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本发明公开了一种便于移动的冶金铸造设备，包括容置箱体，所述容置箱体的内部放置有与容置箱体相适配的铸造设备本体，容置箱体的底面固定连接有移动箱体，移动箱体的内顶壁的中部固定连接有电机，移动箱体的内部放置有活动板，活动板的左侧面和右侧面均开设有第二通槽，活动板上表面的中部固定镶嵌有螺纹管，活动板的上表面固定镶嵌有两个相对称的滑管。该便于移动的冶金铸造设备，通过设置有橡胶垫，能够使该装置在非移动状态下更加稳定，通过设置有活动杆，配合使用滚动轮和第三销轴，能够使该装置移动更加稳定，通过设置有第一通槽，能够使活动杆转动更加方便，有效保证了该装置能够快速移动，提高了工作效率。
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本发明公开了一种D213大孔强碱性丙烯酸系阳离子交换树脂的制备方法,主要是以丙烯酸甲酯、二乙烯苯、TAIC、异丁醇、偶氮、丙二胺、乙二醇等为主要原料,经过聚合和胺化的工艺步骤制备出D213大孔强碱性丙烯酸系阳离子交换树脂。
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本发明公开了一种适用于回收站的电子垃圾的拆装分离机械装置，包括电子垃圾的拆装分离机械装置主体、电子垃圾的拆装分离机械装置底座、自由移动车轮，所述电子垃圾的拆装分离机械装置主体的下端设置有所述电子垃圾的拆装分离机械装置底座；所述电子垃圾的拆装分离机械装置底座的下底面安装有所述自由移动车轮；所述电子垃圾的拆装分离机械装置底座的上表面中央安装有拆装分离机械升降液压缸；所述拆装分离机械升降液压缸的外围安装有活塞套筒；所述拆装分离机械升降液压缸的左侧安装有操作控制面板。本发明结构简单、设计合理、操作简便，能有效的将大型的电子垃圾拆装分离，并加以处理利用。
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本发明公开了一种便于清洁的冶金铸造用清洗设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有呈圆筒状的容置箱，底座的上方放置有支撑板，底座上表面的边缘处开设有两个相对称的卡接槽，底座的上表面放置有两个相对称的电动推杆，两个电动推杆的伸缩端均与支撑板的底面固定连接。该便于清洁的冶金铸造用清洗设备，通过在密封箱的内部设置电机，能够为冶金铸造用清洗设备提供动力，能够使冶金铸造用容置箱清洗更加方便，在转轴的作用下，电机能够带动活动板和海绵刷进行旋转，配合电动推杆对活动板的上下移动，能够对容置箱进行全方位的清洗，能够使容置箱清洗更加方便，有利于对冶金铸造用容置箱的二次使用。
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本发明公开了一种WD-4吸附树脂的制备方法,主要是以苯乙烯、二乙烯苯、白油为主要原料,经过合理配比及特殊的工艺步骤制备出WD-4吸附树脂。
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本发明主要提供了一种浮选独立选硫生产工艺，主要是通过浮选机生产线进行逐级分离扫选分离硫，所述浮选机生产线是由多个独立浮选系统并联而成，所述多个独立浮选系统与原浆搅拌机连接，所述每级独立浮选系统设有独立的出料口，所述每级独立浮选系统可单独进行分离扫选。本发明主要通过逐级出料，同时不返回上一级进行二次提纯与分离的浮选机工艺，从而不仅有效的将磁性硫铁矿的去硫程度从10%‑20%之间提升到80%‑90%之间，同时，大大优化了产品的生产工艺流程，提高了整体工艺流程的生产进度。
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本发明公开了一种大孔树脂微球及其制备方法和应用。所述的制备方法包括如下步骤：(1)步骤S1：配制不含有溶解氧的无机盐的水相溶液；步骤S2：将支撑单体A与聚合单体B、交联剂和致孔剂混合均匀，再与水和含引发剂的甲苯溶液混合均匀，得到油相混合物；所述的聚合单体B为丙烯酸二烷基氨基乙酯和/或甲基丙烯酸二烷基氨基乙酯；步骤S1与步骤S2的顺序不限；步骤S1中，所述的无机盐为能降低所述支撑单体A和所述聚合单体B在水相中的溶解度的无机盐；(2)将所述油相混合物与所述水相溶液混合均匀，发生聚合反应，升温、熟化，洗涤产品，干燥，即可。本发明的制备工艺简单，得到的大孔树脂微球对钨酸根有较好的吸附-脱附性能。
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本发明公开了一种冶金烟灰粉尘回收装置，涉及粉尘收集技术领域，包括底箱、吸尘装置、过滤装置和运输装置，底箱的上端设有吸尘口，底箱的内部安装有吸尘装置，吸尘口的末端设有过滤装置，过滤装置的底侧设有运输装置，底箱的底侧设有两组对称的集尘盒。本发明通过启动驱动电机，并通过皮带带动从动轮转动，从而带动转轴使得风扇转动，随后使得底箱内产生负压，将粉尘从吸尘口吸入底箱内的过滤网上，接着通过转轴带动偏心轮转动，随后偏心轮推动推杆上下运动，使得过滤网上下震动过滤粉尘，过滤完成的金属粉尘随震动的过滤网向下运动，落入一侧的集尘盒内，随后过滤的积尘通过传动皮带运输到另一侧的集尘盒内完成初步分离，减少后续的分离难度。
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本发明公开了一种D113弱酸丙烯酸系阳离子交换树脂的制备方法,主要是以丙烯腈、二乙烯苯、甲苯、甲酰等为主要原料,经过聚合和水解的工艺步骤制备出D113弱酸丙烯酸系阳离子交换树脂。
本发明提供了含有聚乙二醇柔性亲水侧链的聚亚芳基哌啶共聚物及制备方法、阴离子交换膜及应用，与现有技术相比，本发明共聚物骨架部分由含芳环结构的单体和包括4‑甲基哌啶酮的酮类单体经超酸催化聚合成的高分子量聚亚芳基哌啶型共聚物组成，将端位带有卤素的聚乙二醇单体与主链中哌啶基团经门舒金反应修饰到骨架上，可得到IEC可调、亲/疏水可调的高分子量聚合物。聚乙二醇亲水侧链的引入可使制备的膜材料能够诱导结晶，提高膜的机械性能及成膜性；使亲水区域覆盖整个体系，提高离子传导率，亲水环境的保持可以提高膜的耐碱稳定性。产品具有较高的氢氧根电导率、具有优异碱稳定性、具有良好机械性能，具有良好的应用发展前景。
本发明提供了含四甲基哌啶氧化物季铵盐的共聚物及其制备方法和应用，首先制备卤代烷基化的聚合物，然后以烷基链末端位卤素为反应活性位点将带有稳定氮氧自由基的阳离子基团通过原子转移自由基偶联反应对聚合物进行功能化接枝，环状哌啶基团可以增强阳离子的位阻效应，提高阳离子功能基团的稳定性，同时氮氧自由基六元环的存在可以降低膜的吸水率溶胀率，经过铸膜及离子交换过程可以得到耐碱稳定性高、离子传导率高、吸水溶胀率低的的碱性阴离子交换膜材料。本发明提供的一种工艺简单的新型方法来制备电化学器件用阴离子交换膜，可以应用于碱性燃料电池、电解水、液流电池等领域，具有良好的发展前景。
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本发明公开了一种从铜冶炼烟尘回收铋的工艺方法，采用的主要工艺流程为：炼铜烟尘依次经过水‑浆化浸出、鼓风炉熔炼、铋合金火法精炼、铋合金电解、铋粗炼及铋精炼，最后制得精铋，此工艺采用废弃的铜冶炼的烟尘为原料具有提资源利用率的优点，在冶炼的过程中，采用循环系统，实现了资源的综合浪费，具有节约资源，采用铋合金火法精炼和铋合金电解相结合的方法，具有提高回收率，降低能耗的优点。
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本发明公开了一种出料方便的粉末冶金用原料清洗装置，包括底座，所述底座的上表面通过两个侧板与顶板的下表面固定连接，所述底座的上表面卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有转轴，所述转轴的底端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一驱动装置的外表面啮合，所述第一驱动装置的上表面与底座的下表面固定连接，所述转轴的顶端与清洗箱的下表面固定连接。该出料方便的粉末冶金用原料清洗装置，通过设置第二驱动装置、螺纹筒、螺纹柱、第三齿轮、连接板、限位板、卡块和网箱，使得工作人员能够一次性的将网箱内清洗完成的冶金原料进行收取，降低了工作人员的工作强度，方便了工作人员的工作。
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本发明公开了一种外壁硬度大抗拉强度好汽车前顶灯支架，其特征在于，包括以下重量份组分：包括以下重量份组分：褐铁矿500‑550、磁赤铁矿30‑40、黄铁矿400‑480、辰砂10‑20、孔雀石8‑9、磁赤铁矿10‑14、闪锌矿5‑6、蓝铜矿3‑4、辉铜矿6‑7、锡石2‑3、钽铌铁矿3‑4、脆硫锑铅矿1‑2、白钨矿2‑3、钛铁矿8‑9、钽金红石3‑4、红砷镍矿20‑30、镍矿生物冶金催化剂200‑260。本发明采用生物冶金技术，提高镍利用率，且采用多道机械加工工艺提高零件机械性能，加工的支架外壁硬度大，抗拉强度好。
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本发明公布了一种多污染物污水磁处理系统，属于污水处理领域。所述磁处理系统包括预磁化、磁混凝、磁催化分解、磁吸附、磁分离回用等工艺阶段，通过磁絮凝工艺去除污水中的悬浮物，通过磁性催化剂降解污水中的COD，通过磁性吸附剂吸附磷酸盐、重金属及其他难降解污染物；同时通过(选择性)预先磁处理技术，可提升磁混凝、磁吸附、磁催化分解的效果。三个阶段中的磁种、磁性催化剂、磁性吸附剂都经过磁分离系统回收，经处理后循环利用。本发明系统突破了现有磁处理技术只能作为生化法、膜法等水处理技术的辅助手段的局限，实现了磁处理技术在多污染物污水处理中的全流程应用。
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本发明公开了一种便于调节的冶金铸造用钻孔机，包括底箱，所述底箱的内底壁固定连接有两个相对称的第一电机，每个第一电机的输出端均固定连接有螺纹杆，底箱的上表面固定镶嵌有两个相对称的轴承，底箱的上方放置有移动板，移动板的底面固定镶嵌有两个相对称的螺纹管。该便于调节的冶金铸造用钻孔机，能够更好的通过第一电机的转动带动移动板进行高度的调节，从而更好的对钻孔机本体的高度进行调节，能够更好的让移动板进行移动调节和稳固，能够更好的通过第二电机的运转带动第二电机进行移动，能够更好的在第二电机移动的时候带动第二电机进行移动，从而对钻孔机本体的位置进行调节，提高了该装置的可调节性。
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本发明公开了一种WDX-3树脂的制备方法,主要是以苯乙烯、二乙烯苯、汽油为主要原料,经过合理配比及特殊的工艺步骤制备出WDX-3树脂。
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本发明公开了一种用于冶金铸造的夹持装置，包括底箱，所述底箱内底壁的左侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面螺纹连接有与螺纹杆相适配的螺纹管，底箱的内底壁开设有滑槽，滑槽的内部卡接有与滑槽相适配的滑块，底箱的内部固定连接有滑杆。该用于冶金铸造的夹持装置，能够更好的通过电机的转动带动螺纹管进行位置的调节，能够更好的对螺纹管的位置进行限制，避免在使用的时候造成螺纹管的转动，提高了该装置的稳定性，能够更好的让螺纹管进行位置的调节，能够更好的通过螺纹管的移动对金属材料进行夹持处理，使用方便，能够更加牢固的对金属材料进行夹持，避免造成滑动脱落的现象。
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本发明公开了一种具有搅拌功能的冶金混合用成型装置，包括搅拌腔、电热丝放置槽、固定环、成型模具箱、第一护板、第二护板、第一滤网和第二滤网，所述搅拌腔的上端开设有进料口，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述减震基座的右上端安装有气体收集水箱，且气体收集水箱的输出端连接有集流管，所述第一滤网和第二滤网均通过安装块与集流管的内壁连接，且第一滤网的下方安装有第二滤网。该具有搅拌功能的冶金混合用成型装置中在驱动电机工作的作用下转轴带动搅拌棒旋转，从而将搅拌腔内部的冶金原料进行充分的混合，使其内部的原料搅拌均匀，并且电热丝可将其工作产生的热量均匀的输送至搅拌腔内部，避免其内部出现搅拌速率和流速慢的情况。
本发明公开了一种抗拉强度高合金钢材料制成的右前门锁扣固定板，其特征在于，包括以下重量份组分：包括以下重量份组分：褐铁矿500‑550、菱铁矿400‑480、磁铁矿10‑20、辰砂3‑4、孔雀石8‑9、磁赤铁矿10‑14、钛铁矿8‑9、黝铜矿9‑10、闪锌矿5‑6、锡石2‑3、脆硫锑铅矿1‑2、钽铌铁矿5‑6、辉钼矿1‑3、白钨矿2‑3、钽金红石3‑4、红砷镍矿20‑30、镍矿生物冶金催化剂200‑260。本发明提高镍金属的利用率，经过多道机械加工步骤，提高工件机械性能。
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本发明公开了一种便于移动的冶金铸造装置，包括装置本体，所述装置本体的底面固定连接有底座，所述底座的内部开设有空腔，所述底座的内顶壁固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述底座的内底壁固定镶嵌有第一轴承，所述螺纹杆远离正反转电机的一端与第一轴承的内圈固定连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的一侧面固定连接有升降板，所述底座的内顶壁固定连接有滑杆，所述滑杆远离底座的一端与底座的内底壁固定连接，所述滑杆外表面套设有滑环。该便于移动的冶金铸造装置，通过结构配合能够实现对冶金铸造装置的便于移动，提高了冶金铸造装置的使用价值，利于广泛推广。
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本发明公开了一种从铜冶炼烟尘回收铅的工艺方法，采用的主要工艺流程为：炼铜烟尘依次经过水‑浆化浸出、鼓风炉熔炼、铅合金火法精炼、铅合金电解、碱法熔化提取铅，最后制得铅锭，此工艺采用废弃的铜冶炼的烟尘为原料具有提资源利用率的优点，在冶炼的过程中，采用循环系统，实现了资源的综合浪费，具有节约资源，采用碱法熔化提取铅的方法克服了传统方法后续处理的复杂程序，降低提取成本，提高铅提取的效率。
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本发明人公开了一种用于有色金属的冶炼装置，包括箱体，箱体的两侧分别固定连接有第一转杆和第二转杆，第一转杆和第二转杆的表面分别套设有第一套管和第二套管，第一套管的顶部固定连接有竖板，竖板左侧的底部固定连接有横板，横板的顶部固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，第二皮带轮的轴心处通过转轴与竖板的左侧转动连接，本发明人涉及冶炼装置技术领域。该用于有色金属的冶炼装置，达到了加速冶炼的目的，可以带动箱体进行晃动，减少了冶炼时所需要的时间，增加了工作效率，冶炼完成后，打开挡板即可实现出料，简化工人操作，减轻工人负担。
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本发明公开了一种金属铋用浆化池，包括池体，所述池体上设置有注入口与卸料口，注入口上安装有入料阀，卸料口上安装有卸料阀，池体内还安装有可沿竖向滑动的搅拌装置与清洗装置，搅拌装置用于对池体原料粉末的搅拌，清洗装置用于清洁池体的内壁，池体上安装有动力转换组件与动力设备，动力设备为搅拌装置与清洗装置的竖向移动提供动力，动力转换组件用于将动力设备产生动力的进行分配。本发明具有结构设计合理、使用方便的优点，通过清洗装置、动力转换组件与动力设备的配合，实现了对浆化池自动清洁的功能，替代了人工，节省了人力物力，并且催化剂与清洁液均可通过清洗装置进行添加，节约了装置的制造与使用成本，减少了人工的维护。
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本实用新型公开了一种应用于金刚石工具的稀土合金粉生产用熔炼设备，涉及合金粉生产领域，本实用新型包括支撑机构，包括底座以及焊接于底座上方的安装架；熔炼机构，其设置于底座上方，熔炼机构包括加热组件以及设置于加热组件内部的搅拌组件，加热组件用于提供合金粉末融化所需的热量，搅拌组件用于将合金粉末在加热组件内部不断翻动；出料机构，其安装于熔炼机构两侧。本实用新型一种应用于金刚石工具的稀土合金粉生产用熔炼设备，将合金粉末加入到外壳内部，然后对电磁线圈进行通电，可以对合金粉末进行加热，然后通过驱动电机带动搅拌叶旋转，加快合金粉末熔化效率，当熔炼完毕时，通过液压机推动外壳倾斜，实现自动出料。
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