1.本发明为一种球形载体制备方法，具体涉及一种高纯球形氧化铝载体的成型方法。
背景技术：
2.球形氧化铝因其具有较高的比表面积和优异的孔结构特征而广泛用作吸附剂、催化剂和载体等。其圆球形状能够有效降低颗粒间的磨损，减少粉尘的产生，特别是用于移动床的时候，这种优势将体现得更为明显。目前，常用的氧化铝小球成型方法主要有油氨柱法和热油柱法。
3.油氨柱成型的一般流程为：将铝溶胶滴入油氨柱中，使溶胶在油氨柱上层的油相中成球，在下层的氨水中胶凝。胶凝的颗粒老化后经干燥、焙烧得到球形γ-al2o3。us4542113公开了一种球形氧化铝的制备方法，该法将含有20～40wt％氧化铝、1～10wt％尿素的铝溶胶滴入上层油相、下层氨水的成型柱中，其中油相占10～50％，优选柴油、瓦斯油、煤油等，氨水占50～90％，浓度为1～10wt％，优选8wt％，氨水中添加0.1％的表面活性剂alfol 610-4.5eo。该法制得的氧化铝小球强度高、孔结构优良。
4.为了使溶胶颗粒能顺利通过油水界面，常需在界面处添加表面活性剂来降低界面张力，但表面活性剂的引入容易引起油水乳化，导致油相混浊变质、成球率降低，还有可能会给溶胶颗粒带来杂质。cn1493524a公开了一种球形氧化铝的油氨柱成型法，该法采用将铝溶胶滴入0.1～4.5mm的上层油相和10～300cm的下层电解质溶液组成的油氨柱中，老化、干燥焙烧后得到产品。该法油相中不含有表面活性剂，所得产物纯度较高，但油层太薄无法实现循环，难以实现工业化。
5.cn103011213介绍了一种使用非离子表面活性剂的油氨柱成型法，将铝溶胶和非离子表面活性剂同时滴入油氨柱，其中非离子表面活性剂溶于醇与水的混合溶剂中，非离子表面活性剂可以是烷基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚。该法成球率较高，且不引入杂质离子，成型后无需水洗，但过程中需要添加较多的有机物，操作繁琐、成本较高。
6.油氨柱法制备小球结构均匀，磨损低，强度高，但是在成型过程中需要使用大量氨水，而氨水在循环过程中容易挥发造成环境污染，且油水间界面张力的存在又给油氨柱成型的连续化、工业化带来了较大的困难。
7.热油柱成型的流程一般为：将铝溶胶与胶凝剂(六亚甲基四胺，又名乌托品)进行充分搅拌，得到粘度和固体含量合适的铝溶胶混合物，滴入90～95℃热油柱装置中收缩成球，经老化洗涤干燥焙烧后得到
声明：
“球形氧化铝载体的成型方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色网
来源：中国石油天然气股份有限公司
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2025年06月06日 ~ 08日 
