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本申请公开了一种球形石墨细碎机，属于石墨加工技术领域，包括放置板，所述放置板的上表面固定连接有碾压器，所述碾压器的一侧固定连接进料斗，所述碾压器远离进料斗的一侧固定连接有收集器，所述收集器与放置板的侧面固定连接，所述放置板的表面固定连接有电机，所述进料斗的表面设置有防护装置，所述防护装置包括防护盖和连接柱，所述防护盖与进料斗的内壁转动连接，所述进料斗的表面开设有凹槽，所述连接柱与进料斗表面的凹槽底部固定连接。本申请，通过设置防护装置，有效地对进料斗的表面进行防护，起到了防护进料斗口的作用，达到了减少灰尘从进料斗进入的效果，降低物料受污染的概率，提高了设备的实用性。
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本实用新型公开了一种新型二氧化铅粉碎设备，包括机壳、螺旋输送机；机壳内自上而下安装有多组研磨辊，每组研磨辊的辊间隙可调，且辊间隙自上而下逐渐变小；机壳的顶端开设有主机送料口，机壳的底部设置有收集盒，收集盒的上方设置有多层振动筛，多层振动筛倾斜安装在机壳内，多层振动筛位于低端的一侧开设有回收料口，回收料口与螺旋输送机的进料口相连通，螺旋输送机为提升式螺旋输送机，螺旋输送机的出料口与机壳的主机送料口相连通。本设备可以快速的将二氧化铅粉碎成符合要求的粉料，且按照粒径要求筛选，方便获得满足要求的二氧化铅粉末。此外，整个过程不需人员在旁边不停操作，对操作人员起到了很好的保护作用。
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本实用新型涉及氢氧化铝微粉生产设备领域，具体是一种纳米粉体气室排空装置。一种纳米粉体气室排空装置，包括纳米过滤棒，所述纳米过滤棒通过管道连接负压罐，所述负压罐的顶部通过管道连接真空泵，在负压罐的底部设置有排料口，在负压罐的上部设置有固定板，固定板下方的负压罐空间形成负压气室，所述纳米过滤棒与负压气室连接；固定板上设置有固定孔，固定孔内固定设置有除尘布袋，每个除尘布袋的上方固定连接有高压气体管，所述高压气体管与高压气体罐连接，所述高压气体罐连接空气压缩机，高压气体管上设置有脉冲阀。该种纳米粉体气室排空装置能够有效对吸入的纳米粉体进行截留、存储并方便清理。
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本公开公开了一种固体氧化物燃料电池系统的重整器测试装置，包括重整器、蒸汽发生器、电加热器、换热器、燃烧器、水冷装置和气相色谱仪；重整器的空气入口连接电加热器的出口，重整器的燃气入口连接蒸汽发生器的出口；电加热器的入口与蒸汽发生器的出口连接，蒸汽发生器与电加热器和重整器之间均设置开关；重整器的空气出口连接水冷装置的入口，重整器的燃气出口连接换热器的燃气入口；换热器的燃气出口连接燃烧器的燃气入口，燃烧器的出口连接水冷装置的入口；换热器的燃气出口还连接气相色谱仪；本公开普遍适用于固体氧化物燃料电池系统重整器的测试，可以测试部分氧化重整器和蒸汽重整器的重整特性、可靠性等方面。
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本实用新型公开了一种环保型铝合金加工设备,包括基座，所述基座的上表面固定连接有废屑收集室，所述废屑收集室的内壁延伸至右侧面活动连接有废屑滤网，所述废屑滤网的右侧面固定连接有第一连接板，所述基座的上表面且位于废屑收集室的左方固定连接有高压气泵。本实用新型，通过设置废屑收集室，对大体积的废屑进行集中收集回收，提高了铝合金材料的利用率，通过设置废气净化室，对废气进行吸附净化，提高了生产过程车间的洁净度，通过设置高压气泵，产生高压气流对铝合金加工室内产生的废屑和废气进行收集，提高了废屑废气的收集效率，通过将废屑滤网和致密过滤板设置为抽屉式，方便了铝合金材料的回收和设备的清洁。
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本发明公开一种电池拆解设备，其特征在于：包括工作台，固定杆件A，Z轴升降丝杠，L形臂A、L形臂B；电池收纳箱；手机夹具通过导轨滑块安装在导轨上，手机夹具在导轨内移动，手机夹具两端夹手在手机夹具上通过电机移动；手机夹具上通过螺栓固定安装有压力传感器；手机夹具底部钻孔，均匀开孔，利用手机夹具底部的液氮管道通孔接氮气管道，连接处用橡胶垫密封，氮气管道均匀分布，通过螺栓安装温度传感器在手机夹具上；本发明解决了现有技术中拆解电池方式由于热风枪温度较高受热不均匀，可能会造成电子元器件受热损坏，同时电池受热可能会产生爆炸的风险；实现了保护主板等电子元器件的技术效果。
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本发明涉及母线槽领域，具体涉及一种铝合金具母线槽加工设备及其加工方法，包括母线槽壳，还包括导滑架、水平推动机构、钻孔机构、上下驱动机构、减重机构、上料机构、钻屑清理机构和支撑台，导滑架固定安装在支撑台的顶部，母线槽壳安装在导滑架上，水平推动机构安装在支撑台上，钻孔机构安装在支撑台的顶部，上下驱动机构固定安装在钻孔机构的顶部，减重机构固定安装在钻孔机构的顶部，钻屑清理机构固定安装在支撑台上，该铝合金具母线槽加工设备能够对母线槽上的母线槽壳进行钻孔加工，替代了人工钻孔，保证了孔位精度，减少了组装时出现问题的情况，且降低了钻孔的成本，且避免了人工进行调整，减少了大量的工人的工作时间。
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本发明提供一种钼合金材料零件的制造设备和MIM制造工艺，涉及零件制造领域，包括：主体；所述主体为制造设备本体，顶件的内部设有阻隔件，阻隔件的底部外侧设有环状均匀排列的收集孔，收集孔呈倾斜状，收集孔的外端为锥形结构。使用的时候，同时将高频磨料以及钼合金材料零件放入到顶件的内部，使主体运转之后，通过高频磨料对钼合金材料零件进行抛光加工，在抛光的过程中，就会产生磨损，导致产生粉末，粉末产生之后，通过收集孔汇聚进入到阻隔件的内部，使粉末自动进入到移动件的内部汇聚收集，提高收集效果，解决了钼合金材料零件的制造设备在利用振动抛光的时候，容易产生较多的粉末，缺少将粉末收集汇聚的结构的问题。
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本申请涉及一种超微球石墨的加工工艺，其包括如下步骤：S1：研磨；S2：粉碎；S3：收集；所述袋式除尘器包括除尘箱，除尘箱设置有支撑架，支撑架设置有多个基座环，每个基座环均设置有除尘袋，每个基座环均设置有支撑盒，每个支撑盒内均设置有伺服电机，每个伺服电机的输出轴均固定连接有转动辊，每个转动辊均连接有支撑条，一个基座环上对应的所有支撑条共同滑动连接有多个支撑环，每个基座环均设置有导向装置，每个支撑条均开设有多个振动槽，每个支撑条均设置有振动辊，每个支撑条均设置有弹力装置；S4：传送；通过重复S1、S2、S3和S4的工作步骤，使石墨粉料粒度达到6000目，本申请具有提高收集石墨颗粒的效率的效果。
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本发明涉及一种石墨烯复合硅碳氮前驱体陶瓷的制备方法，包括步骤如下：(1)在N2气氛下，将聚硅氮烷(PSZ)、石墨烯搅拌均匀，得到混合溶液；(2)将步骤(1)所得混合溶液在3～5℃/min的升温速率从室温升温至300～800℃固化1～8h；(3)将步骤(2)固化所得的物料在振动球磨机中粉碎球磨，过100～200目筛；(4)将步骤(3)所得粉料在5MPa～15MPa的压力下压制成型，冷等静压，150～250MPa，保压200～400s获得生坯；(5)将步骤(4)所得生坯在N2气氛保护下在1000℃～1300℃的温度进行热处理，保温2h～6h，即得。本发明在前驱体制备过程引入石墨烯材料，热处理得到的陶瓷材料相对复介电常数实部和虚部增加，损耗因子增大，并且提高了材料的反射损耗。
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本实用新型公开了一种用于粉末涂料加工的原材料磨粉装置，包括：外壳和料斗，磨粉网斗的上部固定连接在所述外壳内表面的顶端，所述磨粉网斗下部的内底面接触连接有磨盘的下表面，且所述磨盘的上表面固定连接在所述连接组件的底端；振动网斗，其上部通过滑槽贯穿所述外壳上端的两内侧面设置，所述振动网斗的上部与所述滑槽设置为滑动连接，且所述滑槽设置在所述磨粉网斗的下部，且所述磨粉网斗的下部设置在所述振动网斗的内部，其中，所述振动网斗的内表面均匀分布有锥刺，且所述锥刺与所述磨粉网斗上的通孔相契合。该磨粉装置可进行多次磨粉，能便于减少磨具上的粉末残留，从而提高其生产效率和产品质量，减少清理时间。
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本实用新型公开了一种铝灰加工振动给料装置，涉及铝灰加工技术领域，包括进料管道、风选腔、吸尘腔；所述进料管道端口设有环形限位槽，所述环形限位槽内设有环形限位杆，所述环形限位杆上端连接限位块，所述环形限位杆下端连接振动环板，所述振动环板位于进料管道外的一侧连接位于进料管道外壁的振动伸缩杆；所述振动环板内侧设有第一滤网；所述风选腔内部设有第二滤网；所述风选腔下侧设有给料仓；进料管道连接球磨机，球磨机球磨后的物料通过进料管道落在第一滤网上，振动伸缩杆带动第一滤网振动，即可对物料进行振动筛分，且球磨产生的灰尘也不会排至外部；风选过后的物料通过第二滤网进入给料仓，后进行给料即可，避免了铝灰堆积。
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本实用新型公开了一种高效的钨粉生产用研磨装置，包括研磨机体，研磨机体的内部装配有研磨架，研磨架内装配有研磨辊；研磨架的内部下端装配有转轴，研磨辊安装在转轴的外部，研磨架的侧壁装配有电机，转轴连接电机的驱动端；研磨机体的内部底端装配有研磨板，研磨机体的内部底端装配有两个相对设置的振动斜板；振动斜板的侧壁开设有插口，研磨板的侧壁安装有插块，插块插接在插口内；该高效的钨粉生产用研磨装置，可实现较小的钨粉碎末可通过筛网出料，较大的碎末，被振动再次弹起进行研磨，从而避免二次加工，提高钨粉研磨的工作效率。
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本实用新型属于化工设备技术领域，尤其为一种硬脂酸盐加工生产用研磨装置，包括箱体、研磨齿轮、研磨辊，所述箱体内部上方设置有进料口，所述进料口下端设置有倾斜挡板，所述倾斜挡板下方左侧设置有研磨齿轮，所述研磨齿轮下方设置有振动筛，所述振动筛右侧上方设置有转板，所述振动筛下方设置有接料板，所述接料板最低处下方设置有阻隔板，所述阻隔板下方设置有研磨辊，所述研磨辊下方设置有放料板，所述放料板最低处设置有接料口，所述箱体下方四角设置有万向轮。本实用新型通过设置研磨齿轮和研磨辊，在进行研磨硬脂酸盐研磨工作时，能够对硬脂酸盐二次研磨，使研磨更充分，提高研磨效率。
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本发明公开了一种制动盘表面激光熔覆陶瓷复合涂层的制备方法，在铁基制动盘两侧表层铣削形成涂层空间，将所述熔覆粉末熔覆在所述制动盘表面，形成熔覆层，利用激光冲击强化技术对熔覆层进行打孔，然后，将填充粉末均匀的铺设在熔覆层表面，在铺设的过程中利用电磁振动技术辅助填充粉末注入到激光打孔孔内；最后，填充粉末填充完毕后，将制动盘整体放入热压烧结炉烧结，烧结后取出完成。本发明中陶瓷颗粒增强相在涂层中呈现弥散分布强化制动盘性能。本发明不仅适用于制动盘增材制造，还适用于磨损严重的制动盘的增材再制造修复。
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本实用新型公开了一种氧化铝输送系统的过滤除杂装置；属于过滤除杂装置技术领域，包括研磨箱体，所述研磨箱体内顶部固定安装有电机，所述电机底部配合连接有转盘，所述转盘表面设置有轴承，研磨箱体内通过设置电机连接转盘并通过撑杆连接第一滑块，第一滑块底部设置研磨块与研磨板配合连接，有效防止块状原料在使用时无法反应完全造成原料浪费，过滤箱体内通过设置三组框架并通过底板和顶板之间使用弹簧和滑杆连接，可拆卸安装三组过滤器，对原料进行过滤，并使用振动电机对过滤箱体进行振动处理，将原料振动过滤排出，将原料中含有的杂质过滤，防止杂质堆积在反应釜中造成反应釜及内部管道阻塞造成危险。
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本实用新型涉及等静压石墨生产技术领域，尤其是等静压石墨生产中糊料处理装置，包括斗提机构、振动筛料机构、破碎机构；所述斗提机构的进料端通过破碎料输送管连接所述破碎机构的出料端，所述斗提机构的出料端通过出料输送管路连接所述振动筛料机构的进料端，所述振动筛料机构的筛上大径料通过回收料输送管连接所述破碎机构的进料端。本装置整体设计合理，维护方便，安装于冷渣机出口与机械磨机进口之间可以对即将进入机械磨机进口的块状颗粒糊料进行筛分、破碎、除杂处理，从而可以有效地保证进入进入机械磨机的被处理的糊料的质量满足要求，保证后续糊料在磨机中处理的效果，保证后续加工的产品的质量。
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本实用新型开一种粉末涂料生产设备，包括有支架，在所述之间设有研磨桶，在所述研磨桶两端设有连接轴并固定在支架上，在所述连接轴上对称设有圆环槽，在所述第二平面区上密布有第三出料孔，在所述外桶外壁上设有震动源，在所述连接轴上设有能把原料输送回研磨桶内的输送机构，在所述连接轴上设有能分别驱动输送机构和研磨机构的驱动机构，本实用新型能把研磨好的粉末涂料通过振动的方式使它流出外桶，而在外桶内没有被研磨到足够细小的原料就会被刮箱刮走并从新落入研磨桶内再次研磨，这样就能使粉末涂料达到需要的细小程度，从而不需要再研磨后再拿去进行筛选，再把没有合格的粉末涂料重新倒进研磨桶内。
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本实用新型属于石墨研磨技术领域，尤其为一种锂电池生产用石墨研磨装置，包括箱体以及安装在所述箱体表面的破碎件和安装在所述箱体内部的研磨件，还包括设置在所述箱体表面的送料组件，所述送料组件包括设置在所述箱体表面对称开设的安装槽内的过滤板以及固定安装在所述过滤板底面的振动电机和安装在所述箱体左表面的集料盒，所述集料盒的上表面插设有送料筒，所述集料盒和所述送料筒固定连接；有利于将筛分不充分的石墨通过进料口输送到箱体内进行再次研磨，提高石墨的研磨效率，降低工人的工作强度，有利于对过滤板进行拆卸更换，从而能够根据实际研磨精细度的需求更换不同滤孔的过滤板，使用范围广。
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本实用新型公开了一种材料预热的石英砂提纯设备，包括上料仓、输送管道、反应罐、减速机和出料管道，所述上料仓的底部连通输送管道，所述输送管道的另一端与反应罐连通，所述反应罐的上方设置有减速机，所述反应罐的底部设置有出料管道，所述上料仓的内部设置有筛网，所述上料仓的表面设置有振动电机，所述反应罐的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴对称设置；本装置通过设置的振动电机，使上料仓发生振动，从而解决了过滤网上端面造成堆积的现象，采用输送绞龙进行原料的传输，且双搅拌轴进行搅拌，提高了打磨效率，使用方便，大大提高了工作效率。
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本发明涉及一种工业化二甲基二烯丙基氯化铵合成方法，涉及化工生产领域，包括以下步骤，将一定比例的二甲胺溶液、碱液和3?氯丙烯按一定的质量比打入进料缓冲罐；由进料缓冲罐将物料先泵入第一反应器内进行反应，后泵入第二反应器内进行反应；到达反应时间后，将物料泵入低温蒸馏釜进行低温蒸馏，随后将低温蒸馏釜内剩余物料泵入中温蒸馏釜进行中温蒸馏，然后将中温蒸馏釜内剩余物料泵入高温蒸馏釜进行高温蒸馏；高温蒸馏后将剩余反应物泵入蒸馏冷凝器中冷凝，随后泵入离心机进行离心分离，液相通过液相缓冲罐进入吸附脱色罐脱色，液相脱色后进入液相成品罐，完成生产，本发明具有缩短了反应时间，提高了产品浓度，加快了生产效率的优点。
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本实用新型涉及脱水设备技术领域，且公开了一种球形石墨的脱水设备，包括离心机本体以及设置在离心机本体顶部的进料管，进料管固定连通有壳体，且壳体的顶部固定连通有进料斗，壳体内设有第一筛网和第二筛网，且第一筛网和第二筛网均固定套接有活动管，两个活动管分别位于第一筛网和第二筛网的中心处，两个活动管之间设有转杆，且转杆的两端分别穿过两个活动管并向外延伸，两个活动管的内壁固定连接有多个定位块，且多个定位块关于活动管的重心呈中心对称设置。本实用新型能够对石墨料进行初步处理，对其内部的粉末颗粒进行筛分和大颗粒进行研磨，保证后续离心机脱水后产品的质量。
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本发明涉及物料回收再利用技术领域，具体地说是一种具有存储能力的硅铁粉回收再利用循环处理系统及处理工艺，其设有筛分装置、磁选装置、杂质料浆存储池、泵池、输送泵和输送管，特征在于输送泵与泵池之间设有硅铁粉回收循环组件，硅铁粉回收循环组件由脱水装置、循环水泵池、硅铁粉存储池、输送带组成，输送泵与生产系统之间的输送管上接有三通管，三通管中的一个管口经输送管与输送泵相连接，三通管的第二个管口经输送管与生产系统相连接，该输送管上设有阀门A，三通管的第三个管口经输送管与脱水装置的进料口相连通，该输送管上设有阀门B，通过分别控制阀门A和阀门B实现硅铁粉的循环利用，具有结构简单、操作简便、回收效果好等优点。
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本实用新型公开了一种石墨脱水烘干装置，包括烘干罐体，所述烘干罐体的左侧和右侧分别开设有进风口和出风口，进风口上设有热吹风组件，进风口上固定安装有进风滤板，烘干罐体内开设有内腔，内腔与进风口和出风口相连通，出风口内固定安装有出风滤板，出风口的一侧固定安装有安装架，安装架上固定安装电机，电机的输出轴固定安装有旋转杆的一端，多个刮板在内腔内持续的翻转，使刮板对石墨料进行翻拌，石墨料经过多个板孔的筛分，可以使石墨料得到充分的翻拌，进而在热空气的作用下，可以使石墨料脱水烘干的更加均匀，从而保障了脱水烘干后的石墨料的质量，同时这种持续翻拌石墨料的方式，减少人工翻料作业，更加的省时省力。
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本发明公开了一种N,N?二甲基乙酰胺的制备工艺及制备装置，其中该制备工艺包括步骤：将醋酸胺盐通入反应精馏塔的反应段中进行酸胺盐脱水反应，使得醋酸胺盐脱水生成N,N?二甲基乙酰胺和水，其中，酸胺盐脱水反应的温度介于170℃至180℃之间，压力在介于1.8MPa至3MPa之间；将酸胺盐脱水反应的产物通入反应精馏塔的精馏段进行精馏处理，得到含有N,N?二甲基乙酰胺的精馏产物。采用本发明的制备工艺及制备装置将反应过程与精馏过程紧密结合，反应过程中不需要使用催化剂，使醋酸胺盐转化率达到甚至高于使用催化剂的制备工艺，提高了N,N?二甲基乙酰胺的产率，同时还具有降低能耗、降低生产成本的有益效果，将其用于工业化生产中，具有实用性和经济价值。
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本发明涉及一种2,3,3,3?四氟丙烯的制备装置及制备方法，属于氟化工技术领域。本发明的2,3,3,3?四氟丙烯的制备装置结构简单，易操作，能耗少，适用于工业化生产。2,3,3,3?四氟丙烯的制备方法以1,1,1,2,3?五氯丙烷或者1,1,2,3?四氯丙烯和氟化氢为原料，以氯化锡、氟化锡、氯化锑、氟化锑、氯化钛、氟化钛、氯化铝、氟化铝中的任意一种或者多种的组合为催化剂，利用和催化剂高接触率的一步液相法生成2,3,3,3?四氟丙烯。工艺简单，极大简化了工艺流程；因设备少，大幅降低设备投入，可以得到99.9%的2,3,3,3?四氟丙烯。产品的选择性高，反应一步完成流程短，转化率高，副产物少，能耗低。
本发明公开一种废旧有机高分子材料低温工业连续化催化裂解方法及装备,该方法包括：1)废旧有机高分子材料的前期处理；2)废旧有机高分子材料脱水干燥；3)废旧高分子材料分段催化裂解工艺；4)裂解气体冷凝收集；5)通过防结焦导热介质，带动熔体物料运动，增强传热传质效果；6)裂解炭连续排出；7)裂解产生不凝可燃气为第三级裂解反应器供热；8)高温烟气分为三部分回用，多余部分经过尾气处理装置排出；9)尾气排放；本发明能够实现混合废旧有机高分子材料分级裂解，裂解油品按照各组分的分解温度不同分别回收利用，实现了裂解产物的最大经济效益，本发明装备结构设计合理，能够提高生产效率，实现自动化生产。
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本发明涉及一种致密柔韧的石墨烯/PS复合导热膜的制备方法，属于石墨基导热材料领域，其特征在于，首先将氧化石墨烯粉体在一定温度下烘干，并过筛；然后将规定量的氧化石墨烯粉体、苯乙烯、锆珠加至研磨机内，充分研磨一定时间后得到氧化石墨烯苯乙烯分散液；将氧化石墨烯苯乙烯分散液涂成1?3mm厚的膜，并在室温下通风干燥处理一定时间，得到氧化石墨烯/PS复合膜；再在惰性保护气体下高温处理，得到致密柔韧的石墨烯/PS复合导热膜；本发明以氧化石墨烯粉体以及苯乙烯有机溶剂为原料，采用研磨分散和涂膜方法、结合热处理等工艺，工艺简单、所制备的复合导热膜柔韧性好、结构完整、强度高、导热系数大。
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本发明涉及催化剂技术领域，具体涉及一种分子筛复合镍铝合金式催化剂及其制备方法与应用。该催化剂以中空镍铝合金球载体，表层包裹着多孔ZSM?5@MCM?41壳层，催化热解生物质时具有高选择性和低焦炭生成率的特点，且核壳结构使得活性位点分散度高，具有择性催化特点和共轭双量子尺寸效应，具有较高催化效率。该催化剂具有良好循环再生性，节约材料，提高经济效益。
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