等静压石墨生产中糊料处理装置

权利要求书： 1.等静压石墨生产中糊料处理装置，所述等静压石墨生产中糊料处理装置安装于冷渣机出口与机械磨机进口之间，其特征在于：所述等静压石墨生产中糊料处理装置包括斗提机构、振动筛料机构、破碎机构；所述斗提机构的进料端通过破碎料输送管连接所述破碎机构的出料端，所述斗提机构的出料端通过出料输送管路连接所述振动筛料机构的进料端，所述振动筛料机构的筛上大径料通过回收料输送管连接所述破碎机构的进料端；所述振动筛料机构中被筛下的小径粉料通过粉料输送管连接下游的机械磨机进口，所述破碎机构上的进料管上端连接上游的冷渣机出口。

2.根据权利要求1所述的等静压石墨生产中糊料处理装置，其特征在于：所述振动筛料机构包括一筛筒壳体，在所述筛筒壳体的外侧壁上安装有振动电机，所述筛筒壳体的顶部开口端可拆卸的固定安装的封堵上端盖的顶部连接在所述出料输送管路的出料端，在所述筛筒壳体的筛料仓内安装有一筛网组件，所述筛网组件用于实现对不同粒径的糊料颗粒进行筛分。

3.根据权利要求2所述的等静压石墨生产中糊料处理装置，其特征在于：所述封堵上端盖的顶部为锥形曲面结构，在所述封堵上端盖的锥形曲面的两侧的除铁口处分别安装有一除铁器，两所述除铁器对筛料仓内的糊料颗粒中掺杂的铁器进行吸附。

4.根据权利要求3所述的等静压石墨生产中糊料处理装置，其特征在于：所述斗提机构包括一斗提机本体，所述斗提机本体为竖直设置且底部固定安装在地面上，所述斗提机本体的下部左侧进料口连接所述破碎料输送管的出口端，所述斗提机本体的上部右侧出料口连接所述出料输送管路的进料端。

5.根据权利要求4所述的等静压石墨生产中糊料处理装置，其特征在于：所述筛网组件包括同轴固定安装在所述筛筒壳体的筛料仓内的焊接环座，所述焊接环座的外侧壁与所述筛筒壳体的筛料仓内的内壁抵紧；在所述焊接环座的顶部的筛料仓内安装有一糊料筛网，所述糊料筛网的底部抵接在所述焊接环座的底部，在所述封堵上端盖的底部四周沿其圆周间隔固定安装有若干个立式抵紧件，所述立式抵紧件的底部将所述糊料筛网抵紧固定在所述焊接环座的顶部，在所述糊料筛网上部的筛筒壳体的外侧壁上设有与所述回收料输送管的进料口相连通的筛料排出孔，在所述回收料输送管的进料口端安装有出料控料阀门。

6.根据权利要求5所述的等静压石墨生产中糊料处理装置，其特征在于：所述糊料筛网朝向所述筛料排出孔的一端向下倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的等静压石墨生产中糊料处理装置，其特征在于：所述立式抵紧件包括一刚性立柱，所述刚性立柱的顶部固定安装在所述封堵上端盖的内侧底部，在所述刚性立柱的固定底部有一用于抵紧所述糊料筛网的缓冲橡胶垫块；

在所述封堵上端盖的顶部两侧分别对称固定焊接有起吊耳。

8.根据权利要求7所述的等静压石墨生产中糊料处理装置，其特征在于：所述出料输送管路、所述回收料输送管、所述粉料输送管的进出口端与对应位置处的设备的连接方式均采用软连接，软连接用以防止各管道跟随所述振动筛料机构共振。

9.根据权利要求8所述的等静压石墨生产中糊料处理装置，其特征在于：所述除铁器包括一设置在对应位置处的所述除铁口顶部的除铁收集圆筒，所述除铁收集圆筒的底部设置有与所述除铁口相连通的吸料开口，所述除铁收集圆筒的底部外侧壁与所述封堵上端盖的顶部的锥形曲面相抵接且外端向下倾斜设置，在所述除铁收集圆筒的铁块出料圆柱腔内固定安装有一与其同轴设置的电磁式磁铁器本体，所述电磁式磁铁器本体由外部电源控制其工作；

所述除铁收集圆筒的下端底部开放设置，所述除铁收集圆筒的上端封堵设置且封堵端中心固连有一旋转卸料电机，所述旋转卸料电机的电机壳通过电机座固定安装在所述封堵上端盖的顶部。

10.根据权利要求9所述的等静压石墨生产中糊料处理装置，其特征在于：所述破碎机构为一破碎机；

所述除铁收集圆筒倾斜的角度为15?30°。

说明书： 等静压石墨生产中糊料处理装置技术领域[0001] 本实用新型涉及等静压石墨生产技术领域，特别涉及针对糊料由冷渣机出口之后进入机械磨机前进行综合处理的改进型机械结构，尤其是等静压石墨生产中糊料处理装置。背景技术[0002] 等静压石墨是新型炭石墨材料，具有耐高温、耐腐蚀、高强度、电导率和热导率良好、自润滑性、热膨胀系数低以及高温状态下仍保持良好的强度等性能，被广泛应用于机械、化工、电子、航空航天和核工业等高科技领域。[0003] 炭石墨制品的成型方法，主要有三种，即：热挤压成型，如生产炼钢用石墨电极；模压成型(包括震动成型)及用于铝业炭素和电炭制品；等静压成型。

[0004] 等静压石墨的主要用途包括以下几点：用于直拉单晶硅热场和多晶硅铸锭炉用加热器、放电加工电极、有色金属连铸用石墨结晶器，还可以用于制作金刚石工具和硬质合金的烧结模具，光纤拉丝机的热场部件(加热器、保温筒等)，真空热处理炉的热场部件(加热器、承载框等)，以及精密石墨热交换器、机械密封部件、活塞环、轴承、火箭喷嘴等。[0005] 在等静压石墨生产中混捏物料在由冷渣机出口进入机械磨机前一般需要对其进行筛分、除铁、回收大颗粒物料等工序处理，用以保证后续物料进入机械磨机的处理效果，防止物料杂质对机械磨机设备内部造成损坏，在传统的加工车间内进行上述工序处理时一般是采用人工上料的方式对由冷渣机出口出来的物料直接进行筛选、除杂等处理来将杂质以及大颗粒进行筛选，但是，这种操作方式相对耗费人工、人工劳动强度较大。[0006] 为此，本实用新型特此设计了一种安装于冷渣机出口与机械磨机进口之间用于对糊料进行综合处理的改进型机械结构，用以更好地解决现有技术中存在的问题。实用新型内容

[0007] 本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：等静压石墨生产中糊料处理装置，所述等静压石墨生产中糊料处理装置安装于冷渣机出口与机械磨机进口之间，其特征在于：所述等静压石墨生产中糊料处理装置包括斗提机构、振动筛料机构、破碎机构；所述斗提机构的进料端通过破碎料输送管连接所述破碎机构的出料端，所述斗提机构的出料端通过出料输送管路连接所述振动筛料机构的进料端，所述振动筛料机构的筛上大径料通过回收料输送管连接所述破碎机构的进料端；所述振动筛料机构中被筛下的小径粉料通过粉料输送管连接下游的机械磨机进口，所述破碎机构上的进料管上端连接上游的冷渣机出口。[0008] 在上述任一方案中优选的是，所述振动筛料机构包括一筛筒壳体，在所述筛筒壳体的外侧壁上安装有振动电机，所述筛筒壳体的顶部开口端可拆卸的固定安装的封堵上端盖的顶部连接在所述出料输送管路的出料端，在所述筛筒壳体的筛料仓内安装有一筛网组件，所述筛网组件用于实现对不同粒径的糊料颗粒进行筛分。[0009] 在上述任一方案中优选的是，所述封堵上端盖的顶部为锥形曲面结构，在所述封堵上端盖的锥形曲面的两侧的除铁口处分别安装有一除铁器，两所述除铁器对筛料仓内的糊料颗粒中掺杂的铁器进行吸附。[0010] 在上述任一方案中优选的是，所述斗提机构包括一斗提机本体，所述斗提机本体为竖直设置且底部固定安装在地面上，所述斗提机本体的下部左侧进料口连接所述破碎料输送管的出口端，所述斗提机本体的上部右侧出料口连接所述出料输送管路的进料端。[0011] 在上述任一方案中优选的是，所述筛网组件包括同轴固定安装在所述筛筒壳体的筛料仓内的焊接环座，所述焊接环座的外侧壁与所述筛筒壳体的筛料仓内的内壁抵紧；在所述焊接环座的顶部的筛料仓内安装有一糊料筛网，所述糊料筛网的底部抵接在所述焊接环座的底部，在所述封堵上端盖的底部四周沿其圆周间隔固定安装有若干个立式抵紧件，所述立式抵紧件的底部将所述糊料筛网抵紧固定在所述焊接环座的顶部，在所述糊料筛网上部的筛筒壳体的外侧壁上设有与所述回收料输送管的进料口相连通的筛料排出孔，在所述回收料输送管的进料口端安装有出料控料阀门。[0012] 在上述任一方案中优选的是，所述糊料筛网朝向所述筛料排出孔的一端向下倾斜设置。[0013] 在上述任一方案中优选的是，所述立式抵紧件包括一刚性立柱，所述刚性立柱的顶部固定安装在所述封堵上端盖的内侧底部，在所述刚性立柱的固定底部有一用于抵紧所述糊料筛网的缓冲橡胶垫块；[0014] 在所述封堵上端盖的顶部两侧分别对称固定焊接有起吊耳。[0015] 在上述任一方案中优选的是，所述出料输送管路、所述回收料输送管、所述粉料输送管的进出口端与对应位置处的设备的连接方式均采用软连接，软连接用以防止各管道跟随所述振动筛料机构共振。[0016] 在上述任一方案中优选的是，所述除铁器包括一设置在对应位置处的所述除铁口顶部的除铁收集圆筒，所述除铁收集圆筒的底部设置有与所述除铁口相连通的吸料开口，所述除铁收集圆筒的底部外侧壁与所述封堵上端盖的顶部的锥形曲面相抵接且外端向下倾斜设置，在所述除铁收集圆筒的铁块出料圆柱腔内固定安装有一与其同轴设置的电磁式磁铁器本体，所述电磁式磁铁器本体由外部电源控制其工作；[0017] 所述除铁收集圆筒的下端底部开放设置，所述除铁收集圆筒的上端封堵设置且封堵端中心固连有一旋转卸料电机，所述旋转卸料电机的电机壳通过电机座固定安装在所述封堵上端盖的顶部。[0018] 在上述任一方案中优选的是，所述破碎机构为一破碎机。[0019] 在上述任一方案中优选的是，所述除铁收集圆筒倾斜的角度为15?30°。[0020] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：[0021] 1、本装置整体设计合理，维护方便，安装于冷渣机出口与机械磨机进口之间可以对即将进入机械磨机进口的块状颗粒糊料进行筛分、破碎、除杂处理，从而可以有效地保证进入进入机械磨机的被处理的糊料的质量满足要求，保证后续糊料在磨机中处理的效果，保证后续加工的产品的质量。[0022] 2、通过循环式的糊料破碎、筛料、除铁回收的组合，摆脱了人工清理除铁器、大颗粒糊料回收的繁琐操作，有效地提高了糊料处理的效率，提高整体的生产效率，降低了人工的劳动强度，避免了人工清理时对糊料造成污染的安全隐患。[0023] 3、本装置中实际的筛网组件可以根据需要进行更换不同孔径的结构，以此来使用不同的工艺生产需求，通用性强；筛网组件拆卸方便，只需要将封堵上端盖拆卸即可取出糊料筛网进行更换，操作便捷快速；筛料时根据需要控制合适的振动幅度，避免物料迸溅。[0024] 4、设置两组相对设置的除铁器可以有效地提高除铁的效果，同时，当需要向外排出被吸附的铁块时直接控制旋转卸料电机旋转180°，并将电磁式磁铁器本体关闭，此时磁力消失，被吸附在电磁式磁铁器本体上的铁块会自动落在除铁收集圆筒内壁上并依靠重力分量向外滑出，从而实现自动除铁、排料，提高除铁效果与效率。附图说明[0025] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。[0026] 图1为本实用新型的实施例1的结构示意图。[0027] 图2为本实用新型的实施例2的局部剖视结构示意图。[0028] 图中，1、斗提机构；101、斗提机本体；2、振动筛料机构；201、筛筒壳体；202、振动电机；203、封堵上端盖；204、锥形曲面；205、除铁口；206、筛料仓；207、焊接环座；208、糊料筛网；209、筛料排出孔；210、刚性立柱；211、缓冲橡胶垫块；212、起吊耳；3、破碎机构；4、破碎料输送管；5、出料输送管路；6、回收料输送管；7、粉料输送管；8、进料管；9、除铁器；901、除铁收集圆筒；902、吸料开口；903、铁块出料圆柱腔；904、电磁式磁铁器本体；905、旋转卸料电机；906、电机座；907、出铁口端。具体实施方式[0029] 下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。本实用新型具体结构如图1?2中所示。[0030] 实施例1：[0031] 等静压石墨生产中糊料处理装置，所述等静压石墨生产中糊料处理装置安装于冷渣机出口与机械磨机进口之间，其特征在于：所述等静压石墨生产中糊料处理装置包括斗提机构1、振动筛料机构2、破碎机构3；所述斗提机构1的进料端通过破碎料输送管4连接所述破碎机构3的出料端，所述斗提机构1的出料端通过出料输送管路5连接所述振动筛料机构2的进料端，所述振动筛料机构2的筛上大径料通过回收料输送管6连接所述破碎机构3的进料端；所述振动筛料机构2中被筛下的小径粉料通过粉料输送管7连接下游的机械磨机进口，所述破碎机构3上的进料管8上端连接上游的冷渣机出口。[0032] 等静压石墨生产中糊料处理装置主要是针对冷渣机出口排出的糊料进行处理后再输送至与机械磨机进口内，保证进入的糊料的质量，通过破碎、筛料、除铁来有效地实现对糊料的综合处理，有效地提高糊料处理的质量，为后续生产提供良好的原料。[0033] 被冷渣机出口排出的糊料由破碎机的进料管8进入破碎机构3，在其内部进行初步破碎处理，经过破碎处理的糊料会由破碎料输送管4进入到斗提机构1，在斗提机构1的作用下将糊料提升至一定的高度，然后糊料经由斗提机构1的斗提机出口端的出料输送管路5输送至振动筛料机构2内部，不同粒径且含有含杂质的糊料会在振动筛料机构2被不断地振动筛料，振动筛料的过程中细小的颗粒会直接通过振动筛料机构2上的筛孔进入到筛料仓206内，然后经过粉料输送管7输送至下游的机械磨机进口；颗粒较大的糊料无法进入筛料仓206内，直接被阻挡在糊料筛网208上，在振动电机202振动的作用下最终开启出料控料阀门会经过筛料排出孔209进入回收料输送管6，回收料输送管6会将较大粒径的糊料直接送回至破碎机构3的破碎机内部在此进行破碎，如此往复实现对物料的不断筛料、破碎。

[0034] 当然，在上述筛料的过程中两个除铁器9处于工作状态会对糊料振料过程中产生的铁块进行快速的吸附。[0035] 在上述任一方案中优选的是，所述振动筛料机构2包括一筛筒壳体201，在所述筛筒壳体201的外侧壁上安装有振动电机202，所述筛筒壳体201的顶部开口端可拆卸的固定安装的封堵上端盖203的顶部连接在所述出料输送管路5的出料端，在所述筛筒壳体201的筛料仓206内安装有一筛网组件，所述筛网组件用于实现对不同粒径的糊料颗粒进行筛分。[0036] 本结构主体采用不锈钢结构，在筛筒壳体201上安装的振动电机202启动时可以实现对筛筒壳体201的筛料仓206内的糊料进行振动筛料，有效地保证筛料的效果。[0037] 在上述任一方案中优选的是，所述封堵上端盖203的顶部为锥形曲面204结构，在所述封堵上端盖203的锥形曲面204的两侧的除铁口205处分别安装有一除铁器9，两所述除铁器9对筛料仓206内的糊料颗粒中掺杂的铁器进行吸附。[0038] 安装两个除铁器9的主要目的是可以有效地提高除铁的效果，保证在振料的过程中实现对铁质的快速收集吸附。[0039] 在上述任一方案中优选的是，所述斗提机构1包括一斗提机本体101，所述斗提机本体101为竖直设置且底部固定安装在地面上，所述斗提机本体101的下部左侧进料口连接所述破碎料输送管4的出口端，所述斗提机本体101的上部右侧出料口连接所述出料输送管路5的进料端。[0040] 斗提机本体101主要是用于实现对糊料的有效提升，可以保证糊料提升的效果和效率，其中斗提机本体101采用现有技术中的结构即可，此处不做具体赘述。[0041] 在上述任一方案中优选的是，所述出料输送管路5、所述回收料输送管6、所述粉料输送管7的进出口端与对应位置处的设备的连接方式均采用软连接，软连接用以防止各管道跟随所述振动筛料机构2共振。[0042] 软连接可以更好地应对振动带来的共振，有效地保证连接部位以及相邻设备的安全性。[0043] 在上述任一方案中优选的是，所述破碎机构3为一破碎机。[0044] 实施例2：[0045] 等静压石墨生产中糊料处理装置，所述等静压石墨生产中糊料处理装置安装于冷渣机出口与机械磨机进口之间，其特征在于：所述等静压石墨生产中糊料处理装置包括斗提机构1、振动筛料机构2、破碎机构3；所述斗提机构1的进料端通过破碎料输送管4连接所述破碎机构3的出料端，所述斗提机构1的出料端通过出料输送管路5连接所述振动筛料机构2的进料端，所述振动筛料机构2的筛上大径料通过回收料输送管6连接所述破碎机构3的进料端；所述振动筛料机构2中被筛下的小径粉料通过粉料输送管7连接下游的机械磨机进口，所述破碎机构3上的进料管8上端连接上游的冷渣机出口。[0046] 等静压石墨生产中糊料处理装置主要是针对冷渣机出口排出的糊料进行处理后再输送至与机械磨机进口内，保证进入的糊料的质量，通过破碎、筛料、除铁来有效地实现对糊料的综合处理，有效地提高糊料处理的质量，为后续生产提供良好的原料。[0047] 被冷渣机出口排出的糊料由破碎机的进料管8进入破碎机构3，在其内部进行初步破碎处理，经过破碎处理的糊料会由破碎料输送管4进入到斗提机构1，在斗提机构1的作用下将糊料提升至一定的高度，然后糊料经由斗提机构1的斗提机出口端的出料输送管路5输送至振动筛料机构2内部，不同粒径且含有含杂质的糊料会在振动筛料机构2被不断地振动筛料，振动筛料的过程中细小的颗粒会直接通过振动筛料机构2上的筛孔进入到筛料仓206内，然后经过粉料输送管7输送至下游的机械磨机进口；颗粒较大的糊料无法进入筛料仓206内，直接被阻挡在糊料筛网208上，在振动电机202振动的作用下最终开启出料控料阀门会经过筛料排出孔209进入回收料输送管6，回收料输送管6会将较大粒径的糊料直接送回至破碎机构3的破碎机内部在此进行破碎，如此往复实现对物料的不断筛料、破碎。

[0048] 当然，在上述筛料的过程中两个除铁器9处于工作状态会对糊料振料过程中产生的铁块进行快速的吸附，被吸附的铁块会收集在对应的柱状的电磁式磁铁器本体904上；当振料结束后可以遥控控制旋转卸料电机905旋转180°，并将电磁式磁铁器本体904关闭，此时磁力消失，被吸附在电磁式磁铁器本体904上的铁块会自动落在除铁收集圆筒901内壁上并依靠重力分量向外滑出，从而实现自动除铁、排料，提高除铁效果与效率；铁料排料完成后控制除铁回复至原位，如此往复实现不断地进行除铁排料。[0049] 在上述任一方案中优选的是，所述振动筛料机构2包括一筛筒壳体201，在所述筛筒壳体201的外侧壁上安装有振动电机202，所述筛筒壳体201的顶部开口端可拆卸的固定安装的封堵上端盖203的顶部连接在所述出料输送管路5的出料端，在所述筛筒壳体201的筛料仓206内安装有一筛网组件，所述筛网组件用于实现对不同粒径的糊料颗粒进行筛分。[0050] 本结构主体采用不锈钢结构，在筛筒壳体201上安装的振动电机202启动时可以实现对筛筒壳体201的筛料仓206内的糊料进行振动筛料，有效地保证筛料的效果。[0051] 在上述任一方案中优选的是，所述封堵上端盖203的顶部为锥形曲面204结构，在所述封堵上端盖203的锥形曲面204的两侧的除铁口205处分别安装有一除铁器9，两所述除铁器9对筛料仓206内的糊料颗粒中掺杂的铁器进行吸附。[0052] 安装两个除铁器9的主要目的是可以有效地提高除铁的效果，保证在振料的过程中实现对铁质的快速收集吸附。[0053] 在上述任一方案中优选的是，所述斗提机构1包括一斗提机本体101，所述斗提机本体101为竖直设置且底部固定安装在地面上，所述斗提机本体101的下部左侧进料口连接所述破碎料输送管4的出口端，所述斗提机本体101的上部右侧出料口连接所述出料输送管路5的进料端。[0054] 斗提机本体101主要是用于实现对糊料的有效提升，可以保证糊料提升的效果和效率，其中斗提机本体101采用现有技术中的结构即可，此处不做具体赘述。[0055] 在上述任一方案中优选的是，所述筛网组件包括同轴固定安装在所述筛筒壳体201的筛料仓206内的焊接环座207，所述焊接环座207的外侧壁与所述筛筒壳体201的筛料仓206内的内壁抵紧；在所述焊接环座207的顶部的筛料仓206内安装有一糊料筛网208，所述糊料筛网208的底部抵接在所述焊接环座207的底部，在所述封堵上端盖203的底部四周沿其圆周间隔固定安装有若干个立式抵紧件，所述立式抵紧件的底部将所述糊料筛网208抵紧固定在所述焊接环座207的顶部，在所述糊料筛网208上部的筛筒壳体201的外侧壁上设有与所述回收料输送管6的进料口相连通的筛料排出孔209，在所述回收料输送管6的进料口端安装有出料控料阀门。

[0056] 糊料筛网208作为筛网组件的核心部件，其在安装时直接是将封堵上端盖203开启取下，然后由安装工人直接将糊料筛网208安装在筛料仓206内并通过焊接环座207实现支撑定位，然后在安装上封堵上端盖203，当封堵上端盖203安装到位后其内的各个立式抵紧件可以有效地实现对糊料筛网208的边缘顶部的抵紧固定，以此来保证糊料筛网208的稳定性。[0057] 糊料筛网208跟随整个筛筒壳体201的振动而进行振动，振动时通过糊料筛网208将小颗粒的糊料直接过滤至筛料仓206内，然后经过粉料输送管7输送至下游的机械磨机进口。[0058] 大颗粒的糊料无法进入筛料仓206内，直接被阻挡在糊料筛网208上，在振动电机202振动的作用下最终开启出料控料阀门会经过筛料排出孔209进入回收料输送管6，回收料输送管6会将较大粒径的糊料直接送回至破碎机构3的破碎机内部在此进行破碎，如此往复实现对物料的不断筛料、破碎。

[0059] 在上述任一方案中优选的是，所述糊料筛网208朝向所述筛料排出孔209的一端向下倾斜设置，倾斜设置的结构主要是为了保证回收大颗粒糊料的流畅性。[0060] 在上述任一方案中优选的是，所述立式抵紧件包括一刚性立柱210，所述刚性立柱210的顶部固定安装在所述封堵上端盖203的内侧底部，在所述刚性立柱210的固定底部有一用于抵紧所述糊料筛网208的缓冲橡胶垫块211；

[0061] 在所述封堵上端盖203的顶部两侧分别对称固定焊接有起吊耳212。[0062] 刚性立柱210配合其各自底部的缓冲橡胶垫块211可以有效地实现对其下方放置的糊料筛网208的抵紧定位，以此来达到保证糊料筛网208稳定固定的目的。[0063] 设置的起吊耳212主要是为了在拆卸安装封堵上端盖203时便于对其进行吊装转移，提高安装的效率。[0064] 在上述任一方案中优选的是，所述出料输送管路5、所述回收料输送管6、所述粉料输送管7的进出口端与对应位置处的设备的连接方式均采用软连接，软连接用以防止各管道跟随所述振动筛料机构2共振。[0065] 软连接可以更好地应对振动带来的共振，有效地保证连接部位以及相邻设备的安全性。[0066] 在上述任一方案中优选的是，所述除铁器9包括一设置在对应位置处的所述除铁口205顶部的除铁收集圆筒901，所述除铁收集圆筒901的底部设置有与所述除铁口205相连通的吸料开口902，所述除铁收集圆筒901的底部外侧壁与所述封堵上端盖203的顶部的锥形曲面204相抵接且外端向下倾斜设置，在所述除铁收集圆筒901的铁块出料圆柱腔903内固定安装有一与其同轴设置的电磁式磁铁器本体904，所述电磁式磁铁器本体904由外部电源控制其工作；[0067] 所述除铁收集圆筒901的下端底部开放设置，所述除铁收集圆筒901的上端封堵设置且封堵端中心固连有一旋转卸料电机905，所述旋转卸料电机905的电机壳通过电机座906固定安装在所述封堵上端盖203的顶部。

[0068] 除铁器9正常工作时，电磁式磁铁器本体904具有强磁性可以直接对振动中的糊料颗粒中的铁质进行收集，同时被收集的铁块会由吸料开口902进入到除铁收集圆筒901内并吸附在电磁式磁铁器本体904；当需要将被吸附的铁块进行向外排出时，可以控制旋转卸料电机905旋转180°，并将电磁式磁铁器本体904关闭，此时磁力消失，被吸附在电磁式磁铁器本体904上的铁块会自动落在除铁收集圆筒901内壁上并依靠重力分量向外滑出，从而实现自动除铁、排料，提高除铁效果与效率。[0069] 在上述任一方案中优选的是，所述破碎机构3为一破碎机。[0070] 在上述任一方案中优选的是，所述除铁收集圆筒901倾斜的角度为15?30°，设置合适的倾斜角度可以保证在利用重力分量向外排出铁块时的流畅性。[0071] 具体工作原理：被冷渣机出口排出的糊料由破碎机的进料管8进入破碎机构3，在其内部进行初步破碎处理，经过破碎处理的糊料会由破碎料输送管4进入到斗提机构1，在斗提机构1的作用下将糊料提升至一定的高度，然后糊料经由斗提机构1的斗提机出口端的出料输送管路5输送至振动筛料机构2内部，不同粒径且含有含杂质的糊料会在振动筛料机构2被不断地振动筛料，振动筛料的过程中细小的颗粒会直接通过振动筛料机构2上的筛孔进入到筛料仓206内，然后经过粉料输送管7输送至下游的机械磨机进口；颗粒较大的糊料无法进入筛料仓206内，直接被阻挡在糊料筛网208上，在振动电机202振动的作用下最终开启出料控料阀门会经过筛料排出孔209进入回收料输送管6，回收料输送管6会将较大粒径的糊料直接送回至破碎机构3的破碎机内部在此进行破碎，如此往复实现对物料的不断筛料、破碎。当然，在上述筛料的过程中两个除铁器9处于工作状态会对糊料振料过程中产生的铁块进行快速的吸附，被吸附的铁块会收集在对应的柱状的电磁式磁铁器本体904上；当振料结束后可以遥控控制旋转卸料电机905旋转180°，并将电磁式磁铁器本体904关闭，此时磁力消失，被吸附在电磁式磁铁器本体904上的铁块会自动落在除铁收集圆筒901内壁上并依靠重力分量向外滑出，从而实现自动除铁、排料，提高除铁效果与效率；铁料排料完成后控制除铁回复至原位，如此往复实现不断地进行除铁排料。[0072] 以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。[0073] 本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。