一种提高锆及锆合金抗拉强度的方法,涉及一种锆及锆合金的制备方法,用于核电、冶金、石油化工等领域用锆及锆合金的制备过程。其特征在于锆及锆合金冶炼中添加二氧化锆,控制锆及锆合金中氧元素的重量含量为0.08%~0.3%。本发明的方法,从控制锆及锆合金材的氧含量入手,锆及锆合金锭熔炼过程中添加二氧化锆,通过控制其加入量以控制锆及锆合金氧含量,生产的锆锭氧元素分布均匀,无夹杂等冶金缺陷。本发明具有操作简便、控制准确、稳定等显著优点,解决了氧元素在锆锭冶炼中的添加问题,生产的锆及锆合金材不影响锆材料耐蚀性等性能的前提下,有效提高了其抗拉强度等常规性能,可以满足工业领域锆材的使用需要。
本发明涉及一种核级锆铌合金铸锭的制备方法领域,采用的技术方案是:首先将纯铌条与海绵锆通过压制电极块、一次熔炼、二次熔炼、三次熔炼等步骤制成锆铌中间合金屑,然后用锆铌中间合金屑后与海绵锆经过混料、布料、电极制备及真空自耗电弧熔炼制得锆铌合金铸锭,最后锆铌合金铸锭经检测后无成分偏析、铌夹杂等缺陷后完成核级锆铌合金铸锭的制备,经上述工艺步骤制得的核级锆铌合金铸锭的成份均匀,无铌夹杂等冶金缺陷,原料成材率高,在一定意义上节约了生产成本及避免浪费。
一种熔炼用电极的制备方法,包括以下步骤:步骤一、提供制备电极用的表面检验合格的条状原料,并按照长度区分;步骤二、依据长度较长的原料摆放在外围,长度较短的原料摆放在内部的原则,将区分好的原料摆放在相应规格的成形模具中,使所述原料成形为柱状原料;步骤三、采用紧固装置对柱状原料紧固后,再使用金属带对柱状原料进行捆扎,使其成型为熔炼用电极。本发明以金属在加工过程中产生的板、管、棒等条状残料为原料,通过简单步骤成形为柱状,并采用金属带捆扎方式使其成型为熔炼用电极,替代常规焊接法制备电极,可有效避免常规焊接法制备电极过程带入的氧化物、氮化物夹杂冶金缺陷,可满足熔炼高质量材料的需求。
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