广东江门有色金属冶金技术理论与应用

高温合金复合环的制造方法 851     

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本发明涉及材料复合加工技术领域，具体公开了一种高温合金复合环的制造方法，该制造方法的工艺为：1)将内层环坯表面加工成齿形；2)对加工好的内层环坯表面进行洁净处理；3)将内层环坯在保护气氛中进行感应预热；4)将符合要求的外层合金母合金棒在保护气氛中进行感应熔化；5)采用喷射成型技术将外层合金喷覆基层环坯表面；6)用车床将喷射的外层厚度车削均匀；7)将坯料用锻锤或碾环机进行热加工；8)热加工后的复合环进行热处理；9)精整成型。本发明可以解决高温合金复合环的冶金复合技术难题，复合层几乎可以达到100％的冶金结合效果，并且该制造方法成本低，生产效率高，且合金种类更换灵活，适合产品的批量及多样化制造。

高转速、高耐磨含油轴承 1069     

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本发明公开了一种高转速、高耐磨含油轴承，其特征在于：采用铜基或铁基粉末冶金材料烧结而成，在粉末冶金材料中添加有质量比为4%~6%的非金属固体润滑剂，以及质量比为0.8~1.2%的磷元素作为合金元素。本发明制得的含油轴承，在使用过程中能够承受更高的转速和更大的摩擦，并且具有优越的润滑性能。应用本产品可以大大降低小家电的制造成本，增强我国小家电在国际市场中的竞争力，为企业带来良好的经济效益。

成型压机的下料机械手 888     

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本实用新型公开了一种成型压机的下料机械手，包括有输送装置以及机械手装置，所述输送装置包括有导料板，所述导料板的底面一侧铰接有一支架，所述支架的另一侧连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与导料板固接，所述支架的底面还连接有升降机构以推动其上下移动；所述机械手装置包括有布置导料板上方的横梁，所述横梁上连接有水平移动的滑架，所述滑架连接有一动力机构以驱动其移动，所述滑架中安装一旋转机构，所述旋转机构连接有一支臂，所述支臂的端部连接有用于夹持粉末冶金零件的夹持机构。本实用新型将粉末冶金零件从成型机中自动取出并同步完成翻转动作，一步到位，节省大量人力，并且提高粉末冶金零件的成品质量。

压缩机用平衡块及其制造方法 585     

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本发明涉及一种压缩机用平衡块及其制造方法。一种压缩机用平衡块，由合金粉末通过粉末冶金方法制作，所述合金粉末原材料各组份的重量百分比组成为，C≤0.15％,Ni?1-12％,Cr?13-20％,Cu?2-15％,Mn?1-10％,Si≤1.0％,余量为Fe。一种压缩机用平衡块的制造方法，由合金粉末通过粉末冶金方法制作包括如下步骤：a)首先按比例配备好原材料备用；b)将合金粉末加入粘接剂，搅拌均匀，送粉末压机进行压制成型，制得平衡块压坯；c)将平衡块压坯置于烧结炉中烧结固化，制造平衡块烧结坯，烧结温度950-1250℃；d)对平衡块烧结坯进行打磨去毛刺。本发明具有以下优点:压缩机用平衡块具有优良的防腐蚀性能,尺寸稳定，生产时成型性好，密度高、机械性能强、烧结后密度大于7.0g/cm2。

无磁压缩机电机平衡块 977     

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本发明公开了一种无磁压缩机电机平衡块，所述平衡块由合金钢粉末通过粉末冶金方法制作，所述合金钢粉末中以重量百分比计算的金属元素有：：0~2.2%C、5~40%Mn、0~0.8%Si、0~0.05%S、0~0.05%P、0.1~10%Cu、0.01~5%Al、0.01~2%V、0~10%Cr、0.1~10%W，其余为Fe，这种无磁压缩机电机平衡块由于采用粉末冶金方法制作，可以摆脱对精密铸造的依赖，克服精密铸造工艺中生产效率和自动化程度低的缺点，提高产品的生产效率，降低生产成本。

除油器 866     

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本实用新型涉及金属件除油领域，公开了一种除油器，将需要除油的粉末冶金件放到离心内筒内，通过控制箱进行控制，控制箱控制离心电机带动第一带轮转动，第一带轮再带动第二带轮转动，第二带轮带动离心转轴转动，离心转轴带动离心内筒转动，离心内筒转动时带动离心内筒内的粉末冶金件以离心转轴为轴心转动，粉末冶金件表面的油液通过甩油孔甩出，甩出的油液落到离心外筒，然后再通过出油软管落到接油箱，完成粉末冶金件除油，效率高，当粉末冶金件除油完毕后，再通过人手将离心内筒内的粉末冶金件取出。

节能环保粉末冶金烧结机 983     

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本实用新型公开了一种节能环保粉末冶金烧结机，包括机体，机体上设置有点火室，点火室上连接有排气装置，所述点火室内设置有烧嘴，烧嘴包括空气管，空气管内穿装有煤气管，空气管的一端有空气喷嘴，煤气管的一端通过螺纹连接有煤气喷嘴，煤气喷嘴上固定有空气旋流片，煤气喷嘴右端的端面上周向均匀设置有三个支撑块，排气装置包括连接在点火室顶端的排气管，所述排气管的另一端设置有鼓风机，所述排气管内还设置有过滤器，所述排气管上连接有参数测量装置，本实用新型的烧嘴点火迅速、使用寿命长，参数测量装置能测量排气管内的气体，过滤器可以有效过滤掉气体中的杂质、粉尘等，减少对大气的污染。

粉末冶金压制压力机的高精度组合模 845     

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本实用新型公开了一种粉末冶金压制压力机的高精度组合模，包括阴模、上模和下模，上模包括上内冲及上外冲，上外冲的内壁设置有第一滑槽，第一方形凸起从第一滑槽处滑入，从而使上外冲和上内冲连接在一起并能同步旋转，所述下模包括下内冲和下外冲，所述下外冲的内壁设置有第二滑槽，第二方形凸起从第二滑槽处滑入，从而使上外冲和上内冲连接在一起并能同步旋转，所述阴模的内壁设置有内螺旋齿，所述下内冲靠近阴模的一端的外壁设置有与阴模上的内螺旋齿相配合的外螺旋齿。本实用新型在制造端部有凸台的螺旋齿轮时，螺旋齿轮端部的凸台的相对位置不会发生改变，产品的尺寸和质量能够得以保证，能有效节约材料和资源、降低生产成本。

用于测量粉末冶金制品内孔深度的高效测量装置 756     

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本实用新型公开了一种用于测量粉末冶金制品内孔深度的高效测量装置，包括千分表，所述千分表包括表本体及活动连接在表本体上的固定杆，固定杆上螺纹连接有测头，固定杆的外侧套接有套筒，套筒与固定杆为间隙配合，套筒的侧壁设置有螺纹孔，螺纹孔处连接有可抵紧固定杆从而固定住套筒的螺钉，套筒靠近表本体的一端设置有与表本体的外侧柱面相应的弧形面，所述测头远离固定杆的一端为锥形部，所述锥形部的锥度为1：3~1：2。本实用新型在测量产品的深度时，操作十分方便，测量人员直接将千分表拿在手上即可快速准确地测量出产品的深度，工作效率高，而且劳动强度也不大。

用粉末冶金生产高精度低噪音齿轮坯工艺 781     

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本发明公开了一种用粉末冶金生产高精度低噪音齿轮坯工艺，包括如下步骤：a、压制：选用铁基粉末材料，利用6T压机压制成形b、烧结：利用铁基网带炉对压制成形的制品进行烧结，烧结温度为1120℃±5℃；c、回火：在网带烧结炉中进行回火工序，回火温度为650℃±20℃；d、面打倒角：利用0.5T面打机对齿轮中心孔进行打角，将原来的45°角打成60°角；e、利用10T整形机进行整形；f、清洗；g、浸挥发性防锈油；h、包装。采用上述工艺的本发明，其齿轮毛坯内孔和外圆精度在IT8以上，坯件的同轴度和垂直度小于或等于0.02mm，并且相比于传统的机加工方式，其具有效率更高、制造成本更低，能满足大批量生产的要求。

粉末冶金压制压力机的自动收料装置 1012     

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本实用新型公开了一种粉末冶金压制压力机的自动收料装置，包括滑板，滑板通过支撑架支撑，支撑架上固定连接有第一支架和第二支架，第一支架上竖直连接有调整螺栓Ⅰ，滑板铰接在第二支架上，支撑架上水平设置有转盘，所述第二支架在对应于滑板1的出料口的位置固定连接有类L形的缓冲板，所述转盘的外围设置有防止其上的成型产品被甩出的防护挡板，所述防护挡板通过支撑架支撑，所述防护挡板围住转盘后形成有便于出料的缺口，所述支撑架在对应于缺口处固定连接有出料板。本实用新型工作效率高，收集的成型产品之间不容易相互碰撞而损坏。

粉末冶金同步器齿毂烧结硬化工艺 735     

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本发明公开了一种粉末冶金同步器齿毂烧结硬化工艺，包括以下步骤：a、混料，按质量百分比含量为1～4％的Cu，1～4％的Ni，0.5～2％的Mo，0.5～1.5％的C，以及0.5～0.7％蜡基润滑剂，其余为Fe；b、压制成形，成形密度为7.0g/cc；c、送入烧结炉进行硬化烧结，烧结炉分为预烧脱蜡区650～750度、升温区800～1080度、保温区1120度、烧结硬化区快速风冷却(冷却速度为2.5‑3度/秒)、循环水冷却区，采用蜂窝陶瓷垫圈托承同步器齿毂，同步器齿毂的摆放方向与成形方向相反；d、出炉冷却。采用蜂窝陶瓷垫圈托承同步器齿毂，同步器齿毂的摆放方向与成形方向相反，利用重力原理，烧结时应力释放，矫正同步器齿毂外齿的齿形、齿向，保证同步器齿毂产品的尺寸精度。

空调压缩机粉末冶金平衡块模具的镶拼式浮动冲 756     

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本实用新型公开了一种空调压缩机粉末冶金平衡块模具的镶拼式浮动冲，包括浮动冲镶件、套环和垫座。套环上设有套装孔，浮动冲镶件固定于该套装孔内，套环可拆卸固定于垫座上。本实用新型的镶拼式浮动冲为镶拼结构，整个镶拼式浮动冲刚度降低而变为挠性结构，当受到径向挤压力时产生挠性变形而不易折断，使用寿命长，由于采用镶拼结构优质模具钢用量减少，成本低。

加工带沉孔的台阶零件的粉末冶金成形模具 590     

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本实用新型公开了一种加工带沉孔的台阶零件的粉末冶金成形模具，包括下冲机构、上冲机构、阴模以及芯棒，下冲机构包括下芯棒，下芯棒下端连接有芯棒底座，芯棒底座连接有气缸；下芯棒上端从内到外依次套装有三下冲、二下冲和一下冲，一下冲、二下冲、三下冲以及下芯棒可相对运动；一下冲和二下冲间设置有用于成形工件边缘孔的小芯棒；上冲机构包括上冲座和上冲，上冲中部设置有上芯棒，上芯棒相对上冲的伸出长度大于工件中心孔的深度，上冲内部周向均布设置有与小芯棒对应匹配的通孔；阴模包括阴模板和阴模模芯，阴模模芯中部设置有供上冲和下冲机构穿过的第一通孔。采用上述模具可一次成形达到产品尺寸要求，免除机加工工序，减少材料浪费。

用于装配粉末冶金制品的压力机的高效装配模 978     

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本实用新型公开了一种用于装配粉末冶金制品的压力机的高效装配模，包括上模和下模，上模的底端面为平面，所述下模靠近上模的一端设置有用于放置齿轮轴的上孔，所述上孔的数量为八个，其中一个上孔设置在上模的中心线上，另外七个上孔以该中心线上的上孔为圆心周向排列，所述下模的下端在对应于八个上孔的位置均设置有用于放置齿轮的下孔，所述下模的正下方抵接有用于保护压力机的工作台的保护平板，所述下模的外侧设置有多条环形防滑槽。本实用新型的下模设置了八个上孔和八个下孔，本模具装入压力机后，装配效率和装配质量都非常高，能有效降低工人的劳动强度和车间的生产成本。

粉末冶金压坯修整机 803     

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本实用新型公开了一种粉末冶金压坯修整机，包括机架、控制器、驱动装置、通过驱动装置驱动左右往复运动的驱动杆、整形装置和置于机架前侧的振动送料装置，机架上部固定有导杆，驱动杆上端装有与导杆适配的导套，且驱动杆中部连接在驱动装置的输出轴上、下端连接有推料板，推料板右端连接有置料板，置料板前侧设有与振动送料装置的倾斜出料轨道对应的置料槽，整形装置下方的机架上设有置于置料板下侧且右端为倾斜的滑料面的定位块，置料板前侧的定位块上还固定有与置料板前侧面接触的夹持定位板。本实用新型的压坯修整机结构简单，成本较低，不易故障和卡壳，便于维护，可以确保连续不断的对压坯进行修整，极大的提高了压坯修整的效率。

粉末冶金制品整形机的联动送料机构 1047     

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本实用新型公开了一种粉末冶金制品整形机的联动送料机构，包括工作台，工作台上设置有下模，下模上设置有凹槽，工作台上设置有固定块，固定块上设置有作为制品移动通道的第一滑槽，工作台的顶端安装有入料筒，第一滑槽处安装有推料杆，工作台上设置有L形的连杆，推料杆通过第一销轴铰接在连杆上，连杆通过第二销轴铰接在工作台上，推料杆上设置有凸杆，凸杆上连接有压缩弹簧，工作台上设置有第二滑槽，第二滑槽处安装有可将制品推入下模的凹槽内的送料杆，所述送料杆通过气缸驱动其移动，所述送料杆的顶端固定连接有用于推动连杆运动的推动块。本实用新型能够快速准确地将制品送入下模内，工作效率高，能有效提高生产效率。

粉末冶金制品整形机的自动送料压紧机构 1072     

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本实用新型公开了一种粉末冶金制品整形机的自动送料压紧机构，包括工作台，工作台上设置有下模具，下模具上设置有凹槽，工作台上设置有固定块，固定块上设置有第一滑槽，工作台的顶端安装有入料筒，第一滑槽处安装有推料杆，工作台上设置有连杆，推料杆通过第一销轴铰接在连杆上，连杆通过第二销轴铰接在工作台上，推料杆上设置有凸杆，凸杆上连接有压缩弹簧，工作台上设置有第二滑槽，第二滑槽处安装有送料杆，所述送料杆通过气缸驱动其移动，送料杆的顶端固定连接有用于推动连杆运动的推动块，送料杆远离推动块的一端固定连接有用于压紧制品的压紧装置。本实用新型能够快速准确地将制品送入下模内，工作效率高，能有效提高生产效率。

高强度、强抗腐蚀性粉末冶金不锈钢材料制作方法 863     

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本发明公开了一种高强度、强抗腐蚀性粉末冶金不锈钢材料制作方法，其特征在于：在不锈钢粉料中添加质量百分比为1~2%的锡粉；采用网带烧结炉对经真空烧结后的制品进行二次烧结，在网带炉烧结过程中通入分解氨气体。采用上述工艺的本发明，得到的产品具有更高的强度，其压溃强度可提高到600MPa以上，并能通过48小时盐雾测试，产品性能明显提高，应用范围更为广泛，更能满足客户日益严格的需求。

用于冶金设备的油液颗粒度在线监测传感器 623     

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本实用新型公开了一种用于冶金设备的油液颗粒度在线监测传感器，涉及传感器技术领域，包括壳体，壳体的两侧均固定连接有安装板，安装板的中部开设有安装孔，壳体的顶端两侧分别固定连接有输入管和输出管，壳体的前侧设置有显示屏、排渣按钮、开关按钮和数据处理器，壳体的内部固定安装有导流管，导流管的两端均固定安装有流量阀。该用于冶金设备的油液颗粒度在线监测传感器，通过安装板和安装孔能够使壳体便于安装，通过输入管和输出管能够将油液输送至壳体的内部，并通过两个流量阀将油液的输入量和输出量传输给数据处理器，从而能够通过数据处理器将油液的颗粒度传输给显示屏显示出来。

粉末冶金的拌料方法 649     

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本发明公开了一种粉末冶金的拌料方法，包括如下步骤：a、先把铜粉按规定的配比称好重量，并分成若干等份盛装到宽敞的容器中；b、把添加剂分成与铜粉相同的等份并分别加入到铜粉中，用铲子将各组粉末进行粗拌，其中添加剂包括质量比为10~20%的电解铜粉，质量比为0.2~2%的石墨粉、质量比占0~2%的铅粉以及质量比占0.3~1%的硬脂酸锌；c、将各组粗拌过的粉末一起倒入混料机中混合；d、将粉末从混料机中出料，并用100目筛网进行过筛处理；e、将过了筛的粉末再次倒入混料机中搅拌20分钟。本发明能够使得各粉末充分混合，有效解决因原料偏析而导致的同一批次产品的硬度、尺寸和强度测试值离散性大等的品质问题，从而大大的提高产品的质量。

粉末冶金配方及工艺 1018     

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本发明提出了一种粉末冶金配方及工艺，其原料组成包括：水雾化铁粉为48%至88%，还原铁粉为10%至50%，石墨粉为0.4%至1.5%，电解铜为1%至3.9%，微粉蜡为0.3%至1.5%，易切削剂为0.1%至0.9%，增强剂为0.1%至0.9%，经过混合、压制、烧结、精整、去毛刺、蒸汽处理的工艺步骤制成。本发明提高了产品的拉伸强度和硬度，通过优化工艺步骤，提高了生产效率，减少了能源的浪费。

粉末冶金压制压力机的精密组合模 755     

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本实用新型公开了一种粉末冶金压制压力机的精密组合模，包括阴模、上模和下模，上模包括上内冲及上外冲，上外冲的内壁设置有第一滑槽，第一方形凸起从第一滑槽处滑入，从而使上外冲和上内冲连接在一起并能同步旋转，所述下模包括下内冲和下外冲，所述下外冲的内壁设置有第二滑槽，第二方形凸起从第二滑槽处滑入，从而使上外冲和上内冲连接在一起并能同步旋转，所述阴模的内壁设置有内螺旋齿，所述下内冲靠近阴模的一端的外壁设置有与阴模上的内螺旋齿相配合的外螺旋齿。本实用新型在压制产品时，可以保证压制出来的产品的端面是水平的，产品的尺寸和质量能够得以保证，能有效节约材料和资源、降低生产成本。

粉末冶金零件快速脱蜡点火装置 922     

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本实用新型公开了一种粉末冶金零件快速脱蜡点火装置，包括有连接在烧结炉入口侧壁上的喷射器，所述喷射器朝向烧结炉的端面设置有喷嘴以及高压点火器，所述喷射器连接有天然气管以及氧气管，所述喷射器内部设置有混气腔；所述高压点火器连接有电控箱，所述电控箱内设置有用于控制高压点火器的控制器以及延时模块，所述天然气管以及氧气管上各连接有一电磁阀，所述电磁阀与控制器电连接。本实用新型通过点燃高压喷射的天然气混合气体，快速加热分解微粉蜡，增大气流流动，同时产生二氧化碳和水汽，加快微粉蜡的分解以及消除碳颗粒。

汽车零件专用粉末冶金送粉装置 1073     

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本实用新型公开了一种汽车零件专用粉末冶金送粉装置，包括有送粉盒，所述送粉盒下端连接有下料板，所述送粉盒与下料板之间形成有用于存储粉料的储料腔，所述储料腔内壁的边角处圆滑过渡，所述送粉盒连接有输粉管，所述输粉管连通储料腔，所述下料板设置有连通于储料腔的矩形下料槽，所述矩形下料槽的宽度为粉末冶金环形产品壁厚的1.5至3倍。本实用新型送料均匀，消除环形模具前后装粉不均匀的现象，使成形出来的产品密度均匀，高度一致，大大提升产品质量，减少不良品。

带螺旋送料的粉末冶金压制机 833     

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本实用新型涉及粉末冶金领域，公开了一种带螺旋送料的粉末冶金压制机，将粉末放入到第一料筒，粉末在螺旋输送轴的带动下，输送到第二料筒内，通过螺旋输送减少粉末间的空隙，另外螺旋输送轴的斜向设置可以增强粉末的输送效果，第二料筒下端设置有锥形出料口，便于粉末出料，防止堵塞，保证粉末出料顺畅，减少空隙，螺旋输送筒上设置有第二斜面，有利于将粉末导入到螺旋输送筒内，保证供粉顺畅。

高密度粉末冶金用不锈钢合金材料 888     

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本发明公开一种高密度粉末冶金用不锈钢合金材料，按重量比计算，包括以下组分：12%?17%的铜、82%?87%的不锈钢、1%的助剂；不锈钢包括304不锈钢与316不锈钢的不锈钢混合物；304不锈钢与316不锈钢按重量比计算占不锈钢混合物的比例分别为70%?80%和20%?30%，各材料放入熔炼雾化系统中进行雾化得到粉料，然后依次进行压制和烧结，最后得到7.6g/cm3以上密度的产品，与现有产品对比，本发明的产品的抗拉强度> 600MPa, 拉伸率> 13%。该高密度粉末冶金用不锈钢合金材料通过用12%?17%的铜, 87%?82%的304不锈钢及316不锈钢和1%左右的助剂增加性能，提高强度和密度等，采用熔炼雾化工艺制得粉料，然后通过压制和烧结得到7.6g/cm3以上密度的产品。

高温烧结粉末冶金制品的防变形工艺 1012     

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本发明公开了一种高温烧结粉末冶金制品的防变形工艺，包括如下步骤：a、把粉末冶金混合压制后送入预设的模具制成毛坯件；b、把毛坯件耐火材料平板上，其中耐火材料平板与毛坯件轮廓造型相适配；c、利用传送网带将毛坯件送入到烧结炉内，烧结炉为网带烧结炉，烧结炉内的发热元件以及炉胆材料选用碳化硅材料；d、在毛坯件的上方放置一块耐火材料平板，使得毛坯件夹持在两块平板之间；e、对烧结炉进行加热，烧结温度控制在1120~1200°，烧结时间控制在2~3个小时；f、将烧结后的产品浸入机油中处理；d、将浸油后的产品进行去毛刺工序。本发明能有效解决产品烧结后变形明显的问题，提高制品的精度，缩短生产周期，降低制造成本。

带除尘的粉末冶金混料机 904     

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本实用新型涉及粉末冶金领域，公开了一种带除尘的粉末冶金混料机，将粉末倒入到混料主机中的V型混料筒进行混料，由吸力风机为第一吸粉筒和第二吸粉筒提供吸力，车间散播的粉末从吸粉口吸入到吸粉管，再从吸粉管吸入到第一吸粉筒中的第一进入腔，从第一进入腔依次进入到第一过渡腔、第二进入腔，通过滤筒进行粉末隔滤，使一部分粉末落入到第二吸粉筒中的回收锥形筒，另一方面，挡粉机构和阻挡滤网对粉末进行阻挡，使粉末落入到第一吸粉筒中的回收锥形筒，回收车间散播的粉末，防止影响车间环境。

粉末冶金隔板的清洗装置 639     

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本实用新型公开了一种粉末冶金隔板的清洗装置，包括若干依次相连的清洗槽、与所述清洗槽对应设置的料架，所述料架用于盛放隔板，还包括平移机构和升降机构，所述平移机构包括水平导轨、沿所述水平导轨平移的推架、带动所述推架推动料架的第一液压缸，所述升降机构包括位于所述清洗槽内的承托架、带动所述承托架升降承托所述料架的第二液压缸。本实用新型的一种粉末冶金隔板的清洗装置，能够降低劳动强度，满足清洗要求。