锂电池生产用石墨研磨装置

854 编辑：中冶有色技术网来源：山东帅邦新能源有限公司

2023-12-11 13:50:02

权利要求书： 1.一种锂电池生产用石墨研磨装置，包括箱体(1)以及安装在所述箱体(1)表面的破碎件(2)和安装在所述箱体(1)内部的研磨件(3)，其特征在于：还包括设置在所述箱体(1)表面的送料组件(4)；

所述送料组件(4)包括设置在所述箱体(1)表面对称开设的安装槽(41)内的过滤板(42)以及固定安装在所述过滤板(42)底面的振动电机(43)和安装在所述箱体(1)左表面的集料盒(45)，所述集料盒(45)的上表面插设有送料筒(46)，所述集料盒(45)和所述送料筒(46)固定连接，所述送料筒(46)的上表面固定安装有电机一(47)，所述电机一(47)的输出轴延伸至所述送料筒(46)内，并与设置在所述送料筒(46)内的螺旋绞龙(49)固定连接，所述螺旋绞龙(49)的底端延伸至所述集料盒(45)内，所述送料筒(46)的表面固定连接有出料管(48)。

2.根据权利要求1所述的锂电池生产用石墨研磨装置，其特征在于：所述集料盒(45)的表面对称固定连接有安装板(410)，每个所述安装板(410)的表面均插设有紧固螺栓(411)，所述紧固螺栓(411)和所述安装板(410)活动连接，所述箱体(1)的左表面开设有与所述紧固螺栓(411)相配合的螺纹孔(412)，所述集料盒(45)通过所述紧固螺栓(411)、所述安装板(410)和所述螺纹孔(412)与所述箱体(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的锂电池生产用石墨研磨装置，其特征在于：所述过滤板(42)的表面远离所述集料盒(45)的位置处固定连接有挡板(44)。

4.根据权利要求1所述的锂电池生产用石墨研磨装置，其特征在于：所述过滤板(42)的表面对称固定连接有限位杆(413)。

5.根据权利要求1所述的锂电池生产用石墨研磨装置，其特征在于：还包括设置在所述箱体(1)表面的安装组件(5)；

所述安装组件(5)包括对称插设在所述安装槽(41)内的伸缩杆(51)和套设在所述伸缩杆(51)表面的弹簧(52)，所述伸缩杆(51)和所述箱体(1)固定连接，两个所述伸缩杆(51)的顶端固定连接有安装块(53)，所述安装块(53)的表面插设有长杆螺栓(54)，所述长杆螺栓(54)和所述安装块(53)螺纹连接。

说明书：一种锂电池生产用石墨研磨装置技术领域[0001] 本实用新型属于石墨研磨技术领域，具体涉及一种锂电池生产用石墨研磨装置。背景技术[0002] “锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池在制备生产时，往往通过破碎装置和研磨装置对石墨粉碎磨成粉状，利用石墨自身的导线性、电热性和附着性作为生产原料进行加工，将锂电池制备成型；[0003] 经查公开(公告)号CN213726826U公开了一种石墨生产用颗粒研磨装置，该设计公开了“包括箱体，所述箱体的内腔从上往下依次固定连接有第一支撑板、第二支撑板和导流板，所述箱体的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴贯穿至箱体的内腔并固定连接有第一转杆，所述第一转杆的表面固定连接有打碎杆等技术方案，具有能够对石墨进行研磨，方便对研磨后的石墨进行过滤等技术效果”；[0004] 上述设计虽然能够对石墨进行研磨，并且能够对研磨后的石墨进行过滤，但是该设计在使用时，研磨不够细致的石墨储存在筛分框内，不方便及时对筛分不充分的石墨进行再次研磨，而且当筛分框内研磨不充分的石墨逐渐增多时，会影响筛分框的筛分效率，频繁拆卸筛分框增加使用人员的工作强度；[0005] 为此，设计一种锂电池生产用石墨研磨装置来解决上述问题。实用新型内容

[0006] 为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种锂电池生产用石墨研磨装置，具有能够对研磨不充分的石墨进行再次研磨，提高研磨效率的特点。[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池生产用石墨研磨装置，包括箱体以及安装在所述箱体表面的破碎件和安装在所述箱体内部的研磨件，还包括设置在所述箱体表面的送料组件；[0008] 所述送料组件包括设置在所述箱体表面对称开设的安装槽内的过滤板以及固定安装在所述过滤板底面的振动电机和安装在所述箱体左表面的集料盒，所述集料盒的上表面插设有送料筒，所述集料盒和所述送料筒固定连接，所述送料筒的上表面固定安装有电机一，所述电机一的输出轴延伸至所述送料筒内，并与设置在所述送料筒内的螺旋绞龙固定连接，所述螺旋绞龙的底端延伸至所述集料盒内，所述送料筒的表面固定连接有出料管。[0009] 作为本实用新型一种锂电池生产用石墨研磨装置优选的，所述集料盒的表面对称固定连接有安装板，每个所述安装板的表面均插设有紧固螺栓，所述紧固螺栓和所述安装板活动连接，所述箱体的左表面开设有与所述紧固螺栓相配合的螺纹孔，所述集料盒通过所述紧固螺栓、所述安装板和所述螺纹孔与所述箱体固定连接。[0010] 作为本实用新型一种锂电池生产用石墨研磨装置优选的，所述过滤板的表面远离所述集料盒的位置处固定连接有挡板。[0011] 作为本实用新型一种锂电池生产用石墨研磨装置优选的，所述过滤板的表面对称固定连接有限位杆。[0012] 作为本实用新型一种锂电池生产用石墨研磨装置优选的，还包括设置在所述箱体表面的安装组件；[0013] 所述安装组件包括对称插设在所述安装槽内的伸缩杆和套设在所述伸缩杆表面的弹簧，所述伸缩杆和所述箱体固定连接，两个所述伸缩杆的顶端固定连接有安装块，所述安装块的表面插设有长杆螺栓，所述长杆螺栓和所述安装块螺纹连接。[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本申请上加入送料组件，有利于将筛分不充分的石墨通过进料口输送到箱体内进行再次研磨，提高石墨的研磨效率，降低工人的工作强度，与此同时加入安装组件，有利于对过滤板进行拆卸更换，从而能够根据实际研磨精细度的需求更换不同滤孔的过滤板，使用范围广。附图说明[0015] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：[0016] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0017] 图2为本实用新型中过滤板和箱体的连接结构图；[0018] 图3为本实用新型中伸缩杆和安装块的连接结构图；[0019] 图4为本实用新型中送料筒和集料盒的连接结构图；[0020] 图5为本实用新型中电机一和螺旋绞龙的连接结构图；[0021] 图中：[0022] 1、箱体；2、破碎件；3、研磨件；[0023] 4、送料组件；41、安装槽；42、过滤板；43、振动电机；44、挡板；45、集料盒；46、送料筒；47、电机一；48、出料管；49、螺旋绞龙；410、安装板；411、紧固螺栓；412、螺纹孔；413、限位杆。[0024] 5、安装组件；51、伸缩杆；52、弹簧；53、安装块；54、长杆螺栓。具体实施方式[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0026] 如图1和图2所示；[0027] 一种锂电池生产用石墨研磨装置，包括箱体1以及安装在所述箱体1表面的破碎件2和安装在所述箱体1内部的研磨件3。

[0028] 本实施方案中：现有的装置公开(公告)号CN213726826U，公开了一种石墨生产用颗粒研磨装置，此专利中公开了本申请文件中所提出的研磨装置，本申请文件中的破碎件2和研磨件3采用此现有技术中同样的技术手段，此技术手段在此不一一赘述，关于现有的锂电池生产用石墨研磨装置本申请进行进一步改进，详情参阅下文公开技术；为解决此现有技术中存在的技术问题，如上文背景技术公开的“该设计在使用时，研磨不够细致的石墨储存在筛分框内，不方便及时对筛分不充分的石墨进行再次研磨，而且当筛分框内研磨不充分的石墨逐渐增多时，会影响筛分框的筛分效率，频繁拆卸筛分框增加使用人员的工作强度”，结合使用而言，此问题显然是现实存在且比较难以解决的问题，鉴此，为解决此技术问题，在本申请文件上加入了送料组件4和安装组件5。[0029] 进一步而言：[0030] 如图1至图5所示：[0031] 结合上述内容：送料组件4包括设置在箱体1表面对称开设的安装槽41内的过滤板42以及固定安装在过滤板42底面的振动电机43和安装在箱体1左表面的集料盒45，集料盒

45的上表面插设有送料筒46，集料盒45和送料筒46固定连接，送料筒46的上表面固定安装有电机一47，电机一47的输出轴延伸至送料筒46内，并与设置在送料筒46内的螺旋绞龙49固定连接，螺旋绞龙49的底端延伸至集料盒45内，送料筒46的表面固定连接有出料管48。

[0032] 本实施方案中：在使用该种石墨研磨装置对锂电池生产用的石墨进行研磨时，首先将箱体1水平放置，然后将该装置通过电源线与外设供电设备进行连接，在使用时，通过控制按钮启动破碎件2内的第一电机和研磨件3内的第二电机运行，使得第一电机带动打碎杆转动，第二电机带动两个研磨辊转动，接着将待处理的石墨通过箱体1表面安装的进料口投入到箱体1内，石墨首先通过打碎杆进行打碎，打碎后的石墨颗粒通过第一过滤孔下落到两个研磨辊之间，并通过两个研磨辊进行研磨，研磨后的石墨颗粒落入到过滤板42表面，预先通过控制按钮启动振动电机43和电机一47运行，振动电机43带动过滤板42震动，从而能够对研磨后的石墨进行过滤，研磨合格的石墨落在过滤板42下方设置的导流板上，并通过箱体1表面设置的出料口落入到预先放置的收集盒内，研磨不充分的石墨在过滤板42的震动作用下落入到集料盒45内，此时电机一47带动螺旋绞龙49转动，从而能够将集料盒45内研磨不充分的石墨输送到出料管48内，并通过进料口再次落入到箱体1内进行再次粉碎和研磨，直至研磨充分，从而能够提高石墨的研磨效率，降低工人的工作强度。[0033] 需要说明的是：螺旋绞龙49在日常生产中比较常用，主要用于对原料进行运输，且螺旋绞龙49的直径与送料筒46的内径相匹配，能够保证螺旋绞龙49将石墨输送至出料管48位置处，出料管48和送料筒46之间倾斜一定的角度，方便石墨落入到箱体1表面设置的进料口内，集料盒45靠近箱体1的位置固定连接有挡块，能够降低石墨从箱体1左表面的安装槽41落到导流板的概率。

[0034] 在一个可选的实施例中，集料盒45的表面对称固定连接有安装板410，每个安装板410的表面均插设有紧固螺栓411，紧固螺栓411和安装板410活动连接，箱体1的左表面开设有与紧固螺栓411相配合的螺纹孔412，集料盒45通过紧固螺栓411、安装板410和螺纹孔412与箱体1固定连接。

[0035] 本实施方案中：在使用结束之后，可以旋松紧固螺栓411，将安装板410和箱体1分开，从而能够将集料盒45从箱体1表面拆卸下来，方便对集料盒45内的残余石墨进行清理。[0036] 在一个可选的实施例中，过滤板42的表面远离集料盒45的位置处固定连接有挡板44。

[0037] 本实施方案中：通过设置挡板44，可以防止下落到过滤板42表面的石墨通过箱体1右表面的安装槽41泄漏。[0038] 在一个可选的实施例中，过滤板42的表面对称固定连接有限位杆413。[0039] 本实施方案中：使用过程中，过滤板42会在振动电机43的配合下上下移动，通过限位杆413可以对过滤板42上移的位置进行限定，避免影响出料。[0040] 需要说明的是：限位杆413位于安装槽41内。[0041] 在一个可选的实施例中，还包括设置在箱体1表面的安装组件5；[0042] 安装组件5包括对称插设在安装槽41内的伸缩杆51和套设在伸缩杆51表面的弹簧52，伸缩杆51和箱体1固定连接，两个伸缩杆51的顶端固定连接有安装块53，安装块53的表面插设有长杆螺栓54，长杆螺栓54和安装块53螺纹连接。

[0043] 本实施方案中：在使用时，可以根据实际生产中对石墨精细度的要求，对过滤板42进行更换，在更换时，旋松长杆螺栓54，即可将安装块53和过滤板42分开，从而能够将过滤板42从安装槽41内抽出，并更换合适的过滤板42，在使用的过程中，过滤板42在振动电机43的带动下会压缩伸缩杆51和弹簧52，从而能够提高过滤板42的过滤效率。[0044] 需要说明的是：伸缩杆51在日常中比较常见，其一般有内杆、外筒、限位块构成，外筒内设置有限位滑槽，内杆通过限位块和限位滑槽的配合与外筒滑动连接，过滤板42的表面对称开设有两个与所述长杆螺栓54相匹配的贯穿孔。[0045] 工作原理：在使用该种石墨研磨装置对锂电池生产用的石墨进行研磨时，首先将箱体1水平放置，然后将该装置通过电源线与外设供电设备进行连接，在使用时，通过控制按钮启动破碎件2内的第一电机和研磨件3内的第二电机运行，使得第一电机带动打碎杆转动，第二电机带动两个研磨辊转动，接着将待处理的石墨通过箱体1表面安装的进料口投入到箱体1内，石墨首先通过打碎杆进行打碎，打碎后的石墨颗粒通过第一过滤孔下落到两个研磨辊之间，并通过两个研磨辊进行研磨，研磨后的石墨颗粒落入到过滤板42表面，预先通过控制按钮启动振动电机43和电机一47运行，振动电机43带动过滤板42压缩伸缩杆51和弹簧52，继而能够在弹簧52的作用下上下震动，从而能够对研磨后的石墨进行过滤，通过设置挡板44，可以防止下落到过滤板42表面的石墨通过箱体1右表面的安装槽41泄漏，研磨合格的石墨落在过滤板42下方设置的导流板上，并通过箱体1表面设置的出料口落入到预先放置的收集盒内，研磨不充分的石墨在过滤板42的震动作用下落入到集料盒45内，此时电机一47带动螺旋绞龙49转动，从而能够将集料盒45内研磨不充分的石墨输送到出料管48内，并通过进料口再次落入到箱体1内进行再次粉碎和研磨，直至研磨充分，从而能够提高石墨的研磨效率，降低工人的工作强度，在使用时，可以根据实际生产中对石墨精细度的要求，对过滤板42进行更换，在更换时，旋松长杆螺栓54，即可将安装块53和过滤板42分开，从而能够将过滤板42从安装槽41内抽出，并更换合适的过滤板42，在使用结束之后，可以旋松紧固螺栓411，将安装板410和箱体1分开，从而能够将集料盒45从箱体1表面拆卸下来，方便对集料盒45内的残余石墨进行清理。[0046] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。