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本发明涉及医疗设备技术领域，尤其涉及一种一次性真空分离胶管。本发明采用的技术方案是：一种一次性真空分离胶管，包括圆柱形真空管体和密封盖帽，真空管体外部和密封盖帽之间设有密封塞，密封盖帽顶部中间位置设有圆弧形插入口，密封盖帽与真空管体的内部之间设有隔离层，隔离层与密封盖帽之间设有第一真空腔室，隔离层上表面中心位置设有圆弧形隔离层插入口，隔离层下端还设有第一血液收集室，第一血液收集室下端设有导流检测管，导流检测管的下端延伸至真空管体的下端靠近底部圆弧位置。本发明的优点是：本发明节省了医护人员获得高品质血清样本的步骤，提高了检测结果的准确性，使医护人员在操作时更加便捷。
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本实用新型公开了一种真空滤油机的折流式真空分离装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面设置有顶盖，所述顶盖的上端外表面设置有雾化器与抽气管，且抽气管位于雾化器的一侧，所述雾化器的上端外表面设置有进油管，所述装置主体的下端外表面设置有出油管，所述出油管的下端外表面设置有过滤机构，所述装置主体的一侧内表面设置有安装机构，所述安装机构的内部设置有分离塔板，本实用新型所述的一种真空滤油机的折流式真空分离装置，通过设置的过滤机构，可以更方便人们连接外管，可以再次对油过滤，提高油的纯度，通过设置的安装机构，更方便人们安装分离塔板，方便后期拆卸与维修，带来更好的使用前景。
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本发明公开了一种翻转式搪玻璃真空分离设备，涉及真空分离设备领域。本发明包括真空分离罐、支架、翻转机构以及清理搅拌机构。本发明通过真空分离罐对药液药渣进行蒸发分离，可使药液药渣分离更加彻底，提高制得的药剂的纯净度，从而提高药剂质量，且能将药渣内的药液完全蒸发析出，可防止药液的浪费，提高中草药的利用率，进而降低药剂制备成本；通过翻转机构驱动真空分离罐在药液药渣分离时摇摆翻转，从而使药液药渣在分离罐内往复旋转，与分离罐通入蒸汽的高温内壁充分接触，从而提高药液药渣的加热效率，进而提高药液的蒸发分离效率，且通过翻转可防止药渣堆积，便于将药渣内药液完全烘干析出，从而使药液药渣分离更加彻底。
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本实用新型公开了一种硫化锌制备用真空烧结装置，包括炉体，所述炉体上设置有电连接管，且电连接管位于炉体上的顶端位置，所述炉体上设置有吊板，所述炉体的底端设置有连接座，所述连接座的底端安装有底座，所述炉体内设置有炉箱，所述炉体上设置有抽气管。在散热水管的一端设置有阻水层，通过阻水层的连接可实现炉体内部的散热水管的防护，保护了散热水管因长久使用老化导致的外部溢水的问题，炉体上设置有保温板，保温板位于炉体的外侧位置，从而减少炉体外侧的安全隐患问题，该实用新型在炉箱内部设置有加热组件，通过加热组件进行炉箱内部的加温，从而快速达到设计温度，增加炉体内部快速升温问题。
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本实用新型涉及一种炉用二次预热式空气自预热烧嘴，属于冶金工业炉领域。包括翅式自身预热式烧嘴，所述翅式自身预热式烧嘴包括助燃空气套管、燃气芯管，助燃空气套管的前端设有翅式换热器，所述翅式换热器作为烟气对助燃空气的第二次预热；所述助燃空气套管的后段套设有管式换热器，所述管式换热器的外壳上设有冷空气进口和烟气出口，所述管式换热器的外壳内壁和助燃空气套管的外壁围成环形的换热室，所述换热室内腔设有若干换热管，所述换热室分别连通冷空气进口和助燃空气套管，所述若干换热管连通烟气出口。一种炉用二次预热式空气自预热烧嘴，可以提高预热空气温度，降低烟气温度，节约能源，增加经济和社会效益。
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本实用新型公开了一种在电厂、冶金、矿山、建材等行业中磨煤机用自紧固型无螺栓磨煤机衬板,包括筒体和若干块衬板,衬板底面与筒体内表面的表面形状相适配,若干块衬板两两相嵌固定在筒体上。衬板安装后,衬板自身紧紧地贴在磨煤机的筒体上,仅有少量便于拆卸用固定螺栓,这样就大大地增加了筒体的严密性,彻底消除了筒体由于断螺栓引起的掉衬板现象,减少磨煤机的维修和保养次数,充分发挥衬板的利用效率,保证了设备的安全经济运行。
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本实用新型公开了一种在电厂、冶金、矿山、建材等行业球磨机上应用的一种非对称双面弧T型波衬板,包括双面弧T型波衬板本体,衬板本体一侧波峰的宽度大于另一侧波峰的宽度。由于衬板的波峰为T型波,在受磨损严重的一侧波峰的宽度加大,降低另一侧波峰的宽度,使衬板在使用过程中,衬板两侧的波峰保持磨损的时间大体一致,这样既有效减轻衬板总体重量负荷,又提高了衬板的使用寿命。
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本实用新型涉及气箱式脉冲袋式除尘器,包括支架、箱体、喷吹装置、滤袋、卸灰装置和控制装置,滤袋设在箱体内,箱体一侧设有进风口,另一侧设有出风口,所述喷吹装置包括空气压缩机、储气罐和管道,储气罐通过管道与箱体内的喷吹管连接,喷吹管连接喷嘴,喷吹管上设有电磁阀,电磁阀与控制装置电路连接;储气罐设在箱体上表面,卸灰装置包括星型卸灰阀和螺旋输送机。相对于现有技术,本实用新型气箱式脉冲袋式除尘器综合了分室反吹袋式除尘器和喷吹脉冲袋式除尘器两者的优点,具有收尘效率高、能耗较低、滤袋使用寿命长的优点,其应用范围更大,收尘效率可达99.9%,适用于含尘浓度较大的水泥制造、冶金、矿山、化工等行业。
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一种直通外压式压力平衡型波纹管膨胀节,属于管线装置技术领域,广泛应用于石油、化工、冶金、热网等,系统中气、液介质的输送管线,以吸收由温度变化引起的管线热变形引起的轴向位移,平衡由内压引起的轴向推力,该膨胀节由三只参数一致的波纹管、内筒体、滑套、固定套、导流筒、外壳体等主要构件组成。内外平衡腔体由导压孔沟通三只参数一致的波纹管同时在受外压状况下产生两拉一压动作。使导波纹管膨胀节在管线中完全吸收热变形产生的位移,完全平衡内压引起的轴向推力,该膨胀节是一种直管直通结构有自导向功能,流阻很小,抗弯能力强,可减少管线支架数目。直管直通结构简单,完全密封,能量损失少,有利于外保温,能源利用率高。
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本实用新型公开了一种纯电动汽车发动机曲轴正时带轮，是以粉末冶金为主体的圆柱状带轮体；带轮体的中心设有中心孔，中心孔内设有键槽，带轮体的圆周外壁上设有沿着中心孔中心轴线方向的齿；带轮体端部设有法兰边；法兰边与齿连成一体，高出齿；进一步改进在于：法兰边与齿的齿顶采用斜边连接；键槽槽底为圆弧形；齿表面设有耐磨复合层。本实用新型齿结构强度高，应力小，使用寿命长。
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本实用新型涉及到冶金、造纸、发电等行业领域，特别是涉及到一种镍基合金炉辊内孔加工用镗头装置。它包括镗头本体、锁紧螺栓，所述的镗头本体内部设置有刀排、可调节浮动镗刀，所述的镗头本体的开槽处设置有普通镗刀，并由锁紧螺栓固定，镗头本体外圆上均匀设置有三个导向木撑。本实用新型能够有效地预防该类工件在生产加工过程中所发生的若干质量问题，不仅提高了产品质量和使用寿命，还降低了制造成本。
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本实用新型公开一种汽车发动机电动VVT链轮。包括链轮本体、齿轮部和轴承盖；所述齿轮部设在所述链轮本体上，所述齿轮部的外缘设有轮齿；链轮本体中部设有连接安装轴的轴孔；轴承盖设在链轮本体的一侧且为环形结构；链轮本体上设有凹槽，凹槽的一端与轴孔连通；轴承盖上设有与凹槽相对应的缺口，缺口与凹槽连通；轴承盖的外缘还设有凸起，凸起上设有装配孔；链轮本体上背离轴承盖的一侧设有定位套，定位套中设有用于固定安装轴的键；链轮本体、轴承盖和定位套为一体化成型结构。本实用新型的汽车发动机电动VVT链轮，将链轮本体、轴承盖以及定位套三个功能不同的组件设计为粉末冶金一次成型的整体件，提高了总成精度和组装效率，降低组件成本。
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本实用新型公开了一种防堵塞沉没辊，涉及冶金技术领域，解决了目前市场上的沉没辊不方便清理，导致容易堵塞结瘤，从而影响使用，以及现有的沉没辊整体强度较弱，耐腐蚀性较差，导致使用寿命不够长，从而需频繁更换的技术问题；包括沉没辊本体，所述沉没辊本体的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的外部套接有连接板，两个所述连接板之间固定连接有两个呈对称分布的滑杆，所述连接板的顶部固定连接有转动支架，所述沉没辊本体的上方设有丝杆，所述丝杆转动连接在转动支架的内部，所述丝杆的外部螺纹连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有两个限位板；本实用新型具有方便清理的作用。
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本实用新型提供了一种泵类机械密封装置，涉及机械密封技术领域，解决了现有技术中存在的钢铁冶金行业中冷却循环泵密封效果较差和工作效率较低的技术问题，所述泵类机械密封装置包括密封盒和机械密封组件，其中：所述机械密封组件设置在所述密封盒内；所述密封盒设置在泵体内壁上，输出轴的端部依次穿过泵体和所述密封盒后置于泵腔内并与叶轮传动相连，所述机械密封组件套装设置在所述输出轴上；本实用新型通过密封盒能够使机械密封组件单独工作，减少水与机械密封组件的接触，从而减少水中的氧化铁皮磨损机械密封组件，在保证工作效率的基础上，有效延长使用周期。
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本实用新型涉及一种电弧炉喷枪冷却保护箱，属于钢铁冶金技术领域。包括两内侧板，所述内侧板平行间隔布置，两所述内侧板之间通过内折板连接，形成开口式的内壳体，一所述内侧板外表面设有第一侧进水通道和第一侧回水通道，另一所述内侧板外表面设有第二侧进水通道，所述内折板上设有内折板进水通道和内折板回水通道，所述第一侧进水通道出口和内折板进水通道出口分别与第二侧进水通道进口连通，所述第二侧进水通道出口通过内折板回水通道与第一侧回水通道连通；所述内壳体上罩设外壳体，形成夹层箱体；所述夹层箱体上开设进水口和出水口。本申请不仅结构简单，提高了冷却效果和冷却效率，对喷枪起到保护作用，而且降低了生产成本。
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本申请涉及一种带有称重料仓的钢铁熔融炉，涉及冶金设备的领域，本申请包括炉体、基座、支架、称重台和移料仓，所述炉体与基座转动连接，所述支架架设在炉体顶端，所述支架延伸至炉体外侧，所述称重台与支架连接，所述移料仓设置在支架上，所述称重台上设有下料组件，所述下料组件用于将物料从称重台上转移到移料仓上，所述支架上设有移动组件，所述移动组件驱动移料仓移动。本申请可以在需要加料时，及时对物料进行称重，在完成加料的同时，能够减少工作人员过度靠近炉体顶端，从而能减少工作人员被炉体顶端的高温环境伤害。
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本实用新型公开了一种泵体件精密铸造浇注系统，包括第一直浇道，所述第一直浇道上方设置有浇口杯，所述第一直浇道左右两侧分别设置有第二直浇道、第三直浇道，所述第二直浇道内侧设置有第一内浇口、第二内浇口、第三内浇口，所述第三直浇道内侧设置有第四内浇口，所述浇口杯前后两侧设置排气棒。本实用新型采用混合式浇注系统，直浇道上设置不同的内浇口实现合金液的分流，减少合金液对铸件型腔的直接冲击，且对泵体不同热节部位给与补缩，实现了合金液的顺序凝固，排气棒有利于气体的排出，从而避免了产生疏松、气孔等冶金缺陷，提高了铸件的合格率，适用于不同规格泵体的生产，具有较高的经济效益和长远的应用前景。
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本实用新型公开了一种过滤洗涤干燥多功能机器，包括罐体，所述罐体的上端设置有开口，且开口处活动设置有传动部件，所述传动部件活动穿过罐体的开口处，并垂直设置在罐体内的底部，所述罐体的开口处设置有机械密封装置，且机械密封装置安装在罐体的开口处，所述罐体的底部设置有刮刀机构，且刮刀机构垂直连接在传动部件的一端，所述刮刀机构的正下方设置有滤盘，且滤盘的外侧连接在罐体的内壁上。本实用新型中，本装置对多种物料均有良好的适应性，尤其适用于难以过滤的浆料和易燃易爆、有毒、易挥发、易污染等物料的处理，集过滤、洗涤、干燥等操作于一体，因此是医药、农药、化工、染料、冶金、食品等行业固液分离的理想设备。
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一种冷渣机的进渣密封装置，包括动环、静环、月牙板；动环设置在冷渣机壳体的封头上；静环设置在进渣管上；动环与静环之间的连接采用凸凹环槽结构，采用单环槽配合，或多环槽配合密封；所述的进渣管与静环之间的间隙设置有月牙板封堵。本实用新型采用迷宫密封环槽结构，确保了冷渣机的密闭输送方式，防止粉尘飞扬污染环境，改善排渣岗位劳动卫生条件，具有节能减排的作用。运行平稳、维护量少且加工方便、操作简单、使用寿命长和特点，能满足装置配套的要求。同时，对其它固体状物料冷却的石化、冶金等行业也具有推广使用的价值。
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本实用新型涉及一种抗冲刷合金刚玉耐磨管件，由外而内依次包括钢管层、网状骨架层和刚玉衬垫层，所述钢管层的内壁涂敷有合金耐磨层，所述钢管层的外壁镀有耐磨铬层，所述合金耐磨层采用等离子喷焊钴基硬质合金。本实用新型的有益效果在于：具有耐磨、耐蚀、耐热及抗冲刷性能，内部安装有网状骨架，提高了抗压能力，避免了出现爆管的状况，可广泛应用于电力、冶金、煤炭、化工等行业，是一种理想的抗冲刷耐磨蚀管道。
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本实用新型公开了一种汽车水泵叶轮，它包括底盘（1）和叶片（2），所述叶片（2）为八片，叶片（2）与底盘（1）连接处设有至少一个叶片倒角（3-1），所述叶片（2）为弧形结构，所述叶片（2）垂直设置于底盘（1）上并与底盘（1）呈离散形连接状态，所述底盘（1）中间设有弧状坡形通孔（4），所述通孔（4）直径与底盘（1）直径比例为4：1，所述底盘（1）直径与底盘（1）宽度比例为4：1，所述叶片（2）外围弧度与内围弧度为28-30mm，所述坡形通孔（4）、叶片（2）与底盘（1）为整体式结构，精确调整压注角度加上合理的设计模具形状，实现了选用较高材质加工成水泵叶轮特殊形状的要求，所述坡形通孔、叶片与底盘由粉末冶金材料压制而成，增强叶轮强度，达到冷冲压模的强度要求，延长使用寿命，保护环境。
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本实用新型涉及到机械加工领域，特别是涉及到不锈钢薄壁管深孔加工的减振装置。它包括上部支撑，包胶滚轮，下部支撑；在机床床身上设置有下部支撑，并由连接螺栓A穿过锁紧块与下部支撑的横板锁紧；下部支撑的横板上对称设置有中心架滚轮；下部支撑的上方中央设置有上部支撑，并由连接螺栓B将其锁紧。本实用新型工件一端由机床卡盘夹紧，另一端由中心架滚轮对其进行支撑，并对工件进行找正；在上部支撑上设置有包胶滚轮件，使包胶滚轮和工件接触。在深孔加工过程中确保了加工质量、降低了加工成本、提高了加工效率。能够加工出完全符合用户所需的对冶金炉辊辊身内孔所规定的各项形位尺寸和粗糙度要求，在同行业中处于领先水平。
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一种同轴式多曲柄少齿差减速器,它是由输入轴、小齿轮、三根带偏心轮的曲轴、带有内齿圈的环板、一根带外齿轮的输出轴、箱体、轴承盖组成,带齿轮的输入轴分别和三根曲轴上的小齿轮啮合,以带动二块相同的三孔均布的内齿环板运动,内齿环板带动输出轴上的外齿轮形成少齿差传动,实现输出轴输出。本实用新型结构紧凑、通用性强,运转平稳、承载能力大,使用寿命长、安装维修方便,可方便实现卧式、立式安装和带电机直联式,适用于冶金、矿山、食品、轻纺、环保等领域。
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本实用新型公开了一种辊颈组合钢模，涉及冶金技术领域，包括辊颈钢膜本体，所述辊颈钢膜本体的顶部设置有连接机构，所述辊颈钢膜本体的底部设置有焊接机构，所述连接机构包括连接端头，所述连接端头转动连接在辊颈钢膜本体的顶部，所述连接端头的中部固定连接有承接块，所述连接端头的内壁上开设有安装槽一。本实用新型通过将第一内径降低环通过安装槽一安装在连接端头的内腔中，对连接端头内径的尺寸进行一次降低，将第二内径降低环通过安装槽二安装在第一内径降低环的内腔中，可对连接端头内径的尺寸进行再次降低，解决按照各个尺寸依次进行生产，会造成生产成本大幅度提升的问题，降低生产辊颈钢膜本体的材料损耗，提升本装置的环保性。
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