摘 要 近年来，随着经济的发展和产业领域的拓宽，金属材料重新成为生产生活中的重要材料，在不同的应用领域，对金属材料有着不同的性能要求。金属材料特殊的用途使得在应用的过程中可能需要通过相应的冶金工艺来完成，传统的熔炼工艺在特殊金属的提炼上存在着技术局限性，往往难以满足实际的应用需求，在技术发展的过程中，特种电冶金工艺逐步发展起来。基于此，本文分析了冶金行业发展的过程中特种电冶金工艺的技术发展及其具体应用，有利于带动整个冶金行业的稳步发展。
关鍵词 特种电冶金工艺;技术发展;应用
1 真空冶金工艺的发展与应用
在冶金领域，真空冶金逐渐成为一种热门冶金工艺。真空冶金通常指的是处于0.01～50Pa的真空度范围内的冶金工艺。在当前，随着超级合金应用范围的扩大、难熔合金的出现，真空冶金工艺得到了一定的发展。
1.1 分隔式真空感应熔炼IDP
在二十世纪九十年代初期，德国就开发出了真空分隔式感应熔炼炉，这种熔炼炉的出现集熔化、精炼、合金化、脱气与浇铸功能于一身。在真空分隔式感应熔炼炉的使用过程中，真空感应熔炼室、合金装料室与铸锭室的连接是经由真空管道与真空阀门来实现的，通过这种连接处理，使得真空室的容积加以有效缩小，利用蒸汽喷射泵，能够在极短的时间内转变为高真空状态，进而具有更强的脱气能力[1]。
1.2 冷坩埚感应悬浮熔炼
这种冶金工艺是近年来随着冶金行业的发展而逐步出现的，在此工艺下，通过不同频率分段感应，在上部与下部分别采用高频率加热炉体与低频率，最大的悬浮熔炼能力甚至超过了10kg，其构成如图1所示，由于此工艺下处于真空条件下，因此也归于真空冶金工艺的范畴内。
在冷坩埚熔炼工艺应用中，涉及的工艺参数非常多，比如，坩埚形状与材料、缝隙大小、内冷却方式等都是需要关注的重点参数，为达到良好的工艺应用效果，相关人员在实际的应用过程中需要对各种技术参数加以科学选择。一般情况下，大型冷坩埚主要为平底直筒式，这种形式能够实现对制造费用的控制，但与此同时也会使得在实际的应用过程中存在较大的凝壳残留。如果是小型的坩埚则适宜采用抛物面炉底，这种条件下，为物料搅拌提供了便捷，也使得熔体悬浮力逐步增大，通过分瓣水量的增加能够起到抑制电磁场的作用。但是，如果分瓣过多也会加剧坩埚制造的复杂性，不利于结构刚度与强度的实现，分瓣维持在18～24之间最佳。在分瓣缝隙的控制方面，应尽量从缝
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编辑：中冶有色网
来源：杨亮
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2025年06月13日 ~ 15日 
