陕西宝鸡有色金属冶金技术理论与应用

直排式钛微孔滤芯过滤器 994     

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本实用新型公开了一种直排式钛微孔滤芯过滤器,它包括盖体、滤芯、罐体、密封垫片及紧固件等零部件,其中滤芯包括多个钛微孔过滤管和管板,罐体设有进料口、出料口和出料管,出料管装于所述管板中心孔中,每个钛微孔过滤管装设在管板周边的装置孔中,并保持过滤管的开口和出料管开口处于管板的上侧。本实用新型结构设计合理,使用方便,安装维护简单,适用范围广泛。过滤元件使用钛微孔过滤管,其强度高、耐腐蚀、过滤精度高、准确可靠,在具有腐蚀介质和要求耐高温高压、耐急冷急热、抗冲击、流量大的工艺中特别适用,适合石油、化工、冶金、医药、饮食、制酒等领域。

机械密封用波纹焊管 1049     

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本实用新型机械密封用焊接波纹管，采用一种镍 基合金和铁镍基合金复合的双波纹结构。与腐蚀介 质接触的一侧，使用耐蚀性好的高温镍基合金，另一 侧使用耐蚀性差一些的高温铁镍基合金，它既具有良 好的焊接性能，又具优异的耐蚀性能。复合双波纹焊 接波纹管，可用于高温、低温、高压、高真空、高转速旋 转轴的动密封，例如炼油、化工、冶金等工业用的各种 泵的轴密封，反应釜搅拌轴的密封和易燃、易爆、腐蚀 性介质的密封等。

钛铜钢爆炸复合棒 1072     

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本实用新型提供一种钛铜钢爆炸复合棒，包括：基管钢棒；第一复管，所述第一复管的内壁设置于所述基管钢棒的表面；第二复管，所述第二复管内壁设置于所述第一复管的表面，所述基管钢棒与第一复管的两侧之间设置有第一空隙，所述第一复管与第二复管的两侧之间设置有第二空隙，所述第二复管的顶部设置有电雷管，包括底座，所述底座的两侧均螺纹连接有螺纹杆。本实用新型提供的钛铜钢爆炸复合棒，便于对钛铜钢复合棒进行固定，提高了钛铜钢复合棒的稳定性，使用效果好，各层板复合截面呈波浪状冶金结合，板幅大、结合强度高、不需要传统焊接，节约了有色金属材，有利于可持续发展。

钛金属微孔滤棒 695     

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本实用新型公开了一种钛金属微孔滤棒，包括钛金属微孔滤棒本体，钛金属微孔滤棒本体外均匀设置有4个钛金属加强筋骨，钛金属微孔滤棒本体的上下两端设置有钛金属致密板，钛金属微孔滤棒本体的上端设置有钛金属螺纹接管。本实用新型钛金属微孔滤棒，通过在钛粉末微孔过滤棒本体上下两端分别设置有钛金属致密板，上端的钛金属致密板能够很好的使得微孔冶金部分与钛金属螺纹接管紧密焊接在一起，下端设置的钛金属致密板能够提高过滤棒的使用抗压强度，提高了其过滤质量和效率。

等离子旋转电极制粉机组 871     

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本实用新型属于粉末冶金技术领域中的等离子旋转电极制粉机组,其包括:用于固定作为阳极棒的被加工金属棒材并驱动阳极棒高速旋转和逐步进给的旋转进给机构;用于球形粉成型的真空炉;用于对真空炉抽真空的真空机组;作为引弧阴极并建立弧光使阳极棒溶化的等离子枪装置;为整个机组提供动力的电源;旋转进给机构位于真空炉一侧外,等离子枪装置位于真空炉另外一侧内;真空机组与真空炉内通过抽风管道连通,真空炉炉体双层夹层结构,夹层内通有冷却循环水。该装置优点是可制取金属完美球形粉末的成品率可达到97%,而且不受任何微量元素的污染。

钛钼镍/钢大面幅爆炸复合板 841     

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本实用新型公开了一种钛钼镍/钢大面幅爆炸复合板，是由钛钼镍合金板与基层钢板构成的复合板，所述钛钼镍合金板厚度为0.8mm～1.0mm，所述基层钢板厚度为10mm～18mm，钛钼镍合金板与基层钢板之间的复合面的截面呈波浪状冶金结合，且镍基合金板与基层钢板爆炸形成复合板的宽度为2～4m，长度为5～9m。本实用新型钛钼镍/钢复合板结合率为96～99％，剪切强度180MPa，高于国标NB/T47002—2009；不平度≤2mm/m，单张面幅最大可达36平方米。经过复合后的大面幅钛钼镍/钢复合板耐蚀性、导电性和耐压性等一系列性能满足了电厂烟囱内衬大面幅耐蚀材料需求，也节约了金属材料，有利于国家可持续发展。

超大面幅超薄铜铝爆炸复合板及其爆炸复合结构 793     

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本实用新型公开一种超大面幅超薄铜铝爆炸复合板及其爆炸复合结构，包括端面抵接且位于复层的铝板和位于基层的铜板，所述铝板的厚度为6mm‑10mm，所述铜板厚度为6mm‑10mm，所述铝板与铜板之间的复合面的截面呈波浪状冶金结合，且铝板与铜板爆炸加轧制形成复合板厚度最小可达0.3+0.3mm,板幅为45m²‑55m²。本实用新型还公开一种铜铝爆炸复合板爆炸复合结构。本实用新型提供一种超大面幅超薄铜铝爆炸复合板,将铝板与铜板爆炸形成复合板，板幅大、结合强度高、不需要传统焊接，工艺简单。经过爆炸复合后的大面幅铜铝复合板导电性、机械性能和耐热性等一系列性能满足了电器设备大面幅材料需求，也节约了有色金属，有利于国家可持续发展。

铝-不锈钢管状过渡接头实现方法及管状过渡接头 1049     

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本发明铝-不锈钢管状过渡接头是通过特种复合技术和强力旋压变形工艺将此两种熔点和性能相差悬殊的异种金属在其截面实现冶金结合状态的一种新的功能性材料和部件。制备出的铝-不锈钢管状过渡接头具有不锈钢材料环与纯镍过渡层结合为一体的特征；同时具有铝材环，铝材环与纯钛过渡层结合为一体，纯镍过渡层与纯钛过渡层结合为一体的特征。此接头具有一定的强度，尤其双金属交界面处需具备足够的结合强度，并在承受一定的压力和温度变换冲击（主要是-200℃至常温；压力通常为2～12MPa）后仍能保持良好的气密性。

铜包铝母排成形装置 977     

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一种铜包铝母排成形装置是由滚模包复机组、热熔焊接机组、压轧复合机组组成,当截面是椭圆形的铝芯坯与铜带同步进入滚模包复机组后,由末端输出时,便与热熔焊接机组的进料口配合,进行热熔焊接工序,热熔焊接机组的出料口与压轧复合机组的进料口配合,使初入轧辊是椭圆形的铝芯坯和铜带,最终压轧出铜与铝的结合面形成原子冶金结合的平板形铜包铝母排坯料。本实用新型是为铜包铝材取代纯铜导电材料生产的新技术装置,生产工艺简单、易操作、投资少,由于采用组合结构,有利于提高生产效率、降低成本、保证产品质量、经济效益好。

离心辅助等离子雾化的金属粉末制备设备 882     

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本实用新型属于粉末冶金领域，公开一种离心辅助等离子雾化的金属粉末制备设备，用以解决单一雾化机制导致的粉末孔隙率高和细粉产率低的问题。该设备包括：加速箱、雾化仓和粉末收集装置；加速箱水平设在雾化仓一侧，与雾化仓相连通，雾化仓底部与粉末收集装置相连通。加速箱内的第一加速转筒和第二加速转筒水平设在箱体底部，构成V型放料区，金属线材放置在V型放料区，金属线材的正上方设有可沿箱体上下移动的限位转筒，金属线材一端伸入雾化仓内，另一端连接推料装置。电机和传动装置设在箱体底部，传动装置的两个输出轴连接两个加速转筒，其输入轴连接电机。雾化仓侧壁设有等离子炬，等离子炬连接压气装置，雾化仓外侧设有水冷系统。

超大面幅UNSNO8825镍基合金/钢爆炸复合板 764     

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本实用新型公开了一种超大面幅UNSNO8825镍基合金/钢爆炸复合板，由UNSNO8825镍基合金板与基层钢板构成复合板，所述UNSNO8825镍基合金板厚度为1.5mm?5mm，所述基层钢板厚度为10mm?40mm，所述镍基合金板与基层钢板之间的复合面的截面呈波浪状冶金结合，且镍基合金板与基层钢板爆炸形成复合板的板幅为45m2?55m2。本实用新型将UNSNO8825镍基合金与基础钢板爆炸形成复合板，板幅大、结合强度高、不需要传统焊接，安装简单。经过复合后的大面幅UNSNO8825镍基合金/基础钢板的复合板耐蚀性、导电性和耐压性等一系列性能满足了化工设备大面幅材料需求，也节约了有色金属，有利于国家可持续发展。

钛金属微孔过滤棒 1088     

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本实用新型公开了一种钛金属微孔过滤棒，包括钛金属微孔过滤棒本体，钛金属微孔过滤棒本体上下两端分别设置有钛金属致密板，钛金属微孔过滤棒本体的上端为喇叭状，钛金属微孔过滤棒本体上端设置有钛金属螺纹接管。本实用新型钛金属微孔过滤棒，通过在钛金属微孔过滤棒本体上下两端分别设置有钛金属致密板，上端的钛金属致密板能够很好的使得微孔冶金部分与钛金属螺纹接管紧密焊接在一起，下端设置的钛金属致密板能够提高过滤棒的使用抗压强度，提高了其过滤质量和效率；钛金属微孔过滤棒本体的上端设计为喇叭状，能够增强接口强度。

道岔滑床台板表面减摩防锈方法 823     

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提供一种道岔滑床台板表面减摩防锈方法，包括如下步骤：机加工‑表面预处理‑机器人上料‑机器人激光熔覆‑机器人下料‑磨削加工‑码放转运‑焊接。本发明机器人流水线操作，降低劳动强度，提高料件周转效率；自动化程度高，生产质量稳定，人工成本低，经济实用，环保安全高效；熔覆层与基材冶金结合，结合强度高，更耐磕碰；工件抓取结构简单，安全可靠；降低表面处理费用，有效消除工件熔覆后热变形，保证足够厚度的熔覆层；生产质量稳定可靠，产品更加耐磨耐用。

钛表面多孔结构层生物活性陶瓷膜的制备方法 830     

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本发明公开的一种钛表面多孔结构层生物活性陶瓷膜的制备方法，具体包括以下步骤：步骤1、利用粉末冶金法在钛或钛合金植入体基体表面制备多孔结构层；步骤2、在经步骤1得到的多孔结构层的孔表面形成含钙和磷的二氧化钛膜；步骤3、在经步骤2得到的多孔结构层的孔外表面上制备羟基磷灰石层，得到钛表面多孔结构层生物活性陶瓷膜。多孔结构层具有比实体结构植入体低的弹性模量，相当于在植入体和周围骨组织之间形成了缓冲层，改善了植入体与骨组织界面的应力分布，缓冲骨组织与植入体间的压力，有效解决了实体结构植入体的应力集中问题。

定轴全方位混合机构 1193     

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定轴全方位混合机构是由动力传输机构、滚筒和内转子构成,内转子的两端分别固有一组左旋外螺旋面和一组右旋外螺旋面;滚筒的内筒壁的两端分别固有一组右旋内螺旋面和一组左旋内螺旋面。因此,该混合机构能够在同一瞬时,在三维空间的三个坐标正反方向上发生物质流交换(即处于各种运动状态的物流点能够无重复轨迹的随机交换,广泛适用于各种混合机、球磨机、砂磨机、搅拌机等机械,尤其在化工、陶瓷、粉未冶金、电子材料、医疗、食品等工程机械上更为理想。

铝钒碳中间合金及其制备方法 1051     

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本发明涉及一种铝钒碳中间合金及其制备方法,在现有铝热还原法生产铝钒中间合金的基础上,利用原设备和冶炼工艺,仅添加一定量的碳粉即可生产质量优良的铝钒碳中间合金。经检验,中间合金成分均匀、无夹杂等缺陷,添加用于钛锭中,使碳元素以含碳中间合金方式加入,消除了钛锭原熔炼工艺中直接使用碳粉造成的污染和夹杂的质量隐患,能有效地提高钛材中碳元素的均匀性和准确控制,解决了碳元素的添加和均匀性问题,生产的钛锭碳元素分布均匀,无夹杂等冶金缺陷,可满足航空航天等领域用高质量钛材的质量要求。本发明具有工艺简单、操作简便、成本低廉和成分控制准确、稳定等显著优点,适合工业化生产。

氮化钛膜制备方法 887     

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本发明公开了一种氮化钛膜制备方法。本发明提供的利用真空电弧离子镀技术制备的氮化钛膜，通过对电弧离子镀技术中氮分压逐渐增强的沉积方式进行镀膜。该工艺方法设计合理，在粉末冶金材料GT35上通过克服材料变形、膜层内应力集中、膜层在锐边夹角容易崩落、长时间沉积厚膜等的种种难题，解决了氮化钛硬质膜厚度在8μm以上无法制备的现状，得到了膜层厚度、硬度、结合力等性能均优良的氮化钛膜。

高延展性铌钇或钽钇合金板及制备工艺 889     

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本发明属于金属材料加工中高延展性铌钇或钽钇合金板的制备,其是在铌或钽中含有占合金总量小于0.1%的钇元素。本发明高延展性铌钇或钽钇合金板制备是在铌或钽中添加占合金总量小于0.08%～0.2%的氮化钇通过粉末冶金工艺制成。本发明通过给铌或钽中添加氮化钇制成的铌钇或钽钇合金板具有晶粒细化、延展性好、材料一致性好的特点。

铝-不锈钢管状过渡接头 803     

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本实用新型铝-不锈钢管状过渡接头是通过特种复合技术和强力旋压变形工艺将此两种熔点和性能相差悬殊的异种金属在其截面实现冶金结合状态的一种新的功能性材料和部件。制备出的铝-不锈钢管状过渡接头具有不锈钢材料环与纯镍过渡层结合为一体的特征；同时具有铝材环，铝材环与纯钛过渡层结合为一体，纯镍过渡层与纯钛过渡层结合为一体的特征。此接头具有一定的强度，尤其双金属交界面处需具备足够的结合强度，并在承受一定的压力和温度变换冲击（主要是-200℃至常温；压力通常为2～12MPa）后仍能保持良好的气密性。

先导波纹管式减压阀 952     

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一种先导波纹管式减压阀,主要用于石油、化工、冶金、纺织、城建、食品等工业的蒸气或空气管道上。该阀是对先导活塞式减压阀的改进,其主要特征是将先导活塞式减压阀的活塞组件换成波纹管组件,且在阀体入口处设置了便于装拆的过滤器。该减压阀抗污染能力强,不会卡阻,调节灵敏,减压精度高,结构简单,成本低,继承性好,对生产先导活塞式减压阀的厂家,只需增添波纹管组件的生产设备。

离心辅助等离子雾化的金属粉末制备设备与方法 1138     

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本发明属于粉末冶金领域，公开一种离心辅助等离子雾化的金属粉末制备设备与方法，用以解决单一雾化机制导致的粉末孔隙率高和细粉产率低的问题。该设备包括：加速箱、雾化仓和粉末收集装置；加速箱水平设在雾化仓一侧，与雾化仓相连通，雾化仓底部与粉末收集装置相连通。加速箱内的第一加速转筒和第二加速转筒水平设在箱体底部，构成V型放料区，金属线材放置在V型放料区，金属线材的正上方设有可沿箱体上下移动的限位转筒，金属线材一端伸入雾化仓内，另一端连接推料装置。电机和传动装置设在箱体底部，传动装置的两个输出轴连接两个加速转筒，其输入轴连接电机。雾化仓侧壁设有等离子炬，等离子炬连接压气装置，雾化仓外侧设有水冷系统。

钴钢金属复合板及其制备方法 1036     

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本发明涉及一种钴钢金属复合板及其制备方法，属于金属材料技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种结合强度较高的钴钢金属复合板。本发明钴钢金属复合板采用钴板和钢板复合制备而成。本发明具有如下有益效果：1、本发明首次实现了钴板与钢板的冶金结合，大大降低了钴板的应用成本；2、本发明钴钢金属复合板层间结合率高，结合强度高，性能优异，可广泛应用于国防、军工各个领域；3、本发明钴钢金属复合板的制备方法，工艺设计优良，操作方法简单，生产效率高，可广泛的应用于工业生产。

船用超薄大规格钛钢金属复合板及其制备方法 1148     

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本发明涉及一种船用超薄大规格钛钢金属复合板及其制备方法，属于金属材料技术领域。本发明解决的技术问题是提供了一种适合于船舶壳体及甲板使用的超薄大规格钛钢金属复合板及其制备方法。本发明船用超薄大规格钛钢金属复合板采用钛板和钢板复合制备而成；所述钛板厚度为0.5mm～2mm，所述钛板和钢板的长度为8000mm～10000mm，所述钢板厚度≥10mm。本发明首次实现了8000mm～10000mm超薄钛材与钢板的冶金结合，节省了大量钛材，大大降低了钛板的应用成本。本发明船用超薄大规格钛钢金属复合板层间结合率高，结合强度高，波幅比大，达到10～14个/mm，达到微波结合状态，无相变、金属间化合物，性能优异，可广泛应用于民用、商用船舶制造领域。

微孔钛发泡板及制造方法 788     

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微孔钛发泡板是制作氧合器的主要部件。用微 孔钛发泡板制作的氧合器。克服了用打孔的不透钢 和塑料板及烧结陶瓷制作氧合器的缺点。微孔钛发 泡板发泡状态稳定，过滤性能好，氧合效率高，气血比 例可降到(0.4～1)∶1.钛发泡板强度高、耐蚀、与血液 无毒性反应，而且这种材料的制造方法也比较简单， 在制作工艺中，比正常的粉末冶金工艺只多了一道平 整工序，使微孔钛发泡板的性能较好。

自润滑滚动轴承的制备方法 1156     

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提供一种轴承的制备方法，对轴承套圈和保持架的材料选择、热加工工艺和硬度作了重大改变，旨在把滚动轴承和自润滑滑动轴承的优点结合起来，为冶金机械等装备制造业提供一种能长期工作在“转速较低、工作温度较高、难以经常加注润滑油脂、频繁受冲击”工况下的自润滑滚动轴承。

具有贵金属组合涂层的钛阳极板 989     

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提供一种具有贵金属组合涂层的钛阳极板,具有钛基材,所述钛基材表面依次涂有钌氧化物涂层,钼氧化物、钽氧化物及钛氧化物混合涂层,铱氧化物与钯氧化物混合涂层。本发明解决氯化物和硫酸盐混合体系中的阳极腐蚀问题,延长钛阳极的使用寿命,适用于湿法冶金电解生产镍、钴、铜等金属材料。

高纯净GH825合金细晶板材的制备工艺 745     

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本发明公开了一种高纯净GH825合金细晶板材的制备方法，按照以下过程实施：配制GH825合金原料，进行真空感应熔炼制备电极锭，电渣重熔制备电渣锭，将电渣锭表面的非金属材料渣皮去除干净，均匀化热处理制得扁形铸锭，进行轧制开坯制得板坯，将得到的板坯放入热处理炉中进行热处理，热轧，得到板材，将板材表面进行修磨，去除冶金质量及形状差的板材的头部与尾部，进行冷轧，按照尺寸要求切割加工，得到GH825合金细晶板材。本发明方法能够抑制Ti元素的烧损，提高合金成材率及合金强度。

纯钒锭的制备方法 1182     

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本发明是一种纯钒锭的制备方法，目的是解决高纯钒锭的制备问题和工业化生产问题，同时为冶金工业提供低成本的高纯钒锭，包括步骤：用Al热还原法制备出纯度不低于99.7%的AlV90合金破碎后进行真空感应磁悬浮熔炼。将AlV90毛锭进行焊接。先后进行两次电子束熔炼，通过该方法制备的钒锭纯度可大于99.9%，有效解决了高纯钒锭的制备问题。

滚动轴承的制备方法 848     

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提供一种滚动轴承的制备方法，滚动轴承中的内外套圈和保持架，摒弃了轴承钢，而改用了球墨铸铁材料；并对其球墨铸铁管坯的制备，提出了一种新的铸造方法。对轴承套圈和保持架的材料选择、热加工工艺和硬度作了重大改变，旨在把滚动轴承和自润滑滑动轴承的优点结合起来，为冶金机械等装备制造业提供一种能长期工作在“转速较低、工作温度较高、难以经常加注润滑油脂、频繁受冲击”工况下的自润滑滚动轴承。

高温氢气烧结炉 1009     

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一种高温氢气烧结炉，包括炉胆、炉体、电气系统及真空系统，所述炉胆安装在炉体内，所述炉体上部固定有上封头下部具有下封头，且上封头与氢气管道相接，下封头与升降系统连接，通过升降系统带动下封头打开和封闭炉体，炉体上部通过连接口与真空系统连接，炉胆内壁悬挂有反射屏、上加热体、侧加热体及下加热体，料架固定在下封头上；炉胆的下部设有风道，炉体上具有冷却水进出口；上封头上设有泄爆口，下封头上设有热电偶。本发明用于在真空、高温状态下烧结新型材料，广泛应用于新能源开发、热处理、粉末冶金、陶瓷金属化等领域。特别适合用于真空灭弧室烧结，实现真空封接陶瓷金属化。