其他其他有色金属火法冶金技术理论与应用

高炉开口机钻杆连接套的制作方法 1162     

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.本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体是一种高炉开口机钻杆连接套。背景技术.高炉开铁口是高炉冶炼生产中的日常操作；按炼铁高炉生产工艺，每隔一定时间需对高炉铁口进行一次开铁口和堵口操作，因此，为保证高炉的正常生产，需要开口机设备保持较高的操作可靠性。.目前高炉开铁口使用凿岩机类设备，其中使用的钻杆有一定的机率会在其螺纹部位(特别是根部)断折，从而影响了开口节奏；究其原因，在高炉进行开口操作时，由于钻杆与铁口并非完全平行，所以钻杆在受到扭曲应力的基础上，还会存在折弯力矩等其他应力；钻杆与连接套

球形氧化铝载体的成型方法与流程 952     

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.本发明为一种球形载体制备方法，具体涉及一种高纯球形氧化铝载体的成型方法。背景技术.球形氧化铝因其具有较高的比表面积和优异的孔结构特征而广泛用作吸附剂、催化剂和载体等。其圆球形状能够有效降低颗粒间的磨损，减少粉尘的产生，特别是用于移动床的时候，这种优势将体现得更为明显。目前，常用的氧化铝小球成型方法主要有油氨柱法和热油柱法。.油氨柱成型的一般流程为：将铝溶胶滴入油氨柱中，使溶胶在油氨柱上层的油相中成球，在下层的氨水中胶凝。胶凝的颗粒老化后经干燥、焙烧得到球形γ-alo。us

块矿干燥装置及干燥方法与流程 1107     

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.本发明涉及冶金设备技术领域，尤其是用于对块矿进行干燥的装置。本发明还涉及用于对块矿进行干燥的方法。背景技术.目前，入炉块矿普遍粘度大、含粉高，特别是海外进口块矿一般水分达％左右，含粉率高达％以上。由于水运来料，运输距离遥远物流环节多，周转过程中露天堆存，倒运装卸增加破损等原因，使得块矿含粉率甚至高达％以上。同时块矿含水的增加造成块矿表面粘附着大量的粉料，在筛分时振动筛筛板常常被堵塞，起不到筛分效果，致使块矿表面粘附的粉矿最终进入高炉，影响高炉透气性，不仅增加了高炉冶炼成本，也影响

能够调控的大规模铁矿石破碎系统的制作方法 812     

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.本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种能够调控的大规模铁矿石破碎系统。背景技术.我国是钢铁生产大国，国内乃至世界范围，大多数铁矿石的特点是贫、杂、细，矿性复杂，波动变化大，需求量很大，生产实践证明，破碎在选矿工艺流程中有重要意义，但现有生产技术中规模小，效率低，效益低。不同采区和浅深层矿矿性复杂变化，对选矿系统生产能力和技术经济指标影响很大，而碎矿系统工艺调整灵活性差，成本高。发明内容.本实用新型为解决现有铁矿石破碎系统存在的规模小、效率低、效益低，碎矿系统工艺调整灵活性差，成本高的技术

多种铝土矿源高低温溶出组合的生产工艺的制作方法 861     

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.本发明涉及氧化铝生产技术领域，具体涉及一种多种铝土矿源高低温溶出组合的生产工艺。背景技术.随着国内铝土矿资源逐渐枯竭，氧化铝生产行业进口的铝土矿量日益增加。进口的铝土矿主要有高硅三水铝石、低硅三水铝石和一水软铝石，某些三水铝石中还混有少量的一水软铝石和大量的铝针铁矿，很多氧化铝厂在生产方案设计上往往先锁定矿源，然后根据矿源中氧化铝的物相来采取单一的低温溶出工艺或者高温溶出工艺；但是在实际生产过程中，进口矿的来源往往很难单一锁定，会根据矿石价格和出口配额存在很大的不确定性，当矿源紧张时，甚至

废铝铝屑加工铝棒设备及工艺方法与流程 1095     

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.本发明涉及废铝回收领域，具体涉及一种废铝铝屑加工铝棒设备及工艺方法。背景技术.这里的陈述仅提供与本公开相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。.汽车、高铁、飞机交通车辆、消防器材、智能设备配件的机加工件生产过程中产生大量铝边角料、铝屑等废铝，需要回收再利用。.传统工艺采用熔炼将铝融化为铝液后重铸的方法，存在以下几个问题：.熔炼为约℃的高温，能耗大，一部分铝可随火焰燃烧造成％至％的损耗，造成铝回收的损失。.熔化过程中产生大量氧化炉渣漂浮在铝液上面，造成扒渣量大，处理费时

圆盘造球烧结球团矿新型粘合剂及其制备方法与流程 424     

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.本发明属于圆盘造球粘合剂技术领域，具体为一种圆盘造球烧结球团矿新型粘合剂；尤其还涉及一种圆盘造球烧结球团矿新型粘合剂及其制备方法。背景技术.近年来，现有技术中圆盘造球、链篦机或转底炉烧结工艺为主的球团矿生产发展较快。球团矿已成为高炉的主要原料之一。球团矿具有良好的冶金性能，且由于是球状，气流阻力小，能改善高炉上部透气性，有利于提高高炉生产率。.当前球团行业大部分使用的粘结剂是膨润土，由于膨润土的配入，增加了球团矿的sio含量，降低了球团矿品位，而且出渣率高；由于膨润土的残留，降低了球团

用于白刚玉生产的旋转式冶炼固定炉的制作方法 995     

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.本实用新型属于白刚玉生产应用设备领域，尤其涉及一种用于白刚玉生产的旋转式冶炼固定炉。背景技术.白刚玉是人造磨料的一种，三氧化二铝含量在％以上，并含有少量氧化铁、氧化硅等成分，呈白色。产品粒度按国际标准以及各国标准生产，并可按用户要求粒度进行加工。通用粒度号为f～f，其化学成份视粒度大小而不同。突出的特点是晶体尺寸小耐冲击，如果用自磨机加工破碎，颗粒多为球状颗粒，表面干洁，易于结合剂结合。白刚玉以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎整形，磁选去铁

铝灰提取锂的方法与流程 1279     

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.本发明涉及金属回收技术领域，特别涉及一种铝灰提取锂的方法。背景技术.铝灰是铝加工厂在生产过程中所产生的一种工业副产品，在铝的加工、电解、熔融铸造等每个过程中都不可避免的产生铝灰，其中都含有丰富的铝资源亟待回收利用。铝灰是铝厂生产加工过程中的副产物而在电解铝工业中，还要加入氟化锂等作为电解过程的助剂，这些锂富集在铝灰中，含量可以达到.-%。而这些锂并没有被充分的利用，很多时候是直接排放到渣库当中。据统计，中国每年的铝灰产量约为万吨，已列入《国家危险废弃物名录》（版），这

高效利用烧结返矿降低HIsmelt工艺能耗的炼铁工艺 572     

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一种高效利用烧结返矿降低hismelt工艺能耗的炼铁工艺技术领域.本发明涉及金属冶炼技术领域，特别是涉及一种高效利用烧结返矿降低hismelt工艺能耗的炼铁工艺。背景技术.近年来，高质量、绿色化、智能化成为世界钢铁工业发展的主题。目前，钢铁生产以高炉-转炉长流程为主，高炉炉料结构中烧结矿比例平均超过％。在烧结矿生产和运输过程中不可避免的会产生粒度小于mm的粉矿，这些粉矿不能进入高炉进行冶炼，需要由皮带运输至烧结车间重新配料烧结，这些粉矿即为烧结返矿。烧结矿的返矿分为一次返矿和二次返矿。

锌合金生产用搅拌装置的制作方法 403     

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本实用新型涉及一种锌合金生产用搅拌装置，属于锌合金加工技术领域。背景技术锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金，常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金，在锌合金的熔化过程中，扔入熔炉内的锌合金块需要进行搅拌，以让锌合金块逐渐熔化，并与锌合金熔液均匀混合；传统的搅拌装置在搅拌过程中，锌合金熔液容易产生漩涡，锌合金块会随着漩涡旋转，使得搅动幅度不明显，锌合金块在熔液内的搅动不激烈，搅拌效果不好，锌合金块熔化速度慢、与锌合金熔液的混合不均匀。实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种锌合金

用于铅锅精炼除杂的搅拌装置的制作方法 711     

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.本实用新型涉及属于有色金属精炼制造技术领域，特别是涉及一种用于铅锅精炼除杂的搅拌装置。背景技术.在粗铅精炼除杂过程中，需将精炼辅料投入盛有液体铅液的铅锅中，并使用搅拌机对铅液进行搅拌以促进辅料与铅液的接触。常规的搅拌方式为在搅拌轴底部安装竖直叶片，搅拌轴放置于铅锅圆心处进行搅拌。由于铅液密度远大于辅料，此搅拌方式存在的问题有：、搅拌过程漩涡过于稳定，辅料难以进入铅液中；、辅料累积在漩涡中心处无法分散。从而导致粗铅精炼过程耗时较长、辅料消耗量大的后果。发明内容.本实用新型的目的在于针对

铝合金熔炼用搅拌装置的制作方法 907     

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：.本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种铝合金熔炼用搅拌装置。背景技术：.熔炼炉是铝合金生产的重要设备之一，它能很好地满足铝熔炼工艺中，合金成分要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，适用于间歇作业、配合金及回炉料多的熔炼。利用熔炼炉生产铝合金时，需要在铝液中添加回炉料和一些其他熔炼的合金试剂，回炉料和合金试剂均以冷料形式加入，加入后在重力作用下沉到熔炼炉的炉底，需要借助搅拌装置对其搅拌，以缩短熔炼时间，并使成分均匀。.但是，目前没有专门设计的搅拌设备，一般都是利用熔炼炉的扒渣设备进行

连续冷却结晶的方法与流程 497     

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.本发明涉及结晶提取技术领域，具体为一种连续冷却结晶的方法。背景技术.在较高温度时，使溶液达到饱和状态，这样在温度降低后，因为物质的溶解度下降，溶液中会析出这种物质的晶体，硫酸镍和硫酸钴晶体就是利用这种冷却结晶的方法得到。.现有的结晶方法在使用过程中搅拌装置容易被结晶体卡住，从而影响设备的搅拌效果，对设备的结晶能力造成影响。.所以需要针对上述问题设计一种连续冷却结晶的方法。发明内容.本发明的目的在于提供一种连续冷却结晶的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。.为实现上述目的，本发明提

制备高洁净度镁或镁合金熔体的熔炼装置 911     

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.本实用新型涉及金属冶炼及净化的技术领域，具体涉及一种制备高洁净度镁或镁合金的熔炼装置。背景技术.镁或镁合金因具有密度小、比强度高、电磁屏蔽性强、阻尼和减震性能高、导热性能优良、尺寸稳定性高、优良的铸造性能、良好的加工性能、储量丰富等一系列优良特性，在电子产品、交通运输、航空航天及武器制造等工业中得到快速发展。.但是，用于生产内部冶金质量要求较高的承力结构铸件(例如航空航天零部件)的熔炼与净化工艺主要为熔剂法。基本工艺过程是用熔炼炉完成原料熔化、合金化以及精炼作业。熔炼和合金化过程需要通过

采用硫化氢去除重金属杂质的装置的制作方法 801     

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.本实用新型涉及一种气液反应装置，尤其涉及一种采用硫化氢去除重金属杂质的装置。背景技术.利用硫化物沉淀除去溶液中有害重金属杂质是湿法冶炼领域常用的除杂方法。基于绝大多数金属硫化物溶度积极小，不同金属硫化物在特定ph溶度积差异原理，通过控制硫化物用量可以有效除去溶液重金属杂质。硫化物沉淀法因具有重金属杂质去除率高、杂质不易返溶、反应速度快等优点被广泛应用于镍钴溶液、硫酸锰溶液或废水处理工艺中。由于直接添加固体硫化物会引起钠、钾、铵等非必要的离子在溶液中的累积，对生产系统不利，因此，现今的硫化沉

用于在硫酸中吸收三氧化硫的文氏管吸收器管和用于生产硫酸的设备 964     

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本实用新型涉及一种用于在硫酸中吸收三氧化硫的文氏管吸收器管，所述文氏管具有：收敛部分(20)、喉部部分(30)和发散部分(40)；以及在它的顶部处的第一管道(21)，包含三氧化硫的热处理气体通过该第一管道(21)而被引入；用于通过与三氧化硫气流并流地喷射硫酸而引入硫酸的装置(22)；用于抽取液体部分的管道(52)；以及用于抽取气体部分的管道(51)；内部装置(60)位于发散部分(40)中或该发散部分(40)的下面，该内部装置(60)是筛盘、多文氏管阵列或自支承圆顶，所述自支承圆顶具有凸形形状。

在金属硫化物常压浸出中提高金属回收的活化系统和方法 1125     

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公开了一种在金属硫化物的常压或基本常压的浸出过程中改进金属浸出动力学和回收的方法。在一些实施方式中，所述方法可包括在于第一氧化还原电位下操作的还原性活化回路220中加工金属硫化物精矿以产生还原性活化的金属硫化物精矿的步骤。所述方法还可包括随后在氧化性浸出回路240中加工经活化的金属硫化物精矿以提取金属价的步骤。在一些公开的实施方式中，还原性活化步骤和/或氧化性溶解步骤可采用颗粒或其附聚体的机械化学和/或物理化学加工。可在堆浸或生物浸出操作之前进行还原性活化以改进金属提取。还公开了用于实施上述方法的系统。

泡铜的生产方法 1085     

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本发明涉及一种在熔炼反应器中直接由含硫化 铜精矿的材料和/或精细研磨的冰铜生产泡铜或者高质量冰铜 的方法，该方法中，将含氧气体、铜精矿和/或冰铜送入反应器 中。根据本发明，将含有CaO和SiO2的熔剂与含氧气体、铜精矿和/或冰铜一起送入熔炼反应器中，而且，精矿和/或冰铜中的部分铜发生氧化，以形成一种炉渣，该炉渣中，CaO/SiO2比值大于1.5，所述铜含量以氧化物形式存在，而且，CaO+SiO2+FeOx＝100体系中石灰含量的计算值大于20％。

氧化物的固态还原 1272     

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一种将氧化锰还原为碳化三锰的方法,所述方法包括:将固态形式的金属氧化物在高温下与气态还原/渗碳剂及选择性地与一种惰性气体接触。

铜的回收方法 1105     

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本发明涉及一种回收铜的方法,该方法包括如下步骤:(a)以矿浆形态生物氧化硫化铜精矿,以溶解铜成为可溶性硫酸铜;(b)使矿浆经受固/液分离,以产生铜浓度高的溶液;(c)用溶剂萃取剂处理该溶液,以通过该试剂使铜离子与氢离子交换,以产生在硫酸方面高的而在硫酸铜方面低的残液;(d)用硫酸溶液洗提溶剂萃取剂;(e)从硫酸溶液中电积铜;和(f)在步骤(a)中使用至少一部分来自步骤(c)的残液。

奥氏体产品的制造方法以及其用途 894     

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本发明涉及一种通过在100℃-600℃的温度下用AL含量更高的合金涂覆AL含量较低的奥氏体不锈钢基底合金来生产出奥氏体合金的方法,从而所得到的产品中AL含量为4.5-12WT%。

从含金溶液中回收金的方法 701     

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本发明涉及用活性炭从含金氯化物溶液中回收金的方法。该含金溶液和炭彼此接触,之后,已经以金属颗粒形式形成于该炭表面上的金通过物理分离方法以含金属金的金精矿的形式与该炭分离。

用于提取包含在导电混合物中的锡和/或铅的电解方法 972     

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本发明涉及使用包括甲烷磺酸的溶液作为电解溶液，用于提取包含在源自废物的导电混合物中的锡和/或铅的方法。

用于还原气流床处理设备的废气中的氮氧化物的方法和气流床处理设备 754     

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公开了一种用于还原来自气流床处理设备的废气中的氮氧化物的方法，在该气流床处理设备中，使材料经受热处理；用于所述热处理的热能中的至少一些热能由热气发生器(3)提供。所公开的方法的特征在于，在来自热气发生器(3)的热气的温度降至700℃以下、优选地850℃以下之前，将还原剂混入热气。

用于改进的能量有效生产硫酸的方法和设备 835     

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本发明描述了一种通过将SO2催化氧化成SO3和随后将SO3吸收在硫酸中来生产硫酸的方法，其中将SO3引入第一吸收级(主吸收器)中，并且在那里至少部分地吸收在浓硫酸中，其中将未在第一吸收级中吸收的SO3供给到第二吸收级(次吸收器)，用于在浓硫酸中进一步吸收，和其中在经过两个吸收级之后将硫酸冷却。硫酸的冷却在并联的至少两个热交换器中进行，其中该至少两个热交换器之一作为部分蒸发器来运行，并且用锅炉给水/蒸汽冷却，和另一个用冷却水冷却，并且作为纯酸冷却器来运行。

高温合金的电化学分解方法 835     

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本发明描述了一种通过电化学分解从高温合金回收贵金属的方法,两个电极均由高温合金形成,电解电流的极性以0.005-5Hz的频率转换。

用于快速冷却炼铁厂烟气的热交换器、包括这种热交换器的用于处理炼铁厂烟气的设备以及相关处理方法 1261     

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本发明涉及用于迅速冷却炼铁厂烟气的热交换器（1），其特征在于，该热交换器包括：至少一个模块（100）的支撑结构（2），所述模块又包括烟气的入口歧管（3）和烟气的出口歧管（4），入口歧管和出口歧管相互对置并对准；多块面板（5），这些面板在入口歧管（3）和出口歧管（4）之间延伸，并且相互间隔一定距离地相互重叠，其中成对的相邻面板（5）限定出烟气的流动通道（6），该流动通道由肩部（7）侧向地关闭，并在相对端部处分别具有与入口歧管（3）连通的入口孔（8）和与出口歧管（4）连通的出口孔（9）；与面板（5）相关联的冷却流体循环管道（10）；用于流动通道（6）中的一个或多个流动通道的入口孔（8）的第一选择性关闭器件（14）；以及用于流动通道（6）中的一个或多个流动通道的出口孔（9）的第二选择性关闭器件（15），其中，流动通道（6）中的每一个由相应一对肩部（7）侧向地关闭，这对肩部中的至少一个肩部为可拆卸式肩部。

从废催化剂中回收金属的方法 1069     

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本发明的方法涉及从非负载型的废催化剂中移出金属。对催化剂进行浸取反应。钒以沉淀的形式移出,而对含钼和镍的溶液继续进行萃取步骤以移出这些金属。可交替地通过沉淀法移出钼。

回收铱的方法 849     

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本发明涉及一种以铱溶液、金属、氧化物或盐的形式从包括氧化铱的物体诸如废催化剂中回收铱的方法。