大的差距，本文结合我国目前冶金行业的发展需求及冶金行业自身的发展特点，制定出了符合冶金行业自动化技术的发展战略。

关键词：冶金,自动化技术,现状,发展趋势

引言

冶金自动化技术是我国冶金行业发展的必经之路，在其应用的过程中必须要遵循科学的发展观，同时也要和冶金行业的发展相适应，如冶金行业的制造设备、生产流程、运营模式等方面密切关联。

1分析冶金自动化技术的现状

按照现在冶金市场上比较流行的自动化技术体系结构，按照功能可以将冶金自动化系统划分为三个层次：过程控制系统、生产管理控制系统、企业信息化系统。

1.1过程控制系统

在冶金自动化在过程控制系统建模和优化方面，计算机系统的配置率和功能也得到了一定的提高，根据中国钢铁工业协会的结构调查显示，冶金的工序可以将计算机配置率分别为高炉57.54%，转炉56.

39%，电炉58.56%，连铸60.08%，轧机74.5%。98在实际的冶金生产过程中我们要清楚的看到，计算机在冶金生产全过程中仅仅起到的是数据汇总、报表的绘制、过程的监控三大方面的作用，由于冶金生产的过程本身就是一个复杂性的工程，使得目前冶金行业的数据模型在实际的生产过程中适应能力较弱，根本达不到预期的目的，即使是从冶金自动化技术发达国家引进的过程控制系统都很难发挥很大的作用。

1.2生产管理控制系统

根据中国钢铁协会的调查结果，按照冶金的工序可以将生产管理控制系统中计算机的配置率分别为高炉5.97%，转炉23.03%，电炉26.12%，连铸20.64%，轧机41.68%。从当前市场管理控制系统的功能上来看，信息收集和日常管理成为目前在冶金生产过程中使用最频繁的事项，在实际的生产过程中开展的各项决策和管理制度都没有发挥实质性的作用。随着管理理念的不断深入，冶金行业也开始认识到了制作执行系统的重要性，并在冶金生产工序、质量跟踪、流程仿真等多方面取得了很大的成就，但是在实际运行中如何能够将生产管理的先进技术加以最大限度的发挥，并且结合企业自身的发展特点和需求将管理工作做到细致务实。

1.3企业信息化系统

随着当前冶金行业的发展，管理水平也得到了不同程度的提高，在冶金企业中达成了以信息自动化技术来带动企业的发展的共识，冶金自动化技术方兴未艾，在冶金行业中受到了极大的重视，并结合企业自身的发展情况建立与之相应的信息网，这为在我国冶金行业中全面地实现信息化奠定了基础。在“解读钢铁企业信息化“的报告中漆永新指出在目前我国钢铁产量在500万吨以上的企业都已经全面实现了信息化系统，钢铁产量在每年50万吨以上的中型冶金产业中80%左右的企业都实现了信息化。从企业信息化系统的功能项目中可以看出，企业信息化成为了当前冶金行业发展研究的一个重要课题。在现阶段的冶金行业发展的过程中很多企业都在定制系统的基础上找到了属于自己的落脚点。

冶金自动信息化工作是企业管理过程的一次大变革，在变革的过程中需要对企业信息化的深刻意义进行了解，对企业的管理观念进行不断的创新，这是一条很长远的路，并不是一时一刻能够完成的，在这个过程中需要极力的发挥其经济效益。

2冶金自动化技术发展的趋势

研究自动化技术在机械设备信息化的推动下，以及冶金行业的发展需求下，冶金自动化技术必将取得较快的发展。

2.1过程控制系统

在冶金控制系统中呈现在线连续监测和监控的发展趋势。在实际的冶金自动化技术中将采用新型的传感器技术、数据融合技术、数据处理技术等大量先进的高科技技术，在冶金的生产全过程中以物流跟踪、产品质量监督、环境保护监控等多方面作为生产的目标，实现冶金行业生产的全程监控，其中包括冶金生产过程中的原材料、熔渣成分、生产过程中温度的监控、钢水纯度的检测、钢材的质量等全方面进行监督和控制，还包括对生产过程中产生的固体废弃物以及烟尘的检测等。

2.2生产管理控制系统

在冶金自动化技术中采用模拟的方法对其进行全程的研究分析，从而保证钢铁的制造和管理过程的科学性。利用现代计算机和多媒体模拟技术，在有关的冶金行业生产模型的基础上进行生产全过程的模

拟，从而为冶金行业的组织优化、生产流程的设计和新产品的开发研究提供依据。

提升冶金行业的生产制造智能。在冶金行业生产管理的过程中，基于事例推理、专家知识生产策略、网络规划技术等方面，来不断的提高和调整冶金行业自动化技术和企业生产的能力，以此来提高冶金企业的生产效率,根据冶金行业中各项施工工序的参数参考，在冶金行业生产的过程中根据实际的生产数据，对实际生产过程中产生异常进行合理的分析。在冶金行业机械设备的管理上，一般都是通过采用故障诊断与预报的先进技术来对机械设备进行故障和预报模型诊断，从而在实际的工作运行中对这些机械设备进行合理的维护。在冶金行业的成本管理中，采用先进的故障和预警技术，从而建立起动态成本模型预测的成本管理模块,在实际的生产过程中利用高科技的跟踪服务系统来对原材料进行不断的优化，对原材料进行合理的配比和使用，最大限度的来降低企业生产的成本费用，实现企业的利润最大化。

2.3冶金行业信息化系统

冶金企业信息集成成为行为信息集成。冶金行业信息自动化的最终目的是为了达到信息资源的共享，在同基础行业的竞争中，实现企业信息化管理的标准化和系统化，在企业信息化集成的基础之上，进一步的加强冶金行业信息基础系统的普及应用，在冶金行业信息化系统结构的构建中，及其政府宏观调控的管理中都要实现企业信息化系统的建立。

在冶金行业中进行知识管理。在冶金自动化的发展过中利用企业信息化提出的数据进行合理的分析和研究，然后结合企业自身的实际情况来做出不同的决策，并根据决策方法对这些数据信息进行统计和分析，从而挖掘出更多潜意识的数据，提高冶金行业发展的质量和产量，并在冶金企业管理的过程中采用智慧化的形式，为企业的发展提供学科合理的数据支持。

3总结

通过本文的论述，冶金企业的自动化发展必须要紧密关注冶金行业技术发展动态和企业需求，在保障功能的前提下注重提升性能，加强过程工艺、工装设备、企业管理、生产组织、自动化等多专业的产学研联合攻关，以提高冶金企业经济效益、增强企业综合竞争力为主要目标，制定科学、合理的研究开发计划，走消化吸收、自主开发相结合，原始创新、集成创新相结合的技术路线，不断推出新的冶金自动化技术。从而全面提高我国冶金行业的综合能力和市场竞争力，在日益激烈的市场竞争中取得胜利，从而促进我国冶金行业的发展。

4参考文献

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