1.本实用新型涉及属于有色金属精炼制造技术领域，特别是涉及一种用于铅锅精炼除杂的搅拌装置。
背景技术：
2.在粗铅精炼除杂过程中，需将精炼辅料投入盛有液体铅液的铅锅中，并使用搅拌机对铅液进行搅拌以促进辅料与铅液的接触。常规的搅拌方式为在搅拌轴底部安装竖直叶片，搅拌轴放置于铅锅圆心处进行搅拌。由于铅液密度远大于辅料，此搅拌方式存在的问题有：1、搅拌过程漩涡过于稳定，辅料难以进入铅液中；2、辅料累积在漩涡中心处无法分散。从而导致粗铅精炼过程耗时较长、辅料消耗量大的后果。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种用于铅锅精炼除杂的搅拌装置，其通过铅锅内偏心放置搅拌轴，从而把搅拌机与漩涡分离，且在搅拌轴设置双层叶片，上层叶片专用于对精炼辅料进行分散，极大强化了精炼辅料与铅液的接触效果。本实用新型具有改造方便、不额外增加操作难度且效果明显的特点，有效解决了目前粗铅精炼过程耗时较长、精炼辅料消耗量大的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铅锅精炼除杂的搅拌装置包括搅拌机和用于盛放铅液的铅锅，所述的铅锅上表面为圆形，所述搅拌机的搅拌轴向下延伸至所述铅锅内，所述搅拌轴偏离所述铅的圆心，所述搅拌轴设置有上层叶片和下层叶片，所述上层叶片和所述下层叶片均倾斜设置。
5.作为最优的方案：所述的搅拌轴距离铅锅的圆心的距离为所述铅锅直径的5?15％。
6.作为最优的方案：所述铅锅为半椭球形，所述铅锅高度为所述铅锅直径的50?60％，铅液面距离铅锅边缘需至少10cm防止铅液溅出。
7.作为最优的方案：所述上层叶片与水平面的夹角为45?50°，所述下层叶片与水平面的夹角为60?65°。
8.作为最优的方案：所述的上层叶片的长度为所述铅锅直径的5?10％，所述上层叶片的宽度为上层叶片的长度的一半。
9.作为最优的方案：所述下层叶片设置于所述搅拌轴的底端，所述搅拌轴底端与所述铅锅底部的距离为所述铅锅深度的35％?45％。
10.本实用新型的一种用于铅锅精炼除杂的搅拌装置，包括搅拌轴和铅锅，所述搅拌轴向下延伸至所述铅锅内，有益效果是：1、本实用新型通过所述搅拌轴偏离所述铅的圆心其通过铅锅内偏心放置搅拌轴，从而把搅拌机与漩涡分离。2、本实用新型在搅拌轴设置双层叶片，上层叶片专用于对精炼辅料进行分散，极大强化了精炼辅料与铅液的接触
声明：
“用于铅锅精炼除杂的搅拌装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：湖北金洋冶金股份有限公司
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2025年06月06日 ~ 08日 
