权利要求书： 1.制动盘表面激光熔覆陶瓷复合涂层的制备方法，在铁基制动盘两侧表层铣削形成涂层空间，并对表面打磨处理后待用；
配置熔覆粉末，所述熔覆粉末中，按各元素质量份数为：C2.4%、Ni16%、Cr12%、B6%、Si5.6%、W5%、Al10%、Co15%，余量为Fe，球磨、干燥处理后待用；
配置填充粉末，所述填充粉末成分质量份数为：Al60%、SiC?WC陶瓷颗粒40%，待用；
其特征在于，
首先，用激光熔覆技术将所述熔覆粉末熔覆在所述制动盘表面，形成熔覆层，其熔覆工艺参数为：激光光斑直径为2mm，激光功率为1800w，扫描速度400mm/min，送粉速度4.5L/min，熔覆层层厚1.9mm±0.15mm，熔覆完成后随室温冷却；
其次，利用激光冲击强化技术对熔覆层进行打孔，激光光斑直径为0.5mm，激光器步进步长为10mm，激光器功率为400w，激光打孔以纵横向布置，其中，其孔径0.5mm±0.1mm，孔距9.5mm±0.5mm，孔深3.2mm±0.4mm；
然后，将填充粉末均匀的铺设在熔覆层表面，在铺设的过程中利用电磁振动技术辅助将填充粉末注入到激光打孔孔内；
最后，将制动盘整体放入热压烧结炉烧结，该热压烧结炉参数设置温度为700℃、压力为0.5Mpa，烧结后取出完成。
2.根据权利要求1所述的制动盘表面激光熔覆陶瓷复合涂层的制备方法，其特征在于，所述填充粉末进行混合球磨干燥等预处理后，过200目筛网，保证填充粉末粒径小于80μm。
3.根据权利要求1所述的制动盘表面激光熔覆陶瓷复合涂层的制备方法，其特征在于，所述孔径0.5mm，所述孔距9.5mm，所述孔深3.2mm。
4.根据权利要求1所述的制动盘表面激光熔覆陶瓷复合涂层的制备方法，其特征在于，所述激光熔覆技术采用LAM?400S固体光钎激光成型系统。
5.根据权利要求1所述的制动盘表面激光熔覆陶瓷复合涂层的制备方法，其特征在于，所述激光打孔垂直于所述熔覆层。
6.根据权利要求1所述的制动盘表面激光熔覆陶瓷复合涂层的制备方法，其特征在于，该制备方法适用于磨损严重的制动盘的增材再制造修复。
7.根据权利要求1所述的制动盘表面激光熔覆陶瓷复合涂层的制备方法，其特征在于，所述涂层空间铣削厚度为1mm?2mm。
说明书：
声明：
“制动盘表面激光熔覆陶瓷复合涂层的制备方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：济南大学
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2025年05月16日 ~ 18日 
