广东广州有色金属火法冶金技术理论与应用

镍氢电池用多层薄膜电极及其制备方法 914     

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本发明是一种镍氢电池用多层薄膜电极及其制 备方法，薄膜电极由基体薄膜和保护膜组成，基体薄膜的主要 成分为镁和镍，化学组成为Mg[p－x]A[x]Ni[1－y]B[y]，保护膜 为催化保护膜Pd、Pt、Ag、Au、Co、C[1－r]Mg[r]Ni[t－q]D[q]中的一种 或二元或多元合金。该制备方法是首先用感应熔炼或粉末冶金 方法预制合金靶，然后用物理气相沉积方法在基片上制成基体 薄膜，在基体薄膜表面沉积催化保护膜，重复以上步骤得到多 层薄膜。该薄膜可用于镍氢电池负极，特点是薄膜晶粒细小， 具有很大的比表面积，大电流放电性能好，纳米多层复合具有 复合增强效应和多重催化作用，电极使用寿命长；可以集成在 微机械器件中，为微器件的发展提供动力支持。

镍氢电池用薄膜电极及其制备方法 904     

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本发明是一种镍氢电池用薄膜电极及其制备方法,薄膜电极由基体薄膜外覆保护膜组成,基体薄膜的主要成分为镁和镍,化学组成为(见上式)保护膜为Pd、Pt、Ag、Au、Co或者它们的二元或多元合金;该制备方法是首先用感应熔炼或粉末冶金方法预制合金靶,然后用物理气相沉积方法在基片上制成基体薄膜,并在基体薄膜表面覆盖一层保护膜。该薄膜可用于镍氢电池的负极。这种储氢薄膜电极的特点是:薄膜晶粒细小(约50nm),具有很大的比表面积,因此薄膜对氢敏感性高,动力学性能好;薄膜作镍氢电池负极可以节约传统电池中泡沫镍所占用的空间,提高了镍氢电池的能量密度。

气基竖炉用低品位钒钛磁铁矿氧化球团抑胀提质工艺 685     

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本发明提供了一种气基竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团抑胀提质工艺，包括：以钒钛磁铁矿为基准，按质量百分比计，将0.08～0.5％的复合粘结剂和0.4～1.2％添加剂外配(二者添加顺序随机)到钒钛磁铁矿粉后混匀，再外配5～7％水混匀，使用圆盘造球机造球，筛分；将筛分得到生球按照一定的焙烧制度在焙烧炉上氧化焙烧后得到氧化球团。本发明中，采用有机粘结剂和膨润土复合作为球团粘结剂，改善了球团的还原性、低温还原粉化、还原膨胀等热态冶金性能。采用本发明的技术方案生产的钒钛磁铁矿氧化球团为后续气基竖炉还原过程抑胀提质起到重要作用。

从含铌铁金红石的稀土尾矿中综合回收铌铁的方法 726     

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本发明涉及尾矿资源的回收利用技术领域，具有公开了一种从含铌铁金红石的稀土尾矿中综合回收铌铁的方法。本发明针对铌铁金红石为主要含铌矿物的稀土尾矿，利用清洁、经济的分级‑重选法预先得到铌铁混合粗精矿，采用还原焙烧的方法将弱磁性的赤铁矿及部分褐铁矿转化为强磁性的磁铁矿，焙烧产物球磨细磨进一步的使铌矿物与铁矿物单体解离，为弱磁选和摇床分离铁矿物和铌矿物创造了有利条件。首先通过重选预先抛除部分脉石，提高了冶金的给料品位，减少了还原焙烧的给入量，并且无需在添加助溶剂的高温条件下进行深度还原，具有流程简短、易实施和操作、环保经济、铌精矿品位和回收率高等优点，实现了铌铁资源的综合回收利用。

冶炼废水沉淀渣的资源回收处理方法 1009     

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本发明属于冶金行业固废处理技术领域，具体公开了一种冶炼废水沉淀渣的资源回收处理方法。该方法将钒冶炼废水沉淀渣破碎细磨后与碳酸钠混合，之后在微波环境中进行短时焙烧，得到焙烧渣，之后焙烧渣进行超声波快速水浸，固液分离得到含钒、钼浸出液。本发明提供的冶炼废水沉淀渣的资源回收处理方法，可以同时分离出钒和钼元素，且回收率高、纯度高，还有效缩短了沉淀渣的处理时间，提高了沉淀渣的处理量，不仅利于工业固废的无害化处理，还提供了一种新的钒、钼来源。

二次铝灰资源化利用方法 1038     

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本发明公开了一种二次铝灰资源化利用方法，属于冶金环保技术领域，本发明将二次铝灰磨粉后与水蒸汽在高压环境下进行对冲接触得到高浓度铝灰浆，回收氮气和部分氟化氢，对高浓度铝灰浆进行抽滤后的抽滤液进行蒸发结晶，回收大部分氯化盐，对铝灰渣进行冲洗后的液相进行蒸发结晶，回收剩余氯化盐，并且将两次蒸发结晶产生的水蒸汽在线资源化利用，冲洗后的固相先经焙烧后回收剩余部分的氟化物，再加入复合碱熔剂进行除杂熔炼后再次进行固液分离，浸出液经干燥后煅烧得到氧化铝。本发明具有回收利用率高、资源化程度高、环保效益高且节能省时等优点。

无磁钢制品及其粉末冶金制造方法 851     

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本发明涉及一种无磁钢制品及其粉末冶金制造方法。该粉末冶金制造方法包括如下步骤：Fe‑Mn预合金粉制备：该Fe‑Mn预合金粉包括如下重量百分比的成分：Mn 20～50％、C 0.2～0.6％、Si 0.5～1.2％、S≤0.05％、P≤0.1％、O≤1.15％，余量为Fe；于所述Fe‑Mn预合金粉中加入其它合金粉末和粘结剂，混合后成型，得到生坯；将所述生坯进行烧结，得所述无磁钢制品。该方法制备得到的无磁钢制品尺寸稳定、密度高、强韧性好，且制造方法简单、制造成本低。

多晶硅的冶金提纯方法 809     

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本发明公开了一种多晶硅的冶金提纯方法,特别是一种能够降低影响电池效率的硼、磷含量的纯化技术,在造渣氧化过程中添加氧化钠以及石灰、萤石,通过置换反应将硼以及磷形成氧化物以溶于渣中,并通过加入萤石降低熔融的温度,在稀酸浸出过程溶解造渣剂、氧化性酸氧化溶解硼化物以及过渡区金属化合物,再通过氢氟酸以及硼的络合剂的作用,腐蚀硅表面的同时将硼杂质在络合剂作用下从硅颗粒表面萃取到溶剂中。本方法能耗低、无污染,且能提高多晶硅纯度。

过共晶铝硅合金粉末冶金材料及其制备方法 1108     

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本发明提供一种过共晶铝硅合金粉末冶金材料及其制备方法,特点是采用快速凝固法,以进一步提高合金中的硅含量,以提高材料的耐磨性并降低材料的热膨胀系数。

冶金法制备太阳能级多晶硅的方法及该方法制备的多晶硅 1077     

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冶金法制备太阳能级多晶硅的方法及该方法制备的多晶硅,涉及一种多晶硅的制备方法及用该方法制备的多晶硅。本发明的目的是为了解决现有冶金法制备太阳能级多晶硅其纯度不够高的问题。本发明主要通过氧化造渣,加入造渣剂,把硅熔体中的杂质氧化后上浮于硅熔体的上层,然后再继续给熔体一个自下而上的冷凝梯度,使硅熔体与炉渣更好的分离,同时真空定向凝固有利于杂质的进一步去除。然后把硅锭破碎,将聚集在晶界处的杂质,利用氢氟酸进一步去除得到太阳能级硅。本发明与传统化学法相比,能耗大大降低,生产周期缩短、适合工业化生产。整个生产过程中无污染,酸浸过程的废料可通过简单的中和后排出。本发明可将冶金硅提纯到太阳能级硅。

高密度无磁平衡块及其粉末冶金制备方法和应用 883     

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本发明属于粉末冶金技术领域，公开了一种高密度无磁平衡块及其粉末冶金制备方法和应用。该粉末冶金制备方法通过将Fe-Mn-C预合金与WC经高速压制、高温烧结实现。本发明通过利用WC对Fe-Mn-C增强实现高性能，通过高速压制成形技术解决增强颗粒WC加入后的压缩性差的问题，得到密度高、性能优异的合金材料，在无磁平衡块较少组分的前提下实现高性能，所得无磁平衡块密度高达7.6～7.8g/cm3。本发明的粉末冶金制备方法工艺简单、流程短、近净成形、成本低、实用性好、成形快、生产效率高，具有良好的工业化生产前景。

冶金机械用冶炼器具 642     

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本实用新型公开了一种冶金机械用冶炼器具，包括底座，所述底座左右两侧对称设置有框架，所述底座、框架下端面设置有支撑脚，所述框架上端面固定连接有第一机架，所述第一机架间设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆中部螺纹连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱通过连接板固定连接冶炼釜，所述冶炼釜上端面固定连接有第二机架，所述第二机架间设置有伺服电机，所述伺服电机的转轴转动连接有转动柱，所述转动柱上部转动连接有三角板，所述转动柱下端面固定连接有主动轮，本实用新型涉及冶炼器具技术领域。该冶金机械用冶炼器具，解决了现有的冶金机械用冶炼器具熔炼效率低且后期不便出料的问题。

基于晶相调控从冶金废渣中提取回收重金属铬的方法 981     

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本发明公开了一种基于晶相调控从冶金废渣中提取回收重金属铬的方法。冶金废渣进行破碎过筛，获得废渣粉末与纯碱或烧碱并添加氯化钠进行混合均一，在空气氛围下焙烧，焙烧冷却后的废渣进行洗涤、过滤，分离得到铬提取溶液和脱铬残渣。本发明通过氯化钠与纯碱或烧碱促进了高硅含量冶金废渣中铬的氧化，其中氯化钠作为承担模板剂与Na+运输载体的作用，可加速并控制硅酸钠晶体的取向生长，释放被包裹的氧化铬相，降低了反应底物接触受阻的影响，形成的大孔道提供了氧传递通道，提升了反应氧含量，加速了铬的氧化效率。采用本方法含铬冶金废渣的铬提取率大于95％，实现了铬的资源化回收利用，具有良好的社会经济效益和生态环境效益。

用于冶金隔离提炼金属设备 837     

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本发明涉及一种提炼设备，尤其涉及一种用于冶金隔离提炼金属设备。技术问题为：提供一种取出熔炼后的液态金属时，可对液态金属与残渣进行隔离的用于冶金隔离提炼金属设备。技术方案是：一种用于冶金隔离提炼金属设备，包括有外壳、转把、熔炼炉、进料框、融料机构和进料机构，外壳中部对称转动式设有转把，转把之间设有熔炼炉，外壳顶部一侧设有进料框，转把与熔炼炉之间连接有融料机构，进料框上设有进料机构。通过设置的隔热板可使熔炼炉内的热量不易散发出去，从而更好的进行熔炼工作；通过设置的排气机构可避免工作人员站在右侧取出液体状的金属时，会吸入熔炼产生的有害气体。

顶吹式熔池熔炼炉油水冷却喷枪系统及冷却方法 699     

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本发明公开了一种顶吹式熔池熔炼炉油水冷却喷枪系统及冷却方法，属于冶金设备领域，主要解决喷枪使用寿命低的问题。该系统包括喷枪，所述喷枪由喷枪外筒和喷枪内筒组成，喷枪外筒和喷枪内筒之间设有隔层，隔层距喷枪外筒底部留有间隙，即在喷枪内筒与喷枪外筒之间形成流动区；喷枪内筒的上部设有导热油入口，喷枪外筒的顶部设有导热油出口，导热油出口连接换热器的换热管，换热管的底部通过油泵与导热油入口相连通，换热器连接循环水装置。本发明喷枪采用油冷却同时避免了一般水冷却系统高温下漏水造成的爆炸喷溅等不安全因素，油冷喷枪损坏后不会爆炸喷溅。

顶吹式熔池熔炼炉油水冷却喷枪系统 1050     

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本实用新型公开了一种顶吹式熔池熔炼炉油水冷却喷枪系统及冷却方法，属于冶金设备领域，主要解决喷枪使用寿命低的问题。该系统包括喷枪，所述喷枪由喷枪外筒和喷枪内筒组成，喷枪外筒和喷枪内筒之间设有隔层，隔层距喷枪外筒底部留有间隙，即在喷枪内筒与喷枪外筒之间形成流动区；喷枪内筒的上部设有导热油入口，喷枪外筒的顶部设有导热油出口，导热油出口连接换热器的换热管，换热管的底部通过油泵与导热油入口相连通，换热器连接循环水装置。本实用新型喷枪采用油冷却同时避免了一般水冷却系统高温下漏水造成的爆炸喷溅等不安全因素，油冷喷枪损坏后不会爆炸喷溅。

钛合金熔炼用氮化物复合耐火材料及其制备方法 914     

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本发明属于钛合金熔炼的技术领域，公开了一种钛合金熔炼用氮化物复合耐火材料及其制备方法。所述钛合金熔炼用氮化物复合耐火材料，由氮化硼、氮化铝以及添加剂制备而成：按质量百分比计，氮化硼粉末10％～40％，氮化铝粉末60％～90％；添加剂的加入量为氮化硼和氮化铝总质量的3％～6％；所述添加剂为氧化钇。本发明还公开了氮化物复合耐火材料的制备方法。本发明采用粉末冶金技术制备复合耐火材料。本发明的耐火材料具有高致密度、高耐腐蚀性、抗热冲击性以及优异的高温化学惰性，几乎不与钛合金熔体发生反应，且制备工艺简单，成本低廉，可用于低能耗、高品质钛合金的熔炼。

氯化焙烧联合水热矿化处理铬渣的方法 920     

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本发明属于铬渣处理技术领域，公开了一种氯化焙烧联合水热矿化处理铬渣的方法。向铬渣中加入氯化盐混合均匀，然后升温至400～1000℃，进行高温焙烧处理0.5～12h，冷却后研磨过筛，所得细粉加入到水热反应器中，加入矿化剂水溶液，在30～250℃温度下水热矿化反应2～24h，混合液经冷却、静置，得到含铬上清液和固体渣，固体渣经水洗、干燥后得到脱毒后的铬渣，含铬上清液回用于生产或回收铬处理。本发明结合工业冶金中的氯化焙烧技术联合水热矿化对铬渣进行处理，解决了铬渣中六价铬难以与内部固体颗粒分离的难题，提高了铬的分离效率与回收效率。具有较高的社会效益和经济效益。

钠化焙烧提钒工艺 678     

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本发明涉及钒冶金技术领域，公开了一种钠化焙烧提钒工艺。该工艺包括钠化焙烧、浸出、沉钒、回收钠盐等步骤，其中沉钒步骤采用碳酸铵沉钒，沉钒母液成分以碳酸氢钠为主，完全蒸馏后得到的碳酸氢钠粗产品返回钠化作业，钠得到循环利用，避免了传统工艺采用硫酸铵和氯化铵沉钒带来的环保问题，解决了生产中硫酸钠或氯化钠渣堆积、不能利用的难题。其工艺简单，降低了生产成本、环保效益显著。进一步的，对沉钒母液进行蒸馏操作包括脱氨蒸馏和再蒸馏，脱氨蒸馏得到的稀氨水可返回沉钒步骤继续沉钒，因此沉钒时过量的氨得到循环利用；沉钒母液的再蒸馏得到的蒸馏水返回浸出作业，水得到循环用，实现了钠化焙烧提钒废水零排放。

氯化焙烧法选择性回收电镀污泥中重金属的方法 965     

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本发明属于固废处理技术领域，公开了一种氯化焙烧法选择性回收电镀污泥中重金属的方法。将电镀污泥与氯化剂混合后于159～400℃焙烧处理，挥发的氯化铬通过尾气收集并用水吸收，得到氯化铬溶液，将剩余固体物料加水溶解，固液分离，得到金属氯化物混合溶液及固体泥渣。本发明结合工业冶金中的氯化焙烧技术对电镀污泥进行处理，以盐酸作为氯化剂处理后电镀污泥中铬的回收率可达到85％以上，镍、铜的回收率可达到90％以上，工艺简单，回收效果好，具有较高的环境和经济效益，有利于电镀污泥的资源化利用。

冶金用熔炼设备 736     

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本实用新型提供具体为一种冶金用熔炼设备，涉及冶金领域，该冶金用熔炼设备，包括底座，所述底座的上表面开设有限位槽，底座的左侧活动安装有挡板，限位槽的内底壁放置有滚轮，滚轮的上端固定连接有壳体，壳体的内壁固定套接有内炉。本装置通过设置底座、限位槽、滚轮、壳体、内炉、搅拌机构和晃动机构，通过搅拌杆在内炉的内部搅拌冶金原料使受热更加均匀，通过设置滚轮使壳体能够移动，通过设置底座和限位槽使滚轮能够沿限位槽进行移动，通过晃动机构带动壳体及内炉沿限位槽进行晃动，使内炉内部的冶金原料受热更加均匀，解决了冶金原料不均匀，熔炼进度慢，降低工作效率的问题，达到提高工作效率的效果。

重金属火法冶金过程中产生的含尘烟气的处理方法 779     

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本发明公开了一种重金属火法冶金过程中产生的含尘烟气的处理方法，属于环保技术领域。本方法包括以下步骤：(1)通过除尘布网初次将大颗粒灰尘除去；(2)通入到烟气循环流化床去除含硫气体，并去除微小颗粒物；(3)通入氨气作为还原剂通过还原反应将氮氧化物还原为氮气和水；(4)剩余气体通过灼热的木炭粉，吸收未被氨气还原的氮氧化物；(5)将处理过的气体通过复合气体过滤膜装置过滤，然后通入水中吸收过量的氨气和二氧化碳，得到可以排入大气的气体。本发明有效的去除火法冶金过程中产生的废气中的烟尘、含硫气体及氮氧化物，方法简单，去除污染物效率高，而且适合大范围推广。

冶金加工用的静电除尘装置及其检测方法 1142     

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目前随着国家在环保方面的要求越来越高，特别是在冶金厂中，进行冶金加工过程中会排放有附带有粉尘的气体，从而在排放该气体前需要除去气体中携带的粉尘，而静电除尘装置则是其中一种除尘装置。本发明涉及冶金加工除尘领域，尤其是涉及一种冶金加工用的静电除尘装置及其检测方法。

粉末冶金用具有分选功能的干燥装置 1283     

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为了克服存在不能对冶金粉末进行分装，而且对于冶金粉末干燥处理效果一般的缺点，本发明的目的是提供一种能对冶金粉末进行分装，同时对于冶金粉末干燥处理效果较佳的粉末冶金用具有分选功能的干燥装置。

冶金用低铁原矿高锰原矿提取设备 820     

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为了克服现有清洗设备需人手将清水倒入，一次性清洁数量有限，且为保证清洁质量，需多次清洁，效率不高的缺点，要解决的技术问题是：提供一种无需人手倒入清水，可连续进行清洁工作，提高效率的冶金用低铁原矿高锰原矿提取设备。

粉末冶金用环形零件成型设备 889     

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为了克服操作过程繁琐，浪费工时，增加使用成本的缺点，本发明的技术问题为：提供一种热熔式成型提升冶金用粉末成型的速度，自动化操作，减少人们接触从而减少安全隐患的粉末冶金用环形零件成型设备。

工业冶金烧结工艺用看火监测装置 1511     

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在烧结过程中，以传统的带式烧结机为例，输送带将粉末烧结后向外输送，与此同时设置在机尾看火仓内的红外热成像设备对输送的烧结制品进行红外观测，以观看烧结面温度分布，从而判断制品是否合格。但是烧结制品躺在输送带上，在输送后也只能观看上呈烧结连接面温度分布，而红外热成像设备无法穿透整个制品，因此难以观测到底部的烧结连接面，因此收集的图像数据有限，对制品质量的判断精准度有限。鉴于此，本申请文件提出一种工业冶金烧结工艺用看火监测装置。

高度自动化的粉末冶金用成形设备 2305     

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在成形过程中，人们需要将金属矿石碾压成粉末，之后再将一定量的粉末通过按压，形成一个固定的形状，之后再进行烧结即可，然而，现有的金属粉末冶金用的成形设备存在一定的缺陷，一方面难以将金属粉末分成相同量，会不利于后续的成形，另一方面，在粉末成形之后，人们需要手动将其取出，会存在一定的安全隐患。因此，需要我们研究一种可以自动将成形的粉末推出，且能够定量下料的高度自动化的粉末冶金用成形设备。

粉末冶金成品用的取出存放设备 1979     

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冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。冶金完成后，冶金成品需要人工将其取出，但是通过人工将冶金成品取出需要耗费大量的人力，工作效率低，而且冶金成品具有一定重量，通过人工取出，长时间下来，工人容易疲劳。因此，发明一种能够自动将冶金成品取出，工作效率高的粉末冶金成品用的取出存放设备来解决上述问题很有必要。