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本实用新型涉及一种小头带铜套的发动机粉锻连杆，包括连杆(1)和衬套(2)，其特征在于：连杆(1)采用粉末冶金材料，衬套(2)采用铸造锡青铜材料，连杆(1)和衬套(2)在高温锻造时结合于一体，并在后续通过胀管机进行胀紧处理。本实用新型发动机连杆与衬套的装配结构提高了衬套装配的一次性成功率，装配质量可靠，并且可以进行批量化生产，提高了生产效率，节约了生产成本等。
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一种液力偶合器综合实验台,包括实验装置、水加入装置、机油加注装置和电控装置,其特征在于所述实验装置包括底盘及其上顺次连接安装的电动机,液力偶合器和冷却风扇,所述水加入装置顺次与冷却风扇和液力偶合器相连接,机油加注装置与液力偶合器相连接,实验装置,水加入装置和机油加液装置由电控装置相控制。本实用新型具有电机轴向可调节,安装拆卸速度快,满足液力偶合器的综合实验、数据、参数测量控制准确、操作安全、成本低廉、简单方便、劳动强度低、效率高、运行稳定、移动方便等特点,广泛在矿山、石油、化工、冶金、轻工、水泥、制革、建筑、建材、陶瓷、邮电、交通、电力、食品、纺织、铸造、游艺等部门行业中应用。
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本发明提供了一种用高压旋转射流进行破岩钻孔的方法,它是用特殊设计的旋转射流喷嘴所产生的旋转射流来进行破岩钻孔。高压旋转射流喷嘴是内加导向叶轮的喷嘴或内壁加工有螺旋槽的喷嘴。旋转射流具有三维速度,有较强的扩散性,其结构形状为中空的喇叭状,可以利用较小直径的喷嘴、较低的泵排量来破碎出大于其喷嘴直径数倍到数十倍的孔眼。这种高压旋转射流不仅可用于煤炭及石油行业的岩石破碎钻孔中,而且可以应用于交通、航天、建筑、冶金以及核工业等其他部门的清洗、切割、钻孔等方面,具有广阔的发展潜力。
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本发明提供一种火精炉生产阳极铜的工艺方法，属于有色冶金领域；火精炉在完成上一炉次阳极铜浇铸作业后，炉体处于安全位，炉内保留一定量的阳极铜液，含铜75‑78w%的热态冰铜经导锍管进入火精炉内，当冰铜加入量达到炉内阳极铜重量的5‑8w%时，此时炉内混合熔体为粗铜相，开始向炉内通入富氧气体，并转动火精炉至生产位，通过精准控制冰铜的加入速率和富氧气体通入量，火精炉直接进入粗铜火法精炼工序的氧化阶段，且粗铜相含铜始终保持在97.5w%以上，当火精炉内熔体液位达到中心线下300mm后，停止冰铜加入，随后开始逐步切入天然气和氮气，完成最终的氧化阶段并进入还原期，最终直接产出阳极铜，并浇铸阳极板；本发明实现了从冰铜到阳极铜的一步冶炼，取消了传统意义的吹炼工序，具有流程短、清洁、节能、高效和延长炉寿等优点。
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本发明提供一种内覆不锈钢的复合管的高温压力熔合制造方法，涉及复合管制造技术领域。该内覆不锈钢的复合管的制造方法，包括以下步骤：S1.钢管校直和清理、S2.碳酸盐膨胀剂封装；S3.基管减径；S4.高温压力熔合；S5.管口切除、清理和加工；S6.成品检验。通过对复合管加热至相变温度，降低内衬不锈钢管的屈服强度，同时对内衬管内的碳酸盐进行加热，碳酸盐分解处二氧化碳气体并随温度的升高膨胀，从而对内衬管施加向外的压力，迫使内衬管发生塑性变形，基管内壁与内衬管外壁贴合界面的金属相互扩散并冶金熔合形成不锈钢内覆复合管，不锈钢复合管双金属层之间的结合强度更高，提高了层间结合力，值得大力推广。
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本实用新型属于有色冶金领域，涉及有色金属冶炼过程用于进料的加料口,具体为一种铜锍连续吹炼炉加料口；包括铜水套、加料口，铜水套设置在连吹炉加料口炉壁上与加料口相连接，铜水套包括楔子、筋板、水套、炉砖，炉砖形状与加料口形状一致，其内径大于加料口，炉砖部分设置在连吹炉炉内，另一部分设置在连吹炉炉外部，设置在外部的炉砖外侧与水套一侧相连接并通过与水套另一侧相接触的筋板挤压固定，筋板的下表面与连吹炉炉壁相连接，水套的形状与炉砖形状一致且内径大于炉砖的直径，水套下端与加料炉炉膛相连接，上端与楔子相连接，并通过楔子与连吹炉炉壁相固定；本实用新型解决了加料口过高带来的问题，同时也节约了厂房的空间，减少了资本的投入，具有结构简单、禁久耐用的优点。
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本发明属于膜材料技术领域，具体公开了一种高过滤效率管式膜过滤封件。该过滤封件由上封头和下封头组成，所述的上封头安装在过滤件本体的入口端，下封头安装在过滤件本体的出口端。其中，上封头由原水入口、原水缓冲区、过滤通道引入口和导流通道上封口组成；下封头由隔板、渣水汇集区、渣水出口、过滤水引流区、过滤通道引出口和导流通道引出口组成。该过滤封件具有制备工艺简单、制造成本低、组装方便以及具有过滤路径短，过滤面积大，过滤效率高，膜元件整体利用率高，能量损耗和过滤成本低等优点。因此，可广泛地应用于污水和饮用水处理以及石油化工、电力电镀、焦化冶金、造纸印染、医药食品等行业。
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本发明涉及一种乳化重油的加工工艺,特别涉及一种节能环保型乳化重油的制作工艺。其技术方案是:减压重油加入0.3%的乳化剂,加水15%,然后在80℃的温度下连续搅拌乳化30min,搅拌速度24000r/min,制备出重油。本发明的有益效果是:重油乳化燃烧技术可提高进料液滴的汽化率,使燃料燃烧完全,从而达到节能的目的。重油掺水乳化是一项新的节能技术,节油率达10%～20%,它不仅节约能源,而且减少环境污染,降低烟气中的氮氧化合物、硫氧化合物及烟尘的含量。近年来乳化重油广泛应用于冶金、化工、建材、玻璃等行业,取得了良好节油效果。我国每年消耗的重油达几千万吨,其中70%以上用作燃料。因此,推广使用重油乳化技术,对于解决能源短缺,改善环境,都具有十分重要的意义。
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本发明涉及一种铜冶炼渣处理装置及其方法，属于有色冶金装置技术领域，铜冶炼渣处理装置的主体为炉体，炉体为圆筒形卧式结构，内部设有炉腔，炉体的一端设有加料口，炉体的端墙上设有放渣口和辅助燃烧器，与放渣口同侧，位于炉体下部设有放铜锍口，位于炉体顶部、靠近炉渣沉淀区一端设置有烟道口，炉体的顶部靠加料口一侧设置有辅料加入口，炉体的底部及侧壁上均开设有喷枪入口；本发明通过喷枪入口中的喷枪喷入天然气和氧气，取代了传统的电加热方式，大大降低了能源消耗；设置辅料加入口，能向炉腔内加入还原剂，能有效提高铜的回收率，将弃渣含铜量控制在0.3%以下；设置为可旋转炉体，能尽可能的将炉渣排净。
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本发明提供一种高富氧底吹低耗能熔池熔炼技术,涉及有色冶金。包括氧枪、高富氧空气、铜锍、矿渣、矿料和烟道,其特征是高富氧空气通过设置于炉体底部的多只氧枪,由下向上,交叉高速喷射入熔池内的铜锍,在充分混合接触中,发生瞬间剧烈氧化反应,释放高能热量,在不添加任何燃料的情况下,完成矿料熔融成锍和炉渣。本发明和现有技术相比,具有熔炼过程无须添加燃料、节能、节氧、无二氧化碳排放、使用矿料粗放、生产规模易控,多金属捕集率高,氧枪使用寿命长等显著优点。因而本发明具有很好的推广使用价值。
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本发明公开了一种铜冶炼行业污酸和烟尘综合提取砷的方法，通过污酸和烟尘混合浸出，同时通入空气，砷富集到浸出液中；浸出液加入硫化剂，沉淀硫化铜和沉铜后液；沉铜后液通入二氧化硫或铜冶炼净化后烟气，进行砷还原，同时冷却降温，结晶析出三氧化二砷，经分离得到三氧化二砷和沉砷后液；沉砷后液返浸出工序富集其他有价金属，富集到一定程度再进一步处理提取其他有价金属元素；本发明属于有色冶金领域，本发明实现了铜冶炼污酸和烟尘源头联合处理，减少砷的分散，降低含砷中间产物的产生，提高砷的直收率，砷以三氧化二砷产品进行开路；具有工艺简单、可资源化利用、安全、环保等优点。
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本实用新型涉及远程传输气体探测控制器，属于气体控制器技术领域。本实用新型的盖体的表面嵌入有显示模块、太阳能模块和键盘，显示模块位于表面中央，键盘位于显示模块的一侧；盖体内壁上设置有显示模块的电路板；壳体为上表面下凹的槽型结构，上表面中央设置有主控模块的电路板，壳体侧面固定有天线和填料函，天线和填料函分别位于壳体不同侧面，填料函与电源220V的电缆线相连；壳体内部预设有GPRS模块，天线通过GPRS模块采集探头输入端信号，探头输入端包括气体探头；太阳能模块位于盖体上表面或者壳体下表面；用于石油化工、人工煤气、冶金、钢铁、炼焦、电力等存在可燃及有毒气体的各个行业。
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本发明涉及一种锅炉尾部烟道墙壁包覆低压节煤器，受热面布置在锅炉尾部烟道（省煤器或空气预热器之后，烟囱出口之前）四周的墙壁上，替代现有的钢板烟道，外敷保温材料，与烟气接触部分表层进行防磨、防低温腐蚀处理。受热面为鳍片管或光管或双层钢板夹套，内通除盐水或软化水或凝结水，水被烟气加热后通过联箱或母管接入锅炉给水系统（如烟道中的低温省煤器、除氧器、生水加热器、凝结水泵）或热网作它用。该方法（装置）用于所有锅炉尾部高温烟气余热回收利用，也可用于排烟（气）温度高的燃汽轮机、湿蒸汽发生器、窑炉、冶金高炉，降低排烟温度，减少热损失，提高锅炉效率，减少煤耗，利于烟尘捕集，减少电除尘和引风机电耗、节约能源。
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芯轴部件的制作方法，所制作的芯轴部件为双材料或多材料柱状件，可用于诸如纺织机械，使用第一粉末原料作为芯部支撑原料，使用第二粉末原料作为工作表层原料，按设计规格装料，第一粉末原料在内，第二粉末原料在外，在第一、第二粉末原料之间放置一个界面模型筒，该界面模型筒筒壁具有起伏结构，可热分解，能够以除气预烧或脱脂的方式在第一、第二粉末原料之间去除，并在去除界面模型筒后第一、第二粉末原料各自冶金烧结形成芯部支撑和工作表层，在烧结界面处形成与界面模型筒的筒壁起伏结构形状相对应的非直线界面构造。该方法操作简单、快捷，不需要分别压制粉末，不用增加对界面进行处理的单独操作程序，芯部支撑可构造为实心或空心，应用广。
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本发明涉及一种高温隔热保温材料。具体技术方 案是优质低钙铝酸盐水泥70~50％和海泡石30~50％调配后， 假如水适量。生产制备工艺流程：选矿预处理→配料→搅拌→ 成型→养护(自然风干或烘干箱干燥)→成品。本发明选用的海 泡石，是一种白色，质轻能浮于水面的高镁纤维状硅酸盐粘土 矿物，其化学分子式为Mg8 [Si12O30](OH) 412H2O。它有极 强的吸附性。本发明与现有各种类型的隔热保温材料相比具有 如下特点：使用温度高，耐明火1700℃；在常温及高温时其强 度都高于现有保温材料；导热系数低，热容小；重量轻、韧性 好；绝缘、绝热、隔音性能很好。它可广泛用于冶金、机械、 电子、石油化工、建筑、热工仪表等领域。
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本发明公开了一种新型防腐抗磨喷焊抽油杆，包括杆体，杆体的一端向外依次连接有第一杆头镦粗部和第一杆头螺纹段，杆体的另一端向外依次连接有第二杆头镦粗部和第二杆头螺纹段，杆体与第一杆头镦粗部之间依次设有第一圆弧过渡区和第一凸缘，杆体与第二杆头镦粗部之间依次设有第二圆弧过渡区和第二凸缘，杆体、第一杆头镦粗部和第二杆头镦粗部的外侧设有防腐耐磨合金涂层。本发明一种新型防腐抗磨喷焊抽油杆对杆体、第一杆头镦粗部和第二镦粗端进行火焰喷焊镍基自熔性合金粉末并进行重熔和表面淬火，形成一层高耐腐蚀抗磨损的合金涂层，重熔后的合金涂层与基体的结合强度为冶金级，高强高韧，防腐抗磨。
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本发明提供一种适用于中小规模的短流程炼铜方法，属于有色冶金领域，采用的炼铜装置包括一台多元炉、一台火精炉和导锍管，三者呈“一”字形摆布；所述多元炉和火精炉均为卧式圆筒结构，炉体能够绕其轴线旋转，外壳为钢板，内衬耐火材料；所述多元炉设置有顶部加料口、铜锍出口、排渣口、氧枪和顶部排烟口，所述火精炉设置有铜锍入口、阳极铜出口、排渣口、底部氧枪和顶部排烟口；所述所述铜锍入口通过导锍管与所述铜锍出口连通，所述铜锍入口位于火精炉炉体端部中心区域；只采用一台多元炉和一台火精炉，能够有效缩短铜冶炼时间，降低设备成本；本工艺方法适用于1‑3万吨中小规模炼铜企业，生产规模小、投资小、流程短。
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本发明提供一种组合式钢管管口耐蚀合金内覆方法，涉及钢质管道内防腐技术领域。该组合式钢管管口耐蚀合金内覆方法，包括以下步骤：S1.管口内壁机械加工整形；S2.管口内堆焊；S3.管口内堆焊层和坡口加工；S4.管口内壁预熔敷区清理；S5.管口内壁粉末熔敷；S6.管道对接焊接。通过堆焊和粉末熔敷方法的组合，在小口径钢管管口内壁形成冶金结合的耐蚀合金层，解决了大面积耐蚀合金内堆焊引起的管口缩径问题，避免了自熔性粉末熔敷层厚度较薄且熔点较低，无法通过耐蚀合金内焊层有效连接的难题，应用于小口径钢质管道，可以通过相对简单的双金属对接焊接工艺，保证焊缝质量和内焊层抗腐蚀性能，值得大力推广。
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本发明提供一种从精矿制备成阳极铜的两步炼铜方法及装置，属于有色冶金领域，两步炼铜装置包括多元炉、火精炉和导锍管，多元炉正常运行时，炉体内从上往下分为上层气相区，中层渣相区，和底层冰铜区，在加料口下方主要为熔炼反应区，在靠近排烟口下方设有侧吹贫化反应区。多元炉内喷枪的特殊设计使得熔炼和贫化能够在一个炉内同时进行，可有效提高效率、降低成本。两步炼铜方法包括多元炉内和火精炉内两个反应过程，通过调控原料配比并对火精炉内通入气体进行实时切换，即可实现两步炼铜，可大大缩短炼铜工艺流程，降低铜锍运输的成本和有害烟气逸散。
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本发明公开了一种海底管线防腐堆焊内补口方法，其技术方案是：在海底管线钢管的两端内壁通过钨极氩弧自动堆焊机堆焊一定宽度和厚度的耐蚀合金，然后对钢管内、外壁进行防腐、保温处理，如（图1）所示。在海底管道焊接施工时，通过免充氩焊丝惰性气体保护焊打底、过渡，通过药芯自保护焊丝或手工电弧焊条扩散、填充、盖面的冶金复合焊接技术，使管道内壁形成连续防腐层，如（图2）所示。
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本发明公开了一种控制硫化砷渣浸出反应终点的方法，属于有色冶金领域，在高压反应釜侧方插入ORP电极和ph电极，将脱铜后液和硫化砷渣加入到高压反应釜中，当ORP电极测得电压在0.8V‑1.5V之间，pH电极测得pH值在‑0.5‑2之间时反应达到终点，减少取样人员工作量，反应后液成分稳定。
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凸轮部件的制作方法，通过变整为零的零件设计手段，将凸轮部件整体零件模型拆分为形状相对比较简单的轮边部和形状相对比较复杂的轴芯部，采用粉末冶金工艺中的模压烧结工艺生产凸轮部件的轮边部，采用MIM工艺生产凸轮部件的轴芯部，在至少对烧结轮边部成品进行加热的情况下，在“装配‑整形”一体工装的型腔中将烧结轮边部成品热压装配到烧结轴芯部成品的外圈，同时在型腔中完成对凸轮部件整体零件的整形。该方法使得轴芯部复杂形状能够在注射成形中得到很好实现，而轮边部能够以低成本、少粘接、高压高致密的方式快捷制造，整形、装配、挤压致密一步完成，制造的产品尺寸形状以及机械性能均符合要求，该方法特别适合如纺织机械中凸轮部件的制造。
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本发明公开了一种复合硫化物固体润滑膜层及其制备方法，采用的技术方案是：一种复合硫化物固体润滑膜层，其特征在于：所述复合硫化物固体润滑膜层包括首先对基体进行激光熔覆所得的激光熔覆层和渗硫处理所得的渗硫层。有益效果在于：本发明为激光熔覆Ni基金属陶瓷涂层经渗硫后其上形成的复合硫化物固体润滑膜层，且二者之间没有明显界限，因此其结构紧密，与熔覆层结合能力强；Ni基金属陶瓷激光熔覆层可以实现与基体的冶金结合；熔覆层中富含Fe、W、Mo元素，渗硫后得到含有FeS、WS2及MoS2复合硫化物固体润滑膜层，其摩擦系数和磨痕深度都较小，并且其结构紧密，具有良好的耐磨、耐蚀及减摩润滑的性能。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及惰性气体保护等离子体制备金属粉末的装置。其技术方案是：等离子发生器连接反应控制室，反应控制室上方连通加料喷射器、下方连通冷却收集室，所述的加料喷射器、反应控制室、冷却收集室分别与惰性气体储气瓶连接；所述的冷却收集室上还设有气体逸出管。本发明可以制备熔点300-15000℃的各种金属单质、合金晶体、非晶体颗粒和粉末，不再受目标金属的熔点、活性、所需纯度、氧化变质的影响，并且规模可控，可实现实验室和大规模工业化生产，而且本发明装置能耗低，工艺简单，气室内的惰性气体和离心轴冷却液可重复利用无污染。
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本实用新型属于有色冶金领域，特别是一种涉及有色冶金及其他行业卧式旋转炉型炉体使用的电磁鼓式双驱动制动器；包括底座和制动轮，还包括制动臂、瓦块、制动电磁铁、导线、顶杆、制动臂抑制装置、等退位装置，制动臂包括主制动臂和副制动臂，其中主、副制动臂的一端分别与设置在底座侧面的等位装置和底座通过固定件相连接，主、副制动臂的另一端分别通过固定件与顶杆相连接，的顶杆两端分别设置有制动电磁快；其中所述的主、副制动臂中段内侧分别通过固定件设置瓦块，其中瓦块的不与主、副制动臂连接的一侧设置有制动衬垫；本实用新型新型彻底的解决了传统单驱动制动器抱闸出现故障后导致炉体无法转动而引发事故而导致的停产问题。
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滑动件的制作方法，采用粉末冶金方法制作双材料或多材料平面滑动件，诸如纺织机械的滑动轴承，使用第二粉末材料作为支撑材料层粉末原料，使用第一粉末材料作为工作材料层原料，按顺序铺料，第二粉末材料在下，第一粉末材料在上，在第二、第一粉末材料之间放置一个具有起伏结构的、由可热分解的材料制作的薄板作为界面构造模板，能够以除气预烧或脱脂的方式在第二、第一粉末材料之间去除，并在去除界面构造模板后，第二、第一粉末材料各自冶金烧结形成支撑材料层和工作材料层，在支撑材料层和工作材料层的烧结界面处形成与界面构造模板的起伏结构形状相对应的非直线界面构造。该方法不需要分别压制粉末，不用增加对界面进行处理的单独操作程序。
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本发明公开了一种大孔径管端堆焊耐蚀合金复合钢管的管道复合焊接方法。该方法适用于内壁带防腐层的钢制大孔径管道接头焊缝内壁的防腐连续性处理。其要点是：钢制管端内壁堆焊有耐蚀合金的、钢管内壁涂覆有防腐涂层的复合钢管，在管道焊接施工时，通过免充氩不锈钢或镍基药芯焊丝+氩气双重保护的、半自动焊接的定位、打底焊层；通过较大焊接参数的、免充氩不锈钢或镍基药芯焊丝+氩气双重保护的、半自动焊接的、熔合一定碳钢成分，形成一定铁素体组织的过渡焊层，通过低碳钢药芯自保护焊丝的、半自动焊接的、使填充焊层与过渡焊层金属相互扩散的填充焊层，通过低碳钢焊材的盖面焊层，实现不锈钢或镍基合金焊层与堆焊层的冶金熔合，实现低碳钢焊层与不锈钢或镍基合金焊层的冶金熔合，打破了在不锈钢或镍基合金材料上面焊接熔合低碳钢焊材的禁区，提高了大孔径堆焊复合钢管管道焊接施工质量和效率。
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