权利要求书： 1.一种工业化二甲基二烯丙基氯化铵合成方法，其特征在于：包括以下步骤，Ⅰ.将浓度为40％的二甲胺溶液、浓度为52.15％的碱液、浓度为99％的3?氯丙烯按(1.7～1.55)：(1.2～0.8)：(3.0～2.25)的质量比打入进料缓冲罐(4)；Ⅱ.由进料缓冲罐(4)将物料先泵入第一反应器(6)内进行反应，后泵入第二反应器(10)内进行反应；其中第一反应器(6)和第二反应器(10)内均自上而下布置有破沫网、液体分布器、填料层和制冷循环换热管，其中填料层内装碳化硅、陶瓷或合金高抗酸、碱填料；第一反应器(6)和第二反应器(10)内均通入氮气增压，以使第一反应器(6)和第二反应器(10)内气压维持在0.2MPa～0.5MPa；第一反应器(6)内维持2℃～25℃的反应温度，第二反应器(10)内维持40℃～50℃的反应温度；第一反应器(6)进而第二反应器(10)内的循环反应流量均按0.15h～0.35h/次限定，反应时间相同；Ⅲ.到达反应时间后，将物料泵入低温蒸馏釜(13)进行低温蒸馏，低温蒸馏釜(13)温度设定在40℃～50℃；随后将低温蒸馏釜(13)内剩余物料泵入中温蒸馏釜(15)进行中温蒸馏，中温蒸馏釜(15)温度设定在85℃～105℃；然后将中温蒸馏釜(15)内剩余物料泵入高温蒸馏釜(17)进行高温蒸馏，高温蒸馏釜(17)温度设定在110℃～120℃；Ⅳ.高温蒸馏后将剩余反应物泵入蒸馏冷凝器(19)中冷凝，随后泵入离心机(21)进行离心分离，其中液相通过液相缓冲罐(22)进入吸附脱色罐(24)脱色，固相进入固相罐(23)；Ⅴ.液相脱色后进入液相成品罐(25)，然后通过压滤机(26)压滤后得到固相产品，最后通过输送机(27)运输到包装机(28)内分袋包装，完成二甲基二烯丙基氯化铵成品的生产。2.根据权利要求1的一种工业化二甲基二烯丙基氯化铵合成方法，其特征在于：选用陶瓷填料时，第一反应器(6)内装填2目～4目陶瓷规整填料；第二反应器(10)内装填5目～10目陶瓷规整填料。3.根据权利要求1的一种工业化二甲基二烯丙基氯化铵合成方法，其特征在于：低温蒸馏釜(13)、中温蒸馏釜(15)和高温蒸馏釜(17)内的搅拌转速均设为10r/min～25r/min，控制反应物料的蒸发时间均为0.5h～2h，反应物料蒸发率
声明：
“工业化二甲基二烯丙基氯化铵合成方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色网
来源：山东蓝湾新材料有限公司
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2025年06月20日 ~ 22日 
