1.本发明涉及冶金行业技术领域,具体为一种应用于提高转炉冶炼废钢使用率的方法。
背景技术:
2.冶金,是指从矿物中提取金属或金属化合物,用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺,冶金具有悠久的发展历史,从石器时代到随后的青铜器时代,再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史,冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金,随着物理化学在冶金中成功应用,冶金从工艺走向科学,于是有了大学里的冶金工程专业。
3.废钢铁的回收再利用是经济发展的重要组成部分之一,目前,很多钢铁企业转炉冶炼使用的废钢都是通过行车加入废钢斗内,再通过废钢斗加入转炉进行冶炼,这种加料方式存在:废钢斗内空间有限,导致部分轻型废钢加入量少,废钢使用率低的问题;废钢斗内轻型废钢多,加入转炉时,存在卡炉口现象,影响生产节奏;废钢斗内轻型废钢多,加入转炉后,存在转炉打不着火,打火困难的问题;铁水热量过于富裕,多余热量如得不到利用,造成热能损耗问题;铁水吨钢消耗高,同比废钢与铁水,每吨价格,铁水比轻型废钢每吨价格高200元左右,造成转炉冶炼成本增高。
技术实现要素:
4.(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本发明提供了一种应用于提高转炉冶炼废钢使用率的方法,解决了传统废钢铁回收时废钢使用率低的问题。
5.(二)技术方案为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种应用于提高转炉冶炼废钢使用率的方法,包括以下步骤:s1.废钢斗备料废钢工根据混铁炉废钢破碎料仓盛放吨位,在废钢跨准备对应吨位的废钢破碎料加入废钢斗内备用;s2.混铁炉加料混铁炉工通知废钢工混铁炉破碎料仓需进行补料,废钢工指挥行车将备有钢破碎料的废钢斗吊运至混铁炉处,指挥行车将废钢破碎料加入到混铁炉废钢料仓内,加料完毕后废钢斗返回废钢跨后,废钢工继续向废钢斗内备好废钢破碎料,等待使用;s3.出铁员工开动铁水车将铁水车上的铁水包对准混铁炉底部的出铁口,然后员工操作混铁炉打开混铁炉底部的出铁口进行出铁,待出铁两分钟后,遥控操作混铁炉废钢破碎料仓上的震动给料机,将料仓内破碎料通过下料口加入到铁水包内,加料吨位根据铁水不同温
度及成分而变化;s4.转炉加料破碎料加入完毕,出铁完毕后,混铁炉工将受铁车开至吊包位,指挥行车将铁水包吊运至转炉前,将铁水包内物料加入到转炉,铁水包兑入转炉后,返程重复上述步
声明:
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