本实用新型涉及冶金设备技术领域,具体为一种具有降温结构的冶金设备,包括冶金设备,所述冶金设备的两侧均固定连接有固定块,所述固定块的数量为八个,八个所述固定块的一侧均开设有安装槽,八个所述固定块远离冶金设备的一侧均开设有第一固定孔。本实用新型的优点在于:该具有降温结构的冶金设备,在第一固定板的一侧设置连接板与第一安装座和第二安装座进行连接固定,使第一安装座和第二安装座对散热片进行安装,并在散热片的内部开设限位孔对限位柱进行安装,又在第二安装座的两端设置第二固定板,且在其内部设置第二固定螺栓对其进行加固,能够方便使用者对散热片进行拆装清洗和维护以保证其散热降温效果,达到了便于拆装的目的。
本实用新型公开了一种具有防烫功能的冶金用防护型夹取机构,包括:背板;夹紧组件,所述夹紧组件滑动连接于所述背板的正面;两个挡板,两个所述挡板分别固定连接于所述背板正面的两侧;顶板,所述顶板固定连接于两个所述挡板相对一侧的顶部之间;两个第一液压伸缩杆,两个所述液压伸缩杆分别固定连接于所述顶板底部的两侧。该具有防烫功能的冶金用防护型夹取机构通过散热组件能够使得冷却组件产生的冷气更加均匀充分的覆盖到矿物表面,使得在对矿物进行冷却时更加充分,有效的避免了高温矿物对附近的工作人员造成烫伤的现象,通过夹紧组件中的双螺纹螺杆与两块螺纹块配合,使得在对矿物进行夹取时更加方便与牢固。
本实用新型涉及冶金设备技术领域,具体为一种用于冶金设备的降温装置,包括降温水箱,所述降温水箱一侧的底部固定连接有连接管,所述连接管通过连接套固定连接有降温管,所述降温管内侧的四角固定连接有固定板,所述固定板上转动连接有空心轴,所述空心轴通过齿轮与电机转动连接,所述空心轴外径通过卡块和卡槽与吹风扇叶套接,所述空心轴内径套接有带雾化喷头的副水管,所述降温水箱的顶部固定连接有支撑杆,所述支撑杆的一端固定连接有带通风扇叶的通风口,所述降温管和降温水箱底部均固定连接有四个万向轮。本实用新型的优点在于:降温面积大,水雾吸热性能好,降温效率高,降温时无需安装,可折叠方便运输和存放。
一种钴铜混合氧化矿的还原浸出方法,其特征是由以下步骤组成:破碎钴铜混合氧化矿,配入导电增强剂混合均匀后,加入电解槽与阴极相接触;在电解槽中加入硫酸或盐酸作浸出剂和电解液,控制电化学参数进行还原浸出;还原浸出过程中,在电解液中加入明胶作添加剂,还原浸出完成后液固分离,用热水洗涤滤渣,得到含有铜和钴以及其它有价金属的浸出液和洗涤液。本发明的方法无需添加还原剂,可获得含钴、铜、镍等有价金属的浸出液,可实现铜与钴优先分离,还可避免还原剂加入所导致的杂质引入和环境污染问题。该方法工艺简单,成本低廉,可实现自动化控制及规模化生产。
由废旧锌锰电池制备铁氧体的方法,包括以下步骤:(1)把锌锰电池破碎后,粗分离出铁、锌和锰并分别用硫酸溶解得到反应前驱物硫酸亚铁、硫酸锌和硫酸锰溶液;(2)把反应前驱物按比例混合后与草酸铵反应制备铁氧体前驱体;(3)高温焙烧前驱体得到铁氧体产品。该方法在把废旧锌锰电池进行无害化处理的同时,也实现了对电池中所含物质的再资源化,具有方法简单,经济实用的特点。
本发明属于固废处理技术领域,公开了一种真空氯化焙烧处理重金属危废的装置及方法。将重金属危险固体废弃物经干燥研磨过筛,加入氯化剂或氯化剂与其他助剂混合均匀,然后通过高位料斗加入到氯化焙烧室中;设置压力为1~105Pa,进行抽真空处理,然后设置加热温度为200~600℃,对氯化焙烧室中的物料进行搅拌加热焙烧处理0.5~2h;所产生的挥发性金属氯化物,经管道被盛有吸收液的气体吸收室收集;氯化焙烧室中所得剩余烧渣经水洗后压滤、干燥,得到脱毒渣。本发明的装置及方法操作简单方便,能够同时实现废渣解毒与资源回收,整个工艺路线无三废产生,经济效益和社会效益显著。
本发明涉及一种分离设备,尤其涉及一种可自动完全分离炉渣的设备。提供一种工作效率高且对炉渣的敲碎效果好的可自动完全分离炉渣的设备。提供了这样一种可自动完全分离炉渣的设备,包括有底座和伺服电机,底座下部一侧设有伺服电机;水泵,底座顶部一侧中间设有水泵;破碎装置,底座上部与伺服电机输出轴之间设有破碎装置;过滤装置,底座下部与水泵之间设有过滤装置。通过破碎装置和过滤装置的配合,能够自动将炉渣敲碎,并且将炉渣与其内部的杂质分离出来,提高人们的工作效率,通过收集装置、拉动装置和阻挡装置配合,能够自动对分离后的炉渣进行收集,并且在收集时能够停止炉渣的下料,不需要人们手动去控制停止下料,方便人们的工作。
本发明涉及冶金设备技术领域,具体涉及一种智能化冶金保温加热装置,包括冶金机构、旋转机构和取盖机构。本发明中,通过线圈中产生的交变磁场对金属进行加热,通过于旋转机构中设置有转动轴一,且转动轴一上套接固定的转动柱上环形等角度连接有四个连接板一,从而能通过连接板一的连接的移动块来控制两个坩埚移动,从而能将两个坩埚移动到线圈中去,从而能对坩埚中的炼金炉进行加热,这样通过每次转动九十度能不停的进行冶炼,通过利用电磁感应加热速度快的特点能提高设备的冶炼的效率,且每次线圈的启动能同时对两个炼金炉进行冶炼,从另一个角度来说提高了电热的利用效率。
本发明属于电镀污泥处理技术领域,公开了一种以合成铁酸盐晶体形式提取电镀污泥中金属的方法。向电镀污泥中加入氢氧化钠、碳酸钠、六水合三氯化铁水溶液,混合分散均匀,得到混合液;将所得混合液在50~180℃进行热处理,热处理完成后自然冷却至室温,静置,倒出上层清液,将所得固体渣经离心、洗涤、干燥,再加入盐酸进行酸洗,将固体渣与酸洗液分离后经去离子水洗涤、干燥,得到铁酸盐晶体。本发明解决了当前回收污泥中重金属方法成本高、操作复杂、产生二次污染及后续应用不明等问题,实现含金属污泥“材料化”提取。
本发明公开了一种风化铌矿的选矿方法。风化铌矿的选矿方法包括如下步骤:将原矿磨矿,磨矿后产品重选获得重选尾矿和重选粗精矿,重选粗精矿在弱磁选机中进行磁选,获得铁精矿和弱磁尾矿,弱磁尾矿经浓缩、粗选、一次扫选、二次扫选,精选获得磷精矿和浮磷尾矿,浮磷尾矿经浓缩、粗选、一次扫选、二次扫选,精选获得浮铌精矿和浮铌尾矿。本发明的选矿方法结合风化铌矿的特殊性质,采用重选、磁选、浮选相互结合的工艺,提升了铌矿物、磷矿物、铁矿物、脉石矿物相互之间的分离回收效果,获得了铌精矿、铁精矿和磷精矿产品,在实现铌回收的同时,有效回收了铁和磷,实现了矿产资源的综合回收利用。
本发明公开了一种废旧电路板电子元器件高附加值资源化的技术方法及其应用。该方法是将真空热解、真空冶金和分级冷凝法相联用的方法,真空热解使非金属组分热解成油气,真空冶金使金属组分气化,分级冷凝分别获得各种油气和各种金属组分,多相结合实现对废旧电路板电子元器件中金属和非金属的高附加值回收。本发明的方法可以以废旧电路板电子元器件为原料,最终获得各种热解油气和各种单质金属,实现废旧电路板电子元器件的高附加值资源化利用,而且工艺简单、回收效率高,且回收的金属和非金属资源附加值高、无二次污染物排放,具有显著的经济效益和环境效益。
本发明涉及一种黄铜炉渣回收再利用工艺。本发明提供一种黄铜炉渣回收再利用工艺,包括步骤S1.酸浸、S2.合成碱式氯化铜、S3.合成碱式氯化锌。本发明通过对工艺的选择,实现了同时对黄铜炉渣里的铜元素和锌元素有效回收,较现有的只回收铜的方法提高了资源的利用度;整个工艺制备出的碱式氯化铜以及碱式氯化锌符合饲料级标准;减少了废液处理成本,符合循环经济以及资源综合利用的原则。
本发明是一种废旧锌锰电池的回收处理方法。包括有如下步骤:1)电池破碎和回收电解液;2)从水洗破碎物中分离铁和有机物组份;3)酸溶解分离剩余物;4)从滤液中回收锌。本发明可回收处理包括锌锰干电池和碱性锌锰电池,不但可解决这些废旧电池可能引起的环保问题,同时也能实现对废旧电池中所含有价物的再资源化。该工艺方法可具有很高的经济和社会价值;本发明给出的工艺流程中,所使用的设备简单,有价物质的分离效果好,回收过程中的二次污染物生成量很小且可以做到无害化治理,在工艺技术上具有先进性;本发明给出工艺方法很容易被应用于规模化生产中。本发明是一种简单易行,经济实用,可规模化回收处理废旧锌锰电池的回收处理方法。
本发明涉及危固废物环保处理及资源再生领域,具体公开了一种含铬重金属污泥与含铁尘泥协同处理的方法。该方法将含铬重金属污泥与含铁尘泥混合,制备总铁质量百分比含量≥25%的混合料;之后添加固定剂、熔剂,混匀、造球,得到生球团,生球团干燥,然后与还原剂混合,将混合有还原剂的生球团在高温下直接还原得到焙砂;焙砂磨矿后采用湿式弱磁选分选,得到铬铁合金产品和尾矿。本发明通过对含铬重金属污泥与含铁尘泥的协同处理,可获得铬铁合金产品,得到的尾矿可作为普通固废物处理,同时实现了含铬重金属污泥与含铁尘泥的无害化和资源化。
本发明公开了一种从废旧太阳能板中回收金属和能源气体的装置。所述装置包括多温区真空加热装置、刚玉管、拼装坩埚、真空泵和集气瓶;所述刚玉管置于多温区加热装置炉内,拼装坩埚置于刚玉管内,拼装坩埚由若干个坩埚基体拼装形成,且每个坩埚基体对应多温区真空加热装置的不同加热温区的位置放置;刚玉管的入口设有密封盖A,密封盖A上设有放气阀和放气管道,刚玉管的出口设有密封盖B,密封盖B上设有与真空泵连接的导气管,导气管设有真空泵阀,真空泵的出气口通过输送管道与集气瓶连接,输送管道中设有放气管道、放气阀及气瓶阀。该装置实现了废旧太阳能板中金属、有机物和硅原料的高效精准回收,具有结构简单,高效回收,环境友好的特点。
本发明涉及一种用黄铜炉渣和含锌烟道灰制备碱式氯化铜及碱式氯化锌的工艺。本所述工艺,包括步骤S1.酸浸、S2.合成碱式氯化铜、S3.合成碱式氯化锌。本发明的工艺实现了将黄铜炉渣和含锌烟道灰的铜元素和锌元素有效回收,与目前只能针对黄铜炉渣或含锌烟道灰单独处理,并且仅能回收其中的铜或锌的工艺相比,本发明大大提高了资源利用度,整个工艺制备出的碱式氯化铜以及碱式氯化锌符合饲料级标准;并且只产生一种生产废水,减轻了废水处理负担,符合循环经济以及资源综合利用的原则。
本发明属于固体废弃物资源化处理技术领域,具体涉及一种外加电场强化复合微生物产氰能力的方法及装置。在用于微生物生长反应的处理室中培养具有产氰能力的复合微生物,通过分解甘氨酸等前体物质产生次级代谢产物CN‑,可以络合环境中的金属元素以便提取;通过增加电场系统可以促进微生物的代谢行为,提高微生物浸出效率,结合搅拌系统保证微生物与培养基的营养物质充分接触,温度控制系统调节适宜的温度,为复合微生物提供适宜的生长及产氰环境。本发明装置简单、运行成本低、绿色高效,提高了微生物的产氰能力,非常适用于大规模产业化生产。
本发明公开了一种废旧印刷电路板中各组分材料的分离及回收方法,其特点是废旧印刷电路板依次进行真空热解、剪切破碎、筛分分级、重力分选、中温煅烧后,使废旧印刷电路板中全部组分材料得到分离和回收,并分别获得有机热解油、金属混合物及玻璃纤维;回收的有机热解油可作为燃料油或化工原料利用、金属混合物可作为冶金工业原料利用、玻璃纤维可作为玻璃纤维加工原材料或填料利用,达到了全部资源回收利用的目的;本发明方法能有效的分离和回收废旧印刷电路板中全部组分材料,并具有工艺方法简单可行、高效、无污染等特点,因此具有很好的社会效益、经济效益和环境效益。
本发明涉及电池电解液回收技术领域,具体而言,涉及一种回收电池中电解液的装置和方法。所述装置包括:壳体、传送装置、加料装置、液化温控装置、气化温控装置、电解液接收装置、电池料接收装置、气体注入和储存装置以及气体循环装置。该装置和方法在处理过程中可以保持系统为封闭状态,可以洗涤出残留在电池固体废料中的电解液,防止其在电池回收过程中分解和产生有毒物质,污染环境和影响人体健康,所回收的电解液还可提纯再利用,节约成本。
本发明提供一种废旧锂-二氧化锰电池材料回收利用的方法,包括以下主要步骤:步骤A:将废旧锂二氧化锰一次电池彻底放电后,拆开电池外壳,将其部件直接回收,并将正极材料从正极片上分离出来;步骤B:测定所得到的正极材料中锂、锰元素的含量,按照摩尔比Li/Mn为0.5-0.58,调整比例,然后粉碎混合均匀;步骤C:将所得混料放入马弗炉中预烧,空气气氛中300-500℃焙烧1-2小时,室温冷却后再次粉碎混合均匀;步骤D:将所得预烧后混料再次放入马弗炉中,600-1200℃下焙烧4-50小时,冷却至室温出炉,粉碎过筛,由此制得锂离子电池正极材料锰酸锂。本发明易于实现规模化生产,解决废旧锂二氧化锰电池可能引起的环境问题,具有很高的经济效益和社会价值。
本发明涉及冶金技术领域,公开了一种冶金用粉末加料装置,包括收集斗,述收集斗的上侧设置有搅拌机构,搅拌机构的外侧与搅动机构连接,搅动机构的数量为两个,两个搅动机构左右对称设置在收集斗内,所述搅拌机构位于连接管内。本发明通过设置搅拌机构,其中电机工作时能够带动固定圈旋转,固定圈能够带动齿条旋转移动,齿条旋转在齿牙的作用下能够控制滑块移动,当齿条不再与齿牙啮合时,第一弹簧能够拉动滑块移动,此时滑块能够前后移动并带动多个刮杆移动,刮杆移动能够将收集斗内壁附着的粉末刮下,同时刮杆能够带动搅动杆前后移动,从而能够对收集斗内结块的粉末打碎,避免粉末上料受到影响。
本发明公开了一种废弃电器电子产品回收处理系统,其特征在于,包括控制系统以及由控制系统控制的破碎系统、分选系统、集尘系统、废气收集系统以及引风机,所述破碎系统包括敲击破碎机,所述分选系统包括风选机以及塑料金属分选装置,所述敲击破碎机、风选机以及塑料金属分选装置通过输送装置依次连接构成塑料和金属分选生产线,所述敲击破碎机和风选机的出风口分别与集尘系统连接,收集整个处理系统的轻质物料和粉尘,所述的集尘系统的出风口与废气收集系统连接,而所述引风机与废气收集系统连接,使敲击破碎机、风选机、集尘系统及废气收集系统处于负压状态。该系统可分别适用于冰箱和线路板等多种废旧电器的破碎分选处理。
本发明属于含锌危固废及锌矿处理技术领域,公开了一种氯化焙烧联合氨法浸出电解处理含锌危固废及锌矿的方法。向含锌危固废或氧化锌矿中加入氯化盐混合制球,升温至600℃以上进行焙烧处理,其烟尘使用碱性溶液进行喷淋吸收,反应产生的氢氧化锌使用氨法浸出电积工艺生产电解金属锌。本发明使用解决了低含量含锌原料在遇到铁硅钙等元素单含量过高时高温还原挥发炉渣软熔导致回转窑结圈堵塞无法正常生产等难题,降低了回转窑焙烧温度,提高了锌的分离效率与回收效率,同时通过氨法浸出电积解决了中间产品氢氧化锌含氯离子无法使用传统硫酸法电解的难题,具有较高的社会效益和经济效益。
本发明公开了一种再生型锂离子正极材料及其制备方法。制备步骤包括:1)将废旧锂离子电池正极极片,浸泡于有机溶液中,搅拌,收集沉淀物;2)将沉淀物煅烧,后酸浸处理,得浸出液,萃取,得萃取液;3)在萃取液中加入镍、锰和钴盐,调整溶液中Ni2+、Mn2+和Co2+的摩尔比,得调整液;4)在调整液中加入沉淀剂,共沉淀,得再生前驱体;5)将再生前驱体与锂源混合,后煅烧,得再生型锂离子正极材料;其中,步骤4)中共沉淀至含有炭材料的分散液中。该再生型锂离子材料具有更好的电化学性能,该制备方法无需增加新的设备及改变回收技术路线,简单易行。
本发明属废铅酸蓄电池资源再生领域,公开了一种废铅膏脱硫产物无渣冶炼回收铅及脱硫剂循环方法,包括以下步骤:使用机械破碎机将铅酸蓄电池壳体(PP塑料)破碎成粉末(50目以下),并以此为碳源对废铅膏脱硫产物进行冶炼还原耦合简单水洗,高效回收废铅膏脱硫剂(Na2MoO4)溶液和一氧化铅(PbO)。测试结果表明,在无铁、碳低温冶炼还原过程中能够实现高达95.3wt%铅的回收且无冶炼渣产生。此外,简单室温水洗能够实现100wt%的钼以钼酸钠溶液的形式被回收且表现出优异的废铅膏脱硫效率(98.7wt%)。因此,本文为二次铅冶炼行业高效、绿色、低成本回收铅资源提供一种切实可行的方法。
本发明涉及一种金盐氰化物中金的分析方法。所述方法包括下列步骤:步骤一:配置熔剂:将无水碳酸钠、无水硼砂、二氧化硅和氧化铅按照比例混合均匀;步骤二:称取试料和面粉与熔剂混合均匀,并在上面覆盖一层氯化钠;步骤三:将容器置于高温炉中,在高温条件下冶炼;步骤四:冶炼出的合金经过高温熔化,进行灰吹铅而分离出金;步骤五:分离的金经过洗涤和干燥;步骤六:称取金的重量并计算结果。本发明方法能直接分离富集金盐氰化物中的金,适用性强,操作简单,方法快速,结果准确,无污染,无干扰。本方法适合金盐氰化物样品中金的测定。
本发明公开了利用高压天然气压力能回收废旧PCB的工艺及装置。该装置包括天然气膨胀降温系统、冷媒循环供冷系统和常低温二级粉碎系统;天然气膨胀降温系统的第一透平膨胀机分别与第一换热器的壳程出口和第二换热器的管程入口连接;第二换热器的壳程出口与第二透平膨胀机入口连接;常低温二级粉碎系统的常温机械粉碎设备与第一透平膨胀机连接,常温机械粉碎设备出料口与磁选分离器与连接,磁选分离器的出料口与旋转自动加料混合设备的进料口相连,旋转自动加料混合设备的混合出料口与套管换热器的管程入口连接;本发明解决了废旧PCB的污染问题,实现了废旧PCB的循环再生资源利用,本发明工艺无污染,能耗仅为传统工艺的5%—10%。
本发明属于固废处理技术领域,公开了一种亚熔盐法回收电镀污泥中铬的方法。将电镀污泥与碱液充分搅拌混合形成污泥浆料,然后干燥至含水率低于20%,得到干燥污泥;将得到的干燥污泥在空气气氛下280~580℃焙烧处理,然后用水或弱酸水溶液进行浸取,过滤分离后得到含铬溶液和脱毒泥渣。本发明利用了碱金属氢氧化物NaOH和KOH的低熔点,形成亚熔盐状态,促进反应物之间的充分混合,以及与空气的接触,并针对含钙元素的情况,加入碳酸钠或碳酸钾促进铬酸钠、铬酸钾及碳酸钙形成,避免铬酸钙形成,有利于铬酸盐的充分溶解。采用本方法铬的回收率大于90%,实现了电镀污泥的资源化利用,具有良好的社会经济效益和生态环境效益。
本发明公开了一株氧化亚铁硫杆菌及其应用,该菌是氧化亚铁硫杆菌(Acidithiobacillus?ferrooxidans)Z1,由中国典型培养物保藏中心保藏,简称CCTCC,保藏号为:CCTCC?NO : M2013102,保藏日期为2013年3月25日。该菌可在好氧条件下浸出废旧PCBs中的有价金属。该菌株具有高效的生物浸出率和浸出速率,且具有很好的环境适应力。
本发明涉及一种取出存放设备,尤其涉及一种粉末冶金成品用的取出存放设备。提供一种能够自动将冶金成品取出,工作效率高的粉末冶金成品用的取出存放设备。一种粉末冶金成品用的取出存放设备,包括有:机架;条形块,条形块为两个,均安装在机架上;滑套,滑套为两个,均滑动式安装在条形块上。本发明通过夹具能够将冶金成品取出,通过拉动组件能够拉动滑套向前移动,使冶金成品向前移动取出,通过驱动组件能够在将冶金成品取出时提供动力,通过存放组件能够将取出的冶金成品集中收集存放,通过下降组件能够自动将冶金成品夹紧,通过横摆组件与竖摆组件配合能够将存放框内的冶金成品移动至左部,避免堆积,方便后续冶金成品掉入存放框内。
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