1.本发明涉及有色金属冶炼网络协同制造领域，尤其是涉及一种有色金属冶炼流程管控的人机物共融制造平台架构系统。
背景技术：
2.以铜、锌、稀土为代表的有色金属冶炼涵盖火法和湿法冶炼工艺，是3类典型长流程生产行业。冶炼生产车间一般由多套生产装置有机联合而成，各装置之间非线性耦合、运行工况动态多变且存在不确定干扰，实际生产需要综合考虑产量、质量、能效、安全和环保等多个目标和约束条件。由于原料供应及市场需求波动、设备运行特性时变、能源介质约束等因素，导致同一流程存在不同原料特性和生产控制方案。而且，各生产工序由多台设备协同完成具体的生产任务，由于生产工序的运行状态时变，需要对各生产设备进行协同优化、控制和预测，保证生产工序的动态优化运行，对建设有色金属冶炼智能工厂极其关键。
3.人机物共融制造技术正逐步成为制造业领域的发展趋势，铜、锌、稀土为代表的有色金属工业是制造业重要基础产业之一。有色金属冶炼工艺多、流程长、工序间关联耦合、制造信息分立、产供销脱节、管控分离，使得以成本、效率、质量和安全为核心的流程精细管控的需求突出，直接影响有色金属冶炼的生产效率、能耗、物耗和污染物排放。因此，针对有色金属行业火法/湿法冶炼流程精细管控领域，并结合人机物(hcp)共融制造思想和技术，开展智能网络协同制造关键技术与平台研发，对实现有色金属流程工业高效化和绿色化具有重大意义。
4.围绕面向有色金属冶炼的流程工业网络协同制造模式、多主题跨域数据融合/服务共享/安全集成，面向流程工业精细管控的跨层域协同优化与运营预测等关键科学问题开展研究。融合智能感知、分析决策与控制机理，研究流程工业网络协同制造模式，提出支持研发/生产/物流供应链/服务协同的智慧企业开放式架构；构建面向制造、产品、管理等多主题服务的企业数据空间，提出数据互联、服务共享、流程管理等跨域集成模型，实现多源数据匹配和标定。
技术实现要素：
5.本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的有色金属冶炼工艺多、流程长、工序间关联耦合、制造信息分立、产供销脱节和管控分离的缺陷而提供一种有色金属冶炼流程管控的人机物共融制造平台架构系统。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
7.一种有色金属冶炼流程管控的人机物共融制造平台架构系统，包括边缘层、iaas层、paas层和saas层，所述边缘层包括边缘计算网络和边缘实体网
声明：
“有色金属冶炼流程管控的人机物共融制造平台架构系统” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：同济大学
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2025年06月20日 ~ 22日 
