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本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种全氢罩式退火炉烟气余热利用装置，包括过滤管，所述过滤管上固定安装有连接座，且连接座上设置有空腔，所述空腔中固定安装有挡块，且挡块上固定安装有连杆，所述连杆上滑动安装有动块，且动块上固定连接有弹簧，所述空腔中连接有插杆，且插杆上固定安装有连接块，所述连接块上安装有弹簧挡杆，且插杆上固定安装有边框，所述边框上固定安装有管网，且管网连接在水道上；通过过滤管作为烟气过滤结构，将过滤管连接在烟气通道上，而其中的连接座则用于安装过滤结构，过滤结构由边框和中部的管网构成，能够进行粉尘热量的回收，最大化的节省资源。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种精轧钢扭转导卫，包括扭转导卫本体，扭转导卫本体的下表面固定连接有固定底座，固定底座的上表面固定连接有两个对称分布的U形杆，U形杆的杆壁共同固定连接有支撑板，支撑板的上表面固定连接有集尘箱和抽气泵，抽气泵的输入端穿过集尘箱的侧壁并向内延伸，集尘箱的侧壁开设有螺纹通孔，且螺纹通孔的孔壁螺纹连接有外螺纹管，外螺纹管的外壁固定连接有挡板，抽气泵的输出端活动套接有过滤机构。本实用新型能够有效提高精轧钢扭转导卫的环保性能，能够避免碎氧化铁皮飘散污染环境，能够使碎氧化铁皮收集在集尘箱内，进而能够提高工作人员清理碎氧化铁皮的便捷性。
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本实用新型公开了电动工具用轴锁行星架，涉及粉末冶金技术领域，包括安装盘，所述安装盘的顶部设有活动槽，所述活动槽的内部两端均活动连接有轴承，所述轴承之间固定连接有转轴，所述转轴的外侧套接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有行星齿轮轴，所述移动块的底部固定连接有滑块。该电动工具用轴锁行星架，通过活动槽、转轴、移动块、轴承和滑块之间的配合，使行星齿轮轴可以根据需要调整至相应的位置，可以安装不同尺寸的行星齿轮，可以改变其传动比，使用更加方便，通过连接轴、加强臂和固定板之间的配合，使行星架的强度大大提高，在使用过程中，加强臂不会产生松动，使连接轴和固定板之间的连接稳定可靠，有利于推广使用。
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高位排渣冷渣机，包括进渣组件、转筒筒体、机架；转筒筒体的右端设置有进渣组件，传动机构带动转筒筒体旋转，灰渣收集片设置在转筒壳体左端内壁上，转筒筒体的左顶端设置有高位排渣装置；所述的高位排渣装置上的排渣端壳体6由机架支撑，收料斗设置在排渣端壳体中，并与排渣管连接在一体。本实用新型无新增动力输送，解决了灰渣高位排出问题，减少了现场环境污染，改善了排渣岗位劳动卫生条件，减轻了现场工人劳动强度，具有节能减排积极作用。运行平稳、维护量少且方便易行、使用寿命长可满足装置配套要求。同时，对其它固体状物料冷却的石化、冶金等行业也具有推广使用价值。
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本实用新型涉及一种可逆全自动输送带调心托辊,由左右托辊、中托辊、托辊架、摆架、挡辊、复位压簧、短轴和底座构成,其主要特点是左右中托辊呈圆台状,并固定在摆架上,左右托辊架与各自一侧的中托辊、托辊、摆架、挡辊、复位压簧和短轴构成分离对称的二组调心托辊组。本实用新型调偏动作灵敏,回位机构隐藏在底座中,避免粉尘卡死,广泛适用于矿山、电力、港口、化工及冶金等行业。
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本实用新型公开了一种运用于输送清洁的或含有少量固体颗粒,温度为-20℃-300℃液体介质的一种化工离心泵,包括泵体、轴承、叶轮、泵轴、泵盖,其特征在于:在所述的泵体靠近叶轮的位置上设有泵体耐磨环,在所述叶轮的相应位置上设有叶轮耐磨环,其使用寿命得到大大提高,工厂的生产成本会大幅度降低;在轴承箱体中设有冷却水通道,当输送的介质温度达到180℃-300℃时,通过注入冷却水来降低泵的温度,以提高泵使用寿命;该泵可通过轴承压盖来调整泵轴的位置,使泵始终保持良好的工作状态。该泵广泛应用于石油、化工、汽车制造、有色金属、食品、电站、冶金、造纸、制药等行业。
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本实用新型涉及一种电极接头自动加工线的改进,属于冶金电极接头加工技术领域。该线的改进之处在于:还包括主要由底板以及安置在底板上的检测夹具构成的检测机,且其中输送装置的开合式机械手分成两组,分别间隔固定在两根下横梁上,两只分别安装在两根下横梁一端的开合驱动油缸通过各自的驱动机构分别与相应组的开合式机械手衔接,所述两根下横梁分别通过其两端的立接杆与可沿龙门框架水平移动的上横梁连接,所述上横梁通过水平驱动油缸可沿龙门框架水平移动。采用上述改进之后,本实用新型可以将检测工序融入其中,一气呵成地完成包括工序中间检测、剔除不合格品在内的操作,从而使电极接头加工生产线更为完善。
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本实用新型涉及一种能自由伸缩的良好的变形补偿元件—矩形补偿器,由一对连接接口、至少一个矩形波纹管和填料所组成,矩形波纹管上下两端分别与连接接口相连,在其中一连接接口上安装有内管道,填料充满了内管道和矩形波纹管之间的空隙,其特征在于:所述的矩形波纹管由两对直线型波纹管和四个圆角焊接而成,所述的四个圆角采用外圆内方的结构;另外可根据管道的变形量选择矩形波纹管的数量。在使用中不会出现四角应力集中的状况和缩径阻流现象,使补偿器的结构更加简单、更加合理,提高了补偿器的使用寿命;主要适用于电力行业中锅炉烟风道系统及石油、化工、冶金、建筑等行业输送气体或含尘气体等介质的连接管道中。
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本实用新型涉及一种铸钢转炉烟道,包括基体和冷却水管,其特征在于所述的基体和冷却水管都由铸钢材料制成,冷却水管绕制成圆弹簧状,多个圆形重叠在一起,冷却水管的一端垂直向上,另一端从圆形的底部向圆形内侧弯曲后垂直向上;基体为圆环形,冷却水管位于基体中,与基体紧密结合,冷却水管的一个端部从基体的圆环上侧伸出,另一个端部从基体圆环的内侧向上伸出。本实用新型采用铸钢材料代替现有的铸铁材料制作铸钢转炉烟道,可以有效避免铸钢转炉烟道基体和冷却水管间产生气隙,延长转炉烟道寿命进而延长冶金窑炉的寿命,节约生产成本;使得冷却水管与基体紧密结合,提高转炉烟道的冷却效果,提高铸钢转炉烟道的机械性能。
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本实用新型属于分料器应用技术领域，具体公开了一种新型电液动三通分料器，包括三通别本体、进料口、第一卸料口、第二卸料口、第一定位法兰、第二定位法兰、第三定位法兰、横定位板、一组定位耳板、液压伸缩气缸、横转轴、连板和密封板。本实用新型的一种新型电液动三通分料器的有益效果在于：其设计合理、使用寿命长，且无需常检修使用效率高，即能与冶金、矿山、电力和水泥等机械设备的输料管道相组合使用，进行精准、稳定和高效的物料输送、分料作业，同时保证整体结构作业的安全性优，实用性强、适用范围广、且便于进行清洁维护。
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本实用新型公开了一种带水冷的铸钢炉喉钢砖,包括钢砖基体和冷却水管,其特征在于所述的钢砖基体和冷却水管的材料都为铸钢,钢砖基体为U形,冷却水管位于钢砖基体内,与钢砖基体紧密贴合,其两端从U形钢砖基体的两个端部伸出。本实用新型采用铸钢材料替代现有的铸铁等材料制作带水冷的铸钢炉喉钢砖,可以有效避免钢砖基体和冷却水管间产生气隙,延长了带水冷的铸钢炉喉钢砖的使用寿命,进而延长了冶金高温窑炉的寿命,节约了生产成本;同时因为冷却水管是直接浇注在钢砖基体内的,所以其与钢砖基体以表面微熔的方式结合的非常紧密,提高了带水冷的铸钢炉喉钢砖的冷却效果和机械性能。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种钢锭电渣结晶器氩气保护输送组件，包括有保护壳，保护壳安装在结晶器上，结晶器的内部设置有电极坯，保护壳的底部设置有底部围板，底部围板上设置有密封机构，保护壳的内部安装有分气环。通过输气管向分气环的内部注入氩气，氩气通过喷嘴进入设备内部，因为氩气重量大于空气，所以氩气沉积在底部，原本内部的空气上升，随着氩气持续加入，原空气通过过气孔进入到顶罩内，再通过立管排出，停止注入氩气，节约成本，结晶器内部的氩气氛围有利于提高产品质量，在生产过程中，气体检测装置可对顶罩内进行实时监测，当顶罩内检测到杂质气体后，继续通入氩气，保证结晶器内气体纯度。
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本实用新型公开了一种新能源电动车变速器斜齿轮，是以粉末冶金为主体的盘状齿轮体；齿轮体包括轮缘、轮辐、轮毂；轮辐低于轮缘端面，形成介于轮缘、轮毂之间的凹形环槽；轮毂的中心设有中心孔，中心孔内设有键槽，轮缘的圆周外壁上设有沿着中心孔中心轴线方向的齿；键槽槽底为圆弧形；进一步改进在于：轮缘、轮毂之间的凹形环槽内设有若干均布的筋板，筋板低于轮缘端面；齿表面设有耐磨复合层。本实用新型应力集中少，结构强度高，使用寿命长。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种用于罩式退火炉的内罩补强装置，包括内罩，所述内罩上固定安装有补强圈，且补强圈上固定安装有连接筋和导筒，所述导筒中设置有滑槽，且滑槽中滑动安装有调节块，所述调节块上设置有卡槽，且导筒上设置有调节槽，所述调节块上固定连接有拉绳，所述补强圈上固定安装有结构杆，且结构杆上固定安装有换向轮，所述内罩上固定安装有立柱，且立柱上转动安装有杠杆，所述杠杆连接在防护件上；通过补强圈和连接筋的相互连接，在内罩的外壁上构成箍形结构，对内罩的侧面进行了补强，而内罩的顶面设置有平衡调节式的防护件，对内罩的顶面进行了保护，从而延长内罩的使用寿命。
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本实用新型涉及一种无硼氧化杜镁丝，属于电子玻封技术领域，无硼氧化杜镁丝由铁镍玻封合金与无氧铜带构成，无氧铜带均匀包裹在铁镍玻封合金的表面，经过焊接和拉伸后形成密闭包覆的整体结构，无氧铜带的表面还设有一层均匀、光滑的氧化亚铜玻璃封接膜层。所述无氧铜带的重量百分比为19%，铁镍玻封合金的重量百分比为81%；无硼氧化杜镁丝的直径小于等于1.6毫米。相对于现有技术，本实用新型采用冶金复合、焊接、拉伸、氧化及还原等工艺，获得的无硼氧化杜镁丝连接牢固、抗氧化时间长，其表面形成一层厚度均匀、色泽一致、光滑的砖红色氧化亚铜玻璃封接膜层，能够完全满足高端电子玻封领域对无硼氧化杜镁丝的要求。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种棒材线材分级冷却穿水装置，包括二线穿水横梁、双线水箱盖、二线压板和双线支撑座，所述二线穿水横梁上均匀设有6组双线水箱盖，且二线穿水横梁在靠近底部的侧壁上连接有管道，管道上设有第二连接件，双线水箱盖内开设有两组穿孔，二线压板安装在穿孔的上方，且二线压板与双线水箱盖之间通过固定件和第一连接件固定；每组双线水箱盖的一侧均还另外设有所述双线支撑座，双线支撑座与二线穿水横梁之间通过第三连接件固定，且双线支撑座上还设有第一锁紧斜楔和第二锁紧斜楔，且第二锁紧斜楔上连接有链条。相比于现有技术，本实用新型能够达到弱穿水的标准，且可到降低成本，提高效率。
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一种叶轮精密铸造浇注系统，包括直浇道、叶轮，所述的直浇道上部外周均布有三个第一排气道，三个第一排气道下面与叶轮上叶片边缘相连通；直浇道下面设置有球状浇道，球状浇道外周均布有三个第二排气道，三个第二排气道与叶轮上叶片边缘相连通；球状浇道下面设置有内浇道，内浇道与叶轮相连通；所述直浇道与球状浇道相连通，球状浇道与内浇道相连通，三个第一排气道与直浇道相连通。本实用新型通过顶注式浇注系统在浇道上设置球状浇道实现良好的补缩效果，实现了顺序凝固，排气道有利于气体的排出，从而避免了产生浇不足、疏松和气孔等冶金缺陷，提高了铸件的质量，具有较高的经济效益和长远的应用前景。
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本实用新型涉及冶金机械技术领域，具体地说，是一种非对称四辊轧机，包括机座、机架，机架设置在机座上，机座的两端向上延伸用来放置传送装置，传送装置包括传送轮和传送带，传送轮设置在机座的两端上，传送带设置在两个传送轮之间，机架上设置有压下装置，压下装置包括压下电机、蜗轮和蜗杆，蜗杆通过螺母固定在机架上，涡轮数量为两个呈上下对称设置在机架上，涡轮边缘处设置有工作辊，工作辊之间通过传送带，机架的两侧设置有向外的凸起部分，凸起部分上设置有支承辊，支承辊上通过传送带，机架的一侧还设置有上下对称的两个气缸，气缸设置在气缸设置在传送轮和支承辊之间，气缸之间通过传送带。
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本实用新型属于冶金行业生产技术领域，尤其为铜锭燃气步进式加热炉加热段燃气燃烧机构，包括加热炉主体，加热炉主体的内部设置有炉璧内衬，加热炉主体的一端设置有进料口，加热炉主体的内部靠近进料口的一侧设置有预热区，预热区远离进料口的一侧设置有加热区，加热区的另一侧设置有均热区，加热炉主体的一侧设置有侧壁出料口，加热炉主体的内部正对侧壁出料口的一侧固定连接有液压缸，液压缸靠近侧壁出料口的一端固定连接有推动板，加热区的顶板设置有火焰喷嘴，预热区的底部设置有烟道，烟道的内部设置有抽风机，加热炉主体的内部设置有活动铜梁。本实用新型通过设置烟道，来增加加热炉的热利用率。
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本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种高电阻电热合金材料加工用真空熔炼炉，包括熔炼腔体，所述熔炼腔体的内侧设有坩埚，所述熔炼腔体的一侧固定连接有浇注腔体，所述浇注腔体的内腔底端活动连接有可自转的托盘。通过在流槽的一侧设置有盛液盒，令盛液盒在内侧无合金液时，盛液盒的外侧在出液口的底端，使盛液盒的内侧可以盛接出液口流出的合金液，从而在托盘移动更换的出液口正下方的铸模具时，出液口不断流出的合金液会流入盛液盒的内部，在托盘转动更换铸模具完成时，盛液盒能够再次倒出内侧的合金液，从而避免在托盘转动更换铸模具的过程中，流向回收槽的合金液，且减少了托盘移动时，出液口流出的合金液的飞溅量。
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本发明公开了双向液压多用途拉压机，该升降拉压机由两组液压动力源泵站、超高压千斤顶、双向液压转换机构、压机架等部分组成，通过液压动力源泵站输出供油给千斤顶工作；泵站由电动机、泵体、压力控制阀、调压阀、截止阀和液压换向阀组成。本发明可作为冶金、矿山、机械等行业专用的液压拆卸工具，用于选矿机械、钢铁轧钢机械、大型齿轮机、磨煤机、减速机、给水泵等设备修维使用，还可用于校正、起顶等场合，可较好的拆卸大型靠背轮、连轴器、齿轮和皮带轮等。
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