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本实用新型公开了一种真空感应炉的电极密封结构，包括设置在炉壳上的电极插孔、进电极和套装在进电极外壁上的绝缘套，电极插孔外侧端设置有固定法兰，绝缘套由薄壁绝缘筒体和外端厚边法兰组成，薄壁绝缘筒体随进电极一起延伸至电极插孔内侧端，外端厚边法兰与固定法兰相贴合，进电极上还套装有与固定法兰相配合的压紧法兰，压紧法兰和固定法兰通过螺栓组件紧固连接。本实用新型改进后的电极密封结构，在绝缘套的内外侧端面采用法兰进行压紧，电极在安装时不会转动，减少了过渡电极的损坏。在法兰和绝缘套之间用O型橡胶密封圈密封，增加了密封圈的密封效果，由于位置远离炉体内部，从而减小密封圈受热老化影响，延长使用寿命。
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本实用新型涉及半导体激光器技术领域,具体提供了一种内置致冷器、温度可控的半导体激光器同轴TO封装结构。该同轴TO封装结构内部包括:TO底座、薄膜型热电致冷器,硅热沉块或者导热块,半导体激光器,热敏电阻和背光探测器;薄膜型热电致冷器直接水平贴装于TO底座的底面或者薄膜型热电致冷器垂直于TO底座底面贴装于TO底座上的导热块。本实用新型主要通过将具有热量快速转移作用的薄膜型热电致冷器(TEC)引入到TO封装的半导体激光器底部,实现半导体激光器的温度控制,具有温度可控和可靠性好等特点。
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本发明公开了一种回收三聚氰胺装置尾气的汽提法尿素生产工艺，将三聚氰胺尾气先回收热能后再送入中压冷凝和回收系统中被冷凝吸收为甲铵液，同时分离出尾气和液氨；所述甲铵液加压后预热再由上段进入尿素合成塔反应合成尿素，反应液由尿素合成塔引出进入高压汽提塔进行汽提，塔底气提液减压后进入中压分解器进行甲铵分解反应，底部排出的反应液减压后进入低压分解器继续进行甲铵分解反应，底部排出的反应液减压后进入真空预浓缩器分离器闪蒸降温后进入真空预浓缩器进行浓缩，底部排出的尿素溶液加压加热后送入真空浓缩系统被浓缩至至99.7％wt以上排出。本发明工艺简单、流程转、转化率高、能耗低、反应热能充分回用、投资和运行成本低。
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本发明公开了一种通过磷矿脱镁废液制备纳米级氢氧化镁的方法，该方法具体为：在浸没循环撞击流反应器中，使氨气和磷矿除镁废液进行一步中和除杂反应，反应完成后固液分离获得母液；向母液中加入分散剂并继续通入氨气进行沉镁反应，达到终值pH?10?11；反应完成后经固液分离、洗涤、干燥可制得纳米级氢氧化镁粉体。采用本发明方法制得的纳米氢氧化镁纯度高达98％以上，并且颗粒粒径小、形状较为规整，可以广泛应用于阻燃剂、烟气脱硫剂等诸多领域，有效地实现了资源的二次利用。
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本发明公开了一种降低保险粉生产过程中残渣产生量的方法，包括以下步骤：S1、将保险粉精馏残液打入一效蒸发器用蒸汽加热，蒸发后放入二效蒸发器进行浓缩，得浓缩液和冷凝液；S2、将浓缩液送入固化B釜后用蒸汽加热浓缩，出料至离心高位槽，再送入离心机离心，离心得到甲酸钠和离心母液；S3、将离心母液打入固化A釜继续用蒸汽加热浓缩，浓缩后加甲醇进行萃取，去除上层清液，将其余物料接金属软管放入干燥器，用氮气压滤，得压滤母液，经处理，得到甲酸钠；S4、四合一母液罐达到第二预设液位后，将四合一母液罐内的液体打入蒸发釜，将甲醇气化冷凝回收，釜底浓缩液即为保险粉残渣。本发明具有减少残渣产生量的有益效果。
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本发明涉及机械设备领域，公开了一种钢板网机的润滑油回收系统，所述润滑油回收系统包括用于输送润滑油的滑道、用于储存润滑油的接油盒、连通所述滑道与所述接油盒的导油槽，以及用于对废弃润滑油进行回收处理的废油处理单元；其中，所述接油盒通过所述废油处理单元与油箱连接。在本发明提供的润滑油回收系统中，通过所述导油槽将所述滑道中的废弃润滑油导入所述接油盒中储存，以便于对废弃润滑油进行收集，避免因直接排放废弃润滑油而对环境造成严重污染，也方便通过所述废油处理单元对所述接油盒内储存的废弃润滑油进行处理，经处理后的润滑油达到再利用标准并回收到油箱中，避免了能源浪费。
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本发明涉及一种再生粗铅低温脱锡的方法。将再生粗铅投入合金炉中升温熔化，在合金温度升至380-420℃后分批加入适量的氯化钠、硝酸钠，搅拌30-40分钟，然后向合金液中分批加入将适量的硝酸钠和氢氧化钠，反应120-150分钟后，搅拌成黄色或暗黄色颗粒状，将颗粒状的锡渣捞出，且有价金属锑保留在铅液中，得到锡含量较高的锡渣，锡渣中锡的含量可达到40-50%。
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本发明公开了一种RH真空室烘烤系统，它包括真空室烘烤装置和真空室，所述真空室烘烤装置上设置有烘烤盖，所示烘烤盖与真空室的上部配置，真空室插入管与废气箱连接，在废气箱上设置有排气口，所述废气箱的排气口通过控制阀与混风装置连接，所述混风装置与废气管道连接。本发明通过设置烘烤盖和控制阀，在干燥真空室的过程中，减小控制阀阀门的开度，延长烘烤热气在真空室内的停留时间，最大限度避免热量散失，能有效控制烘烤废气对真空室下部进行升温，促进真空室内耐材温度均匀；在烘烤真空室时，调节控制阀阀门，利用废气管道的烟囱效应形成的抽力，控制废气流量，保证烘烤速度及真空室的烘烤质量。?
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本发明公开了一种RH真空精炼炉真空室，包括真空室筒体以及设置于真空室筒体上的耳轴、耳轴座、支腿和合金溜槽，本RH真空精炼炉真空室还包括固定于真空室筒体上的用于供维修人员站立的固定平台以及与固定平台连接的用于防护的栏杆，其中，栏杆上开设有用于与维修平台对接的开口，该开口上安装有与栏杆活动连接的活动门，活动门开合时将开口打开或关闭。本RH真空精炼炉真空室，消除了现有技术中真空室与维修平台间的间隙，从而有效保障了真空室维修时的安全问题。
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本发明公开了一种回收再利用废铅酸电池铅膏的方法，包括以下步骤：(1)以废铅酸电池中的铅膏为原料，将该铅膏在真空条件下进行预处理；然后，将预处理后的铅膏与氯化试剂混合得到反应物，将该反应物在真空环境下加热进行氯化挥发反应，使得预处理后铅膏中的铅元素与氯化试剂中的氯元素结合形成氯化铅并挥发；反应结束后即得到氯化残渣、以及挥发后冷凝结晶的氯化铅粗产物；(2)将步骤(1)得到的氯化铅粗产物在真空环境下进行纯化，得到氯化铅精产物。本发明通过对该回收方法的整体工艺流程及各个步骤的参数、条件等进行改进，与现有技术相比能够有效解决铅膏回收污染严重的问题。
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本发明涉及一种钙锆碳耐火材料及其制备方法。其技术方案是：先以60～80wt％的氧化钙颗粒、10～20wt％的氧化钙细粉、2～10wt％的氧化锆细粉和1～15wt％石墨为原料，再外加所述原料2～7wt％的酚醛树脂，搅拌3～30分钟，压制成型；然后将成型后的坯体在150～300℃条件下烘烤8～24小时，冷却，即得钙锆碳耐火材料。所述烘烤和所述冷却均在真空度为100～1000Pa条件下进行。本发明所制备的钙锆碳耐火材料不仅熔点高、热力学稳定性好、真空稳定性强、热震稳定性优异和抗熔体侵蚀能力优良，所制备的钙锆碳耐火材料适用于冶金用耐火材料、尤其适用于真空冶炼用耐火材料。
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本发明涉及一种非真空下生产非晶态带材新工艺，其特征在于按以下步骤进行：步骤一，生产出高纯度纯铁钢液，高纯度纯铁钢液的制备采用ZL201410341008.4，名称为：一种生产高纯度纯铁的方法生产的高纯度纯铁钢液；步骤二，在高纯度纯铁钢液中配入Si、B和P合金成非晶磁材料钢液，经坩埚喷嘴包嘴缝流到高速旋转的冷却铜辊上，钢液被超急骤冷成薄带。本发明利用煤基竖炉和中频熔炼系统组成的超短流程系统能够生产出铁大于99.9％低杂质纯铁作为非晶纳米晶软磁材料优质基料，可有效自控和提高产品质量。本发明比传统非晶态带材工艺流程短,工装设备少,投资省,能耗低,成本低,可自控产品质量。
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本发明提供一种有色金属行业知识图谱构建方法，包括获取有色金属行业的数据，并从获取的有色金属行业数据中提取得到多个有色金属行业实体；根据获取的有色金属行业数据中的词语与语句的信息确定所述多个有色金属行业实体之间的关联关系；及根据所述多个有色金属行业实体及所述多个有色金属行业实体之间的关联关系，建立有色金属行业知识图谱。本发明还提供一种电子装置及存储介质。本发明实现构建有色金属行业的知识图谱，提高了相关知识的检索速度，节省了企业与有色金属相关的交易时间，提高了交易效率。
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本发明涉及一种钙碳复合材料及其制备方法。其技术方案是：以88～99wt％的氢氧化钙和1～12wt％的碳素材料为原料，外加所述原料0.5～6wt％的偶联剂溶液，混合，压制成型，于80～110℃条件下热处理8～24小时；然后在埋碳气氛或氩气气氛中，于1500～1700℃条件下热处理1～5小时，自然冷却，即得钙碳复合材料。所述氢氧化钙的Ca(OH)2含量≥95wt％，氢氧化钙的粒径为1～800μm；所述碳素材料为鳞片石墨、微晶石墨、炭黑和纳米碳管中的一种；所述偶联剂溶液为钛酸酯溶液或为锆酸脂溶液。本发明工艺简单，所制备的钙碳复合材料使用温度高、高温性能稳定、热震稳定性好，适用于高温高真空冶炼用耐火材料。
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本发明涉及一种以高纯二氧化硅和氢气为原料制备多晶硅的方法，属于非金属矿深加工技术领域。以高纯H2为还原剂、以高纯SiO2为硅源，先在高温1250‑1300℃下通入H2，使SiO2被还原成SiO，O与H2反应生成H2O；然后再升温到1350℃通入H2，把温度控制在1350‑1400℃之间。此时SiO被H2还原成高纯Si，SiO中的O与H2发生氧化还原反应后生成H2O，整个制备过程对环境无任何污染。
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本发明提供一种Al2O3颗粒增强铝基复合材料的方法，属于铝基复合材料制备技术领域。该方法采用原料粉混合均匀后，冷压成形，熔点温度以下固态烧结，然后在稍高于熔点温度，保持形状不变的情况下，强化相在微熔池的条件下原位反应生成，制备出Al2O3颗粒增强铝基复合材料。该发明的优点是：强化相的体积分数可在0‑50%之间任意改变；强化相的分布可控，形成稳定的三维高熔点网络支架；强化相采用原位反应生成，强化相与基体之间的界面洁净，结合强度高等优势。
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本发明适用于日用陶瓷技术领域，提供一种金属陶瓷厨房刀、水果刀、屠宰刀及其制造方法，所述金属陶瓷厨房刀、水果刀、屠宰刀包括刀身和刀柄，所述刀身采用金属陶瓷材料制成，其中陶瓷组分质量百分比为65%～85%，金属组分质量百分比为15%～35%。本发明提供的金属陶瓷厨房刀、水果刀、屠宰刀具有陶瓷和金属的双重性能，既具有陶瓷的高硬度、耐磨损、耐腐蚀、永不生锈以及因化学特性稳定、对人体无毒无害的优点，又具有金属的一定柔韧性，因此抗折断或摔断能力远高于氧化锆陶瓷刀，耐用度高。本发明提供的金属陶瓷厨房刀、水果刀、屠宰刀有氧化锆陶瓷刀的全部优点，而且其表面与普通钢刀无异，可以广泛适用于日常生活当中。
一种高效反应熔渗工艺快速制备高性能航空用陶瓷基复合材料平板构件的方法，该制备方法包括以下步骤：在纤维布表面沉积BN/SiC复合界面相，对上述纤维布进行热处理，随后在表面涂刷含有填料的树脂料浆，铺层后放入热压罐中进行热压固化，对上述坯体进行裂解得到中间体，最后在裂解温度下通过熔渗硅合金进行快速致密化，将致密化后的半成品机械加工至构件设计尺寸。采用本发明的制备方法制备的平板构件，可有效提高构件服役温度，缩短平板构件的制备周期，所制备出的平板构件致密度高，气孔率低，游离硅含量少，基体开裂应力高，具备良好的自愈合性能，有效提高了航空用陶瓷基复合材料平板构件的力学性能、导热性能及高温稳定性。
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本发明提供一种碳化硅陶瓷汤勺吊烧棒及其制备方法，所述碳化硅陶瓷汤勺吊烧棒包括以下重量份的组分：碳化硅粉70‑80份、水溶性酚醛树脂2‑15份和铝粉0.5‑5份。本发明提供的碳化硅陶瓷汤勺吊烧棒主要组分为碳化硅粉、水溶性酚醛树脂和铝粉，将这三种组分合理配比，可有效提高产品的性能，达到强度高、质量稳定的要求，同时无需添加太多助剂，降低生产成本。本发明的制备方法简单、效率高，产品质量可控，可高速生产直径为2.4‑3毫米，长度分别为135、140、145、150毫米的四种市场通用规格的汤勺吊烧棒，完全能满足市场需求。
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本发明涉及一种纳米复合钕铁硼永磁材料及制备方法，钕铁硼材料由钕铁硼合金和添加剂组成，其中，所述添加剂为介孔二氧化硅或介孔碳化硅或介孔碳化硼，介孔材料的含量占纳米复合钕铁硼永磁材料质量的0.01wt%-2wt%：本发明还提供了一种钕铁硼永磁材料的制备方法，包括制备预烧结主合金料粗颗粒，将粗颗粒经气流磨至1.0-5.0um的细粉末，采用喷气式向细粉末加添加剂，实现介孔材料均匀的吸附于钕铁硼主合金上。本发明所制备的钕铁硼永磁材料，在主合金中添加介孔材料能够在保证剩磁和磁能积基本不变的情况下，起到提高矫顽力（Hcj）和工作温度的作用，产品分散均匀，纳米增强增韧明显，机械加工性能得到了良好的提升。
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本发明公开了一种微波熔盐法合成片状晶体Sr3Ti2O7的方法。该方法在熔盐法中引入微波场，在低温下成功地合成出了片状晶体Sr3Ti2O7。其方法是以SrTiO3，TiO2为原料，和助熔剂NaCl－KCl均匀混合后，在微波场中于700℃～750℃保温1～6小时。采用XRD和SEM分析产物的结构，结果表明，利用微波熔盐法在700℃保温30分钟就出现了明显的片状晶体Sr3Ti2O7，尺寸达到5微米；而时间延长后，在750℃保温3个小时得到了尺寸为10微米的片状Sr3Ti2O7。本发明的方法和常规熔盐法相比，微波熔盐法降低了Sr3Ti2O7的合成温度，节省了晶化时间，大幅度地降低了能耗。
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本发明公开了一种蓝宝石和TC4连接接头及其制作方法。本发明针对目前蓝宝石和异质材料之间连接界面弱、应力大等问题，通过在接头中间加入梯度过渡层之后，改善了蓝宝石和TC4直接连接产生的巨大内应力，提高了接头的结合强度。通过此方法制备出的蓝宝石/TC4叠层梯度接头，相比于异质材料的直接连接，具有更强的剪切强度。
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本发明提供了一种刹车片磨床用高速打磨片及其制备方法, 碳化硅晶须具备极高的硬度，可提高打磨片的耐磨性能，通过在其表面镀镍，可改善其韧性，同时也能改善打磨片的热传导性能，从而将打磨过程中产生的热量尽快散发出去，防止热量聚集，提升耐高温性能；CrO2、Al2O3粉、SiO2粉、莫来石粉、Li2O、K2CO3、Na2CO3制备的玻璃态作为填充强化物和结合成分，能有效降低烧结温度，节省成本，此外其本身气孔率可调、自锐性好、化学稳定性好、耐高温；通过添加玻璃纤维，将与碳化硅晶须和玻璃态填充强化物形成三维网络结构，提高打磨片整体的韧性和强度，防止脆断。
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本发明涉及一种适于在重载条件下使用,尤其适于在牙轮头中使用的具复合结构的轴承镶套材料及其制作方法。包括有钢基多孔骨架,在钢基多孔骨架中充填铜基或银基溶渗剂。所述的钢基多孔骨架由还原铁粉、电解铜粉、镍粉、钼-铁粉、石墨粉相混合,经压制后烧结而成,其原料配比按重量计为:Cu 0.5～7.5% C 0.3～3% Ni 0～10% Mo 0～3% Fe余量。本发明产生了以下的有益效果:1.强度和承载能力高,工作时轴承扭矩和温度平稳;2.导热性能好,抗咬合性能显著增强;3.镶套的减摩性能和耐磨损性能显著提高,从而提高了镶套轴承的承载能力和有效使用寿命。
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本发明涉及一种耐磨陶瓷衬套的生产方法,解决了现有高炉风口衬套寿命短、耐高温、耐腐蚀、磨损、烧损性能差的问题。技术方案为将重量份数为碳化硅50～70,单质硅为20～30,碳黑为10～20,蒸馏水22～35,pH值在6.5～7.3之间的聚乙烯醇3～5,羊毛脂0.2～0.5的原料经配料、制浆、制模、成型、干燥、修坯、烧结、精整制成。本发明原料可全部国产化,降低了采购成本,生产陶瓷衬套能够在温度高达1300℃的工况中正常工作,具有优异的耐腐蚀、烧损和磨损的性能,使用寿命可达100天以上。
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本发明属于梯度材料技术领域，具体提供了一种ZrB2‑Mo梯度材料及制备方法，其中ZrB2‑Mo梯度材料包括两端的富ZrB2陶瓷和富Mo金属层，中间为具有梯度渐变组分的ZrB2/Mo多层复合材料层，且采取一体成型的方法烧结制备；各所述ZrB2/Mo多层复合材料层中的梯度渐变组分采用函数进行组分的分布设计。该方案制备的ZrB2‑Mo梯度材料与均质ZrB2/Mo复合材料相比，在相同的烧蚀环境下，能够更好地保持完整性，避免灾难性损伤，有效地缓解了陶瓷材料和金属材料之间因热膨胀系数差异引起的热应力，抗热冲击烧蚀性能大大提高。
本发明公开了一种抗CMAS腐蚀的多组分的高熵烧绿石结构热障涂层材料及其制备方法和应用。热障涂层材料的化学式为A2B2O7，A包括稀土元素、Al和Ba中的至少五种元素，B为Zr、Ti、Hf、Nb和Ce中的一种或多种。本发明提出通过五种以上多主元设计制备抗CMAS腐蚀的多组分的高熵烧绿石结构热障涂层材料。通过高熵效应获得降低的热导率、提高的热膨胀和断裂韧性，同时引入抗腐蚀元素如Al、Ba、Ti和Hf等能进一步提高其抗腐蚀性能，从而获得综合性能优异的热障涂层材料，在下一代高推重比发动机热障涂层领域具有广阔应用前景。
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本发明涉及氟磷酸锶分体的合成技术领域，具体涉及一种钕离子掺杂氟磷酸锶透明陶瓷的制备方法，包括以下步骤：(1)制备纯相氟磷酸锶纳米粉末；(2)将所得混合粉末进行烧结；烧结预烧温度为900‑1100℃，保温3‑5小时，然后再升温至1200‑1350℃进行热处理，保温1‑3小时，烧结完毕后冷却至室温得到烧结后的样品；(3)将烧结后的样品进行粗磨和抛光，即得到钕离子掺杂氟磷酸锶透明陶瓷。本发明通过控制烧结条件，制备出氟磷酸锶透明陶瓷，本发明的制备方法与其他技术相比具有成本低廉，对设备要求低，产量大等优势。本发明的方法制备的钕离子掺杂氟磷酸锶透明陶瓷，其密度约为99％，近红外波段透过率大于40％。
本发明专利公开了驱动电机用多主相高矫顽力钕铁硼永磁材料及其制备方法，其重量组成最终配比：镨钕合金20~32%，镝0~10%，铽0~10%，硼0.95~1.0%，铜0~0.2％，铝0~1％，钴1~3％，铌0~1％，锆0~0.1％，镓0~0.3%，余量为铁和材料中少量不可避免的杂质。本发明还包括所述高矫顽力钕铁硼永磁材料的成分配比方法和制备方法。本发明提供的钕铁硼永磁材料具有较高的矫顽力和磁能积，能满足驱动电机的性能要求；采用此种方法制备高矫顽力钕铁硼磁体，可以降低磁体中重稀土用量，实现客户需求量的柔性调节，节约原材料和生产成本。
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