1.本发明涉及废铝回收领域，具体涉及一种废铝铝屑加工铝棒设备及工艺方法。
背景技术：
2.这里的陈述仅提供与本公开相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.汽车、高铁、飞机交通车辆、消防器材、智能设备配件的机加工件生产过程中产生大量铝边角料、铝屑等废铝，需要回收再利用。
4.传统工艺采用熔炼将铝融化为铝液后重铸的方法，存在以下几个问题：
5.熔炼为约700℃的高温，能耗大，一部分铝可随火焰燃烧造成20％至30％的损耗，造成铝回收的损失。
6.熔化过程中产生大量氧化炉渣漂浮在铝液上面，造成扒渣量大，处理费时费力；
7.打渣后铝液需静置较长时间才能铸棒或锭，处理周期时间长。
技术实现要素：
8.为解决现有技术存在的不足，本发明提供了一种废铝铝屑加工铝棒设备及工艺方法，采用物理挤压的方式将废铝铝屑挤压成铝棒，不需要进行熔炼，没有铝燃烧的损失和扒渣，不需要铝液静置，回收率高、降低能耗、有效缩短加工周期。
9.本发明的技术方案为：
10.本发明的一个方面，提供了一种废铝铝屑加工铝棒的工艺方法，包括以下步骤：
11.s1、收集好的废铝粉碎成铝屑；
12.s2、清洗；
13.s3、高温烘干；
14.s4、第一次筛选，筛去铝屑中的非导电杂质；
15.s5、第二次筛选，筛去铝屑中的含铁类杂质；
16.s6、加热挤压挤出铝棒；
17.s7、风冷降温；
18.s8、切断铝棒；
19.所述步骤s1的粉碎是通过粉碎机实现；所述步骤s2的清洗是采用高压水清洗；所述步骤s3的烘干是通过烘干机实现，温度范围设置在200～250℃；所述步骤s4的第一次筛选是通过静电分离机实现塑料、残留的粉尘等非导电杂质去除；所述步骤s5的第二次筛选是通过磁选机实现含铁类杂质的去除；所述步骤s6采用挤压机实现，所述挤压机包括圆柱形腔室的料胆和与料胆配合的压杆，电加热料胆外部，加热温度范围设置在400～450℃，液压缸驱动压杆对料胆内的铝屑进行挤压，压力范围在15～30mp；所述步骤s7通过风冷设备对上一步挤出的铝棒进行降温；所述步骤s8通过切割机切断铝棒。
20.进一步的，所述料胆包括主挤压胆和与所述主挤压胆垂直的辅挤压胆，所述辅挤压胆连接有进料口，所述主挤压胆一端设置有出料口，所述压杆包括与所述主挤压胆配合
的第一压杆和与所述辅挤压胆配合的第二压杆
21.进一步的，
声明：
“废铝铝屑加工铝棒设备及工艺方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
1218
编辑：中冶有色网
来源：青州市鑫博铝业科技有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
2025年06月06日 ~ 08日 
